隧道工程各施工阶段质量控制要点[全面]

隧道工程各施工阶段质量控制要点施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程.

施工阶段是施工质量控制的关键.

施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量.

质量控制程序:

1．制定质量控制计划

2．选择质量控制点

3．确定控制点的质量要求

4．对控制点进行检测

5．产生质量问题的原因分析及控制措施

质量控制的一般做法:

每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序.

一、洞口工程施工质量控制

（一）质量控制目标

隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、

水利保持有关规定.

（二）施工控制要点:

1.边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防

护.

2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施.

3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成.

4.洞口施工前,应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况,清除悬石、处理危

石.施工期间实施不间断监测和防护.

5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定.

6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上.

7.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌

产生偏压.

二、洞身开挖质量控制

（一）质量控制目标

不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象.

允许超挖值(米米):

隧道允许欠挖值:

隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部

分侵入衬砌.

（二）超欠挖控制要点

1．开挖方法的选择

2．开挖轮廓线的定位

3．钻爆设计及优化

4．钻爆作业

5．光面爆破效果控制

钻爆设计:

1)合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和

数目,钻爆器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机

具和钻眼要求.

2)有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质

变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采

取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设

计与地址变化有机结合在一起.

钻爆作业控制:

1)钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆.

2)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计:

掏槽眼眼口间距误差不大于3厘米,眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5厘米;周边眼眼

口误差不得大于3厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5厘米.

当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10厘米;

周边眼眼口位置误差不得大于5厘米,眼底不得超出开挖断面轮

廓线15厘米.

3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深

10~20厘米,以保证掏槽效果和掌子面的平整.

4)每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时

检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限.

光爆效果控制:

1)要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间

距和抵抗线,提高光面爆破效果.

2)控制周边眼装药集中度和装药结构,集中度太大易造成超挖,太小

会造成欠挖;炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强.

3)严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度.

（三）塌方产生的原因及控制措施

1．塌方主要原因:

1)地质条件的复杂多变,原有支护措施不当.

2)支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳.

3)通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,淘

空了断层构造带中破碎岩体和填充物.

4)由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因.

5)一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素.

2．控制掌子面塌方的措施

1)加强地质超前预报,提前探明前方围岩性质.

2)合理确定爆破装药量,防止强爆破对围岩的破坏.

3)及时进行初期支护,尽早封闭围岩,控制围岩风化及变形.

4)根据地质变化,及时调整爆破及支护参数.

5)提高施工人员的思想认识,规范化操作.

三、隧道支护施工质量控制

（一）质量控制目标:

喷射混凝土强度、厚度满足设计要求,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象.

钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和链接牢

固.

（二）施工质量控制:

1.钢筋网质量控制点:

1)原材料质量

2)网片加工

3)网片铺设

控制措施:

1)加强原材料进场检验,质量必须符合设计及规范要求.

2)钢筋应冷拉调制后使用,表面不得有裂纹、油污或锈蚀.

3)严格控制网格尺寸,网片加工时,应制作专用的台架集中制作,以保

证网格尺寸,加工完成的网片要分类码放整齐,并加以覆盖以防锈

蚀.

4)钢筋网应在初喷混凝土后(厚度不小于4厘米)随受喷面的起伏铺

设,钢筋网要与锚杆连接牢固.

5)当初期支护设置钢架时,钢筋网应设在岩面与钢架之间,不应直接

焊接在刚加上.

6)保证网片的搭接宽度(搭接1~2个网眼),禁止无搭接铺设.

7)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,保证钢

筋保护层厚度必须满足设计要求.

施工中常出现的不规范操作:

1)岩面未进行初喷就铺设网片,致使钢筋网外侧保护层不能保证.

2)网片搭接宽度不够,甚至无搭接.

2.锚杆施工质量控制要点:

1)锚杆原材料及成品锚杆的质量

2)锚杆的加工质量

3)锚杆数量

4)锚杆安装质量(包括安装长度、孔位、注浆饱满度等)

5)锚杆垫板的设置

质量控制措施:

1)对进场的原材料及成品锚杆按要求进行质量检测.

2)锚杆在使用前要进行质量检查,外观、长度、端部车丝质量等.

3)锚杆施工前应先进行喷混凝土施工,初喷后进行锚杆孔孔位的测

量定位,孔位测量做到位置准确.

4)钻孔应保持直线,并与设计开挖轮廓线法线方向一致,便于形成整

体支护系统.