薄木贴面材料
薄木贴面装饰板用途
薄木贴面装饰板用途薄木贴面装饰板是一种常见的装修材料，由一层薄木材贴面于基材板上制成。
它具有天然木材的美观和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，因此在室内装饰和家具制作中被广泛使用。
下面我将详细介绍薄木贴面装饰板的用途。
首先，薄木贴面装饰板常用于家居装修中的墙面装饰。
无论是客厅、卧室还是餐厅，薄木贴面板都可以为墙壁增添一份自然温馨的氛围。
与传统的壁纸和涂料相比，薄木贴面板独特的木纹和纹理可以给人一种与众不同的感受，让整个房间更具质感和升华度。
此外，薄木贴面板安装简单便捷，能够有效提升墙面的耐用性和美观度，同时还具备隔热、隔音、防潮等功能。
其次，薄木贴面装饰板在家具制作中也有较广泛的用途。
无论是床头柜、书桌还是衣柜，薄木贴面板都可以为家具增光添彩。
它可以用来包裹家具的外观，营造出与实木家具相似的效果。
薄木贴面板的粘合强度高，不易变形和开裂，因此制作的家具坚固耐用。
同时，薄木贴面板的可塑性也非常好，可以根据家具设计师的要求进行切割、弯曲等处理，制作出各种独特的家具形状和造型。
此外，薄木贴面装饰板还常用于门窗和橱柜的制作。
薄木贴面板可以在门窗的内侧，增加密封效果和保温效果。
它经过特殊的防潮处理，即使在湿润的环境下也能够保持其稳定性和美观度。
薄木贴面板的质感和特色也可以充分展示在橱柜的装饰上，同时还具备防潮、耐用等优点，能够提高橱柜的品质和使用寿命。
此外，薄木贴面装饰板还可以用于商业和办公空间的装修。
商场、酒店、办公室等场所的墙面、柜台、吊顶等部位，都可以选择薄木贴面板进行装饰。
薄木贴面板可以营造出高雅、舒适的环境，让人们感到宾至如归。
薄木贴面板的多样性和丰富的纹理选择，可以满足不同风格的商业和办公空间的设计需求。
总结起来，薄木贴面装饰板是一种功能性与美观性兼具的装修材料，广泛应用于家居装修、家具制作、门窗以及商业和办公空间的装修。
它具备木材的纹理和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，为室内环境增添自然与温馨的氛围。
常用外墙装饰材料种类
常用装饰材料种类市场上常见的木质装饰材料种类现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等．（1）人造饰面板人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。
装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂与胶粘工艺制做而成的。
大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。
印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。
是一种新型的饰面板。
它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。
种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。
（2）木质人造板木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。
木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。
胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。
共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。
纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。
纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。
刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。
按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。
碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。
木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。
（3）拼装本地板拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。
（4）木线条木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。
黑胡桃薄木贴面技术
黑胡桃薄木贴面技术60年代以来，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。
有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。
我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。
薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材，或普通进口热带木材，刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木，经过染色处理，染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。
染色过程中，薄木不破碎，染色液可循环使用，无污染。
染色后的薄木颜色均匀，耐水耐晒。
人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面，增加人造板的装饰效果，提高其附加值。
普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种，目前工业生产以湿贴为主。
加工方式分机械贴面和手工贴面。
机械贴面以0.5mm以上的厚板为主，目前我困薄板贴面均采用手工贴面。
仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成，根据作者的操作经验，现将其加工过程简述如下。
1 薄木刨切工艺工艺流程：原木剖方蒸煮刨面刨切码放剪切。
(1)原木：白梧桐(俗称爱油斯)，泡桐，水曲柳等。
原木到厂后要剥皮，截断。
(2)剖方：根据产品的要求定下锯图。
目前由于直纹贴面板的销路好，一般采用四面下锯法。
如果要求树影多，应尽可能地保证径切板的数量；如果要求山纹，则应尽可能多的保证弦切板的数量。
(3)蒸煮：是木材刨切的关键工段，温度在60-100℃，按10℃/h升温，加热时间30—60h。
温度太高，升温太快，能量消耗大，易造成原木开裂，并有色差；温度太低，蒸煮时间太长；蒸煮时间过短，内外软化程度不同，色泽不一致；最关键的是由于内外含水率不同，导致木方在刨切之前弯曲，使薄木降等或报废。
(4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特别是铁污染部分。
(5)刨切：薄木厚度0.13—0.15mm，视木材品种和生产工艺要求而定。
薄木太薄，易碎、透胶，给贴面工段增加难度；薄木太厚，则增加成本，并给染色带来困难。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺是家具制造中常见的一种制作工艺，也是一种让家具表面更美观、更耐用的方法。
下面我们来介绍一下薄木贴面的工艺流程。
1. 材料选择
首先需要选择适合的薄木材料，一般是厚度在0.5-0.6mm之间的木皮。
常用的材料有樟木、柚木、榉木等。
为了保证家具表面的质量，需要使用优质的木材。
2. 切割木皮
将选好的木材经过处理后，使用专业的设备将其切成适当大小的木皮。
切割时需要注意木皮的方向，保证其纹理与家具的整体风格一致。
3. 砂光处理
将切好的木皮进行砂光处理，使其表面光滑、平整。
这一步需要专业的砂光机设备，操作时需要注意不要砂光过度，否则会影响木皮的质量。
4. 涂胶
将砂光处理好的木皮放入专业的胶涂机内，喷上一定量的胶水。
胶水需要选择适当的品质，保证粘附力和耐用性。
5. 冷压
将涂有胶水的木皮放到家具的表面，使用冷压机进行压缩，使之紧密贴合。
冷压的时间、温度需要严格控制，否则会影响家具表面的质量。
6. 去毛刺、打磨
在冷压后，需要对家具表面进行去毛刺和打磨处理，使之更加光滑、平整。
这一步需要使用专业的打磨机和去毛刺工具，操作时需要注意不要破坏木皮的表面。
7. 上漆、包装
最后一步是对家具进行上漆和包装处理，使之更加美观、耐用。
选择合适的涂漆、颜色和漆的质量非常重要。
包装时需要注意家具的保护，避免在运输过程中损坏。
通过以上步骤，薄木贴面工艺就完成了。
这一工艺能够使家具表面更加美观、耐用，是家具制造中常见的一种方法。
实木多层板的厚度标准
实木多层板的厚度标准
实木多层板的厚度标准根据不同的地区和国家可能会有所不同，但是一般来说，实木多层板的常见厚度有以下几种：
1. 3毫米（mm）厚度的实木多层板：这种厚度的实木多层板
通常用作薄木贴面材料，可以用于家具、门窗和内饰等方面。
2. 5毫米（mm）厚度的实木多层板：这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域，经常用于人造板的后背饰面。
3. 9毫米（mm）厚度的实木多层板：这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域，可以用于制作桌面、地板和墙壁饰面等。
4. 12毫米（mm）厚度的实木多层板：这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域，可以用于制作柜体、衣柜和书架等。
5. 18毫米（mm）厚度的实木多层板：这种厚度的实木多层板
通常用于家具制造和装修领域，可以用于制作厨房柜和大型家具等。
需要注意的是，实木多层板的厚度还受到木材的种类和用途的影响，所以具体的厚度标准可能会有所不同。
2016家庭室内装修装板材有哪些 家庭装修用什么板材好!
家庭装修中很重要的装修建材之一就是板材了，而且板材的用途不一，则对板材的材质要求，种类都不一样。
所以板材的种类也越来越多了。
在室内装饰装侈中，板材的应用量是最大的，一般用于制作吊顶、家具、橱柜、隔断、造型等。
装饰板材的种类也很多，但各种板材内或多或少都有对人体有害的物质，在提倡“绿色环保”装修的今天，我们应该学会控制和合理使用装饰板材。
那么常用的家庭装修装饰板材有哪些?常用的家庭装修装饰板材(一)木芯板1、木芯板的性质木芯板又称为细木工板(大芯板)，它是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。
从结构上.看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由木条拼接而成的实木板材。
其竖向(以芯材走向区分》抗弯压强度差，但横向抗弯仄强度较高。
细木工板具有规格统一、加工性强、不易变形、可粘贴其他材料等特点，是室内装饰装修中常用的木材制品。
2、木芯板的应用木芯板从加工工艺上可分为两类。
一类是手工板，是用人工将木条镶入夹层之中，这种板持钉力差、缝隙大.不宜锯切加工，一般只能整张使用.如做实木地板的垫层等。
另一类是机制板，质量优于手工板，质地密实，夹层树种持钉力强，如做各种家具等。
但有些小厂家生产的机制板板内空洞多.a结不牢固，质量很差。
目前，木芯板大量使用于室内装饰装修中，可用作各种家具、门窗套、暖气罩、窗帘盒、跳墙及荃层骨架制作等。
其规格为1220mm X 2440mm.厚度为15mm. 18mm。
常用的家庭装修装饰板材(二)胶合板1、胶合板的性质胶合板是由木段旋切成单板或木方刨成薄木，再用胶钻剂胶合而成的三层或三层以上的板状材料。
为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，制作胶合板时，对称成的单板厚度、树种、含水率、木纹方向及制作方法都应该相同。
层数必须为奇数，如三、五、七、九合板等，以使各种内应力平衡.其规格为一220mmX 2440om,厚度分别为3m、5mm、7mm、9mm等。
什么是装饰单板贴面胶合板
什么是装饰单板贴面胶合板?
装饰单板贴面胶合板也称薄木贴面胶合板，是以天然优良木质装饰单板为饰面材料，以普通胶合板为基材，胶压制成的未经涂饰加工的胶合板，一般为单面贴面板，如市场上的
黑胡挑板、柚木板等。
装饰单板贴面胶合板不是普通胶合板，主要区别在于它多了一层天然优良的木质单板，该层单板虽然很薄(0. 20mm左右)，但由于它的材质优良，色泽清晰、纹理美观大方并具
有装饰效果面深受人们喜爱，但价格较贵，且随着树种越名贵，纹理越特别，价格就越高，因此该板一般刷涂清漆。
而普通胶合板的面层单板较普通，一般都需在其上面粘贴一层装
饰纸后刷涂清漆，或直接在面层单板上刷涂色漆以掩盖它的不足，因此普通胶合板较便宜。
编辑: 高老庄吧。
薄木贴面板的改造方案
薄木贴面板的改造方案薄木贴面板是一种常见的装饰材料，通常用于家居装修中的墙面、家具等。
但是，长时间使用后，薄木贴面板可能会出现老化、破损等问题，需要进行改造。
以下是一个针对薄木贴面板的改造方案：1. 清理表面：首先，需要对薄木贴面板的表面进行清理。
使用温水擦拭表面，去除积灰、污渍等。
如有需要，可以使用适量的清洗剂。
清洁后，用干净的布擦干表面水分。
2. 修补破损：如果薄木贴面板有破损，如开裂、脱落等情况，需要进行修补。
使用木胶水将破损的部分粘贴好，并加压固定。
待木胶水干燥后，使用砂纸将修补部分打磨平整，与原表面保持一致。
3. 更换磨损部分：如果薄木贴面板有较大面积的磨损，无法修补时，可以选择更换磨损的部分。
首先，用尺子测量需要更换的区域尺寸，然后使用锯子将该部分的贴面板切割下来。
根据测量的尺寸，切割出一块新的贴面板，并使用木胶水粘贴在需要更换的区域上。
压平，使其与周围的贴面板表面平齐。
4. 修补色差：如果更换的贴面板与原有的贴面板颜色不一致，可使用染色剂进行调色。
选用与原有颜色相近的染色剂，涂抹在新贴面板上，直到达到与旧贴面板一致的颜色。
需要注意的是，染色剂需要均匀涂抹，并且涂抹的次数最好不要过多，以免出现色差。
5. 补充保护层：为了保护薄木贴面板的表面，延长使用寿命，可以在表面涂抹一层保护涂料。
选用透明的保护涂料，使用刷子均匀涂抹在贴面板表面，并等待其干燥。
保护涂料可以增加薄木贴面板的耐磨性，防止破损和污渍的产生。
综上所述，针对薄木贴面板的改造方案包括清理表面、修补破损、更换磨损部分、修补色差和补充保护层等。
这些措施可以有效地改善薄木贴面板的外观和品质，使其焕发出新的生机。
实木类家具与贴面人造板家具的差异
实木类家具与贴面人造板家具的差异摘要：家具既是物质产品，又是艺术创作，这便是人们常说的家具二重特点。
木家具是室内重要的用品，也是室内装饰的重要组成局部，是集实用性与艺术性于―体的家居用品。
出色的木家具不仅适宜人居使用，而且能够像―件雕塑艺术品那样散发出独特的魅力，成为现代家庭生活中提升家居空间文化品位的一种重要方式。
关键词：实木人造板家具差异按照GB/T3324标准的规定将木质家具分为实木类家具，人造板类家具、综合类家具，其中最常见的是实木类家具和人造板类家具，但是有大局部的消费者对这两类材料的概念不是很了解，造成很多与这方面有关的法律纠纷。
本文对实木类家具和人造板类家具所存在的差异性进展了研究，希望可以有助于消费者在木质家具购置时进展判断。
一、实木类家具实木家具可以分为两种：1.1 纯实木类家具纯实木类家具是指所使用的材料都是实木，判断家具是否真的为实木制成，或标明哪里是实木，哪里是人造板。
窥实木的奥秘：1.木纹和疤结。
如一个柜门，外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的反面看相应的花纹，如果对应得很好那么是纯实木柜门。
另外看疤结也是鉴定纯木的好方法：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。
2.实木是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。
在北方，普通实木家具通常采用榉木、白橡木、水曲柳、榆木、楸木、橡胶木、柞木，而名贵的红木家具主要采用“花梨木、鸡翅木、紫檀木”。
实木家具的市场比较混乱，经常出现以次充好、混淆树种的事情，最好还是买名牌产品，同时注意，木头的价格只能越来越高，太廉价的绝对有诈。
3.观察木质优劣。
翻开家具柜门、抽屉，观察木质是否枯燥、洁白，质地地否严密、细腻。
家具的主要受力部位如立柱、连接立柱之间靠近地面的承重横条，不应有大的节疤或裂纹、裂痕。
构造结实，框架不得松动，不允许断榫、断料。
4.观察板面强度。
板面强调可用手指按，以感觉板面的牢度。
一面材料应有井字形固架来固定，如果骨架稀疏，一按外表就会感到虚空不实，面板颤抖很大；抽屉底板应用手按压，以试强度，一般隔板底多用层板，面积大的隔板应选用五层板制作。
木门基础介绍
木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。
一、原木门的材质、工艺特点及应用
原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有 具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
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1、原木门的主要特点： 主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。
2.复合木门的生产工艺 复合木门的生产工艺有多种，这里简单介绍几种常用的方法： (1) 下料（木料或人造板）→构件加工→构件饰面处理（贴面
）→拼装→封边 该种工艺方法的特点是先把构件做好，表面处理好，然后再组
装成门。由于饰面材料很薄，不具备修整条件，因而对构件的加工 精纹理方向同实木门一致，以增强其实木感。
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但在这些标准中一般没有考虑填料的使用，也未考虑一些近年来 出现的较特殊的门板（如背面是凹凸的模压门板）的具体情况。这同 目前许多空心门生产厂家普遍采用强化填料和新型门板的实际情况有 一定差异。因而在许多厂家的企业标准中，都根据情况重新进行了规 定。
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“目“字框架结构目前相对应用较多， 这主要是因为这种结构 是一种比较基本的结构，它基本上能够满足各种类型的空心门门板要 求。但是，视具体制作的的门型不同（如带有百叶的门）和门板形式 的不同，具体制作时往往结构上也要稍有变化（如制作百叶门时要考 虑木百叶的安装需要）。
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(3) 生产灵活性大 在复合木门生产中大部分材料是固定不变的，如作为骨架的 普通木材和纤维薄板等。个别材料虽然是变化的，但基本上也是标 准化材料，如薄木单板、木纹纸、塑料薄膜等可以说都是标准化产 品，非常容易采购，准备期很短。因而复合门的生产同实木门比较 起来具有很大的生产灵活性。可以说客户需要什么材质（表面材料 ），就能方便快捷地生产出什么材质的门。 (4) 同实木门和空心门相比较起来复合门的生产工艺相对较 为复杂。
天然木皮、科技木皮、染色木皮特点 木皮分类
天然木皮、科技木皮、染色木皮特点木皮分类一、木皮木皮，又称薄木、单板，英文名称：veneer，应用于家具类等产品的贴面装饰，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
木皮及其贴面装饰行业起步于上世纪50 年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。
特别是近十几年来，随着近十几年来国内木材加工行业的快速发展及近年房地产业的飞速发展，木皮作为一种极佳的表面装饰材料，随之迅速发展起来。
以下是有关木皮种类知识的一些探讨，仅供大家参考：一、天然木皮的性能和特点各类高档天然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。
例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。
同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。
最突出的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。
二、染色木皮特点EP 即英文ExcellentPanel 的缩写，意指非常美丽、精致的木板，是利用高科技加工技术，对天然木材进行着色及缺陷处理后而制作出的一种新型装饰材料，国内通称染色木。
用染色木加工成的木皮称为染色木皮。
染色木皮的特点：1．天然质感：EP 是将天然木皮进行染色处理，所以保留了天然木材原有的自然触感和纹理。
2．表面零缺陷：EP 在加工过程中剔除了天然木材不可避免的虫洞、结疤等自然缺陷、使表面更光滑，观感更舒心。
其色泽丰富、品种多样、施工方便，只需要用清漆处理即能达到更逼真的色彩效果。
3．绿色环保：EP 不仅在加工过程中严格按照国家有关甲醛限量释放标准要求进行了生产检验，而且在原材料使用上就避免了对日渐稀少树种资源的消耗，绿色更环保。
三、科技木皮的特点科技木皮：是指利用仿生学原理，通过对普通木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的性能更加优越的新型木质材料。
用科技木加工成的木皮称为科技木皮。
1．色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
木饰面的应用
（一）木饰面的应用：种类：实木板、薄木贴面板、胶合板、宝丽板、富丽板、细木工板、仟维板、刨花板、饰面防火板、蜂巢板、木线条等。
A、实木板：采用完整的木材制成的木板材。
其特点为坚固耐用、纹路自然，是装饰工程中最佳的选择。
但实木板材造价高，而且施工工艺要求高，只在豪华装修中使用。
B、薄木贴面板：由各种天然木材加工而成，具有各种珍贵木材纹理的薄片状贴面材料，常用于粘贴普通木片或人造板材基材表面，可以达到高贵华丽的效果。
C、胶合板：是将原木加工成大张薄片，再经胶合热压而成的多层木质品，常用的胶合板有三夹板、五夹板、七夹板、九夹板等。
胶合板具有美观、平整、大面积无瑕疵、无接缝、收缩率小的特点，广泛用于装饰工程中的家具、隔断、吊顶及门面板的装饰装修。
D、宝丽板、富丽板：以三夹板为基材，表面贴以特种花纹纸，经压合而成的板材为宝丽板，涂敷不饱和树脂保护膜的为富丽板。
这类板材的表面图案美丽、色彩丰富、质量高。
富丽板还具有一定的防水、耐热性能，易清洁。
E、细木工板芯板：木条拼接而成的两个表面为胶贴木质单板的实心板材。
细木工板具有质硬、吸声、隔热等特点，适用于隔墙、造型层及家具制作。
F、纤维板：以植物纤维为原料，经纤维分离、加入粘结剂经热压而成的人造板材。
根据成形的温度和压力的不同，纤维板可分为硬质纤维板、中高度纤维板、软质纤维板三种。
硬质纤维板密度大于0.8克每立方厘米，软质纤维板密度在0.5-0.88克每立方厘米之间。
G、刨花板：以木材加工中的刨花、碎花为原料，使用专用设备将其粉碎成细丝状纤维，经烘干、加胶、预压成型等一系列工序压制成的一种人造板材。
H、饰面防火板：层各种色彩、图案或纹理，里层是经处理的难燃材料，经高温压制而成的人工合成装饰板材。
饰面防火板具有防火、防潮、耐磨、耐酸碱、耐冲击、易保养等优点。
表面色彩丰富、图案美丽、质感细致，是办公家具、橱柜、卫生间隔断、实验室等饰面的良好用材。
I、木线条：采用纹理美观的木材按设计图案加工而成的装饰木条，根据使用部位不同可分为阴角线、平线、门套线、踢脚线等，主要用于家具、顶棚、墙面等衔接、收口部位的装饰木地板：主要包括实木地板、复合地板、竹地板和软木地板1、实木地板：用天然木材直接加工成的不同几何单元的地板，其显著特点是充分保留了木材的天然性质，无污染，是高档装饰工程中地面装饰的首选材料，现市场销售的实木地板有实木地条、拼花实木地板块等。
第三章 薄木贴面装饰-1
第三章薄木贴面装饰薄木贴面装饰的定义直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在人造板基材表面的装饰方法, 制成薄木装饰板.3.1. 薄木制造3.1.1 薄木的分类3.1.2 天然薄木3.1.3 重组装饰薄木（人造薄木）3.1.4 集成薄木3.1.5 染色薄木3.1.6 成卷薄木(薄木卷材)3.1.7 其它薄木3.2 薄木贴面3.2.1 薄木干燥与胶拼3.2.2 薄木贴面工艺3.1. 薄木制造3.1.1薄木的分类按来源分类天然薄木：通过对珍贵木材进行刨切、旋切或锯切等方法制成的薄木。
重组装饰薄木：先将普通或低等级树种木材旋切成单板，通过对单板进行漂白、染色、组坯、压制等工序制成木方，再对木方进行刨切得到的薄木。
按薄木的制造方法分刨切薄木旋切薄木半圆旋切薄木锯切薄木按厚度分类超微薄木：0.05-0.25mm微薄木: 0.25-0.5mm厚薄木: 0.5-0.8mm木单板0.8-1.5mm按薄木结构分类单层薄木复合薄木：薄木与铝箔、塑料等材料复合而成成卷薄木：薄木与衬纸一起黏合而成的可卷曲成卷的薄木薄木塑料：薄木与多层树脂浸渍纸经热压层积而成薄木胶膜：浸渍过热塑性树脂的薄木，与浸渍过热塑性树脂的纸张和聚氯乙烯薄膜组坯，热压而成3.1.2 天然薄木一.生产薄木的树种选择1.要求木材的早晚材比较明显, 木射线粗大或密集, 能在径切面或旋切面形成美丽木纹的树种.2.木材的加工性能好.易于进行切削, 胶合和涂饰等.3.阔叶材的导管直径不宜太大, 否则制成薄木后易破碎, 胶贴时易透胶.4.要有一定的蓄积量.常用的国产树种有水曲柳、柞木、桦木、椴木、樟木、酸枣、苦楝、梓木、拟赤杨、绿南、龙南、榉木、陆均松等。
进口材如柚木、花梨木、桃花心木、枫木、榉木、橡木等。
二.薄木的制造方法1. 刨切法特点•纹理为木材的径向,半径向或弦向纹理•厚度较薄且均匀•薄木平整光滑, 表面质量好,相邻薄木纹理相同或相近•幅面较小.•原木剖方及蒸煮●原木剖方根据树种,原木径级,木材结构缺陷分布,需要的单板纹理,刨切的最小宽度进行剖方.尽量提高出材率●木方蒸煮木方蒸煮的目的软化木材, 增加木材的可塑性和含水率, 减少切削阻力, 以制得表面平滑,无裂缝的高质量的薄木.并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物.木方蒸煮工艺:一般木方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间根据树种及木材的硬度, 径级大小及刨切薄木的厚度而定.硬度大则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长.花梨木等特硬材,需蒸煮几十小时.木方蒸煮时应注意以下几点:（1）木方放入蒸煮池时, 水温保持室温, 以免木方骤然受热膨胀而开裂.（2）升温速度为10-15℃/h,升温太快易在木方内引起热应力,导致木方开裂. 温度升至40℃以上时更应放慢升温速度(3-5 ℃/h).（3）木方蒸煮时应按树种,径级分别进行.（4）蒸煮过度会降低薄木的刨切质量.（5）要及时清除蒸煮池中的油脂,树皮,泥沙,以免污染木方.（6）蒸煮后的木方应放到温水池中冷却,刨切最适宜的温度为50-60℃,过高的温度会使刨刀变形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛.薄木刨切（1）刨切机分类a.根据刨切是在水平面内还是在铅垂面内进行分为卧式刨切机刨切在水平面内进行的刨切机，占地面积大, 薄木接取,刨刀调整等麻烦, 但运行平稳立式刨切机刨切在铅垂面内进行的刨切机占地面积小，操作方便.b.根据刨切方向与木材纤维方向平行还是垂直分为横向刨切机生产效率高. 使用普遍.纵向刨切机薄木表面光洁平滑,质量好, 木方长度不受限制. 但薄木易卷曲, 生产效率低.我国, 日本多采用卧式刨切机. 德国, 意大利多采用立式刨切机.（2）刨切机卧式刨切机立式刨切机倾斜式刨片机.（3）木方装夹方向要求顺着纤维，年轮，木射线刨切纵向刨切：主要考虑纤维方向横向刨切：主要考虑年轮方向及木射线方向早晚材材质差别大的，顺年轮方向刨切木射线丰富的，顺木射线方向刨切2.旋切法特点生产的薄木具有木材的弦向纹理,背面裂隙较多, 容易出现啃丝起毛现象, 表面的光洁平滑程度不如刨切薄木.生产的薄木厚度一般较大. 但生产的薄木多为连续带状.生产工艺流程原木→锯断→蒸煮→定心→旋切→干燥→剪切→薄木3.半圆旋切法特点既具有刨切特点又具有旋切特点, 纹理为木材的径向或弦向纹理,薄木可厚可薄.幅面比刨切法生产的薄木宽.三.薄木加工质量薄木刨切或旋切的加工质量指标主要是:厚度偏差: 薄木的实际厚度与公称厚度之差.(与刨切机本身的精度,刀门调整精度等有关)表面光洁度:要求薄木表面光滑不毛糙。
家装、工装常用材料大全
家装常用装饰材料一、板材在居室装修中使用各种板材制作饰面、吊顶、橱柜、隔间等，由于大部分板材使用杂木、碎木加上带有污染性的胶黏剂加工而成，几乎都含有对人体有害物质，在选用时应注意控制人造板的使用数量。
1.木芯板（1）木芯板的性质木芯板又称大芯板（细木工板），是使用长短不一的实木条拼合并成的板芯，在上下两面胶贴一层、两层胶合板或其他饰面板，再经过压制而成。
表面平整，物理性能和力学性能良好。
其板芯常用松木、杉木、椴木、榆木、杨木等树种。
规格为1220mm*2440mm，厚度为15mm、18mm。
木芯板大量适用于家具装饰装修中，是可用作各种家具、隔墙、门窗套及装饰饰面基层骨架制作等，是一种小材大用的低成本装饰型材，可谓是“万能板”。
木芯板在制作过程中，添加带有甲醛、苯等有害物质是胶粘剂，在控制加工过程中，应该对变焦、断面经行封闭处理，如经济条件允许，尽量使用环保型木芯板。
（2）木芯板的选购由于木芯板使用频率高，单板的价格差距较大，高档木芯板售价均在每块100元以上，中档木芯板售价在每块70-100元间，而每块低于60元的木芯板则属于低挡产品。
不少商家为谋取利润采取各种手段蒙混消费者，在选购时应注意如下几点：a.木芯板一般分为一、二、三等，直接用于饰面板的应选用一等板；而作地层板使用的可用三等板。
b.表面观察，挑选表面平整，节巴、起皮少的板材；观察板面是否是有起翘、弯曲，油污鼓包、凹陷等；观察板材周边有无补胶、补腻子现象。
c.用手触摸，展开手掌，轻轻平抚木芯板版面，如感觉到有毛刺扎手，则表明质量不高。
d.用耳倾听，如果消费者力气较大，可用双手将木芯板一侧抬起，上下抖动，倾听是否有木料拉伸断裂的声音，有则说明内部缝隙较大，空洞较多。
e.从侧面懒腰锯开后，观察新版的木材质量是否均匀整齐，有无腐朽、断裂、虫孔等，实木条之间缝隙是否较大。
f.将鼻子贴近木芯板剖开截面处，闻到是否有强烈刺激性气味。
g.在购买后，装车时要注意检查装车的木芯板是否与销售时所看到的样品一致，防止不法商家“偷梁换柱”。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程
《薄木贴面工艺流程》
薄木贴面是一种常用于家具和装饰面板上的工艺，它可以让普通的家具和装饰面板增加一种木质感，让其更加高档。
首先，选择适合的薄木材料。
通常选择的是0.2-0.6毫米厚的薄木片，一般有樱桃木、柚木、枫木等不同种类的薄木片可供选择。
然后，将所选择的薄木片经过切割、砂光和烘干等处理，以确保其表面光滑、干燥，并且符合工艺要求。
接着，将处理好的薄木片放置在需要贴面的基材上，使用专用的胶水将薄木片与基材牢固粘合在一起。
紧接着，使用专业的刨刀或砂光机对贴面进行修整、打磨，以使其与基材平整、无缝衔接。
最后，在修整完毕后，对薄木贴面进行着色、上漆等处理，以增加其表面的光泽和防水性能，使其更加美观和耐用。
通过以上工艺流程，薄木贴面制作完成，可以应用于家具、装饰面板等产品上，为其增添一份自然、高雅的木质风情，提升其观赏性和使用寿命。
木塑复合材料薄木贴面工艺初探
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竹地板薄木贴面工艺试验
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薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程薄木贴面工艺流程是一项将薄木片覆盖在纸张、板材或其他基材上的制作工艺，常用于家居装饰、建筑材料等领域。
下面，我们将详细介绍薄木贴面工艺流程，以供参考。
一、原材料准备阶段1.薄木片选择：选择符合要求的薄木片材料，注意木材的质量、色泽和纹理是否符合要求。
2.基材选择：根据需求选择不同类型的基材，如纸张、刨花板、中纤板、实木板等，也可以根据所需贴面种类来选择。
3.清理原材料：清理薄木片和基材，将其中的油污、灰尘、刺等异物清理干净。
二、胶合剂制备阶段1.胶液制备：选用合适的环保性胶水，按照配方准确称量各种原材料，搅拌均匀后在一定时间内使用，以确保贴面良好的附着力。
2.双面胶粘剂制备：按照不同的胶粘剂质量比例混合胶水，确保质量稳定。
对于双面胶粘剂，还需注意它的粘性和粘度，以保证适合实际需要。
三、涂胶阶段1.基材涂胶：根据胶液配方，使用机器或手工将胶液均匀涂在基材表面上，以确保贴面的附着力。
2. 薄木片涂胶：将均匀的胶液涂于薄木片上，注意涂胶量不宜过多，以免影响下一步的胶合。
1.胶合处理：将薄木片放在基材上，压平后使表面紧密贴合，防止气泡的产生，达到最佳胶合效果。
2. 手工烤胶处理：手工烤胶是指将胶合后的板材放入高温烤箱中加热，使胶水更充分地渗透到基材中，以提高胶接强度。
五、压光处理1.压缩加热：将制作好的薄木面板放进大型压光机，经过高温高压加热，并施加一定压力，使薄木片与基材更为紧密地结合在一起，从而获得更好的胶合效果。
六、涂漆处理1.打磨处理：对薄木面板进行打磨，以去除毛刺、凹凸不平等表面不光滑的缺陷，为最终涂漆处理做好准备。
2.涂漆处理：涂漆是为了美化贴面表面，同时提高其防水、抗霉、抗污染等性能。
可根据需要进行多次涂刷。
以上便是薄木贴面工艺流程的详细步骤，也是取得高质量、且安全可靠的薄木贴面制品的关键的流程。
但需要注意的是，每个流程都需要认真细致的执行，以确保薄木贴面的效果达到最佳状态。
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薄木贴面材料
作者：木业中国
1.薄木的分类
⑴按其形态及构成分类天然薄木：由天然珍贵树种的木方直接刨切制得的薄木。
人造薄木：由一般树种的单板经染色、组坯、胶合成木方后再经刨切制得的薄木，薄木花纹系人工组合而成。
集成薄木：由珍贵树种的木材按所需花纹胶合成木方后再经刨切制得的整张拼花薄木。
染色薄木：将浅色薄木染色后制得的薄木。
复合薄木：将薄木与纸、塑料薄膜、金属薄膜、无纺布等复合制得的薄木，柔性好，可包覆曲面。
⑵按其厚度分类薄木：厚度大于0.5mm的薄木，一般指厚度为0.6～0.8mm的薄木，常用于刨花板基材。
微薄木：厚度小于0.5mm的薄木，一般厚度为0.2～0.3mm的薄木，常用于胶合板，中密度纤维板基材。
⑶按其制造方法分类旋切薄木：用旋切方法制得的薄木，具有弦切面花纹。
刨切薄木：用刨切方法制得的薄木，具有径切面或弦切面花纹。
半圆旋切薄木：用半圆旋切方法制得的薄木，具有径切面或弦切面花纹。
⑷按其树种分类常用树种有：水曲柳、柞木、榆木、椴木、红栎木、白栎木、白蜡木、塞比里、胡桃木、山毛榉、枫木、柚木、紫檀木等。
⑸按其花纹分类径切纹薄木：由木材早晚材材构成的相互大致平行的条纹。
弦切纹薄木：木材早晚材构成的，大致呈山形的花纹。
波状纹薄木：由波状或扭由纹理产生的花纹，又称琴背花纹、影纹、常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
虎皮纹薄木：密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹。
木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等具宽木射线的树种。
2、规格尺寸公差刨切薄木的厚度公差为±0.03mm。
3、含水率刨切薄木产品的含水率为8～16%。
4、保存与用途薄木干燥后的含水率一般要保持在20%左右，以便于保存，防止破碎、翘曲。
未经干燥的的微薄木在保存期间应注意不让水分逸散和防霉，因此冬天薄木要用聚氯乙烯薄膜包封，夏天要放入冷库保管。
一般这种薄木不宜长期存放，在生产中应随刨随用，不宜贮存。
外销时要适当干燥至含水率为20%～30%，并经防霉处理后，用聚氯乙烯薄膜及夹板密、捆扎。
薄木的用途主要是用来作贴面材料，或用于制作曲木家具的弯曲零部件、板件的边部处理等。