管道试压方案最终汇总

目录

1.工程概况 (1)

2试压方法 (1)

2.1试压方法 (1)

2.2试压前准备阶段 (2)

2.3后作墙 (2)

2.4预试压阶段 (5)

2.5试压介质的选择 (6)

2.5.1试压用水源的确定 (6)

2.5.2取排水要求 (7)

2.5.3管道试压段划分 (7)

3.设备资源计划 (7)

2、管道冲洗及消毒 (9)

3、安全施工措施 (10)

4、环保文明施工措施 (12)

管道静水压试验方案

1.工程概况

河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢

管 ,设计流量为0.75m³/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。

本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保

持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接

口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即

认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。

2试压方法

本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两

处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验，

试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗

水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一

项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

2.1试压方法

压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但

最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于

2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。

实测渗水量按下式计算：

q=(W／T×L)×1000

式中q—实测渗水量（L/min km）；

W—恒压时间内补入管道的水量（L）；

T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；

L—试验管段的长度（m）。

2.2试压前准备阶段

水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应

清除管道内的杂物。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：

根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。

2.3后作墙

水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、

排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。

1、后背设计

（1）作用于后背的力

R=P-P1

式中P-试压管端承受的压力（KN）

P1-承插口的填料粘结力（KN）

P=Ps*п*r2

其中Ps-试验压力（N/cm2）,r-管道内径（cm）

本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘结力故P1=0

r=50cm,Ps=100N/cm2

2

R=

Ps*п*r

=100*3.14*52

=785 KN.

（2）确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的 被动土压力。

设计后背顶距离地面 1 米，管道深按 3 米，壤土内摩擦角 θ=21°，土粘

聚力 C=21KPa=21 KN/m ,土的自然重力密度 r=18KN/m³ Kp=tg (45+21/2)=2.117

当

Z=1,Pp

1

=r*z*Kp+2c√kp =18*1*2.117+2*21*1.455

=99.216KN/m.

当 Z=3, Pp 2=r*z*Kp+2c √kp

=18*3*2.117+2*21*1.455

=175.43KN/m.

Ep=( Pp 1+ Pp 2

)*(3-1)/2 =(99.216+175.43)*(3-1)/2

=274.7 KN/m.

(3)后背墙的受力宽度

B=K*P/Ep =1.2*785/274.7 =3.4m

后背放置横竖两排道木，道木前放 3cm*100cm*100cm 钢板。 (4)后背墙土层厚度

L=√R/B+Lr

L-沿后背受力方向的长度（m ） B-后背受力（m ）

R-管堵传递给后背的力（KN ）

Lr-附加安全长度（m ）,沙土取 2，亚沙土取 1，粘土、压粘土为 0. L=√R/B

2 2

=√785/3.4

=8.2m

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计

压力试验管道两端设盘承和盘插分别和堵板盘接。两个堵板最下部一侧设进排水管道，直径为Φ100mm，一个堵板最上部一侧安装12.5mm管道引至高处

于地面平，安装阀门和压力表。另一端堵板最上部一侧设12.5mm管道引至地面平分两路，一路安排气阀，另一路安阀门和压力表。

3、试验设备选则及安装的设计

（1）压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，数量4块。

（2）本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵（2.5MPa）

（3）排气阀：排气阀要与管径相符，启闭灵活、严密性好、且要满足耐压要求。

（4）进水管路：进水管路直径Φ100mm，设置在管道低端，打压泵设置在逆止阀和水箱中间。注水用2寸潜水泵抽取井水。

（5）排水管路：管道一端堵板下部设置排水管路，另一端用注水管路同时排水到大沙河或另一试验段。

（6）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强

度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外侧设井型10工字钢作为加筋板。

S=KD√P/[δ]

式中S-堵板厚度

K-条件系数取K=0.4

D-管道直径（mm）

P-管道内压力

[δ]=113N/

2

㎜

S=0.4*1000√1/113