混凝土配合比试验设计方案
C50混凝土配合比设计(全文)
C50混凝土配合比设计(全文)正文：1. 引言本文档旨在介绍C50混凝土配合比设计的相关内容。
在工程实践中，合理的混凝土配合比设计对保障工程品质和提高工程效益至关重要。
2. 材料选择2.1. 水泥2.2. 砂2.3. 石料2.4. 水2.5. 外加剂3. 配合比设计3.1. 水灰比设计3.2. 砂石比设计3.3. 混凝土强度设计3.4. 配合比试验4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站的选址与布置4.2. 砂浆拌合设备和操作4.3. 石料拌合设备和操作4.4. 混凝土浇筑与养护5. 质量控制5.1. 试块制作与养护5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全6.2. 施工现场环境保护7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，确定混凝土中水、水泥、砂、石料等各种成分的比例。
2. 水灰比设计：混凝土中水和水泥的质量比。
3. 砂浆拌合设备：用于混合砂和水泥的设备，可通过搅拌将两种材料均匀混合。
4. 砂浆养护：浇筑完混凝土后，采取措施使混凝土获得足够的湿润和保温，以促进水泥胶结反应，提高混凝土强度。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------正文：1. 引言本文档旨在详细介绍C50混凝土配合比设计的相关内容，以保障工程质量和提高工程效益。
2. 材料选择2.1. 水泥的选择原则2.2. 砂的选择原则2.3. 石料的选择原则2.4. 水的选择原则2.5. 外加剂的选择原则3. 配合比设计3.1. 水灰比设计原则3.2. 砂石比设计原则3.3. 混凝土强度设计依据3.4. 配合比试验方法4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站选址与布置要求4.2. 砂浆拌和设备及操作方法4.3. 石料拌和设备及操作方法4.4. 混凝土浇筑与养护要求5. 质量控制5.1. 试块制作与养护规定5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案要求6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全要求6.2. 施工现场环境保护要求7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：依据工程要求和材料性能，确定混凝土中各种成分的比例。
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
混凝土配合比设计书
二、试验所用仪器设备及环境：
试验过程中所使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过怀化市技术质量检测所检定合格， 试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。
三、C30砼配合比材料选用：
1、水泥：选用湖南省云峰水泥有限公司生产的都梁牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥，有关试验检测数据见下表: 规格/等级 水泥出厂编号 标准稠度% 26.2 水泥细度 P.042.5 A-234 0.8 28天抗折强度(Mpa) 6.5 初凝时间 167 安定性 合格 3天抗压强度(Mpa) 17 终凝时间 215 3天抗折强度(Mpa) 3.5 28天抗压强度(Mpa) 42.5
18%
mwo = 205 g/m3
4、 计算每立方米砼水泥用量：取
mco = mwo/(W/C) =
0.5 /
的水灰比 0.50 =
3.2:减水剂的掺量为 336.0 Kg/m3
0.8
168
5、选取砂率： β S =
40
% 2400 Kg/m3）:
6、计算每立方米砼粗、细骨料用量（假设容重mcp取值
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混凝土配合比设计书
项目名称 施工单位 监理单位 设计强度等级 合同段 编 号 C 30
一、设计依据及试验规程、规范：
1、《普通混凝土配合比设计规程》JTJ55-2000 2、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4、《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 5、《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685-2001 6、《建筑用砂》GB/T 14684-2001 7、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 8、《公路桥涵施工目名称 施工单位 监理单位 设计强度等级 合同段 编 号 C 30
C50混凝土配合比设计书
C50混凝土配合比设计书一、设计依据1、依据JGJ55-2O11《普通混凝土配合比设计规程》2、依据JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》3、依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》4、依据JTG3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》二、原材料1.水泥：***水泥，型号：P.O52.5R o2、粗集料:碎石产地:***；级配:5-20mm连续级配。
3、细集料：砂，产地：***砂厂；中砂。
4、水：饮用水。
5、外加剂：***高效减水剂,***公司。
掺量1%,减水率取21%β三、坍落度：施工部位为桥梁上部构造，坍落度为70~90mm o四、施工工艺：采用机械强制搅拌，采用机械振捣成型。
五、养护条件：温度20±2°C,湿度＞95%.六、配合比设计(1)确定混凝土配制强度根据混凝土强度fcu,k=50Mpa,按。
=6.0MPa,计算混凝土配制强度：fcu z0=fcu z k+1.645σ=50+1.645×6=59.9(Mpa)(2)计算水灰比1)按强度要求计算水灰比1.计算水泥实际强度根据P.O52.5普通硅酸盐水泥fce z k=52.5MPa,水泥富裕系数取Yc=1.00,水泥实际强度为：fce=γcχfce,k=:1.OOX52.5=52.5(MPa)2.计算混凝土水灰比根据混凝土配制强度fcu z0=59.9MPa,水泥实际强度fce=52.5MPa,查表碎石A=O.46,B=0.07z计算水灰比：W=0.46×52.5=0.39C=59.9+0.46×0.07×52.5根据施工能力取0.362)按耐久性校核水灰比根据混凝土所处环境条件，查表得允许最大水灰比为0.60。
按强度计算水灰比0.36,符合耐久性要求。
采用计算水灰比为0.36。
(3)选定单位用水量根据要20mm,查表选用混凝土用水量为215kg∕m3Mw0=215*(1.-21%)=170(kg∕m3)(4)计算单位用灰量1)按强度计算求混凝土拌和物坍落度70-90mm,碎石最大粒径为单位用灰量根据混凝土单位用水量mwo=170kg∕m3,水灰比W∕C=0.36,混凝土单位用灰量为：mcθ=170/0.36=472kg∕m32)按耐久性校核单位用灰量根据混凝土所处环境条件,查表得最小水泥用量不低于300kg∕m3,按强度计算单位用灰量472kg∕m3,符合耐久性要求。
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下：1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。
（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。
选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。
（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。
（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。
（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。
（6）水选用自来水。
2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。
表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1-1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。
3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求，合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。
本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。
二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程需求和标准规范，确定混凝土所需的强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 确定混凝土的使用环境：根据工程的具体使用环境，例如室外、室内、水下等，确定混凝土的耐久性等级。
3. 选择合适的骨料：根据工程要求和骨料的物理性质，选择合适的骨料类型和粒径分布。
4. 选择合适的水泥类型：根据工程要求和水泥的强度等级，选择合适的水泥类型。
5. 确定配合比初步比例：根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型，初步确定配合比的比例。
6. 进行配合比试验：根据初步比例，进行混凝土配合比试验，测试混凝土的强度、流动性等性能。
7. 优化调整配合比：根据试验结果，逐步优化调整混凝土配合比，以达到设计要求。
8. 编写配合比设计报告：最终确定合适的配合比后，编写配合比设计报告，包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。
三、配合比计算方法1. 水灰比计算：根据混凝土的强度等级和水泥的类型，通过经验公式计算水灰比。
2. 骨料用量计算：根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重，计算出骨料的用量。
3. 水用量计算：根据混凝土的水灰比和水泥的用量，计算出所需的水量。
4. 混凝土用量计算：根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积，计算出水泥、骨料和水的用量。
5. 验证计算结果：根据配合比计算结果，进行验证计算，确保计算的准确性。
四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求，例如《混凝土结构设计规范》等。
2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求，以及施工工艺的可行性。
3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型，并考虑到其物理性质和可获得性。
4. 配合比试验应根据标准规范进行，并确保试验过程的准确性和可重复性。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
混凝土配合比设计方案
2023-10-27
目 录
• 混凝土配合比设计概述 • 混凝土配合比设计的基本原则 • 混凝土配合比设计的优化方法 • 混凝土配合比设计的实践案例 • 混凝土配合比设计的经济效益分析 • 混凝土配合比设计的未来发展趋势和挑战
混凝土配合比设计概述
混凝土配合比的概念
混凝土配合比是指混凝土中各组成材 料之间的比例关系。
泵送混凝土配合比设计案例
总结词
泵送混凝土配合比设计应具有良好的可泵性，以便于 通过管道输送。此外，还应获得良好的工作性能和力 学性能，以满足工程要求。
详细描述
泵送混凝土配合比设计应考虑使用合适的泵送剂和减 水剂，以获得良好的可泵性和工作性能。同时，应选 择合适的水泥强度等级和粗细骨料级配，以确保获得 良好的力学性能。在设计过程中，还应考虑管道输送 的距离和高度，以确定合适的坍落度和压力。
高性能混凝土配合比设计案例
总结词
高性能混凝土配合比设计应具有高耐久性、高强度、高 工作性能和高体积稳定性。通过合理的材料选择和配合 比设计，可以获得优异的性能表现。
详细描述
高性能混凝土配合比设计应考虑采用优质水泥和骨料， 并添加适量的高性能外加剂和掺合料。在设计过程中， 应进行详细的材料选择和试配，以确保获得优异的工作 性能和力学性能。此外，还应考虑耐久性要求，如抗冻 性、抗渗性和碳化性能等。
混凝土配合比设计的经济效益 分析
材料成本分析
水泥、砂、碎石和水的消耗量
根据配合比设计方案，计算出每立方米混凝土中各种材料的用量，通过优化配合比，可以减少水泥、砂、碎石 和水的消耗量，从而降低材料成本。
材料采购成本
优化配合比可以降低混凝土拌合物中的水泥、砂、碎石和水等材料的消耗量，从而减少材料采购成本。
C15砼配合比设计
C 15砼配合比设计一、计算理论配合比1．确定配制强度(fcu.o)已知：设计砼强度fcu.k=15Mpa,无砼强度统计资料，查《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定，取用δ＝4.0 Mpa ，计算砼配制强度：fcu.o=fcu.k+1.645δ=15+1.645×4.0=21.6 Mpa 2.确定水灰比已知：砼配制强度fcu.0=21.6Mpa ，水泥28d 实际强度fce=35.0Mpa ，无砼强度回归系数统计资料，采用碎石，查《普通砼配合比设计规程》表5.0.4，取αa ＝0.46，αb ＝0.07,计算水灰比：71.00.3507.046.06.210.3546.0/.=⨯⨯+⨯=⨯⨯+⨯=ceb a o cu cea f a a f f a C W为了保证砼强度，改善砼的和易性，将水灰比降低降至W/C=0.65 3.确定用水量（m ws ）已知：施工要求砼拌合物入泵坍落度为（180±20）mm ，碎石最大粒径为25mm ，从砼厂运输到工地泵送后，考虑砼入模前的各种损失，采用掺用缓凝减水泵送剂，掺入占胶凝材料（水泥＋粉煤灰）的1.0～2.0%之间，查《普通砼配合比设计规程》表4.0.1－2取砼用水量237kg/m 3，由于采用LJL 系列减水泵送剂，其减水率为18%，计算用水量：m ws =m wo (1-β)=237(1-18%)=194kg/m 34.计算水泥用量（m cs ）已知：砼用水量194kg/m 3，水灰比W/C ＝0.65，粉煤灰掺入量采用等量取代法，取代水泥百分率f=16%，得：()()3/250%16165.01941/m kg f cw m m ws cs =-=-=5.粉煤灰取代水泥用量(mfs)3/5025065.0194/m kg m cw m mfs cs ws =-=-=验：水泥和粉煤灰总量250+50＝300 kg ，不小于300 kg/m 3 的要求。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
完整版混凝土配合比试验报告
完整版混凝土配合比试验报告
一、试验目的
通过试验，确定混凝土的配合比，以满足结构设计的要求。
二、试验原理
混凝土的配合比是指混合物中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
不同的结构要求不同的强度和工作性能，所以需要进行配比试验来确定合适的比例。
三、试验材料和设备
1.材料：水泥、砂、骨料、水
2.设备：搅拌机、试验块模具、振动台、压力机
四、试验步骤
1.将水泥、砂、骨料按照所需比例放入搅拌机中，并添加适量的水。
2.打开搅拌机进行混合，混合时间约为3-5分钟，混合均匀后停止。
3.将混合好的混凝土倒入试验块模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证均匀性。
4.待混凝土凝固后，取出试验块，放入压力机中进行压力测试，得出混凝土的抗压强度。
五、试验结果与分析
根据试验数据统计，混凝土的抗压强度为**MPa，工作性能满足设计要求。
六、结论
通过配合比试验，确定了混凝土的配合比，并通过压力测试得出混凝土的抗压强度，满足了设计要求。
七、改进措施
根据试验结果，可以适当调整混凝土的配合比，以进一步提高混凝土的强度和工作性能。
同时，可以对振动台的振动时间和压力机的测试方法进行优化，以提高试验结果的准确性。
水泥混凝土配合比试验
普通水泥混凝土配合比试验一、目的与适用范围按照工程设计和施工要求选择适用于制作所需混凝土的原材料，根据工程设计中指定的混凝土性能和经济原则，选择混凝土组分的最强配合比和材料用量。
本试验主要针对以抗压强度为指标和以弯拉强度为指标的普通水泥混凝土配合比设计二、主要试验步骤1、粗集料级配组成试验根据各种粗集料各筛孔的累计筛余率，按照规范的级配要求进行级配组成试验，得到个粗集料的掺配率2、计算初步配合比确定混凝土的配制强度计算水灰比选定单位用水量计算单位水泥用量选定砂率计算粗、细集料单位用量计算方法分为质量法和体积法，计算出初步配合比，即水泥：水：细集料：粗集料＝m c0:m w0:m s0:m G03、试拌调整、提出基准配合比根据初步配合比，采用施工实际材料，进行试拌，测定混凝土拌和物的工作性（坍落度或维勃稠度），调整材料用量，提出一个满足工作性要求的“基准配合比”，即m ca:m wa:m sa:m Ga4、检验强度、确定试验室配合比以基准配合比为基础，增加和减少水灰比，拟定几组（通常为三组）适合工作性要求的配合比，通过制备试块、测定强度，确定即符合强度和工作性要求，又较经济的试验室配合比，即m cb:m wb:m sb:m Gb5、换算施工配合比根据工地现场材料的实际含水率，将试验室配合比，换算为工地配合比，即m c:m w:m s:m G或1：m w/m c:m s/m c:m G/m c三、计算1、确定混凝土的配制强度Ryp=Ry+Zб式中：Ryp－混凝土的施工配制强度（MPa）Ry －混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（MPa）б－由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差（MPa）2、计算水灰比3、选定水灰比水灰比4、计算单位水泥用量5、选定砂率6、计算粗、细集料单位用量7、根据检验强度，绘制“强度－灰水比关系曲线”，确定试验室配合比8、换算施工配合比。
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告混凝土配合比实验报告引言：混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
混凝土的性能与配合比密切相关，因此本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行实验，探究其性能变化规律，为工程实践提供参考依据。
实验目的：1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验数据分析，了解不同配合比对混凝土性能的影响。
3. 提高实验操作技能，培养科学实验精神。
实验材料：1. 水泥：普通硅酸盐水泥。
2. 砂：细砂。
3. 石子：直径为10mm的碎石。
4. 水：自来水。
实验步骤：1. 配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，确定试验配合比。
2. 材料准备：按照配合比计算出各材料的用量，并进行准备。
3. 混合：将水泥、砂、石子和水按照配合比比例加入搅拌机中，进行混合搅拌。
4. 浇筑：将混合好的混凝土倒入模具中，进行浇筑。
5. 养护：在模具中的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度。
6. 试验：对不同配合比的混凝土进行强度、抗渗性、抗冻性等性能试验。
实验结果与数据分析：1. 强度试验：通过压力试验机对混凝土进行强度测试，得到不同配合比下的抗压强度数据。
根据实验结果可以看出，随着水灰比的增加，混凝土的抗压强度逐渐增加。
但是当水灰比超过一定范围时，混凝土的抗压强度开始下降。
2. 抗渗性试验：通过渗透试验，测量混凝土的渗透系数，得到不同配合比下的抗渗性能数据。
实验结果表明，随着砂含量的增加，混凝土的抗渗性能逐渐提高。
但是当砂含量过高时，混凝土的抗渗性能反而下降。
3. 抗冻性试验：通过冻融试验，观察混凝土的冻融性能，得到不同配合比下的抗冻性能数据。
实验结果显示，合理的配合比可以显著提高混凝土的抗冻性能，减少冻融损伤。
实验结论：1. 混凝土的性能与配合比密切相关，不同配合比对混凝土的性能有不同的影响。
2. 合理的水灰比可以提高混凝土的抗压强度，但过高的水灰比会导致混凝土强度下降。
3. 适当增加砂的含量可以提高混凝土的抗渗性能，但过高的砂含量会降低抗渗性能。
浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法
浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法在建筑工程中，混凝土是不可或缺的建筑材料之一。
而混凝土的配合比则是决定混凝土性能的重要因素之一。
本文将就浇筑方案中混凝土配合比的设计和调整方法进行探讨，提供一些有益的参考和建议。
一、背景介绍混凝土配合比是指在一定的设计标准下，根据混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，合理地确定水泥、砂、石、水等材料的配比比例。
合理的配合比可以保证混凝土的质量稳定，提高工程的可靠性和耐久性。
二、配合比设计的步骤1.确定工程要求：首先根据工程的要求，确定混凝土的使用环境、强度等级、工作性以及其他特殊要求。
2.材料的选择：根据设计要求和项目实际情况，选择适当的水泥、砂、石、水以及掺合料等原材料。
3.试配分析：通过试验和理论分析，确定初步的配合比。
试配分析可以依据相应的国家或行业标准进行，也可以根据实际情况进行调整。
4.强度和工作性检验：对试配得到的混凝土进行强度和工作性的检验。
常用的检验方法包括坍落度检测、压实度检测以及28天强度试验等。
5.调整配合比：根据试验结果和实际需要，对配合比进行调整。
调整时要注意材料的用量和比例，以及混凝土的强度、工作性和耐久性等方面的要求。
三、配合比调整的原则1.保证混凝土的强度：配合比的调整应以保证混凝土强度为前提。
在调整过程中，要合理控制材料的用量和比例，确保混凝土能够达到设计要求的强度。
2.提高混凝土的工作性能：配合比的调整还应考虑混凝土的工作性能，例如坍落度、均匀性和抗渗性等。
通过调整砂、石的比例和水灰比等参数，可以改善混凝土的工作性能。
3.增强混凝土的耐久性：配合比的调整还要考虑混凝土的耐久性。
例如，在湿润、盐蚀等恶劣环境中，可以适当增加混凝土的水泥用量、掺合料的添加量等，提高混凝土的耐久性。
四、常见的配合比调整方法1.增减水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥用量的比例。
增减水灰比可以直接影响混凝土的工作性能和强度。
适当降低水灰比可以提高混凝土的强度，但过低的水灰比会导致混凝土难以施工。
c30细石混凝土配合比设计
C30细石混凝土配合比设计一、设计要求1、泵送C30细石普通混凝土2、坍落度200±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥： P.O42.5级；砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）；掺合料： II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）依据JGJ55-2011表4.0.2标准差σ质的规定，C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γc f ce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = 0.78×49.3 = 38.5MPa(粉煤灰掺量20%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0.53x38.5/(38.2+0.53x0.20x38.5)=0.483、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第5.2.1条规定，用水量可依表5.2.1-2选取，取用水量为230kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。
4、确定胶凝材料用量m bo =190/0.48=395.8㎏/m3 取值m bo =390㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =390×0.22=78.0㎏/m3 取值m fo=80kg6、确定水泥用量（m c）m c =39-80=310㎏/m37. 计算减水剂用量选取掺量为1.8%，得：.m a1 = m b o ×0.018 =7.02㎏/m38、确定砂率依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。
水泥混凝土配合比设计—试验室配合比拟定不同比例、测定强度
试验室配合比
3.检验强度，确定试验室配合比
(1)制作试件，检验强度 (2)确定试验室配合比
试验室配合比
(1)制作试件，检验强度
为校核混凝土的强度，至少拟定三个不同的配合比。当采用三个不同 的配合比时，其中一个按上述得出的基准配合比，另外两个配合比的水胶 比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05（或0.10），其用水量应该与 基准配合比相同，砂率可分别增加及减少1% 。
总结
进行混凝土的抗压强度试验时，要同时以三个不同的配合 比制作试件。
试验室配合比
制作检验混凝土强度试验的试件时，应检验混凝土拌合物的坍 落度或（维勃稠度），粘聚性，保水性及拌合物的表观密度，并以 此结果表征该配合比的混凝土拌合物的性能。
试验室配合比
为检验混凝土强度，每种配合比至少制作一组（三块）试件， 在标准条件下养护28d，进行抗压强度测试。有条件的单位可同 时制作几组试件，供快速检验或较早龄期（3d，7d等）时抗压 强度测试，以便尽早提出混凝土配合比供施工使用，但必须以标 准养护28d或设计规定龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
抗折4.5MPa水泥混凝土配合比设计方案
抗折4.5MPa水泥混凝土配合比设计方案1、材料说明原材料:霸道牌普通硅酸盐水泥P·C32.5级，机制砂，细度模数为2.73；碎石4.75-31.5mm，表观密度为2.499g/cm3；自来水；详见试验报告；依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30设计抗折强度4.5Mpa为中等交通2、计算水泥混凝土配制强度(fc)1）fc=fr/1-1.04cv+ts=5.18Mpafc:配制28天弯拉强度的均值（Mpa）fr:设计弯拉强度标准值（Mpa）cv：按表取值0.12s:无资料的情况下取值8%t:按表取值0.462）水灰比(W/C)的计算W/C=1.5684/fc+1.0097-0.3595fs=0.4fs:水泥实测28天抗折强度（Mpa）查表确定砂率(βs)＝33%3）确定单位用水量(mwo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mmWo=104.97+0.309sl+11.27c/w+0.61sp=140g/m3Sl:坍落度（mm）取值20Sp:砂率（%）C/w:灰水比4）确定单位水泥用量(mco)C0=(c/w)wo=3505）计算粗集料用量（mgo）、细集料用量（mso）将上面的计算结果带入式中mco+mwo+mso+mgo＝2450βs＝mso÷（mso+mgo）×100砂（mso）用量为647 kg/m3，碎石（mgo）用量1313 kg/m3；初步配合比为水泥：砂：碎石＝1：1.848：3.751水灰比＝0.43、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量：按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物30 L，各种材料用量为：水泥＝10.5 kg水＝4.2 kg砂＝19.41kg碎石＝39.39 kg2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。
坍落度测定值为18mm，粘聚性和保水性良好，坍落度符合规范要求，在基准配合比的水灰比上下浮动0.03试配三种水灰比的试件。
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混凝土配合比试验设计方案混凝土配合比设计试验报告一、配合比设计理论依据1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—102、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—19994、《公路集料试验规程》JTJ058—20005、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—876、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—947、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—20008、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1759、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）二、道面混凝土设计要求如下：2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa；2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm；2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3；水灰比不宜大于0.44；2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定：2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。
水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。
水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～3.20的中粗河砂。
砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。
2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。
碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：项目技术要求颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～1002.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。
使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。
2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。
不得使用pH值大于8的碱性外加剂。
施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。
三、确定原材料我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：3.1水泥，采用业主指定的广州市珠江水泥厂生产的粤秀牌42.5RⅡ型硅酸盐水泥；主要指标如下：密度r c=3.1Kg/L；Rc=54MpaRf=8.9Mpa式中 Rc-----实测水泥28d抗压强度；Rf-----实测水泥28d抗折强度。
3.2碎石，采用业主指定的中铁建厂工程局生产的石灰岩碎石；主要指标如下：密度 r石=2.74Kg/L堆积密度 r o石=1.64Kg/L（大石：小石=85：15）3.3水，采用业主供应的自来水；3.4外加剂，采用业主指定的中航山西机场工程化工公司生产的糖钙型R C-B减水剂；3.5砂，我部对机场附近范围内的所有采砂厂进行全部考察，并对质量、价格、运距、生产规模进行全方位考虑，确定采用清远北江河河砂。
主要指标如下：细度模数2.90密度 r砂=2.65Kg/L堆积密度 r o砂=1.56Kg/L我们对上述五种原材料进行抽样检测，并委托花都市省高速公路检测中心试验室检测，结果均符合《场道道面工程补充施工技术要求》，检测结果附后。
四、配合比设计4.1确定混凝土配制强度规范要求4.1.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000要求f f配≥f f标+1.645σ式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）σ--施工单位砼抗折强度的标准偏差值（Mpa）4.1.2《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10f f配≥1.15f f标式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）4.2标准差的确定σ值反映施工单位的质量控制水平，控制水平高，σ值较小，即强度的变异较小。
质量控制较好的σ为0.3MPa-0.5MPa。
σ值由计算得出，施工单位如具有30组以上现场砼抗折强度的统计资料，σ可按下式求得：σ=()121--∑=nffniffi或σ=1122--∑=nfnfniffi式中：fif----第i组试件强度ff----n组试件强度的平均值n ----总试验组数计算时，砼抗折强度的统计资料必须连续取30组以上，不得挑选。
因无该机场现场混凝土抗折强度的统计资料，根据《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10的要求，确定标准差按0.5Mpa计。
4.3配制强度确定4.3.1国 标 f f 配1≥5＋1.645×0.5=5.82MPa 4.3.2民 航 f f 配2≥1.15×5=5.75Mpa 4.3.3配制强度 f f 配1> f f 配2f f 配= f f 配1≥5.82Mpa4.4 初步确定水灰比f f 配=1.26R f (0.96-w/c)即：w/c=0.96-f f 配/1.26R f =0.444.5 初步确定水泥质量和用水量我们根据以往经验，水泥用量Gc 取310Kg/m 3,则用水量 Gw=310×0.44=136.4Kg/m 34.6确定两级石子的配合比例，计算石子空隙率我们用优选法选择空隙最小时的两级石子配合比例为最佳比例，比例为：大石：小石=85：15，此比例中的堆积r o 石=1.64Kg/L 石子空隙率V 0=( r 石－r o 石)/ r 石×100%=(2.74-1.64)/2.74×100%=40.1%4.7计算砂石比、含砂率我们采用绝对体积砂石比计算砂石用量。
绝对体积砂石比 K=α⋅⋅⋅000V r r r r 砂石石砂 其中α为拨开系数取1.2-1.3。
K=（1.56/1.64）×(2.74/2.65)×0.401×1.2=0.47 绝对体积砂石比为0.47 由k 值计算绝对体积含砂率S ：KKV V V S +=+=1石砂砂 S=0.47/(1+0.47)=32%4.8计算砂石总绝对体积V 总V 总=1000-Gc/rc-Gw-10a其中：a 为砼含气量百分数（%）。
当不加引气型外加剂时取a=1(%) V 总=1000-310/3.1-136.4/1-10=753.6L4.9计算砂用量Gs 与石子用量Gg砂的绝对体积V 砂=V 总×S=753.6×32%=241.2L 砂用量Gs=241.2×2.65=639.2Kg石子的绝对体积V 石=V 总-V 砂=753.6-241.2=512.4L 石子用量Gg=V 石×r 石=512.4×2.74=1404KgGg=1404Kg 其中：大石1193.4Kg 小石210.6Kg4.10列出1m 3 砼组成材料用量与砼计算密度１m 3砼组成材料用量（kg ）： 水泥 P ·Ⅱ42.5R 310 水 136.4 砂 （中粗砂） 639.2 碎石 5-20 210.6 碎石 20-40 1193.4 计算密度 = 2489.6Kg/m 3五、试拌与调整5.1调整含砂率用优选法（分数法）确定流动性和粘聚性最好的含砂率依据计算出的含砂率，左右扩展得出一个优选范围，一般可凑成13或8个分格；在选定的范围内用分数法进行优选，试验比较指标是混凝土拌合物的维勃稠度，在水灰比、水泥用量一定的条件下，维勃稠度秒数最小的含砂率是最优含砂率。
最优含砂率维勃稠度试验统计表品种砂率水泥水砂大石小石维勃稠度秒数30% 310 136.4 599.2 1228.6 216.8 62 33% 310 136.4 659.1 1175.9 207.5 59 35% 310 136.4 699.1 1140.8 201.3 74 32% 310 136.4 639.2 1193.4 210.6 47 31% 310 136.4 619 1211.1 213.7 58 最优含砂率是32%。
5.2调整水泥用量，同时调整用水量，保持水灰比不变当处于最佳含砂率情况下，流动性仍低于设计要求维勃稠度20～40秒时，应适当增加水泥用量和增加相应的用水量；当流动性明显高于设计要求时，也可适当减少水泥用量。
在整个调整过程中水灰比不变。
品种砂率水泥水砂大石小石维勃稠度秒数32% 310 136.4 639.2 1193.4 210.6 47 32% 315 138.6 635.7 1187.5 209.6 31 32% 320 140.8 632.6 1181.5 208.5 19最佳水泥用量为315Kg/m3六、密度校核由于计算方法本身的误差以及由于骨料的参数测的误差，由步骤九所得到的配合比，其1m3砼组成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即计算密度与实测密度之间存在的误差。
一般误差在±2%以内。
我们根据实测密度的平均值来修正1m3砼组成材料用量。
修正的方法是：求修正系数 R=砼计算密度砼实测密度平均值将经过试拌调整满足和易性要求的1m3砼的计算组成材料用量乘以修正系数R，就得到实际上1m3砼组成材料用量。
我们就得到一个供强度校核用的配合比。
七、强度校核经过计算和试拌所确定的配合比，其平均抗折强度能否达到f f 配，还必须通过强度试验为检验，即所谓强度校核。
7.1强度试验应不小于6组试件，每组包括3个试件。
当6组试件强度试验结果的总平均值大于等于f f配，强度变异标准偏差小于等于0.5Mpa时，则可以认为该配合比是合格的。
若标准偏差大于0.5Mpa则说明试验室试验误差较大。
则应重新成型6组试件进行强度试验。
若6组试件的平均强度达不到f f配，则认为该配合比不合格，应该选用较小水灰比，进行计算，试配调整与强度校核，直到满足f f配要求为止。