味精工厂精制车间应对节能减排工作的看法和建议(含计算过程)
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。
各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。
二、目标任务到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。
基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。
20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。
“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。
三、工作重点（一）调整优化产业结构1．控制高耗能行业过快增长。
通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。
按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。
车间生产节能降耗建议
车间生产节能降耗建议随着环境保护的日益重视和能源消耗的不断增加，车间生产节能降耗成为了各个企业亟待解决的问题。
本文将针对车间生产节能降耗提出一些建议。
首先，可以优化设备配置。
现代化的生产设备通常更加节能，因此可以考虑购置新的设备来替代老旧的设备。
同时，在生产过程中，可以合理配置设备，避免设备之间的重复使用和浪费，以减少能源消耗。
其次，可以加强能源监测和管理。
通过安装监测仪器和软件系统，实时监测车间的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，建立能源管理团队，负责能源的节约和降耗工作，制定能源管理方案，明确责任，加强内部管理。
第三，可以采用新的生产工艺和技术。
通过引进先进的生产工艺和技术，可以提高生产效率，减少能源的消耗。
比如，可以采用高效节能的设备，使用合适的生产工艺，以达到节能降耗的目的。
第四，可以加强员工的节能意识和培训。
员工是车间生产的主体，他们的节能意识和能源消耗情况直接关系到车间的节能效果。
因此，可以通过开展培训和宣传活动，提高员工的节能意识，让他们在日常生产中养成节能习惯，减少不必要的能源浪费。
最后，可以通过引进清洁能源来减少碳排放和环境污染。
例如，可以加强太阳能和风能的利用，在生产过程中使用清洁能源，以减少对传统能源的依赖。
总之，车间生产节能降耗是一个复杂的系统工程，需要全方位的考虑和措施。
通过优化设备配置、加强能源监测和管理、采用新的生产工艺和技术、加强员工的节能意识和培训、引进清洁能源等措施，可以有效实现车间生产节能降耗的目标。
只有从根本上改变能源消耗方式，才能实现可持续发展和环境保护的目标。
工厂车间节能降耗合理化建议范文
工厂车间节能降耗合理化建议范文工厂车间的节能降耗合理化建议随着全球能源资源日益紧缺，能源价格持续上涨，实施节能减排已成为工厂车间必然的选择。
为了降低能源消耗，减少环境污染，提高经济效益，本文从生产设备优化、工艺流程改进、能源管理体系建立等方面探讨了工厂车间的节能降耗合理化建议。
首先，对生产设备进行优化配置是降低能源消耗的重要途径。
首先要对设备进行能源消耗分析，找出能耗大、效率低的设备。
对于老旧设备，可以考虑进行更新换代；对于新设备，应选择具备较高效能的设备。
另外，通过设备的智能化改造，实现设备自动控制和在线监测，能够避免人为操作不当造成的能耗浪费，并能够通过实时监测和调整设备参数，实现最佳工艺控制。
其次，工艺流程的改进是节能降耗的关键。
通过改进工艺流程，能够提高生产效率，减少能源消耗。
首先要对工艺流程进行全面的能耗分析，找出能耗高的环节，寻找合理的改进方案。
例如，可以通过对设备的改造和更新，优化设备运行过程中的能源消耗问题；对于不可避免的能耗浪费，可以通过能量回收利用技术，将废热、废气转化为能源，继续利用。
另外，工艺流程中原材料的选择和利用也是关键的环节。
应选择能够降低能耗、提高产品质量的原材料，并注重原材料的回收利用。
第三，建立完善的能源管理体系是实施节能降耗的基础。
要根据企业的实际情况，制定科学合理的能源管理制度和措施。
首先，建立能源消耗的监测与分析系统，对能源消耗进行实时监测和分析，及时发现问题和改进措施。
其次，加强能源消耗的统计与分析，进行能源的标准化管理。
定期开展能源管理评估，对能效进行核算和评价，不断优化能源消耗结构。
此外，适时进行能源技术改造也是降低能源消耗的重要手段。
通过引进、开发和运用新的节能技术，可以实现降低能源消耗的目标。
例如，可以采用高效节能的设备和工艺技术，替代传统的能源消耗高、能效低的设备和工艺。
另外，鼓励技术创新和研发，推广能源节约型技术和装备，加大对新能源的投资和利用，实现能源结构的优化和转型。
味精工厂精制车间应对节能减排工作的看法和建议(含计算过程)
常规处理 K-15 炭柱用酸、碱浓度为 2%～4%左右，用量为碳体积的 2～3 倍， 调整操作方法及采用相关技术，可将用量降低为碳体积的 1.5～1.8 倍，吨味精 可节约酸、碱用量 25%～30%，并可降低排放至污水治理站的污水量达 30%以上。 主要参考文献：
味精工业手册(第二版)于信令主编 膜技术用于味精间接冷凝水回用处理戴海平等水处理技术第 33 卷第 4 期 2007 年 4 月 K-15 炭柱工艺运行优化的探讨朱卫军发酵科技通讯第 37 卷第 1 期 2008 年 2 月 高浓度中和液脱色除铁的探讨赖勇利发酵科技通讯第 35 卷第 4 期 2006 年 10 月 “低炭经济”是味精工业发展的战略重点于信令等发酵科技通讯第 38 卷第 1 期 2009 年 1 月
0.97(8.14 1.22 0.428 6.851.23 0.438 ) 0.85 1.65 V1 1.26 V2 0.491
8.14×1.22＋6.85×1.23＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.65 V1 0.61866 V2 0.97(4.2504 3.6903 ) 0.85
24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
2.667 V1 V2 13.8181
24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.667 V1 13.8181 9 4.8181
V1=4.8181/1.667=2.89M G1=2.89×1.65=4.7685T 味精产量 3 V2=9-2.89=6.11M ；即离心机下来的母液；G2=6.11×1.26=7.6986T W=24.25-1.65×2.89－1.26×6.11=11.7829T
发酵车间节能降耗的几点做法
发酵车间节能降耗的几点做法张恒忠蔡云苓杨秀霞林伟潇（菱花集团有限公司272000）关键词：发酵节能降耗味精行业发展到今天，各项技术指标都有较大程度的突破，原材料的单耗进一步降低、能耗下降。
特别是现在味精成品价格较低，逐渐减少了企业的利润空间。
目前味精生产厂家为了降低生产成本，增大利润空间，做了大量的工作，但是各企业在能源控制方面仍有不少差距，针对我厂生产车间在能耗控制方面的几点做法，在此与大家共同交流、切磋。
一、连消消毒采用螺旋板式换热器目前连消系统热交换器有几种，实际应用证明连消消毒采用螺旋板式换热器效果较好，螺旋板式换热器传热系数好、节能效果好，同时能减少劳动强度。
二、使用变频器，减少电的消耗一般电机采用降压启动的方式，启动电流是电机额定电流的4-6倍，根据发酵周期调整搅拌的转速。
使用前与使用后对照每月可节约电10000度以上。
三、推行间歇式消罐工艺我厂为了降低生产成本，在75立方发酵罐上采用间歇式消罐工艺，通过试验、推广均取得较好的节能效果，发酵产酸率、提取收率均未影响。
该项工艺操作控制过程中应注意：1、设备无异常。
2、无污染罐3、操作应细致准确四、提高技术指标减少发酵批次、减少污水排放量解决环保压力我厂发酵批次每月多增加上罐批次12批，每批按照60吨计算，每月可以增加污水60×12=720吨，月需蒸汽消耗240吨。
但发酵指标2006年与2005年相比偏低，因此整体效益也偏低，所以选择好的发酵工艺路线是非常必要的。
五、发酵车间要狠抓各项基础管理工作，杜绝浪费。
结合目前生产中遇到的情况有以下做法：1、杜绝电、汽等能源的浪费，主要指设备的跑冒滴漏及长明灯等现象。
2、检查设备，避免设备死角造成污染。
3、根据生产需求调整对各项设备的使用和节能工作。
参考文献：于信令发酵科技通讯2004.01。
车间节能减排合理化建议
车间节能减排合理化建议一、优化能源利用1. 车间能源审查：对车间的能源使用情况进行全面审查，了解能源消耗的主要来源和浪费情况，为制定合理的节能措施提供依据。
2. 能源设备升级：针对能源消耗较大的设备，可以考虑进行升级或更换，选择更加节能高效的设备，减少能源浪费。
3. 能源管理系统：建立能源管理系统，对能源的使用情况进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
4. 能源回收利用：对车间产生的废热、废气等能源进行回收利用，例如使用余热发电、废气发电等方式，减少能源的浪费。
二、优化生产工艺1. 工艺优化：通过对生产工艺的优化，减少能源的消耗和排放。
例如，可以采用先进的生产工艺，提高能源利用率。
2. 节能设备应用：引入节能设备，例如高效照明设备、节能电机等，降低能源消耗。
3. 智能控制系统：采用智能控制系统，对生产过程进行优化和调节，减少不必要的能源消耗。
4. 优化生产计划：合理制定生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，减少能源的浪费。
三、改进管理和培训1. 能源管理培训：加强车间员工的能源管理培训，提高员工节能意识，使其能够主动参与到节能减排工作中。
2. 能源管理考核激励：建立相应的考核制度，将节能减排工作纳入绩效考核体系中，激励员工积极参与节能减排活动。
3. 能源管理团队：成立专门的能源管理团队，负责车间节能减排工作的组织和实施，推动工作的顺利进行。
四、加强监督和评估1. 能源消耗监测：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源的消耗情况，及时发现问题并采取措施。
2. 定期评估：定期对节能减排工作进行评估，分析节能效果和存在的问题，及时调整和改进工作措施。
3. 持续改进：通过持续改进的方式，不断提高车间的节能减排水平，实现长期可持续发展。
通过优化能源利用、优化生产工艺、改进管理和培训、加强监督和评估等方面的措施，可以有效地实现车间的节能减排目标，降低能源消耗和环境污染，为企业的可持续发展作出贡献。
车间节能减排合理化建议
车间节能减排合理化建议车间节能减排是当前企业可持续发展的重要任务之一。
通过合理化建议，可以减少能源的消耗，降低环境污染，提高生产效率。
下面是一些车间节能减排的合理化建议：1. 优化设备的使用：合理安排设备的开机和停机时间，避免设备在空闲时长时间运行，减少能源的浪费。
另外，及时进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源的损耗。
2. 使用高效节能设备：选择能效比较高的设备，例如高效照明设备、高效空调设备等，能够大幅度降低能源的消耗。
3. 优化生产工艺：通过改进工艺流程，减少能源的消耗。
例如，优化产线布局，减少物料的运输距离；采用节能型的工艺设备，减少能源的消耗。
4. 提高能源利用率：通过对车间生产过程中产生的废热、废气、废水等进行回收利用，降低能源的浪费。
例如，利用废热进行加热或发电，利用废气进行热风循环等。
5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监控和分析，及时发现和解决能源的浪费问题。
设立能源管理岗位，负责能源的监测、统计、分析和优化，确保能源的合理利用。
6. 推广节能意识：加强员工的节能意识，通过宣传教育、培训等方式，提高员工的节能意识和能源管理能力。
建立奖惩制度，激励员工主动参与节能减排工作。
7. 优化物料使用：减少物料的浪费和损耗，提高物料的利用率。
例如，合理控制原材料的投入量，减少废品的产生；采用高效的物料储存和运输方式，减少物料的损耗。
8. 推广清洁生产技术：采用清洁生产技术，减少车间产生的污染物排放。
例如，替代传统的高污染材料和工艺，采用环保型的材料和工艺。
9. 引进新技术：积极引进新的节能减排技术和装备，提高车间的能源利用效率。
例如，引进先进的节能设备、智能化控制系统等，减少能源的消耗。
10. 加强能源数据分析：通过对车间能源数据的分析，发现能源消耗的问题和瓶颈，提出相应的改进措施。
建立能源数据监测和分析系统，实时监测能源的使用情况，及时发现和解决问题。
车间节能减排工作总结6篇
车间节能减排工作总结6篇第1篇示例：近年来，我国对能源消耗和环境保护问题越来越重视，提出了“节能减排”的工作理念。
作为生产车间的管理者，我们应当积极响应国家政策，努力推动车间节能减排工作。
经过一段时间的努力，我们车间在节能减排工作方面取得了一定成绩，在此做一份总结报告，以供参考。
一、认识到问题的严重性在过去的生产实践中，我们车间存在着许多能源浪费和环境污染问题，主要表现在以下几个方面：设备老化导致能耗较高；生产过程中存在能量转化不够有效的情况；生产废水、废气排放未经处理等。
经过调研和分析，我们深刻意识到这些问题的严重性，迫切需要采取有效措施加以改善。
二、制定有效措施为了改善能源浪费和环境污染问题，我们制定了一系列的节能减排措施。
对设备进行了维护和更新，以降低能耗，提高能效。
优化生产工艺，提高物料和能源的利用率。
加强废水、废气处理装置的建设，确保排放达标。
通过这些措施的实施，我们车间的能源效率得到了明显提高，环境质量也得到了改善。
三、强化员工培训为了让所有员工都能够认识到节能减排工作的重要性，我们加强了员工的培训工作。
在日常生产中，我们定期开展节能减排知识的培训，让员工了解如何在工作中节约能源，避免造成环境污染。
我们也鼓励员工积极参与节能减排工作，提出建设性意见，共同推动工作的进展。
四、加强监测和评估为了确保节能减排工作的效果，我们加强了监测和评估工作。
定期对各项节能减排措施进行评估，分析效果和存在的问题，及时调整改进。
建立了完善的监测体系，对能源消耗和环境排放进行实时监测，及时发现问题并加以解决。
通过这些工作，我们能够更好地掌握车间的节能减排情况，及时调整工作方向，取得更好的效果。
五、展望未来在节能减排工作取得成绩的我们也清楚地认识到这只是一个开始，还有很多工作需要继续努力。
未来，我们将继续坚持“节能减排”的理念，不断完善措施，推动工作向更高水平发展。
我们也希望能够与其他车间、企业进行交流合作，共同推动全行业的节能减排工作，为建设绿色环保的社会作出贡献。
工厂节能降耗合理化建议
工厂节能降耗合理化建议要实现工厂的节能降耗，需要从多个方面进行改进和优化。
以下是一些合理化建议：1. 完善设备和工艺：对工厂设备进行全面检查和维护，及时更换老化设备。
适当引进先进的节能设备和技术，如LED照明灯、变频器、蓄热装置等，同时加强对相关工艺的研究和改善。
2. 优化能源利用：通过加强能源管理，提高能源利用率。
可以通过合理调整生产流程和操作方法，减少能源浪费。
例如，使用热能回收技术利用工艺排放的热能，或者利用余热给水等。
3. 加强节电措施：在照明方面，可以选择更节能的LED灯，定期清洗和更换灯具，合理调节照明亮度。
在设备使用方面，及时关闭不必要的设备和用电设备，合理安排设备的开启和停止时间。
4. 提高能源综合利用水平：通过进行能源分析和评估，确定优化能源结构和提高综合能源利用的措施。
比如，选择使用可再生能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖。
可以考虑安装太阳能光伏板和风力发电设备，将可再生能源纳入工厂的能源供应体系。
5. 推行能源管理制度：建立科学的能源管理制度，包括能源消耗监测记录、能源节约措施和应急预案等。
通过责任考核和激励机制，推动各部门和员工积极参与节能降耗工作，确保节能措施得到有效落实。
6. 培养员工节能意识：加强员工环保和节能意识的培养，推行节能教育和培训。
通过提高员工的节能意识和技能，引导员工从个人行为习惯改变开始，积极参与到节能降耗工作中。
7. 定期进行能源绩效评估：建立能源绩效评估体系，定期对工厂的能源消耗进行评估和分析。
根据评估结果，及时调整和改进节能措施，持续推进节能降耗工作。
总之，工厂的节能降耗需要综合运用各种手段和措施，包括改善设备和工艺、优化能源利用、加强节电措施、提高能源综合利用水平、推行能源管理制度、培养员工节能意识等。
只有全方位的节能降耗措施得到有效落实，才能实现工厂的可持续发展。
工厂车间节能降耗合理化建议
工厂车间节能降耗合理化建议随着环保意识日益提高和能源的不断紧张，工厂车间降耗已经成为了一个必须而且具有重要意义的问题。
工厂车间节能降耗合理化建议可以有效促进工厂生产的可持续发展，将节能降耗与经济效益紧密结合起来，促进企业的绿色建设。
下面本文就对工厂车间节能降耗合理化建设提出以下建议：一、加强能源管理对于工厂车间而言，加强能源管理是刻不容缓的，这关系到运转成本和环保形象。
首先，通过能源数据的实时监测和测量，对设备的能源消耗情况进行全面的掌握，特别需要关注生产效率低下，能源浪费严重的设备；其次，要对能源利用的情况进行业务分析，发现浪费和缺失的环节，制定精准的计划和方案；最后，在实践中落实各项制度和管理规范，对无效的能源进行削减和回收，依靠科学的管理力度，让能源利用率达到最大化。
二、技术改进随着技术的不断进步，越来越多的高效节能技术得以应用到工厂车间中，可以起到很好的节能降耗效果。
可以采用以下技术进行改进：1、设备更新升级。
更换老旧的设备或是改进设备的设计，可以使用更高效、低能耗的新技术，使得设备的能效得到相应提升，从而达到降低能耗的目的。
2、新型提取技术。
利用新的提取技术，如换热技术、气体净化技术等，可以有效利用能源，降低工厂的能耗。
3、使用高效的药剂。
在生产过程中，选择高效、低浪费的药剂，可以降低成本，减少废料的产生，达到节能降耗的目的。
三、优化流程运作优化流程运作是提高工厂车间节能降耗的另一种方式。
可以通过以下措施实现：1、减少材料浪费，实现高效回收。
从流程环节中发现材料的偏废或是缺失，进行跟踪，及时补充或是进行新的分发，从而避免浪费和缺失。
2、严格控制温度。
控制好空间温度可以起到极大的节能降耗的效果，只需用空调或是暖气来调节温度就行，但要注意避免温度过高或过低，以防产生耗能浪费。
3、智能节能，远程监控。
通过设备上安装传感器，采集数据，并使用智能控制软件平台进行远程监控和控制，以达到节能降耗的效果。
节能减排工作的思考与建议
节能减排工作的思考与建议节能减排工作的思考与建议1、节能减排的意义首先，纵观我国目前的发展形式，节能减排有利于建设资源节约型、环境友好型社会，是我国社会可持续发展的必然选择，是应对资源稀缺与环境日益恶化的必然选择，是顺应当今世界发展潮流的重要举措，也是积极应对全球气候变化的迫切需要，在世界的发展中具有非常重要的意义。
其次，对我国的发展状况而言，节能减排是各部门以及企业保持先进性的重要思想保证，是坚持国家可持续发展战略思想的重要保证，是稳定社会和谐发展的重要举措。
就目前的形式，积极推动能源管理，提高能源使用效率，减少能源浪费是现代化国家稳定发展之路，节能减排成为未来企业化管理的总体趋势。
最后，目前我国社会发展正处于工业化和城市化进程的快速发展时期，为了进一步促进现代化发展进程，对于能源的需求和使用量越来越大，存在的问题也逐渐增多。
现阶段我国资源使用的情况来看，使用过程中会出现的能源利用率、能源安全、环境保护等问题尤为严重，是必要及时解决的阻碍现代化社会发展的问题。
节能减排在各个企业之中的表率力量，响应国家从根本上解决问题的理念，是客观社会发展的必然要求。
2、当前我国节能减排的现状2.1、节能减排的意识较为薄弱目前的发展来看，很多用能单位对节能减排这一重要思想没有充分的理解，在实行过程中也就出现了不能很好的贯彻和执行节能减排政策。
我国坚持可续发展，建设现代化社会，节能减排是实现目标的重要举措。
如果各个用能单位对节能减排工作不重视，就会直接影响到国家节能减排活动的展开，就会造成各行各业节能意识较为淡薄，使得节能减排可有可无，缺少没有深入的观念以及思想，对于社会的现代化进程存在着一定的负面影响。
所以，各个用能单位对于节能减排的重视以及有效贯彻实施在社会发展之中具有非常重要的作用。
2.2、部分用能单位仍存在着资源浪费的现象在社会主义现代化建设的进程之中，资源的使用逐渐的加大，但是在前期缺少较好的节能环保意识，只是一味的追求经济的快速发展，忽视了能源过度使用而产生的负面效应，同时产生大量不必要的资源浪费。
车间生产节能降耗建议
车间生产节能降耗建议随着节约能源、环保减排的呼声越来越高，各行各业都在探索如何降低生产成本，提高效益的途径。
在工业领域中，车间生产节能降耗同样是一个重要而又具有挑战性的工作，尤其是在当前能源压力和环保要求变得日益严厉的情况下，车间生产节能降耗的重要性愈加凸显。
如何降低车间生产的能量消耗？下面提出以下几点建议：1. 对生产设备进行能耗分析并进行技术改良车间生产中大量的能源消耗来自于设备的日常运转。
因此，对车间生产设备进行能耗分析，确定哪些设备存在能源浪费，然后采取相应的技术改良措施，将设备的能耗降至最低。
例如，将生产线的电机换成效率更高的电机，引入节能型变频器等。
2. 在生产过程中优化能源使用，尽可能减少能源损失在生产的过程中，一些能源总是会流失一部分，如热、水、气体等能源。
通过优化能源使用，可以尽可能减少这些能源损失。
例如，在热交换器的使用中，增大热交换面积和积极使用废热回收技术等，可以降低车间生产过程中的热能消耗和能源损失。
3. 最大限度地利用可再生能源除了上述的技术改良和优化能源使用，在车间生产中，可以积极利用可再生能源，如太阳能等。
车间生产中，充分利用采光或空气流通的自然条件以及光照等条件都可以成为车间内使用太阳能的重要条件。
4. 加强节能意识和培育节能文化最后一个建议是加强车间内部节能意识的宣传和培育节能文化。
作为车间内部的一项重要任务，提高员工节能理念和养成节约习惯很重要。
车间可通过制定相关的节能政策和约束措施，对员工进行培训和宣讲，提高员工的节能意识和培育节能文化。
综上所述，车间生产节能降耗是一项重大而且迫切的任务。
在当前全球性能源压力和环境要求之下，为了实现生产效益的提高和社会、环境效益的最大化，车间生产节能降耗便显得尤为重要。
要实现节能减排，采取科学的手段和管理措施是必须的，而加强车间内部的节能意识和培育节能文化也是同等重要的。
只有在众志成城之下，才能克服现有的难题，为未来打下坚实而绿色的基础。
车间节能减排计划及措施
聚烯烃车间节能减排措施为贯彻落实节能减排工作要求,挖掘车间节能潜力,降低能源消耗和生产成本,防治“三废”污染及其它公害,加强用电设备管理,统筹调度用电负荷,经济运行,落实节能减排目标责任,实现建设绿色经济和节约型企业的目标,完成领导下达的节能降耗和污染物减排任务,依据中华人民共和国节约能源法及上级有关文件精神,结合生产车间实际,制订本办法.一、指导思想认真贯彻落实“节约资源、保护环境”这一基本国策,坚持以科学发展观为指导,实施“两调整,两提高,两创新、两带动”战略,加强自身管理,明确节能减排工作控制指标,加快节能减排技术改造和重点工程建设,合理利用资源、能源,提高企业经济效益,深挖节能减排潜力,提高能源利用效率,减少污染物排放,改善和保护生产、生活环境,促进经济效益的增长,加快资源节约型和环境友好型企业建设.二、主要任务依靠科技,强化管理,落实责任,着力增加自主创新能力,发挥节能和环保装置效能,促进节能降耗和污染物减排,确保各项节能减排任务顺利完成.2017年电气车间节能减排目标：节约用电量：600kwh 减少备品备件材料费：1000元节约用水量：100吨三、车间节能减排工作职责1、认真贯彻执行国家、地方人民政府节能减排方针政策、法律法规等有关规定.2、建立健全本单位节能减排管理体系,落实节能减排责任.3、根据节能减排指标和考核方案,制定本单位的节能减排规划、年度计划、管理制度、考核制度,并认真组织实施.4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确,做好能源计量与统计工作,如实填报能源统计报表,并按要求报送节能降耗办公室和污染物减排办公室.5、对本单位员工进行节能减排的法律、法规宣传和教育,提高员工的节能减排意识,落实“全员节能,全过程节能”的方针.6、推行节能减排技术进步和节能减排技改措施,完善节能减排科学管理,降低单位产品能耗,完成节能减排工作任务.四、节能减排工作遵循的基本原则1、效率为本、节约优先；2、优化结构、多能互补；3、节能减排与降本增效相结合；4、节能减排与安全稳定生产相互促进；5、依法管理与政策激励相结合；6、落实管理,推进制度创新、科技创新,实现节能减排工作持续开展.五、宣传保障车间各班组有计划地组织开展节能减排宣传教育活动,充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式,积极宣传节能减排方针、政策、法律、法规,标准和节能减排科学知识,宣传节能减排先进典型,反对浪费和污染行为,切实推动全体职工观念更新,提高节能减排意识.六、具体措施一节电具体措施和办法1.用电设备必须与供电设备相互匹配,避免设备空载运行.2.合理装设和投运无功补偿设备,提高功率因素.3.严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象.4.变、配电室的位置应接近负荷中心,缩短供电半径,减少线路损耗.5.在照明方面应该推广使用节能照明灯具,采用合理的控制方式,减少照明开灯时间,降低电耗.6.针对“推广应用节能设备和节能技术”的原则,对聚烯烃循环水设备进行改造,采用北京时代科仪变频技术,对循环水泵进行变频操作.7.要不断优化供电设计,加强供电用电管理,减少电能浪费.8.根据工作负荷,合理选用电气设备,不得选用过大的电气设备,避免不必要的浪费.9.合理选用供电电缆截面,减少电缆压降损失,节约电能.10.对于供电距离较远、功率较大的用电负荷,要优化考虑采用高压供电方式,减少电能损耗,保证供电质量.11.尽量减少供电距离,缩短供电电缆长度.12.合理选用电力变压器,减少变压器本身的压降损耗.13.合理设置照明设施,减少不必要的用电设施.二节油具体措施和办法1. 维修和检修设备实行计划用油,必须按照综合油耗指标执行.2. 各班组应建立健全油脂润滑管理制度,编制换油周期、润滑图标,积极推广先进的润滑技术,作到计划用油、合理用油,并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收.3. 各油壶必须表明油脂型号,以免混用造成不必要的浪费.4. 加油工具严禁混用.5. 各班组应合理使用油脂,本着科学、经济、合理的原则,加强油脂管理,杜绝跑、冒、滴、漏.三其它节能具体措施和办法1、合理分解成本指标,及时与各班组签订责任书,将成本指标层层分解落实,分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等.2、强化管理、规范运作,充分发挥班组核算的作用.班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用,根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人,使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核,真正落实到人.3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理.要充分利用现有设施的作用,加强对设备的保养及修复利用.调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识,要求各班组要根据每月各自成本的节超情况,有针对性的开展节支降耗活动,鼓励职工进行小改小革、发明创造,想方设法降低本班组的成本支出.所有回收的各种废旧材料必须办理入库手续,由车间和仓库双方记帐,并且每一季度进行一次实物盘点.4、材料、配件的领用严格执行公司材料配件领用管理办法的有关规定.四人人积极参与,制定可行目标,依据项目实施过程及结果进行考核.1、车间管理人员要结合自己岗位,从车间管理和安全生产的角度,每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；2、班组员工要结合安全生产和班组管理,以稳定装置连续运行,降低生产成本,减少消耗为目的,每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理,拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标.4、车间要对各项目建立档案,指定责任人,实行跟踪考核,依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核.八、监督考核1、加强对节能减排管理的监督检查,以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能减排综合性指标完成情况进行考核,并按照内部市场化结算办法进行考核.聚烯烃车间2017年1月15日。
节能减排工作的思考与建议
节能减排工作的思考与建议第一篇：节能减排工作的思考与建议“十一五”期间，全国节能减排的约束性指标是：单位gdp能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。
今年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20．6％，同比加快6．6个百分点。
与此同时，各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。
这种状况如不及时扭转，不仅今年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。
节能减排，没有退路，难在出路。
打开出路，国家、企业和我们每位公民是主体，科技创新是支撑。
下面就节能减排工作谈点思考与建议。
一、国家出台政策法规是落实节能减排工作的关键。
据介绍，国资委已与央企、地方企业签订了节能减排的目标责任，对超额完成目标的第二任期央企负责人，总体减排达到或者接近国际先进水平的，或者在国内同行中处于领先地位的企业及企业负责人，结合任期考核，给予特殊奖励，对完不成任务的企业，要根据情节严重程度实行扣分处理。
对于弄虚作假的企业，除有关部门依照规定给予处理以外，国资委将在业绩考核中给予降级降分的处理。
日前召开的国务院常务会议进一步明确了节能减排的主要目标任务和总体要求。
今后，国家将出台相关政策，九大措施重拳出击，以解决目前在节能减排问题上遇到的认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。
首先控制增量，调整和优化结构。
要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。
加大投入，全面实施重点工程。
加快实施十大重点节能工程。
实施水资源节约项目。
加快水污染治理工程建设。
推动燃煤电厂二氧化硫治理。
多渠道筹措节能减排资金。
创新模式，加快发展循环经济。
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用18篇)
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用18篇)工厂车间节能降耗合理化建议随着工业化的加速和资源环境的日益恶化，如何实现工程建设的可持续发展已成为工厂车间节能降耗的重要课题。
为此，本文提出如下合理化建议：一、节能降耗的必要性由于各行各业的能源消耗量大幅增加，传统的能源供应体系已面临瓶颈，能源能力有限，燃料价格逐年上涨。
因此，实现工厂车间节能降耗势在必行。
二、工厂车间节能降耗的具体措施1. 加强企业行为规范。
建立完整的能源消耗监控和管理体系，严格执行能源消耗的分类科学管理，从源头入手，控制能源消耗总量。
2. 采用节能技术和新能源。
逐步采用节能技术和新能源技术，如节能灯具、可再生能源、回收利用技术等，减少能源消耗和对环境的污染。
3. 做好设备维护保养。
加强设备维护保养，合理使用能源，提高生产效率和品质水平。
4. 实现全员参与。
通过开展员工职业道德教育和能源消耗宣传教育，使全体员工充分认识到节能降耗的重要性，增强减少能源消耗的自觉性。
5. 科学管理。
采用科学管理方法，运用信息技术进行节能优化设计和跟踪监控，提高生产能力，降低电耗、燃气耗等能源消耗。
三、车间节能降耗的效益和评估工商业用能需求逐年上升，马上介绍一个分析 : 如果新增加一套生产线，则瑞士药业公司能源消耗直接增加15%，每年新增加的能源消耗大约在5000万千瓦时左右。
通过节能降耗，可以提高生产效率，降低生产成本，增加企业的经济效益，减轻公司财务的负担。
四、结论在高效、可持续、低耗的发展理念下，才能为企业注入更多的新时代活力。
因此，车间节能降耗已成为企业实现可持续发展的重要战略之一，只有在实践中不断探索，在工程建设的每一个方面上尽心尽力，才能最大程度地实现工程建设的经济、环境和社会效益的和谐统一。
食品车间节能降耗工作总结_食品车间节能降耗总结
食品车间节能降耗工作总结_食品车间节能降耗总结一、优化设备运行1. 确定设备运行状态合理的开关机时间，根据生产计划调整设备的运行时间，避免浪费，降低无序运行的情况。
2. 对设备进行定期维护保养，修复设备故障，并及时清洗设备，保持设备的正常运转。
确保设备的正常使用能够达到最佳的工作效果，减少能源的浪费。
二、加强能源管理1. 设立节能观念，加强员工的能源意识。
在生产过程中，员工要时刻关注能源的使用情况，避免能源的浪费。
积极参与能源消耗监控，及时发现问题并进行改进。
2. 通过能源消耗监控系统监测能源的使用状况，及时发现能源的浪费情况，并进行调整。
根据能耗监测结果，开展能耗分析，找出能源消耗较大的环节，采取措施改进能源利用效率。
3. 开展能源管理知识培训，提高员工的能源管理水平。
通过培训，使员工了解能源的重要性，掌握节能降耗的具体方法和技巧，提高能源管理的水平。
三、推广节能技术1. 在生产过程中，提倡使用高效节能设备和技术，减少能源的消耗。
使用高效的电机、照明设备和节能设备，合理选择生产工艺，提高能源的利用效率。
2. 在设备改造过程中，采用先进的节能技术和装置，提高设备的能效。
安装变频器、节能灯具等设备，减少电能的损耗，提高能效。
3. 通过对能源设备进行维护和管理，确保设备的正常运转。
及时更换老化的设备和部件，提高能源设备的使用寿命，减少能源的浪费。
四、加强能源监测1. 建立能源监测系统，监测能源的消耗情况。
通过能源监测系统，实时监控能源的流量、温度、湿度等参数，及时发现能源的异常情况，采取相应措施处理。
2. 根据能源监测结果，开展能源分析和评估，找出能源消耗较大的环节，制定相应的节能降耗措施。
并定期对节能降耗措施进行检查和评估，确保效果的实施。
通过以上的节能降耗工作，我车间取得了一定的成效。
能源消耗有所减少，能源利用效率得到提高，为企业的可持续发展提供了有力的支持。
但同时也需要继续加强管理，推广先进的节能技术，不断完善节能降耗工作，为实现更高质量的可持续发展做出更大的贡献。
工厂车间节能降耗合理化建议范文精选
工厂车间节能降耗合理化建议1、减少电梯的使用。
提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。
逢节假日停用电梯以节俭电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。
走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。
3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。
下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。
4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。
中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。
6、节俭办公用品，实行无纸化办公。
部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。
8、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。
能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，构成“节俭光荣、浪费可耻”的良好风气。
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摘要：通过对味精工厂精制车间能源消耗及污染物产生入手,探讨了我国味精生产企
业污染物的治理,从味精结晶工艺的的特点出发,分析了其减少污染物产生的方向,提出了相 应的节能减排看法和建议。
关键词：谷氨酸一钠、浓缩结晶、K-15 炭柱 一、引言 节能减排指的是减少能源浪费和降低污染物排放。我国“十一五”规划纲要 提出， “十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20%左右、主要污染物排放总 量减少 10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是 建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长 方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。 节能减排技术的实施应具备技术、经济和环境效益三个要素， 只有采用节能 减排技术，才能够做到“节能、降耗、减污、增效” ，不断提高市场竞争能力， 达到经济效益、社会效益、环境效益的高度统一，最终实现“十一五”规划中创 建资源节约型和环境友好型社会的宏伟目标。 对于要实施节能减排的味精工厂精制车间来说， 应从味精结晶工艺的特点出 发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产设备、操作规程等方面分析减少污 染物产生的可能性，寻找节能减排的机会和潜力， 促进味精工厂精制车间节能减 排的实施。味精工厂结晶工段节能减排工作主要从以下途径进行分析。 二、味精生产企业精制车间能源消耗及污染物产生情况： 1、水和废水： 味精工厂精制车间水的消耗量主要有生产工艺用水、 结晶罐二次蒸汽冷却用 水和 K-15 炭柱处理用水， 生产过程中排放的废水主要有 K-15 炭柱酸碱再生处理 后的排放废水和结晶罐冷却用水。 2、消耗的能源和排放的废气： 味精工厂精制车间的能源消耗主要为中和过程、 结晶过程和干燥过程的蒸汽 消耗。液体输送过程、传动设备和机械搅拌过程中的电力消耗。排放的废气主要 是味精干燥中排放的含味精粉尘尾气，采用水膜除尘等措施均能较好的得到解 决。 3、原材料的消耗和固废： 味精工厂精制车间消耗的原材料主要有盐酸、液碱、粉状活性炭等。产生的 固废物主要是粉炭脱色工序用过后的废活性炭。 4、噪声： 味精工厂精制车间产生的噪声主要有板框过滤后， 用压缩空气置换活性炭滤 饼中水分时， 压缩空气释放过程中所产生较大噪声， 干燥过程鼓风风机和引风风 机及其他运转设备也会产生一定噪声。 三、味精生产企业精制车间节能减排的措施： 1、建立“绿色管理”体系,实施清洁生产： 企业是否采取节能减排环境战略被两个主观因素所左右:一是企业的成员特
0.97(8.14 1.22 0.428 6.851.23 0.438 ) 0.85 1.65 V1 1.26 V2 0.491
8.14×1.22＋6.85×1.23＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.65 V1 0.61866 V2 0.97(4.2504 3.6903 ) 0.85
3
结晶过程物料平衡如下表： 投入 产出 原液 9930.8 ㎏ 成品味精 4785 ㎏ 母液 8425.5 ㎏ 放罐母液 7686 ㎏ 30 目晶种 850 ㎏ 蒸发水量 9135.3 ㎏ 整晶用水 2400 ㎏ 合计 21606.3 ㎏ 21606.3 ㎏ 结晶过程单位产品蒸汽消耗量=9135.3×1.1/(4785－850)=2.55 吨蒸汽/吨 味精。此时精制车间蒸汽单耗应在在 3.05 吨蒸汽/吨味精左右，即采用提高原、 母液的浓度至 26、 27 婆美将降低精制车间味精蒸汽单耗 （4.5－3.05） /4.5=33%。 仅此一项全行业可节约标煤 28 万 t/y 以上。 降低二次蒸汽冷却水用量（14182.9－9135.3）/14182.9=36%左右。 ②、 采用清浊分流的方式， 改造传统直接冷凝排放方式为间接冷凝净化回用。 该法的优点是冷凝水经膜分离除菌净化后可以回用，节约水资源；味精结晶过程 中因负压而进入冷凝水的少量谷氨酸钠可以回收，浓度约 0.2‰；废水排放量减 少，单位产品耗水量降低，经济和环境效益明显。 ③、 味精结晶过程和干燥过程产生的一次蒸汽冷凝水进行收集，打回热力站 直接供锅炉利用。 ④、调整 K-15 炭柱的操作方法、降低 K-15 炭柱处理用酸、碱用量和处理水 用量，减少排放至污水处理站的废水水量。
24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
2.667 V1 V2 13.8181
24.25=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.667 V1 13.8181 9 4.8181
V1=4.8181/1.667=2.89M G1=2.89×1.65=4.7685T 味精产量 3 V2=9-2.89=6.11M ；即离心机下来的母液；G2=6.11×1.26=7.6986T W=24.25-1.65×2.89－1.26×6.11=11.7829T
味精工厂精制车间应对节能减排工作的几点看法和建议Hale Waihona Puke 李疆 胡昌禄1 1、4
汪汉武
3、4
周钱华
2、4
（1 欧美投资集团（内蒙古）生物科技有限公司 内蒙 呼和浩特 010080） （2 湖北友之友生物科技有限公司 湖北武汉 430040） （3 湖北中新药业 湖北武汉 430020） （4 武汉味全食品有限公司 湖北武汉 430052）
使用质量高的谷氨酸，并将结晶过程所需要的原液、母液浓度调整到 26、 27 婆美，在这一条件下计算结晶过程的蒸汽消耗量 计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液 8.14M3 母液 6.85M3； 放罐体积，按放罐系数 0.9；在放罐时，设结晶成味精的体积为 V1 即固相，残留 液（母液）体积为 V2 即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为 3%， 浓度（婆美） 阶段 MSG 含量（w/w） 密度(㎏/l) 26 料液 42.8% 1.22 27 母液 43.8% 1.23 31 加晶种时 54.6% 1.274 30 放罐时 49.1% 1.26
19.2063=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
2.667 V1 V2 13.8242
19.2063=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.667 V1 13.8242 9 4.8242
V1=4.8242/1.667=2.894≈2.9M G1=2.9×1.65=4.785T 味精产量 3 V2=9-2.9=6.1M ；即离心机下来的母液；G2=6.1×1.26=7.686T W=19.2063-1.65×2.9－1.26×6.1=6.7353T
别是企业家对节能减排问题的观念；二是企业的价值观。节能减排问题若得到企 业家的重视， 会有利于企业节能减排战略的制定； 若企业家的节能减排意识进一 步与企业的价值观达成一致， 企业形成节能减排战略便成为可能。 只有企业家的 高度重视， 企业才能形成节能减排的环境战略， 才能实实在在的推行 “绿色管理” ， 确保节能减排工作的顺利开展。 节能减排的实践表明， 强化管理能削减一部分污 染物的产生，实行节能减排是一场新的革命，要转变传统的旧式生产观念，建立 一套健全的环境管理体系，使人为的资源浪费和污染排放量减至最少。 2、从味精结晶工艺的特点出发，在原料选择、工艺流程、工艺参数、生产 设备、操作规程等方面分析节能降耗、减少污染物的排放。 ①、调整结晶罐工艺参数、降低蒸汽消耗。 味精工厂精制车间的蒸汽消耗主要在浓缩结晶过程中被消耗掉， 以武汉味全 食品有限公司 10M3 结晶罐采用传统工艺为例，计算结晶过程的蒸汽消耗量。 3 3 计算依据及参数：一罐浓缩过程的全加料量：中和液 10M 母液 10M ；放罐 体积， 按放罐系数 0.9； 在放罐时， 设结晶成味精的体积为 V1 即固相， 残留液 （母 液）体积为 V2 即液相。考虑浓缩过程中，味精损失为 3%， 浓度（婆美） 阶段 MSG 含量（w/w） 密度(㎏/l) 22 料液 36% 1.18 20 母液 31.8% 1.16 31 加晶种时 54.6% 1.274 30 放罐时 49.1% 1.26
0.97(10 1.18 0.36 101.16 0.318 ) 0.85 1.65 V1 1.26 V2 0.491
10×1.18＋10×1.16＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋W
V1 V2 9
1.65 V1 0.61866 V2 0.97(4.248 3.6888 ) 0.85
常规处理 K-15 炭柱用酸、碱浓度为 2%～4%左右，用量为碳体积的 2～3 倍， 调整操作方法及采用相关技术，可将用量降低为碳体积的 1.5～1.8 倍，吨味精 可节约酸、碱用量 25%～30%，并可降低排放至污水治理站的污水量达 30%以上。 主要参考文献：
味精工业手册(第二版)于信令主编 膜技术用于味精间接冷凝水回用处理戴海平等水处理技术第 33 卷第 4 期 2007 年 4 月 K-15 炭柱工艺运行优化的探讨朱卫军发酵科技通讯第 37 卷第 1 期 2008 年 2 月 高浓度中和液脱色除铁的探讨赖勇利发酵科技通讯第 35 卷第 4 期 2006 年 10 月 “低炭经济”是味精工业发展的战略重点于信令等发酵科技通讯第 38 卷第 1 期 2009 年 1 月
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结晶过程物料平衡如下表： 投入 产出 原液 11800 ㎏ 成品味精 4768.5 ㎏ 母液 11600 ㎏ 放罐母液 7698.6 ㎏ 30 目晶种 850 ㎏ 蒸发水量 14182.9 ㎏ 整晶用水 2400 ㎏ 合计 26650 ㎏ 26650 ㎏ 结晶过程单位产品蒸汽消耗量=14182.9×1.1/(4768.5－850)=3.98 吨蒸汽 /吨味精。 精制车间蒸汽单耗在 4.5 吨蒸汽/吨味精左右，即采用传统味精结晶工 艺精制车间有 90%的蒸汽要消耗在味精结晶过程之中。