味精工厂精制车间应对节能减排工作的看法和建议(含计算过程)

24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
2.667 V1 V2 13.8181
24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.667 V1 13.8181 9 4.8181
V1=4.8181/1.667=2.89M G1=2.89×1.65=4.7685T 味精产量 3 V2=9-2.89=6.11M ；即离心机下来的母液；G2=6.11×1.26=7.6986T W=24.25-1.65×2.89－1.26×6.11=11.7829T
3
结晶过程物料平衡如下表： 投入 产出 原液 11800 ㎏ 成品味精 4768.5 ㎏ 母液 11600 ㎏ 放罐母液 7698.6 ㎏ 30 目晶种 850 ㎏ 蒸发水量 14182.9 ㎏ 整晶用水 2400 ㎏ 合计 26650 ㎏ 26650 ㎏ 结晶过程单位产品蒸汽消耗量=14182.9×1.1/(4768.5－850)=3.98 吨蒸汽 /吨味精。 精制车间蒸汽单耗在 4.5 吨蒸汽/吨味精左右，即采用传统味精结晶工 艺精制车间有 90%的蒸汽要消耗在味精结晶过程之中。
3
结晶过程物料平衡如下表： 投入 产出 原液 9930.8 ㎏ 成品味精 4785 ㎏ 母液 8425.5 ㎏ 放罐母液 7686 ㎏ 30 目晶种 850 ㎏ 蒸发水量 9135.3 ㎏ 整晶用水 2400 ㎏ 合计 21606.3 ㎏ 21606.3 ㎏ 结晶过程单位产品蒸汽消耗量=9135.3×1.1/(4785－850)=2.55 吨蒸汽/吨 味精。此时精制车间蒸汽单耗应在在 3.05 吨蒸汽/吨味精左右，即采用提高原、 母液的浓度至 26、 27 婆美将降低精制车间味精蒸汽单耗 （4.5－3.05） /4.5=33%。 仅此一项全行业可节约标煤 28 万 t/y 以上。 降低二次蒸汽冷却水用量（14182.9－9135.3）/14182.9=36%左右。 ②、 采用清浊分流的方式， 改造传统直接冷凝排放方式为间接冷凝净化回用。 该法的优点是冷凝水经膜分离除菌净化后可以回用，节约水资源；味精结晶过程 中因负压而进入冷凝水的少量谷氨酸钠可以回收，浓度约 0.2‰；废水排放量减 少，单位产品耗水量降低，经济和环境效益明显。 ③、 味精结晶过程和干燥过程产生的一次蒸汽冷凝水进行收集，打回热力站 直接供锅炉利用。 ④、调整 K-15 炭柱的操作方法、降低 K-15 炭柱处理用酸、碱用量和处理水 用量，减少排放至污水处理站的废水水量。
摘要：通过对味精工厂精制车间能源消耗及污染物产生入手,探讨了我国味精生产企
业污染物的治理,从味精结晶工艺的的特点出发,分析了其减少污染物产生的方向,提出了相 应的节能减排看法和建议。
关键词：谷氨酸一钠、浓缩结晶、K-15 炭柱 一、引言 节能减排指的是减少能源浪费和降低污染物排放。我国“十一五”规划纲要 提出， “十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20%左右、主要污染物排放总 量减少 10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是 建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长 方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。 节能减排技术的实施应具备技术、经济和环境效益三个要素， 只有采用节能 减排技术，才能够做到“节能、降耗、减污、增效” ，不断提高市场竞争能力， 达到经济效益、社会效益、环境效益的高度统一，最终实现“十一五”规划中创 建资源节约型和环境友好型社会的宏伟目标。 对于要实施节能减排的味精工厂精制车间来说， 应从味精结晶工艺的特点出 发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产设备、操作规程等方面分析减少污 染物产生的可能性，寻找节能减排的机会和潜力， 促进味精工厂精制车间节能减 排的实施。味精工厂结晶工段节能减排工作主要从以下途径进行分析。 二、味精生产企业精制车间能源消耗及污染物产生情况： 1、水和废水： 味精工厂精制车间水的消耗量主要有生产工艺用水、 结晶罐二次蒸汽冷却用 水和 K-15 炭柱处理用水， 生产过程中排放的废水主要有 K-15 炭柱酸碱再生处理 后的排放废水和结晶罐冷却用水。 2、消耗的能源和排放的废气： 味精工厂精制车间的能源消耗主要为中和过程、 结晶过程和干燥过程的蒸汽 消耗。液体输送过程、传动设备和机械搅拌过程中的电力消耗。排放的废气主要 是味精干燥中排放的含味精粉尘尾气，采用水膜除尘等措施均能较好的得到解 决。 3、原材料的消耗和固废： 味精工厂精制车间消耗的原材料主要有盐酸、液碱、粉状活性炭等。产生的 固废物主要是粉炭脱色工序用过后的废活性炭。 4、噪声： 味精工厂精制车间产生的噪声主要有板框过滤后， 用压缩空气置换活性炭滤 饼中水分时， 压缩空气释放过程中所产生较大噪声， 干燥过程鼓风风机和引风风 机及其他运转设备也会产生一定噪声。 三、味精生产企业精制车间节能减排的措施： 1、建立“绿色管理”体系,实施清洁生产： 企业是否采取节能减排环境战略被两个主观因素所左右:一是企业的成员特
0.97(10 1.18 0.36 101.16 0.318 ) 0.85 1.65 V1 1.26 V2 0.491
10×1.18＋10×1.16＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.65 V1 0.61866 V2 0.97(4.248 3.6888 ) 0.85
常规处理 K-15 炭柱用酸、碱浓度为 2%～4%左右，用量为碳体积的 2～3 倍， 调整操作方法及采用相关技术，可将用量降低为碳体积的 1.5～1.8 倍，吨味精 可节约酸、碱用量 25%～30%，并可降低排放至污水治理站的污水量达 30%以上。 主要参考文献：
味精工业手册(第二版)于信令主编 膜技术用于味精间接冷凝水回用处理戴海平等水处理技术第 33 卷第 4 期 2007 年 4 月 K-15 炭柱工艺运行优化的探讨朱卫军发酵科技通讯第 37 卷第 1 期 2008 年 2 月 高浓度中和液脱色除铁的探讨赖勇利发酵科技通讯第 35 卷第 4 期 2006 年 10 月 “低炭经济”是味精工业发展的战略重点于信令等发酵科技通讯第 38 卷第 1 期 2009 年 1 月
0.97(8.14 1.22 0.428 6.851.23 0.438 ) 0.85 1.65 V1 1.26 V2 0.491
Hale Waihona Puke Baidu
8.14×1.22＋6.85×1.23＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.65 V1 0.61866 V2 0.97(4.2504 3.6903 ) 0.85
19.2063=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
2.667 V1 V2 13.8242
19.2063=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.667 V1 13.8242 9 4.8242
V1=4.8242/1.667=2.894≈2.9M G1=2.9×1.65=4.785T 味精产量 3 V2=9-2.9=6.1M ；即离心机下来的母液；G2=6.1×1.26=7.686T W=19.2063-1.65×2.9－1.26×6.1=6.7353T
味精工厂精制车间应对节能减排工作的几点看法和建议
李疆 胡昌禄
1 1、4
汪汉武
3、4
周钱华
2、4
（1 欧美投资集团（内蒙古）生物科技有限公司 内蒙 呼和浩特 010080） （2 湖北友之友生物科技有限公司 湖北武汉 430040） （3 湖北中新药业 湖北武汉 430020） （4 武汉味全食品有限公司 湖北武汉 430052）
别是企业家对节能减排问题的观念；二是企业的价值观。节能减排问题若得到企 业家的重视， 会有利于企业节能减排战略的制定； 若企业家的节能减排意识进一 步与企业的价值观达成一致， 企业形成节能减排战略便成为可能。 只有企业家的 高度重视， 企业才能形成节能减排的环境战略， 才能实实在在的推行 “绿色管理” ， 确保节能减排工作的顺利开展。 节能减排的实践表明， 强化管理能削减一部分污 染物的产生，实行节能减排是一场新的革命，要转变传统的旧式生产观念，建立 一套健全的环境管理体系，使人为的资源浪费和污染排放量减至最少。 2、从味精结晶工艺的特点出发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产 设备、操作规程等方面分析节能降耗、减少污染物的排放。 ①、调整结晶罐工艺参数、降低蒸汽消耗。 味精工厂精制车间的蒸汽消耗主要在浓缩结晶过程中被消耗掉， 以武汉味全 食品有限公司 10M3 结晶罐采用传统工艺为例，计算结晶过程的蒸汽消耗量。 3 3 计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液 10M 母液 10M ；放罐 体积， 按放罐系数 0.9； 在放罐时， 设结晶成味精的体积为 V1 即固相， 残留液 （母 液）体积为 V2 即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为 3%， 浓度（婆美） 阶段 MSG 含量（w/w） 密度(㎏/l) 22 料液 36% 1.18 20 母液 31.8% 1.16 31 加晶种时 54.6% 1.274 30 放罐时 49.1% 1.26
使用质量高的谷氨酸，并将结晶过程所需要的原液、母液浓度调整到 26、 27 婆美，在这一条件下计算结晶过程的蒸汽消耗量 计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液 8.14M3 母液 6.85M3； 放罐体积，按放罐系数 0.9；在放罐时，设结晶成味精的体积为 V1 即固相，残留 液（母液）体积为 V2 即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为 3%， 浓度（婆美） 阶段 MSG 含量（w/w） 密度(㎏/l) 26 料液 42.8% 1.22 27 母液 43.8% 1.23 31 加晶种时 54.6% 1.274 30 放罐时 49.1% 1.26