损伤断裂力学PPT课件
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损伤力学ppt课件第三章 几何损伤理论
1 1 无损时, e ( ) : E : 2 1 ~ 1 T 1 1~ 受损伤后, e ( , D) : E : : M ( D) : E : M ( D) : 2 2 1 ~ 1 : E : 2 ~ 1 T 1
11 11
1
F
o 当 90 时,令 11
f
( 9011 ) f
,有
f
~ ( 9011 ) f 2 F
由此可确定任意角度下的 11 的计算值,将之与实验结果 比较,如二者吻合很好,则可证明定义的损伤张量可用。
第四节 等价性原理
三维应变等价性原理:Lemaitre & Chaboche
有效弹 性张量
* 1 (E ) * 1 E ( D) M ( D) : E
能量等价性原理:Sidoroff 无耦合的各向异性损伤和应变等价性假设不相容 受损材料的性能可以用无损材料的余弹性能表示,只要把其中的应 力换成有效应力即可。 例如:弹性
E ( D) M ( D) : E : M ( D) 1 T , 1 ~ E ( D) M ( D) : E : M ( D)
损伤张量可以定义为表观面积和实际受载截面积的差与表观面积 之比,即:
* dx G dx
* dy G dy
1 T * 1 D I K (G ) [dA dA ] (dA)
S A DD D
对损伤张量反对称部分引起的面积变化分析:
第二节 有效应力张量
定义 为Cauchy应力张量, T 为作用在PQR上的面力
则:
TdA (v dA)
损伤与断裂力学知识点ppt课件
1力学发展的三个阶段及损伤力学定义
破坏力学发展的三个阶段
古典强度理论:
断裂力学:
K, J K IC , J IC
损伤力学:
C
损伤力学定义
以强度为指标 以韧度为指标 以渐进衰坏为指标
细(微)结构 引起的
不可逆劣化(衰坏)过程 材料(构件)性能变化 变形破坏的力学规律
连续损伤力学将具有离散结构的损伤材料模拟为 连续介质模型,引入损伤变量(场变量),描述 从材料内部损伤到出现宏观裂纹的过程,唯像地 导出材料的损伤本构方程,形成损伤力学的初、 边值问题,然后采用连续介质力学的方法求解
17
损伤变量
“代表性体积单元”
它比工程构件的尺寸小得多,但又不是微结构,而
损伤力学
Damage Mechanics
损伤准则与 损伤演化
σC
a
SU
损伤响应 与初边值
损伤参量 i ,
~
d ~ f ,...
本构方程 dt ~
f , ~
演化方程:(2)类本构
4
损伤力学所研究缺陷的分类
损伤力学中涉及的损伤主要有四种:
微裂纹 (micro-crack) 微空洞 (micro-void) 剪切带 (shear bond) 界面 (interface)
D
YD 0
25
YD 损伤过程中的损伤耗散功率
损伤材料存在一个应变能密度和一个耗散势
利用它们,可以导出损伤-应变耦合本构方 程、损伤应变能释放率方程(即损伤度本构 方程)和损伤演化方程的一般形式
26
热力学第二定律限定损伤耗散功率非负值
损伤过程是不可逆 D 0,
破坏力学发展的三个阶段
古典强度理论:
断裂力学:
K, J K IC , J IC
损伤力学:
C
损伤力学定义
以强度为指标 以韧度为指标 以渐进衰坏为指标
细(微)结构 引起的
不可逆劣化(衰坏)过程 材料(构件)性能变化 变形破坏的力学规律
连续损伤力学将具有离散结构的损伤材料模拟为 连续介质模型,引入损伤变量(场变量),描述 从材料内部损伤到出现宏观裂纹的过程,唯像地 导出材料的损伤本构方程,形成损伤力学的初、 边值问题,然后采用连续介质力学的方法求解
17
损伤变量
“代表性体积单元”
它比工程构件的尺寸小得多,但又不是微结构,而
损伤力学
Damage Mechanics
损伤准则与 损伤演化
σC
a
SU
损伤响应 与初边值
损伤参量 i ,
~
d ~ f ,...
本构方程 dt ~
f , ~
演化方程:(2)类本构
4
损伤力学所研究缺陷的分类
损伤力学中涉及的损伤主要有四种:
微裂纹 (micro-crack) 微空洞 (micro-void) 剪切带 (shear bond) 界面 (interface)
D
YD 0
25
YD 损伤过程中的损伤耗散功率
损伤材料存在一个应变能密度和一个耗散势
利用它们,可以导出损伤-应变耦合本构方 程、损伤应变能释放率方程(即损伤度本构 方程)和损伤演化方程的一般形式
26
热力学第二定律限定损伤耗散功率非负值
损伤过程是不可逆 D 0,
损伤断裂力学
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
裂纹失稳扩展 临界状态 裂纹稳定
损伤断裂力学
第17页
GI
dU E dC
G IC
dU S dC
应变能释放率 吸收能量率
裂纹扩展临界条件也可写为: GI GIC
(1)线弹性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸远小于裂 纹长度,可依据线弹性理论来分析裂纹扩展行为。
(2)弹塑性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸不限于小 范围屈服,而是展现适量塑性,以弹塑性理论来处理。
损伤断裂力学
第4页
• 固体力学基础问题
材料和构件由变形、损伤直至破坏力学过程
损伤力学主要研究宏观可见缺点或裂纹出现以前力 学过程;
损伤断裂力学
第19页
(4) 控制强度三个参数
C
2E s a
弹性模量E:取决于材料组分、晶体结构、气孔。对 其它显微结构较不敏感。
断裂能 f :不但取决于组分、结构,在很大程度上 受到微观缺点、显微结构影响,是一个织构敏感参 数,起着断裂过程阻力作用。
裂纹半长度C:材料中最危险缺点,其作用在于造成 材料内部局部应力集中,是断裂动力原因。
GI
dUE dC
2a
E
GIC
dUS dC
2s
材料常数
裂纹扩展临界条件也可写为:
C
2E s a
无限大板在应力
《损伤断裂力学》课件
选择合适的试样和材料
根据研究目的选择具有代表性的试样和材料, 确保实验结果的可靠性。
设计实验载荷和环境条件
根据研究目的和试样特性,设计适当的实验载荷和环境条件,如温度、湿度等 。
实验过程与数据分析
进行实验操作
严格按照实验设计进行实验操作,确保数据的准确性 和可靠性。
数据采集和处理
在实验过程中实时记录数据,并进行必要的处理和分 析,提取关键信息。
新材料性能要求高
新型材料往往具有更高的强度、轻质、耐高 温等特性,但同时也可能存在更复杂的断裂 行为和损伤机制,需要更深入的探究。
多场耦合下的损伤断裂问题
多场耦合现象普遍存在
在工程实际中,许多结构会受到多种物理场的作用,如温度场、压力场、磁场等,这些 场的相互作用会对材料的损伤和断裂产生影响。
多场耦合效应复杂
有限元法可以处理复杂的几何形状和边界条件,适用于各 种类型的材料和结构,具有较高的计算精度和稳定性。
有限元法在损伤断裂力学中广泛应用于模拟材料的断裂和 损伤行为,可以预测裂纹的扩展路径、应力强度因子等重 要参数。
边界元法
边界元法是一种基于边界积分的数值模拟方法,通过将问题转化为边界积 分方程,然后利用离散化的方法求解。
02
CATALOGUE
损伤断裂力学的基本理论
损伤理论
损伤定义
01
损伤是材料在服役过程中受到的不可逆变化,包括微裂纹、晶
界滑移等。
损伤分类
02
根据损伤程度和形态,可分为表面损伤和内部损伤,其中内部
损伤又可分为微裂纹和晶界损伤等。
损伤演化
03
损伤演化是指材料在服役过程中损伤不断扩大和发展的过程,
包括裂纹扩展、界面分离等。
损伤力学ppt课件第二章 一维损伤理论(1)
~ E
E 1 D
也可将上式记为:
受损材料的弹性模量 (有效弹性模量)
e ~ E
~ E E1 D
~ E D 1 E
由
e E
可得:
e E(1 D)
进一步处理可得:
d dE dD 1 D e E 1 D E e d e d e d e
21时无损伤时损伤较小裂纹扩展时损伤较大有裂纹汇合23五银纹craze损伤模型银纹是聚合物材料的一种典型损伤是取向的高分子以纤维束的形式维系着银纹的两个银纹面与裂纹有本质的区别
第二章
一维损伤理论
第一节 损伤变量及有效应力 一、Kachanov(1958)连续性因子
研究材料拉伸蠕变断裂时提出,材料力学性能劣化的机理是缺陷 导致的承载面积减小。
A A
A
无承载能力、破坏 无损伤
~ A
0 取值范围: 1
有效应力:
F ~ ~ A
Cauchy 应力:
~
F A
A ~ A
二、Rabotnov(1963)损伤度
0 D 1 1
~ 1 D
无损伤
n
无承载能力、破坏
特点:
聚合物在玻璃态下拉伸时,产生银纹 银纹的出现标志着材料已受损伤 银纹可以发展到与试件尺寸相当的长度 银纹不会导致试件断裂 类似金属断裂前产生的微孔
银纹近似于一个狭长的楔形, 可出现在高分子材料表面或 内部, 其厚度从0.1到几个微 米 , 长度为微米至毫米数量 级。 银纹主要由微孔洞和在主应 力方向上取向的纤维组成, 微孔洞的体积百分比约为 50%--80%、直径约为几到几 十纳米;纤维直径约为几到 几十纳米, 根据其排列方向 分为主纤维和横系纤维。 银纹出现后, 高分子材料仍 具有相当高的强度, 甚至当 银纹已扩展到整个截面时,高 分子材料仍能承受载荷。
断裂力学理论基础全解PPT课件
第一节 断裂力学基础
一、断裂力学的形成与发展
20世纪40年代到60年代,发生了大量的低应力脆断的压力容器事故, 容器破坏时应力低于屈服极限、甚至低于许用应力。
此类事故的特点:高强度钢或者厚的中低强度钢;低温下工作;断裂发 生在焊接接头或应力集中处。直接的原因是结构中有裂纹存在,由于裂纹 的扩展而引起破坏。
三、线弹性断裂力学基本理论
2、裂纹的开裂型式 线弹性断裂分析是建立在弹性力学的基础上,研究的 对象是带有裂纹的线弹性体。 对于各种复杂的断裂形式,总可以分解成三种基本断 裂类型的组合,这三种基本类型是Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型 断裂。
第7页/共29页
第八章 压力容器缺陷安全评定
Ⅰ型断裂属于张开型断裂,外加应力σ与裂纹 垂直,在应力σ作用下,裂纹尖端张开,裂纹扩 展方向与应力σ方向垂直。
第1页/共29页
第一节 断裂力学基础
一、断裂力学的形成与发展
断裂力学是研究含裂纹物体的强度和裂纹扩展规律的科 学。根据所研究的裂纹尖端附近材料塑性区的大小,可 分为线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学。 线弹性断裂力学的理论基础:应力强度因子理论和 Griffith能量理论。 弹塑性断裂力学的理论基础:COD理论、J积分理论。
第八章 压力容器缺陷安全评定
利用弹性力学方法,可得到裂纹尖端附近任一点
(r,q)处的正应力sx、sy和剪应力txy。
sx
K cosq 1 sin q sin 3q
2r 2
2 2
K s a
sy
K
q
cos
1
sin
q
sin
3q
2r 2
2 2
t xy
K sin q cosq cos3q 2r 2 2 2
一、断裂力学的形成与发展
20世纪40年代到60年代,发生了大量的低应力脆断的压力容器事故, 容器破坏时应力低于屈服极限、甚至低于许用应力。
此类事故的特点:高强度钢或者厚的中低强度钢;低温下工作;断裂发 生在焊接接头或应力集中处。直接的原因是结构中有裂纹存在,由于裂纹 的扩展而引起破坏。
三、线弹性断裂力学基本理论
2、裂纹的开裂型式 线弹性断裂分析是建立在弹性力学的基础上,研究的 对象是带有裂纹的线弹性体。 对于各种复杂的断裂形式,总可以分解成三种基本断 裂类型的组合,这三种基本类型是Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型 断裂。
第7页/共29页
第八章 压力容器缺陷安全评定
Ⅰ型断裂属于张开型断裂,外加应力σ与裂纹 垂直,在应力σ作用下,裂纹尖端张开,裂纹扩 展方向与应力σ方向垂直。
第1页/共29页
第一节 断裂力学基础
一、断裂力学的形成与发展
断裂力学是研究含裂纹物体的强度和裂纹扩展规律的科 学。根据所研究的裂纹尖端附近材料塑性区的大小,可 分为线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学。 线弹性断裂力学的理论基础:应力强度因子理论和 Griffith能量理论。 弹塑性断裂力学的理论基础:COD理论、J积分理论。
第八章 压力容器缺陷安全评定
利用弹性力学方法,可得到裂纹尖端附近任一点
(r,q)处的正应力sx、sy和剪应力txy。
sx
K cosq 1 sin q sin 3q
2r 2
2 2
K s a
sy
K
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cos
1
sin
q
sin
3q
2r 2
2 2
t xy
K sin q cosq cos3q 2r 2 2 2
《损伤断裂力学》课件
通过人造裂纹扩展实验来验证和研究材料的断裂行为。
3
纳米断裂力学
研究纳米尺度下材料的断裂行为和性能。
工程应用案例分析
1 航空航天领域
应用断裂力学研究飞机和 宇航器的裂纹扩展行为。
2 汽车制造业
通过断裂力学研究汽车零 部件的断裂行为和寿命。
3 结构工程
应用断裂力学分析建筑、 桥梁等结构的裂纹扩展问 题。
《损伤断裂力学》PPT课 件
损伤断裂力学PPT课件大纲: 1. 什么是损伤断裂力学? 2. 局部应力集中现象的引出
断裂韧性的概念
1 什么是断裂韧性?
断裂韧性是材料抵抗破裂 的能力,与材料的断裂过 程有关。
2 断裂韧性的重要性
3 断裂韧性的测定方法了解材料的断源自韧性有助 于预测和控制裂纹的扩展。
通过实验和数值模拟等方 法来确定材料的断裂韧性。
应力强度因子与断裂准则
1
应力强度因子的定义
应力强度因子是评估裂纹尖端应力状态
Griffith断裂准则
2
的参数。
Griffith提出的断裂准则描述了裂纹在材
料中扩展时的力学行为。
3
LEFM理论基础
Linear Elastic Fracture Mechanics (LEFM)为断裂行为提供了理论基础。
裂纹扩展的行为
Mode I应力状态
Mode I应力状态下的裂纹扩展行 为。
Mode II应力状态
Mode II应力状态下的裂纹扩展行 为。
Mode III应力状态
Mode III应力状态下的裂纹扩展 行为。
数值模拟与实验方法
1
裂纹扩展数值模拟
通过数值模拟来研究裂纹扩展的行为和材料的性能。
第一章 损伤概念ppt课件
损伤力学
ห้องสมุดไป่ตู้
断裂力学
10mm
损伤断裂过程 的发展
3. 二者研究的模型不同。 • • 断裂力学:针对一个或若干个宏观主裂纹,研究含裂纹模型的奇异缺陷的扩 展规律(裂纹尖端应力场具有奇异性)。 损伤力学:研究材料的分布型细观缺陷的扩展和含有细观缺陷的材料的力学 性质。
三、损伤的分类
金属材料:
脆性破坏(Brittle fracture):由微裂纹的孕育形成、 扩展和汇合成主裂纹的脆性破坏过程。破坏前,应变 小,涉及弹性应力应变关系。 韧性(延性、粘性)破坏(Ductile failure):由微观 孔洞形核、长大、汇合的韧性破坏过程,一般涉及弹 塑性大变形本构关系。
二、损伤变量的量测
1. 直接量测: 金相学方法直接测定材料缺陷:如位错的分布于密度、 空洞、微裂纹的数目、分布、取向,破坏的晶粒数与总晶 粒数之比,金属材料的晶粒尺寸为10~100um,晶间缺 陷、蠕变空洞直径为2~5um,所以,直接观察决定于实验 技术水平,获得信息也需作一定宏观尺度下的统计处理, 方可用于损伤力学。 设备与手段:超声显微装置、声谐波、声衰减、红外紫外摄 像机、x射线等检测手段。 2. 间接量测: 测量微观损伤的宏观表现:弹性模量变化、密度、容重、显 微硬度变化等,可以是力学量或电学量等。
损伤固体力学的基本方程
变量为:
, ,
及常数E、
等。
除了以上的所有变量以外,还增加了损伤变量D(可以张量表示,对 各向同性损伤是一个损伤变量 ), ——物理意义上的时间。 结构的损伤分析即使在弹性范围内,也是非线性的。
3. 应用于不同损伤类型的分析
含损伤本构方程
结构分析变量: 条件:载荷约束
平衡方程 几何方程
损伤力学PPT课件
位错反应
两个滑移带上位错的聚合
形成裂口
位错墙侧移
刃形位错垂直排列→位错墙→滑移面弯折→外力作用→ 晶体滑移→位错墙側移→滑移面上生成裂纹。
晶间开裂
穿晶断裂
沿晶断裂
银纹损伤
许多聚合物,尤其是 玻璃态透明聚合物如聚 苯乙烯、有机玻璃、聚 碳酸酯等,在存储及使 用过程中,由于应力和 环境因素的影响,表面 往往会出现一些微裂纹。 这些裂纹的平面能强烈 反射可见光,形成银色 的闪光,故称为银纹, 相应的开裂现象称为银 纹化现象。
Continuum Damage Mechanics (CDM) 损伤力学研究材料在损伤阶段的力学行为及相 应的边值问题。它系统地讨论微观缺陷对材料的机 械性能、结构的应力分布的影响以及缺陷的演化规 律。主要用于分析结构破坏的整个过程,即微裂纹 的演化、宏观裂纹的形成直至结构的破坏。
损伤力学与断裂力学的关系 损伤力学分析材料从变形到破坏,损伤逐渐积累的整 个过程;断裂力学分析裂纹扩展的过程。
脆性试样断裂表面的照片
韧性试样断裂表面的照片
脆性试样断裂表面的电镜照片
韧性试样断裂表面的电镜照片
剪切屈服带
蠕变损伤
金属在高温下承载时, 1、断口的宏观特征 塑性应变中包含了粘性。 在断口附近产生塑性变形, 应变足够大时,产生沿 在变形区域附近有很多裂纹, 晶开裂而引起损伤。 使断裂机件表面出现龟裂现 象; 通过蠕变使应变率有所 增长。 由于高温氧化,断口表面往 往被一层氧化膜所覆盖。 2、断口的微观特征 主要为冰糖状花样的沿晶断 裂形貌
过程:
选取物体内某点的代表性体积单元 定义损伤变量 建立损伤演化方程 建立损伤本构方程 根据初始条件、边界条件求解,判断各点的损伤状态、建立破 坏准则
岩体断裂损伤力学PPT演示课件
设裂纹长度原来为2a,则
dK 0,动能变化率大于零, 不稳定状态 da
dK 0,临界状态 da
dK 0,稳定状态 da
2a
2.能量封闭系统 Griffith通过实验假定,制造人工裂纹时和没有裂纹时,每单位
厚度应变能之差值(释放能量)
We
a 2
E
2
每单位厚度表面能: Ws 2 2a r
稳的临界条件。
3.能量释放率
裂纹扩展时所释放的能量随裂纹增长的变化率 dWe da
G dWe a 2
(平面应力)
da E
G dWe a 1 v2 2 (平面应变)
5
da
E
可以理解为裂纹每扩展单位面积,弹性系统所提供的能量,也 可理解为裂纹每扩展单位长度所需要的力,所以能量释放率G可看 成是裂纹扩展力。
y
x
y
y x
x
z I型:张开型
Ⅱ型:滑开型 z
z
7
Ⅲ型:撕开型
1. 张开型(Ⅰ型):由于张应力的作用而张开,特点是裂纹上下
面位移是对称的。
2. 滑开型(Ⅱ型):由于剪应力的作用而滑开,上下表面切向位
移反对称。
3. 撕开型(III型)由于横向力偶使上下表面断向(z方向)相对位
移产生横向扭剪。
(二)裂纹尖端附近应力场与位移的主项
K I — 型应力强度因子 , 其定义为
KI
lim [
r, 0
y
2r ]
9
Ⅱ型:
x
K Ⅱ sin
2
cos
cos
3
2r 2
精品课程《损伤力学》ppt课件全
两大假设:均匀、连续
σC
评选寿
定材命
s
b 强度指标
1
应用
材料力学
SU
强度分析
强度理论
f , k , NC f C
断裂力学的韧度问题
均匀性假设仍成立,但且仅在缺陷处不连续
σC
K IC i,C Ji, JC JR TR
阻力C
选 工 维 缺陷 材 艺 修 评定
应用
断裂力学
裂纹扩展准则 f i C T TC N f f i , a,...
• 晶间开裂 • 夹杂物与基体间的分离
位错型缺陷引起微裂纹
位错运动对材料断裂有两方面的作用: • 引起塑性形变,导致应力松弛和抑制裂纹扩展; • 位错运动受阻,导致应力集中和裂纹成核。
例如:位错塞积群的前端,可产生使裂纹开裂的应力集 中。
位错塞积模型
• 滑移带前端有障碍物,领先位错到达时,受阻而停止不前; • 相继释放出来的位错最终导致位错源的封闭; • 在障碍物前形成一个位错塞积群,导致裂纹成核。
损伤的定义
损伤是指材料在冶炼、冷热工艺过程、载荷、温度、 环境等的作用下,其微细结构发生变化,引起微缺陷成胚、 孕育、扩展和汇合,从而导致材料宏观力学性能的劣化, 最终形成宏观开裂或材料破坏。
• 细观的、物理学—损伤是材料组分晶粒的位错、微孔栋、 为裂隙等微缺陷形成和发展的结果。
• 宏观的、连续介质力学—损伤是材料内部微细结构状态的 一种不可逆的、耗能的演变过程。
强度 稳定
材料 韧化 加工
二、损伤力学研究的范围和主要内容
初边值问题、变 分问题
破坏预报 寿命预报
损伤力学
本构方程与演化 方程
损伤变量的定义、 测量
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2E s a
弹性模量E:取决于材料的组分、晶体的结构、气孔。 对其他显微结构较不敏感。
a
16
Griffith提出的关于裂纹扩展的 能量判据
位弹裂性纹应长变度能所的需变的化表率面 U扩能E展增/ 。量C等 U于S或/大C 于,裂裂纹纹扩失展稳单而
d
dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d
dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
dUE / dC= C2/E(平面应力条件)
或
dUE / dC = (1- 2 )C2/E (平面应变条件)
由于扩展单位长度的裂纹所需的表面能为:
US / C =2s
(上下两个裂纹面)
断裂强度(临界应力)的表达式: f= [2E s / C]1/2 (平面应力条件) f= [2E s / (1- 2 )C]1/2 (平面应变条件)
th
0
r0
/2
a
x
12
即
E=Ex/r0, 且 sin(2x/ )= 2x/ ,则有
= th sin(2x/ )= th2x/ 得: Ex/r0= th2x/ 有: th= E/(2 r0)
a
13
分开单位面积的原子作功为:
U=0/2 th sin(2x/ )dx = th / = 2s
18
1. 上述理论局限于完全脆性材料; 2. 对于塑性材料,裂纹扩展时材料释放的应变能
除了转化为裂纹面的表面能外,还要转化为裂 纹尖端区域的塑性变性能; 3. 塑性变形能远大于裂纹表面能; 4. 上述理论的能量思想可以推广至弹塑性断裂, 得到相应的裂纹扩展条件。
a
19
(4) 控制强度的三个参数
C
外力作功,单位体积内储存弹性应变能:
W=UE/AL=(1/2)P L/AL =(1/2)=2/2E
设平板的厚度为1个单位,长度为2C的
穿透型裂纹,其弹性应变能:
UE = W 裂纹的体积=W (C2×1) = C22/2E
a
Inglis无限大 板含椭圆孔 的解析解 (1913年)
15
平面应力状态下扩展单位长度的微裂纹释放应变能为:
a
3
断裂力学的分类: 断裂力学根据裂纹尖端塑性区域的范围,分为两大类: (1)线弹性断裂力学---当裂纹尖端塑性区的尺寸远小于 裂纹长度,可根据线弹性理论来分析裂纹扩展行为。 (2)弹塑性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸不限于小 范围屈服,而是呈现适量的塑性,以弹塑性理论来处理。
a
4
• 固体力学基本问题
裂纹失稳扩展 临界状态 裂纹稳定
a
17
GI
dU E dC
G IC
dU S dC
应变能释放率 吸收的能量率
裂纹扩展的临界条件也可写为: GI GIC
GI
dUE dC
2a
E
GIC
dUS dC
2s
材料常数
裂纹扩展的临界条件也可写为:
C
2E s a
无限大板在应力
作用下的裂纹临界长度:
a
aC
2E s 2
材料和构件由变形、损伤直至破坏的力学过程
损伤力学主要研究宏观可见的缺陷或裂纹出现以前 的力学过程; 断裂力学研究宏观裂纹体的受力与变形、以及裂纹 的扩展,直至断裂的过程。
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线弹性断裂力学(一)
主要内容
• 断裂概念及分类 • 材料的理论断裂强度 • Griffith能量平衡理论 • 应力强度因子
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断裂问题
• 据美国和欧共体的权威专业机构统计:世 界上由于机件、构件及电子元件的断裂、 疲劳、腐蚀、磨损破坏造成的经济损失高 达各国国民生产总值的6%~8%。
• 包括压力管道破裂、铁轨断裂,轮毂破裂、 飞机、船体破裂等。
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断裂问题
• 基本概念
一个物体在力的作用下分成两个独立的部分、 这一过程称之为断裂,或称之为完全断裂。
理论断裂强度:
th = 2 s /
th= E/(2 r0)= E(2s/ th)/(2 r0)
因此,理论断裂强度为:
th = (s E/ r0 )1/2 与th =2 (s E/ r0 )1/2 相比两者结果是一致的。
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Griffith裂口理论-能量法(1920,1924)
断裂强度(临界应力)的计算
如果一个物体在力的作用下其内部局部区域 内材料发生了分离,即其连续性发生了破 坏,则称物体中产生了裂纹。大尺度裂纹 也称为不完全断裂。
断裂过程包括裂纹的形成和裂纹的扩展。
损伤
断裂
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断裂分类
• 按断裂前材料发生塑性变形的程度分类
➢ 脆性断裂(如陶瓷、玻璃等)
➢ 延性断裂(如有色金属、钢等)
断面收缩率5%;延伸率10%
• 按裂纹扩展路径分类
➢ 穿晶断裂
➢ 沿晶断裂
➢ 混合断裂
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断裂分类
• 按断裂机制分类
➢ 解理断裂(如陶瓷、玻璃等) ➢ 剪切断裂(如有色金属、钢等)
• 按断裂原因分类
➢ 疲劳断裂(90%) ➢ 腐蚀断裂 ➢ 氢脆断裂 ➢ 蠕变断裂 ➢ 过载断裂及混合断裂
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理论断裂强度
(1) 能量守衡理论
观裂纹演化至灾难性失稳裂纹,这一过程称之 为断裂过程。
• 研究方法
➢ 断裂物理(细微观) ➢ 线弹性断裂力学(宏观)(1920~1973) ➢ 弹塑性断裂力学(宏观)(1960~1991) ➢ 宏微观断裂力学
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与材料强度有关的断裂力学的特点: • 着眼于裂纹尖端应力集中区域的力场和应变场分布; • 研究裂纹生长、扩展最终导致断裂的动态过程和规律; • 研究抑制裂纹扩展、防止断裂的条件。 • 给工程设计、合理选材、质量评价提供判据。
损伤力学
• 损伤的概念
由于细观结构(微裂纹、微孔洞、位错等)引起 的材料或结构的劣化过程称为损伤。
• 研究内容
研究含损伤的变形固体在载荷、温度、腐蚀等 外在因素的作用下,损伤场的演化规律及其对 材料的力学性能的影响。
• 研究方法
➢ 连续损伤力学
➢ 细观损伤力学
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断裂力学
• 断裂过程
由弥散分布的微裂纹串接为宏观裂纹,再由宏
固体在拉伸应力下,由于伸长而储存了弹性应变能, 断裂时,应变能提供了新生断面所需的表面能。
即:
th x/2=2s
其 为中表:面能th 为。理论强度; x为平衡时原子间距的增量;
虎克定律: th =E (x/r0) 理论断裂强度: th =2 (s E/ r0 )1/2
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(2) Orowan近似 Orowan以应力—应变正弦函数曲线的形式近似的描 述原子间作用力随原子间距的变化。