第四章 纸张的力学性能 印刷材料与适性课件
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印刷材料
印 刷 材 料 与 适 性
1、油吸收方法 ③ IGT油吸收性试验
一滴红色油墨
纸张 试样
以油痕长度的倒数乘以1000，表示油吸收性。 油痕越长，说明纸张越光滑，吸收性越小
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 2．油墨脏污试验法（Ink－Stain Test） --- K＆N油墨试验 刷 K＆N油墨－－专用油墨 材 料 (1)油墨脏污试验的程序 与 ①将过量的试验油墨涂于纸张表面； 适 ②让油墨保留一定时间； 性
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
第二阶段： 从纸张离开压印区，到油墨完全干燥 吸收方式：
油墨中的连结料从整体中分离出来，通过小孔隙和纤 维粗糙的表面以相当慢的速度进入纸张内部。
吸收速率影响: 印迹的光泽性和透印程度
吸收速率可以用Washbum公式来描述
第二章
方法：
1、先用第一印盘在纸条上印一层薄薄的油态石蜡 膜，立即用第二印盘再在纸条上压印一层黑墨。 2、测量墨膜的密度 分析： 石蜡膜在压印初期的吸收强烈地影响着第二印黑墨在 纸面的的附着。石蜡在压印时压主纸内越多，则转移 到纸面黑墨越多，墨膜的密度越大。
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
2、油墨吸收性能 油墨吸收性能可分为两方面
压印瞬间的吸收----包含在纸张油墨接受性能
从油墨与纸面接触到完全固化的吸收过程 纸张 毛细孔状态----决定扩散和渗透的因素
油墨种类
印刷材料及适性
特点：
木素绝大部分未被除去，因此制出的纸发黄、易脆，不宜 久存；
对纤维造成的损伤较大，成纸强度低，但纸质柔软、有弹 性，吸墨性好；
成浆率高，成本低，污染小。
3. 化学机械法制浆
两种方法配合使用，先用化学法预处理，再用机械法进 一步磨解。
特点：成浆率高，成纸性能好，目前使用较广泛。
常用类型：CaCO3，3MgO·4SiO2·H2O，TiO2 等
印刷材料及适性
27
1-2 印刷用纸的辅料
2. 加填的目的：
改善纸张的光学性质和印刷适性； 提高纸张的白度、平滑度和不透明度； 增强纸张对油墨的亲和力；
改进纸张的柔软性和形状稳定性，从而提高 印品质量。
注意：加填应适量，过多则会降低纸张的强 度，甚至会引起掉粉掉毛或糊版等故障。
印刷材料及适性
31
1-3 印刷用纸的制造工艺
造纸工艺的基本过程：
原 料 准 备
（
制
分 离
浆
纤 维
）
纸 料 的 制 备
纸 页 的 抄 造
整 纸饰 页与 的加
工
印刷材料及适性
32
1-3 印刷用纸的制造工艺
一、制浆
概念：使用机械或化学方法，从植物细胞壁中把非纤 维物质除去，使纤维原料离解，形成以纤维为主的本 色浆或漂白浆的过程。 机械法
印刷材料及适性
24
1-2 印刷用纸的辅料
2. 施胶的方法：
内部施胶：胶料加入纸浆中，抄造成具有憎液性 的纸。
表面施胶：在成纸表面涂布胶料，在纸面形成连 续的憎液性膜。
3. 胶料的种类：
内部施胶用：松香胶料、合成胶料，其他胶料 表面施胶用：淀粉、明胶、PVA等
木素绝大部分未被除去，因此制出的纸发黄、易脆，不宜 久存；
对纤维造成的损伤较大，成纸强度低，但纸质柔软、有弹 性，吸墨性好；
成浆率高，成本低，污染小。
3. 化学机械法制浆
两种方法配合使用，先用化学法预处理，再用机械法进 一步磨解。
特点：成浆率高，成纸性能好，目前使用较广泛。
常用类型：CaCO3，3MgO·4SiO2·H2O，TiO2 等
印刷材料及适性
27
1-2 印刷用纸的辅料
2. 加填的目的：
改善纸张的光学性质和印刷适性； 提高纸张的白度、平滑度和不透明度； 增强纸张对油墨的亲和力；
改进纸张的柔软性和形状稳定性，从而提高 印品质量。
注意：加填应适量，过多则会降低纸张的强 度，甚至会引起掉粉掉毛或糊版等故障。
印刷材料及适性
31
1-3 印刷用纸的制造工艺
造纸工艺的基本过程：
原 料 准 备
（
制
分 离
浆
纤 维
）
纸 料 的 制 备
纸 页 的 抄 造
整 纸饰 页与 的加
工
印刷材料及适性
32
1-3 印刷用纸的制造工艺
一、制浆
概念：使用机械或化学方法，从植物细胞壁中把非纤 维物质除去，使纤维原料离解，形成以纤维为主的本 色浆或漂白浆的过程。 机械法
印刷材料及适性
24
1-2 印刷用纸的辅料
2. 施胶的方法：
内部施胶：胶料加入纸浆中，抄造成具有憎液性 的纸。
表面施胶：在成纸表面涂布胶料，在纸面形成连 续的憎液性膜。
3. 胶料的种类：
内部施胶用：松香胶料、合成胶料，其他胶料 表面施胶用：淀粉、明胶、PVA等
《印刷材料及适性》PPT课件
2. 润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
2021/3/3
Q
5
14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
2021/3/3
Q
21
15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
2021/3/3
Q
22
15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
2021/3/3
Q
5
14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
2021/3/3
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15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
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Q
22
15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
材料及适性
表面施胶对印刷纸性能的影响：增加了纸的抗水性能；明显减少胶印中纸张的掉纸毛现象；对油渗性的影响，防止了油的渗透；减少了油墨的渗透，增加了表面纤维间的粘结，改进了纸张的可擦性；明显地增加了纸张的强度。
打浆可使纸张细纤维化。
加入填料的目的使为了改进纸张的印刷适性，如增加白度、平滑度和不透明度。
填料的加入减少了纤维间的结合，所以会使纸张强度明显下降。
抗张强度、耐折度和耐破度下降较大。
纸张具有多相复杂的结构元素。
结构元素在三个相互垂直方向上分布各向异性。
具有孔隙结构。
纤维间的结合，是纸张强度的基础。
大多数纸张的结构都具有两面性。
造纸过程中减少半纤维的含量可以提高纸张的形稳性。
去除木素，防止纸张时间长发黄变脆。
对纸张进行涂布加工的目的：是在表面存在的由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸上，覆盖上一层由细微粒子组成的对油墨吸收性良好的涂料。
以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。
提高纸张的光泽度，改善纸张的形稳性和不透明度。
印刷时发生透印是由于油墨的连结料渗入纸张内部孔隙，部分取代了孔隙中的空气，导致的散射界面减少，使纸张的光散射能力降低，不透明度变差，表现为透印。
颜料：是决定涂料纸油墨接受性，平滑度，光泽，白度和不透明度的主要部分。
胶黏剂：使颜料粒子间互相黏结，使涂层与原纸间牢固黏结。
助剂：改进颜料的分散性，提高涂层的耐水性，改善涂料的流动。
两面性原因：在纸页成型过程中单面脱水，网面细小纤维和填料流失过多所致。
*纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较低，即在印刷中更容易发生拉毛现象。
克服方法：采用立式加网造纸技术，网部采用两面性同时脱水。
方向性原因：纸页成型过程中纤维受到造纸机方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成纸张的纵向和横向在许多性能上存在差别。
纸张正面平滑度较高，表面强度低，更容易发生拉毛现象。
反面临界拉毛速度高，网导致背面凹坑更多，背面紧贴网。
反面流失细小填料多。
印刷材料学课件印刷材料及适性第四章
2021年7月17日星期六
·2·
2.纸张应力—应变关系
印刷材料及适性 BIGC
纸张伸长率（变形）随负荷增大而增大，但不成直线 关系。
应力
最大应力
应变（%）
2021年7月17日星期六
·3·
弹性固体： 应力（σ）与变形（ ε ）是线形关系
E=
σ ε
流体的应力（σ）与变形（ ε ）需要考虑 时间因素 ：
·19·
撕裂度：在与纸张平行的方向上，撕裂一定距离纸页所
需的力。
内撕裂度：先将纸张切出一定长度的裂口，然后测量再从 裂口开始撕裂一定距离时所需的力
撕裂度的测量：爱利门道夫撕裂度仪
2021年7月17日星期六
·20·
影响纸张撕裂度的因素
撕裂度主要取决于纤维的长度和强度，与分子间结合力 的关系并不紧密。但打浆度还是会在一定程度上影响纸张的 撕裂度.
5 10 15 20
纸张的水分的影响
2021年7月17日星期六
·10·
ε（%）
12
10
1 磨木浆未经过压光的纸张
8
2、3经过超级压光的纸张
6
4
1
2
2
3
12345678 9
时间（h）
压缩变形随时间变化
2021年7月17日星期六
·11·
二、纸张的机械强度
抗张强度:在标准规定的实验条件下,一定宽度的纸样,断裂前 所能承受的最大张力。（N/ m ）或（Kg/m） 通常， 习惯用绝对抗张力（Kg）或裂断长(m) 表示。
%
2021年7月17日星期六
%
%
50
压 缩 率 40 （ ） 30
20
弹 40 性 恢 复 率 （ 30 ）
印刷材料及适性
印刷材料及适性印刷是一项广泛应用的技术，它涉及到各种不同类型的材料和适用性。
在选择合适的印刷材料时，需要考虑多种因素，如印刷方式、印刷效果、耐久性等。
本文将就印刷材料及其适性进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
首先，我们来谈谈纸张这一最常见的印刷材料。
纸张是印刷品质的重要基础，不同类型的纸张适用于不同的印刷需求。
例如，对于需要高清晰度印刷的图片或文字，可以选择光面的铜版纸；而对于需要书写或印刷的文件，可以选择书写纸或复印纸。
另外，还有特殊的纸张材料，如艺术纸、卡纸等，它们适用于特殊的印刷效果或场合。
因此，在选择纸张时，需要根据具体的印刷需求和效果来进行合理的选择。
除了纸张，印刷材料还包括墨水和油墨。
墨水的选择直接影响到印刷品的色彩和质量。
一般来说，墨水可以分为水性墨水、油墨和溶剂墨水等。
水性墨水适用于纸张印刷，干燥速度快，对环境友好；而油墨适用于印刷包装材料，具有良好的耐磨性和附着力。
因此，在选择墨水时，需要根据印刷材料的不同和印刷效果来进行合理的选择。
此外，印刷材料还包括印刷机和印刷辅助材料。
印刷机的选择直接关系到印刷效果和生产效率。
不同的印刷机适用于不同的印刷材料和印刷方式。
例如，胶印机适用于大批量的印刷品生产，适用于各种类型的纸张和墨水；而数字印刷机适用于小批量的印刷品生产，适用于特殊的纸张和墨水。
印刷辅助材料如印刷版、印刷胶辊等也是印刷过程中不可或缺的一部分，它们的质量和适用性直接关系到印刷品的质量和效果。
综上所述，印刷材料的选择是印刷过程中至关重要的一环。
在选择印刷材料时，需要综合考虑印刷方式、印刷效果、耐久性等多种因素，以确保印刷品的质量和效果。
希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和指导，促进印刷技术的发展和应用。
印刷材料学十一五(第四章)
六、纸张的匀度（Formation）
1. 概念：指纸张中纤维、填料、胶料 等组分分布的均匀程度； 2. 对纸张性能的影响：外观、物理、 光学性能以、印刷性能和印品质量； 3. 匀度的测量：STFI匀度仪、QNSM 匀度仪、MK公司的三维纸页结构分析 仪和法国Techpap公司的2D F-sensor LAB FORMATION SENSOR。
第四章 纸张的基本结构和主要物理性质 Chapter 4 Paper structure and main physical properties
本章主要内容： • 纸张的基本结构:二维结构（水平结构）、三维结构（垂直 结构）和孔隙结构； • 纸张的结构性能：定量、厚度、紧度、松厚度、平滑度、粗 糙度、透气度、匀度、水分含量和形稳性； • 纸张的流变特性、静态强度和动态强度性能； • 纸张的吸湿和油墨吸收性及其测量方法； • 纸张的光学性能：白度、不透明度、光泽度和表面效率。
1. 纸张的方向性对单张纸印刷的影响 纤维直径方向吸湿膨润的幅度比其长度方向要大，横向伸长率比 纵向大，一般大2-8倍； 以787*1092mm单张胶印纸为例（相对湿度从50％到65％）； 若为纵向纸（长边与纵向平行），则其长边伸长为0.55mm，短 边伸长为1.18mm； 若为横向纸（短边与纵向平行），则其长边伸长为1.64mm，短 边伸长为0.40mm； 可见横向纸比纵向纸在受湿度影响时变形更为严重； 因此，单张纸印刷中（特别是胶印）更倾向用纵向纸。
三、纸张的二维结构（水平结构）
纸页的力学性质不仅取 决于纤维间的接触，即纤 维间交叉总量，还取决于 纤维网络中每根纤维的交 叉数量。
纸张表面微观结构
四、纸张的三维结构（垂直结构/Z向结构）
1. 纤维间粘结的程度—Z向结构中最重要的结构性质 Z向强度：纸张在Z方向的抗张强度； 现象：胶印中的拉毛现象 相对粘结面积： RBA (Relative Bonded Area )
第四章纸和纸板的基本物理性能
PPS值主要与哪些测量条件相关？
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
1 表观平滑度
自由状态下纸张表面的平滑度称 为表观平滑度。
是指纸张表面的平整程度，取决 于纸张表面的形貌，描述了纸张的表 面结构特性。
表观平滑度越高，纸张的光泽度 越高。
2 印刷平滑度
印刷压力作用下纸张的平滑度称 之 为 印 刷 平 滑 度 ( Printing Smoothness)。
纸 张 的 表 面 可 压 缩 性 ( Surface Compressibility)决定纸张在印刷过程 中压印瞬间纸张平滑度，即印刷压力 作用下纸张的平滑度。
六 印刷平滑度对印刷品质量的影响及不 同印刷方对纸张印刷平滑度的要求
印刷平滑度是在纸张上获得忠实 于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面 与着墨的印版或橡皮布表面接触的程 度，是影响油墨转移是否全面，图文 是否清晰的重要因素。
1 印刷平滑度对印刷效果的影响
影响纸张的油墨需要量 纸张PPS值越大,达到反射密度0.9版上所需 墨膜越厚。版上墨膜厚度的增加，增加了 印品的不均匀性和透印性，并导致不良的 网点质量。
1 纸张的油墨接受性
纸张表面在印刷过程中在印刷机 上压印瞬间接收转移油墨的能力。 是纸面性能的综合表现： ➢ ①表面被印刷油墨润湿的能力； ➢ ②表面吸收一定油墨组分的能力； ➢ ③表面固定和保留均匀墨膜的能力。
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
1 表观平滑度
自由状态下纸张表面的平滑度称 为表观平滑度。
是指纸张表面的平整程度，取决 于纸张表面的形貌，描述了纸张的表 面结构特性。
表观平滑度越高，纸张的光泽度 越高。
2 印刷平滑度
印刷压力作用下纸张的平滑度称 之 为 印 刷 平 滑 度 ( Printing Smoothness)。
纸 张 的 表 面 可 压 缩 性 ( Surface Compressibility)决定纸张在印刷过程 中压印瞬间纸张平滑度，即印刷压力 作用下纸张的平滑度。
六 印刷平滑度对印刷品质量的影响及不 同印刷方对纸张印刷平滑度的要求
印刷平滑度是在纸张上获得忠实 于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面 与着墨的印版或橡皮布表面接触的程 度，是影响油墨转移是否全面，图文 是否清晰的重要因素。
1 印刷平滑度对印刷效果的影响
影响纸张的油墨需要量 纸张PPS值越大,达到反射密度0.9版上所需 墨膜越厚。版上墨膜厚度的增加，增加了 印品的不均匀性和透印性，并导致不良的 网点质量。
1 纸张的油墨接受性
纸张表面在印刷过程中在印刷机 上压印瞬间接收转移油墨的能力。 是纸面性能的综合表现： ➢ ①表面被印刷油墨润湿的能力； ➢ ②表面吸收一定油墨组分的能力； ➢ ③表面固定和保留均匀墨膜的能力。
第四章纸和纸板的基本物理性能
PPS值主要与哪些测量条件相关？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
平滑度(Smoothness)是评价纸张 表面凹凸程度特性的指标，表示了纸 张表面平整光滑的程度。
➢
表观平滑度
➢
印刷平滑度
平滑度=光泽度(Gloss)?×
两者都受造纸过程中压光处理的 影响，但两个量的物理意义却并不相 同，如一张未经压光处理的涂料纸虽 光泽度低但却相当平滑。
常用粗糙度(Roughness)表示纸张 的平整程度。
1 光学接触法
光线通过棱镜照到纸张表面，通过 纸面反射的光量反映纸面在压力作用下 与光学玻璃表面的接触程度。
以光学的方法，确定出接触部分的 面积与全部测量面积的比率，以接触面 积的百分率表示纸张的印刷平滑度大小。
Chapman平滑度仪
1 光源 2聚光镜 3光电池 4三棱镜 5 纸样 6背衬
2 空气泄漏法
μ= δ.1000 /G μ -纸张的松厚度
决定纸张紧度的因素
纸张的紧度取决于所用纤维的种 类、打浆程度、加填情况、压榨和压 光程度等，要根据纸张的要求采取不 同的工艺条件以达到所需的紧度。
紧度对纸张性能的影响
用同种纤维抄制的纸张，紧度越 大，纸质就越密实，反之，纸质就越 疏松。
纸张的紧度与耐破度和抗张强度 成正比，与撕裂度、透气度成反比。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
平滑度(Smoothness)是评价纸张 表面凹凸程度特性的指标，表示了纸 张表面平整光滑的程度。
➢
表观平滑度
➢
印刷平滑度
平滑度=光泽度(Gloss)?×
两者都受造纸过程中压光处理的 影响，但两个量的物理意义却并不相 同，如一张未经压光处理的涂料纸虽 光泽度低但却相当平滑。
常用粗糙度(Roughness)表示纸张 的平整程度。
1 光学接触法
光线通过棱镜照到纸张表面，通过 纸面反射的光量反映纸面在压力作用下 与光学玻璃表面的接触程度。
以光学的方法，确定出接触部分的 面积与全部测量面积的比率，以接触面 积的百分率表示纸张的印刷平滑度大小。
Chapman平滑度仪
1 光源 2聚光镜 3光电池 4三棱镜 5 纸样 6背衬
2 空气泄漏法
μ= δ.1000 /G μ -纸张的松厚度
决定纸张紧度的因素
纸张的紧度取决于所用纤维的种 类、打浆程度、加填情况、压榨和压 光程度等，要根据纸张的要求采取不 同的工艺条件以达到所需的紧度。
紧度对纸张性能的影响
用同种纤维抄制的纸张，紧度越 大，纸质就越密实，反之，纸质就越 疏松。
纸张的紧度与耐破度和抗张强度 成正比，与撕裂度、透气度成反比。
印刷材料及适性课件
温度和湿度
温度和湿度对油墨的粘度、 干燥性和印刷机械的性能 有影响，进而影响印刷品 的品质。
空气中的尘埃
空气中的尘埃会影响油墨 的粘度和均匀性，进而影 响印刷品的清晰度和色彩 性能。
地面的平整度
地面平整度对印刷机的工 作稳定性和印刷品质有影 响，特别是在高速印刷过 程中。
03
印刷工艺
平版印刷
01
艺。
广告印刷的创意和视觉效果对广 告的传播效果和品牌形象有着重
要影响。
书籍印刷
书籍印刷是印刷行业中历史悠 久的领域之一，主要用于出版 和发行各类书籍。
书籍印刷材料包括纸张、木板 等，可根据不同书籍的需求选 择不同的材料和印刷工艺。
书籍印刷的印刷质量和装帧质 量对书籍的阅读体验和价值有 着重要影响。
平版印刷是一种常用的印刷工艺 ，利用油水相斥的原理，通过平 版石或金属板作为印版，将油墨 转移到承印材料上，形成图文。
02
平版印刷适用于印刷纸张、塑料 、金属等材料，广泛应用于包装 、标签、商业印刷等领域。
凹版印刷
凹版印刷是一种使用凹版作为印版的印刷工艺，凹版上的图文部分低于周围，印 刷时将凹版填满油墨，然后将油墨刮平，再通过压印将图文部分油墨转移到承印 材料上。
数字印刷材料
总结词
数字印刷材料的出现改变了传统印刷方式，使得印刷更加高效、个性化。
详细描述
数字印刷材料是指通过数字技术进行印刷的材料，如喷墨墨水、热转印色带等。这些材料具有高分辨 率、色彩鲜艳等特点，能够实现个性化印刷和短版印刷，满足不同客户的需求。
感谢您的观看
THANKS
详细描述
可降解环保材料是指在一定条件下能 够被微生物分解为无害物质的材料， 如纸、竹纤维等。这些材料来源于可 再生资源，使用后可以自然降解，减 少对环境的污染。
印刷材料与适性
纸张是纤维间通过氢键相互粘结起来的随机取向网络层次结构。
包括两层含意：a纤维间自身相互粘结b 随机取向(定向排列)。
定量在200g/m2以上，而又以印刷或装璜为主要目的的纸，称为卡纸。
如250g/m2铜板卡(纸)，280g/m2玻璃卡(纸)等。
造纸纤维原料的分类：①木材类纤维原料：针叶木（木质由95％的管细胞构成，其杂细胞不多，木浆较纯，纤维长，造高强度的高级纸张）阔叶木（木质部由20％～40％是导管，纤维较短，含很多杂细胞，造出的纸疏松，不透明，制造印刷类纸）②非木材类纤维原料麦草（纤维一般长度在1.30～1.71mm之间，制造的纸强度较低，用来制造书写和印刷用纸）芦苇（纤维长度一般在0.95～1.52mm之间，杂细胞含量约占35％，芦苇制造的纸强度低，一般用来制造印刷用纸。
）蔗渣（纤维长度大部分为1.47～3.04mm，用来制造半透明纸，书写纸、印刷用纸。
）棉纤维（棉纤维长度20～56mm。
杂细胞含量很少，用于制造钞票纸、证券纸、晒图纸等高档纸）造纸纤维原料的化学组成：纤维素：性质：不溶于水和有机溶剂特点：①分子量高，分子大小不均一，分子呈直线状。
②分子间形成氢键，吸水，润胀等都与含有“－OH”有关。
③整个分子具有极性和方向性，在酸性或高温条件下可降解。
半纤维素：性质：在水中润胀度大，易溶于稀碱液。
特点：①是一种低分子量的多糖，占植物纤维原料的20～30%，②有好几种单糖构成，分子结构中有支链，平均聚合度在150±30木素：特点：组成复杂，分子呈立体网状结构的高分子化合物，天然木素呈黄褐色，一般情况，木素与纤维和半纤维之间有化学键联接，而纤维素与半纤维素之间不存化学联接。
性质：木素是疏水性物质，不易吸水润胀。
其他成分:主要有果胶质、矿物质和各种提物。
纤维长度及长宽比对纸张的影响：①长度较长，长宽比较大的纤维抄的纸强度较大。
②纤维长度大于0.3mm时，就不影响抗张强度和耐折度，纤维长度小于0.3mm时，抗张强度和耐折度明显变差。
印刷材料全套课件完整版课件整本书电子课件完整版ppt最全教学教程
3．单张纸的检查 4．连取4～5张纸张的检查 5．纸张尺寸的验收 6．纸张定量的检查 7．纸张尺寸稳定性的验收 8．纸张表面强度的验收
第一章 印刷纸张
二、印刷车间温湿度的控制
1．车间温湿度的控制范围
印刷环境
夏季
温度（℃）
26～30
相对湿度（%）
60～65
冬季 16～20 45～50
2．温湿计的使用
第一章 印刷纸张
2、尘埃度 单位：个/m2
3、伸缩率 伸缩率包含：伸长率“＋”，收缩率“－”。 横向伸缩率＞纵向伸缩率。 伸缩速度：单位时间内纸张伸缩率大小的标志。 重复湿润、干燥，每次循环所产生的伸缩量逐步减少。
4、pH值 纸张呈酸性时，油墨的氧化结膜过程将受阻。 纸张呈碱性时，能够促进油墨的氧化聚合反应。
6．常见纸病 纸病：纸张残存的不符合规定标准的缺陷。
透明点、窟窿和孔眼三种纸病的比较： 在光线照射下，纸面纤维较薄处出现的透明小点称为透明点；纸面上小的 无纤维小孔称为孔眼；纸面上大的无纤维孔眼或破洞称为窟窿。
纸病的检查： 迎光看、平看、斜看、手模、听声。
第一章 印刷纸张
第二节 纸张的正反面
第一章 印刷纸张
第一章 印刷纸张
4．吊晾操作时应注意的几个问题
（1）进行到中途时把纸张倒挂一下，改变上下位置。 （2）吹风吹力的大小以吹入空气后纸张之间呈现1.5mm间隙为宜。 （3）吊纸时，每叠数量不易过多，以30～50张纸张为适中。 （4）防止正反面搞错。 （5）如遇中途气候急剧变化，则应适当延长吊晾时间。
5．“露点”对纸张含水量的影响
膨胀法
刮边法
示例
第一章 印刷纸张
二、纵向纸与横向纸的尺寸变化规律及对书籍的影响
第一章 印刷纸张
二、印刷车间温湿度的控制
1．车间温湿度的控制范围
印刷环境
夏季
温度（℃）
26～30
相对湿度（%）
60～65
冬季 16～20 45～50
2．温湿计的使用
第一章 印刷纸张
2、尘埃度 单位：个/m2
3、伸缩率 伸缩率包含：伸长率“＋”，收缩率“－”。 横向伸缩率＞纵向伸缩率。 伸缩速度：单位时间内纸张伸缩率大小的标志。 重复湿润、干燥，每次循环所产生的伸缩量逐步减少。
4、pH值 纸张呈酸性时，油墨的氧化结膜过程将受阻。 纸张呈碱性时，能够促进油墨的氧化聚合反应。
6．常见纸病 纸病：纸张残存的不符合规定标准的缺陷。
透明点、窟窿和孔眼三种纸病的比较： 在光线照射下，纸面纤维较薄处出现的透明小点称为透明点；纸面上小的 无纤维小孔称为孔眼；纸面上大的无纤维孔眼或破洞称为窟窿。
纸病的检查： 迎光看、平看、斜看、手模、听声。
第一章 印刷纸张
第二节 纸张的正反面
第一章 印刷纸张
第一章 印刷纸张
4．吊晾操作时应注意的几个问题
（1）进行到中途时把纸张倒挂一下，改变上下位置。 （2）吹风吹力的大小以吹入空气后纸张之间呈现1.5mm间隙为宜。 （3）吊纸时，每叠数量不易过多，以30～50张纸张为适中。 （4）防止正反面搞错。 （5）如遇中途气候急剧变化，则应适当延长吊晾时间。
5．“露点”对纸张含水量的影响
膨胀法
刮边法
示例
第一章 印刷纸张
二、纵向纸与横向纸的尺寸变化规律及对书籍的影响
第四章__印刷材料
纸张丝缕的人工识别
1 撕裂法 在纸张没有折痕的情况下，双手将纸向相反方向自然
撕开。裂痕较平直的是纵向丝缕，裂痕明显呈波纹状的 是横向丝缕。 2 拉扯法
用双手分别捏紧纸的两边向外拉扯。容易扯断的是横 向纸，不容易扯断的是纵向纸。 3 手执法
在纸的不同方向分别切取约100mm×10mm大小的 纸条，用手指捏住其一端后让纸条平面水平悬伸出，看 其自由弯曲状态。弯曲较厉害的是横向丝缕，状态较平 直的是纵向丝缕。
凹版纸
有价证券、重要文件、美术图片、画册等。
白卡纸
名片、请柬、证书、奖状、贺年片、包装盒、精平装书背 和硬衬纸等
3）包装用纸
纸张名称 牛皮纸
黄色包装纸 瓦楞纸 花纹纸
用途 包装、卷宗、信封、纸袋、精装书背用纸等。
包装书册、食品、临时各种包装用纸等。 包装箱、垫箱板、易碎损物品包装盒或箱。
高级化妆品等各种高级小商品包装盒。
②茎杆纤维 种类很多，其中稻草、麦秸可用来制造草纸 板；竹纤维细而长可制作毛边纸和一些高级纸张；其它 均可制作一般印刷纸或书写纸。
茎杆类纤维在我国使用的最多，占全部造纸纤维的60 ％左右。茎杆类纤维来源广泛，并能与其它植物纤维混 合使用，造出不同质地的印刷纸张，且成本低。
③韧皮类纤维
用韧皮类纤维造纸，在我国有着悠久历史。韧皮纤维纸 种类很多，如以麻为原料的麻纸，以檀皮为原料的宣纸等， 都是上乘的好纸，如果与其它植物类纤维纸浆配合，还可 生产高等的证券纸等。
纸张的重量 用定量和令重来表示。
定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平 方米的克重。常用的纸张定量有50g/m2，60g/m2， 70g/m2 ， 80g/m2 ， 100g/m2 ， 128g/m2 ， 150g/m2等。定量愈大，纸张愈厚。定量在250g/m2， 以下的为纸张，达到或者超过250g/m2 则为纸板。
纸张印刷适性学生资料
第一章 印刷概述
3、凹版印刷工艺 原理：其印版空白部分在同一水平面上，
而图文部分是下凹的。印刷时印版滚筒 或给印版滚筒传墨的墨斗辊的一部分浸 入墨槽并连续转动，使印版满版涂墨， 然后用刮刀刮去印版滚筒空白部分的油 墨，再经压印将印版滚筒图文部分的油 墨转移到承印物上。
第一章 印刷概述
凹印示意图
第一章 印刷概述
第三章纸张与印刷的关系
一、纸张在印刷中的状态 纸张在整个印刷中的运动过程 ：
纸张 输出
压印 滚筒
印刷
收纸台
第三章纸张与印刷的关系
一、纸张在印刷中的状态 1、在硬度、弹性都相同，橡皮布着墨性、
墨层的传递性也相同的对压状态； （理想状态）
2、两个滚筒表面都具有不相同的硬度和弹 性，都具有不相等的滚筒直径的对压状 态。 （实际状态）
时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 应力松弛速率快的纸张不易裂断。在平
版印刷机上印刷用的纸张，应有较高的 应力松弛速率，以抵抗在印刷时突然发 生的应力。
第三章纸张与印刷的关系
7、纸的Z向压缩变形特性 纸张在z向产生变形的大小取决于纸张
孔隙率的大小，也即纸张的表观密度。 孔隙率大，故在压力作用下的Z向变形较 大。
第一章 印刷概述
三、印刷的要素
4、印刷油墨 printing ink 印刷过程中被转移承印物上的成像物质
按印刷分类： 氧化结膜干燥油墨、渗透干燥型油墨、 挥发干燥型油墨、紫外线光固油墨（UV油墨）
按印刷版型分类： 胶印油墨、凸版油墨、凹印油墨、网印油墨
第一章 印刷概述
三、印刷的要素
5、印刷机械 printing machinery 用于生产印刷品的机器、设备的总称
三、印刷的要素 2、 印版 printing plate
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四、纸张表面强度的测量
利用IGT印刷适性仪，通过加速印刷的方法，测得纸张 出现拉毛时的临界印刷速度（拉毛速度）来表征纸张 的表面强度。
同种纸张采用不同粘度的油墨，其拉毛速度不同，因 此需考虑油墨的因素。国际上采用VVP值度量纸张拉 毛阻力的大小，同种纸张的VVP值为一常数。
VVP值=拉毛速度×油墨塑性粘度
2012.2
印刷材料及适性
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4-2 纸张的机械强度
纸张的强度取决于纸张中纤维本身的强度和纤 维的结合强度。
一、抗张强度与伸长率
1.抗张强度
概念：在标准条件下，指定宽度的纸或纸板 断裂前所能承受的最大拉力。
用绝对抗张力或断裂长来描述 测量：肖伯尔抗张强度仪
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纸张的抗张强度仪
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印刷材料及适性
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4-3 纸张的表面强度
二、拉毛对印刷的影响
1. 造成图文部分的污染。
纤维状白斑：纸面粒子剥落引起 非纤维状白斑：剥落的粒子沾到印版上，阻碍着墨，
出现实地上的环形白斑。
2. 胶印中橡皮布及墨辊清洗次数增加。
剥落粒子随油墨附着于橡皮布上，阻碍油墨转移引 起堆墨；
拉毛严重时，脱落的纤维甚至会从印版到达墨辊， 则需清洗墨辊。
4.什么是纸张的抗张强度?其对印刷有什么影响？
5. 什么是纸张的表面强度?表面强度不足对印刷有 何影响?
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印刷材料及适性
222012.2印刷材 Nhomakorabea及适性6
纸张的Z 向压缩变 形
4-1 纸张的弹性与可压缩性
2. Z向变形特性对印刷的影响
在印刷过程中，Z向变形能产生一种缓冲作 用，使纸张与印版良好接触，利于油墨的顺 利转移，尤其可改善平滑度较低的纸张的印 刷效果。
对于多色印刷用纸，要求具有较好的Z向压 缩率和弹性恢复率，以保证套印效果。
越高。 纸张的挺度对单张纸印刷中的输纸和收纸
过程影响较大。
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4-3 纸张的表面强度
一、纸张的表面强度与拉毛
表面强度是指纸张表面纤维、胶料、填料间或 纸张表面涂料粒子间、以及涂层与纸基之间的 结合牢度。
表面强度表示纸张在印刷过程中抵抗油墨分裂 力的能力。
拉毛：在印刷过程中，当作用于纸张表面的张 力大于其内聚力时，引起纸张表面的剥裂，出 现连续或不连续的未着墨区域的现象。
四、撕裂度
是指撕裂一定距离纸页所需的力。 影响因素：与纤维处理方式和纤维的长度有
关；
打浆适度，撕裂度提高； 打浆过度，撕裂度下降。
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纸张的耐破度仪
纸张的撕裂度仪
4-2 纸张的机械强度
五、挺度
刚性特征，表征纸张抵抗弯曲的性能。 与纸张的流变性质有关，弹性越好则挺度
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4-3 纸张的表面强度
三、纸张的干拉毛与湿拉毛
湿拉毛：在多色胶印中，润版液的水分作用使 纸张的表面强度有所下降而引起的拉毛。
干拉毛：只是单纯由于油墨的分离力大于纸张 表面粒子的结合力而引起的，与纸张的耐水性 无关。
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4-3 纸张的表面强度
注意：由于纸张表面强度分布的不均匀性，应注意测 量纸样的平均拉毛速度。
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用IGT适性仪 做拉毛实验
习题（二）
1.已知1令787×1092mm规格的纸重55kg，求出这 种纸的定量是多少？
2.纸张平滑度对印刷有何影响?纸张的生产工艺对 平滑度有什么影响？
3.分析印刷中纸张对油墨的吸收过程及其对印刷的 影响。
4-2 纸张的机械强度
2.伸长率
纸张受力断裂时伸长的长度与原来的长度之 比。
3.抗张强度对印刷的影响：
高速轮转印刷机对卷筒纸的抗张强度要求较 高；
强度不足，会出现断纸故障；伸长率过大， 会引起多色印刷的套色不准等故障。
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4-2 纸张的机械强度
二、耐折度
表示纸张抵抗往复折叠的能力，以双折次表 示。
4-1 纸张的弹性与可压缩性
二、纸张的Z向压缩变形特性：
1.纸张的Z向压缩变形
纸张在印刷压力的作用下，Z向出现压缩变形，压力消 除后能够恢复的特性。
兼具塑性和弹性特征。 Z向变形的大小取决于纸张的表观密度，与纸张的纤维
原料、造纸工艺及涂布情况有关。
磨木浆制成的纸比化学浆制成的纸的Z向可压缩性大； 打浆度越大，紧度越大，Z向可压缩性越小； 纸张的涂布量越大，Z向可压缩性越小。
测量：肖伯尔型/MIT型耐折度仪 对于需热处理的印品尤为重要；其次是钞票
纸、证券纸等都要求达到一定的耐折度。 耐折度取决于纸张纤维本身的长度、强度、
韧性及纤维间的结合力。
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纸张的耐折度仪
4-2 纸张的机械强度
三、耐破度
表示纸张在不破裂时所能承受外压的程度。 对包装用纸要求较高。
第四章 纸张的力学性能
4-1 纸张的弹性与可压缩性 4-2 纸张的机械强度 4-3 纸张的表面强度
概述
纸张的力学性质——机械性质
纸张在外力作用下表现出的强度特性。 是印刷过程顺利进行的必要保证。 主要从以下几方面分析：
流变性质（弹性） Z向压缩变形特性 机械强度 表面强度
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4-1 纸张的弹性与可压缩性
一、纸张的流变特性
1.纸张的粘弹性变形
纸张是一种多相复杂且非均质的高分子材料。 纸张受到外力作用引起一定的变形，而产生的
内应力会随变形时间而发生改变。 纸张的伸长率随外力的增大而增大，但不成线
性关系，超过极限则纸张断裂。
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