讲义02质量检验

特点：检验对象是一批产品，根据抽样 结果应用统计原理推断产品批的接收与 否。经过检验的接收批中仍然可能包含 不合格品，不接收批中当然也可能包含 有合格品，因此抽样检验是具有一定风 险性的。
（2）检验批：是提交进行检验的一 批产品，也是作为检验对象而汇集起 来的一批产品。
通常检验批应由同型号、同等级合同 种类（尺寸、特性、成分等）且生产 条件和生产时间基本相同的单位产品 组成。
2.4.1 按产品制造工艺流程分类
产品质量是在产品生产的全过程中 形成的，为了保证最终出厂的产品 质量，就必须对产品制造工艺流程 各道工序进行道道检验，严格把关。
进货
进货检验
入库
投产加工
工序检验 中间检验
最后加工
工序检验 完工检验 成品装配
组装检验 成品检验
入库/出厂
（1）进货检验 用于生产的各种原材料、辅料、外购 件、外协件的最初样品和成批进货的 检验
按检验性质分： 破坏性检验，非破坏性检验 按检验内容分：
性能试验，耐久性检验，严酷检验， 分析检验，验证检验 按检验实施方分：
第一方检验（生产方检验），第二方 检验（消费者和买方检验），第三方 检验(国家监督检验/第三者仲裁检验)
1．按产品制造工艺流程分类 2．按检验地点分类 3．按检验的数量分类 4. 按检验的目的分类 5. 按检验的性质分类 6．按检验的内容分类 7. 按检验实施方分类
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
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2.4.2 按检验地点分类
（1）固定检验：又称检验站检验或 集中检验，即把受检产品（零件）送 到规定的检验地点进行检验。
最常用的一种形式，适用情形包括检 验批量大、检验项目多、需装备专用 的检验仪器和测试设备、零件完工检 验以及成品装配后的检验，等等。
（3）成品检验 成品检验包括的项目较多，一般是内 控指标的质量检验，如组装检验和产 品外观、完整性、性能、精度、清洁 度、喷漆、包装和可靠性检验等，其 目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。
（4）出厂检验
指在产品出厂时做的检验。
进行出厂检验，只是对通过质量内、 外反馈发现致命缺陷、重大缺陷时做 的鉴定性检验。一般情况下可根据储 藏期限的不同、原材料来源的变化等 来确定出厂检验的项目。
质量管理基础之二 质量检验概论
2.1 质量检验的基本概念 2.2 质量检验的功能 2.3 质量检验的步骤 2.4 质量检验的方式 2.5 质量检验机构 2.6 质量检验管理制度 2.7 抽样检验
2.1 质量检验的基本概念
2.1.1 检测、检验和产品检验 2.1.2 抽样检验、检验批
2.1.1 检测、检验和产品检验
目的：及时发现对图纸或公差的错误理解， 工艺过程质量是否处于正常工作状态，以 便及时发现问题，以防止成批废品发生。
“首件三检制”：由操作者自检、班组长 （或班组质量员）复检、专职检验员终检， 三者对首件产品质量共同负责。
巡回检验：又称临床检验或流动检验， 指巡回检查员在负责区域内定时或不 定时地随机抽检或全检，一般是适宜 在成批或大量生产的过程中采用。
通过严格的质量检验，剔除不合格品 并予以“隔离”，实现不合格原材料 不投产、不合格的产品组成部分及中 间产品不转序、不放行、不合格的产 品不交付（销售、使用）。
2.2.3 预防功能
对原材料和外购件的进货检验，对中 间产品转序或入库前的检验，既起把 关作用，又起预防作用。前一个过程 （工序）的把关就是对后一个过程 （工序）的预防。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一 边尽早采取措施。
工序检验包括：首件检验、巡回检验、 中间检验和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
通过过程（工序）能力的测定和控制 图的使用以及对过程（工序）作业的 首检与巡检都可以起到预防作用。
2.2.4 报告功能
为了使相关管理部门及时掌握产品生 产和服务提供过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验 获得的信息汇总、整理、分析后写成 报告，为质量控制、质量考核、质量 改进以及领导层进行质量决策提供重 要的依据。
目的：防止成批不良产品发生和工艺 是否发生异常。
中间检验：又称关卡检验或工程检验， 指在工序之间对整批的零件进行的集 中检验，目的是用来决定该批零件是 否可以流转到下道工序。
完工检验：零件按加工完成后，要集 中到完工检验站，按完工零件检验卡 片或产品图纸规定进行的检验。合格 者要打印上合格标记，才可入库或进 入装配流程。
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
（3）产品检验：是产品质量检验 的简称。它是在检测产品的一个或 多个质量特性的基础上，确定每项 质量特性合格情况的技术活动。