钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

ZY.18.054—2011

1、目的

规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。

2、适用范围

本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。

3、引用文件

本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》

2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》

3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》

4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》

5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》

4、定义

本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责

5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。

5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。

6、内容及要求

6.1 车间概况及生产工艺流程

6.1.1 车间概况

棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ550³4+Ф450³2/Ф450³4+Ф350³2/Ф350³6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。

100万吨棒材车间以150mm³150mm³12000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。

在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ550³4+Ф450³2粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф450³4+Ф350³2中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф350³6精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；12³120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。

6.1.2 生产工艺流程

6.2 原料工序

6.2.1 原料、产品规格及执行标准

1.连铸坯规格及执行标准

连铸坯规格150mm³150mm³12000m

连铸坯执行标准YB/T2011现行标准

2.产品名称及执行标准

产品名称及执行标准见表6-1。

产品名称及执行标准表6-1

3.钢种

低合金结构钢（HRB335、HRB400、HRB500）、预应力螺纹（PSB785、PSB830）、锚杆用钢（SMG500、SMG600）、高铁用钢（HRB500Z）、合金结构钢（40Gr）、冷镦钢（ML20）、优质碳素结构钢（15~60）等。

6.2.2连铸坯验收技术标准

1.连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，边长及

允许偏差为150±5 mm，对角线之差不得大于7 mm；

2.连铸坯长度为12 m，公差为+80 mm；

3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、

擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。

连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡；

4.连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连

铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%；

5.连铸坯不得有明显扭转；

6.连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差；

7.连铸坯端部的斜切不得大于20mm；

8.连铸坯的化学成分应符合现行国家标准GB/T222或内控标准规定；

9.连铸坯的其它技术要求执行YB/T2011《连续铸钢方坯和矩形坯》现行标准；

6.3加热工序

6.3.1棒材步进梁蓄热式加热炉技术性能

1.用途：钢坯轧制前加热

2.加热炉形式：炉内辊道侧进侧出料双蓄热步进梁式连续加热炉

3.加热钢种：低合金钢合金结构钢优质碳素结构钢等

4.有效炉底面积： 28.00³12=336.00m2

5.坯料规格：150³150³12000mm，坯料单重2.065t

6.钢坯装炉温度：冷装：环境温度；热装：600～800℃；

热装率：70%

7.钢坯出炉温度：1000～1150℃

8.炉子额定生产能力：180 t/h（冷装、标准坯）

9.钢压炉底强度： 536 kg/m2h

10.燃料种类及发热值：高炉煤气 4.18³750±5%

11.额定燃料消耗量： 70800 Nm3/h

12.单位热耗（额定单耗）：1.23 GJ/t（冷装、标准坯、出炉温度1150℃）

13.额定空气消耗量：46300 Nm3/h

14.额定烟气量：冷坯：109000 Nm3/h

15.空气预热温度：950～1050℃

16.煤气预热温度：950～1050℃

17.点火烧嘴形式：焦炉煤气烧嘴（8个）

18.炉前冷却水接点压力：≥0.6MPa

19.冷却水消耗量：净环水580 m3/h，浊环水50 m3/h

20.炉底水管冷却形式：水冷

21.压缩空气接点压力：≥0.5～0.6MPa

22.压缩空气消耗量：6 m3/min

23.步进机构传动方式：液压

24.步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式

25.步进梁升降行程： 200mm（上、下各100mm）

26.步进梁水平行程： 240mm

27.步进周期：≤33秒

28.温度要求：坯料中心与表面温度差：≤20 ；坯料长度温差：≤20

29.装料方式：8个装料悬臂辊道侧部装钢

30.出料方式：9个装料悬臂辊道侧部出钢

31.步进梁根数：活动梁4根，固定梁5根

6.3.2热工制度

1.加热制度

1)钢坯出炉温度：1000～1150℃

2)各段炉温控制：

预热段 900～1050℃加热段 1100～1250℃均热段 1050～1200℃