第二章 物料输送机械与设备

第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备


带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。


输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。

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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点


离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ① 泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ② 操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。
轮磨损。
（三）螺杆泵（回转式容积泵） 1. 适用：用于高黏度液体及带有固体的料液 2. 结构与原理
双螺杆泵
Question 1
思考题：
流体泵选择应该注意的问题？
为以下流体选择恰当的流体输送装置: 水、废液、果酱、巧克力酱、水果罐头 蜂蜜、巧克力酱、沙拉酱、番茄酱、
(四) 肉糜送料泵（叶片泵）
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第二章
物料输送机械
1.食品工厂生产过程中均有大量的物料需要输送 2.物料输送机械与设备的作用： 3.物料输送机械与设备选择： 1）要考虑流水线的情况，综合考虑分析 2）输送机械与设备的选用必须根据物料来确定： 输送固体物料： 输送流体物料：
本章学习目标
① ② ③ ④

掌握输送机械的主要类型及其工作原理 了解各种主要输送机械的基本结构 掌握输送机械的基本性能特点 了解输送机械的选用和使用要点
6.
二、斗式提升机

定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地 安装着若干料斗用来连续运送物料的运输 设备称为斗式提升机。

用途：主要用于垂直、倾斜较大角度连续 输送散状物料。
优点：结构简单;占地面积小; 提升高度大 （一般12～20m，最高可达30～60m）; 密 封性好，不易产生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏 感性大。

用途：将流体短距离输送或提升一定高度。 适用：酱类或含固体料液的输送，避免用泵

缺点：效率低
输送距离和高度小
1. 工作原理
2. 操作要点：
（1）抽真空前，
贮槽中液体要淹没 进口管； （2）运转时保持恒定的 真空度；
3. 特点

优点： 避免了液料通过泵体而带来的腐蚀、污染、清洗等问题； 由于物料处于抽真空贮罐内．比较卫生。同时把物料组织内


（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧 装置、料斗、加料及卸料装置和 驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内， 一般传动滚筒和驱动装置放在提 升机的上端，如图所示。
类型：
立
式
倾斜式
立式斗式提升机
1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆
水、废液、果酱、水果罐头，酒花、醪液、 蜂蜜、巧克力酱、沙拉酱、番茄酱、
第二节
固体物料输送机械与设备
机械输送 —— 利用机械运动输送物料
固体物料的输送方式
固体物料 输送方式
气力输送 —— 借助风力输送物料

这两种方式各有特点，设计时应根据地形、输送距离、输送 高度、原材料形状和性质、输送量、输送要求以及操作人员 的劳动条件来考虑。

7.常见带式输送机
皮带式输送机
金属网带式输送机
塑料带式输送机
（二）主要参数的确定
1、输送能力


（1）连续输送散状物料
Q=3600Sρυc
式中 Q—输送能力， t/h S—物料在带上的横截面积，m2 ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v—带速， m/s c—输送机倾斜度修正系数，见书表。


带的四种支撑形式入图所示：
4.张紧装置
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
5.卸料挡板

型式：犁式
6.清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安 装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板 清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器 相似。
（2）输送成件物品


式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。
每小时输送件数可用下式计算：
2、输送带宽度

输送散物料时带宽可由下式求出：
式中: B—输送带宽，m。 Ks－截面系数 求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值
的部分空气排除，减少了成品的含气量；

可直接利用系统真空作为动力，简化了动力装置。 缺点： 但输送距离近、提升高度低、效率较低，只适合于黏度较低 的液料。
小结
流体泵的结构 工作原理

Question 1
什么泵？
Question 1
流体泵选择应该注意的问题？
为以下流体选择恰当的流体输送装置:

造价高
（4） 塑料带 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度 变化范围大。 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与 普通型橡胶带相似
（5） 帆布带 柔性好、反复折叠不断裂
2. 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒

驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。 呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带 的跑偏。 转向滚筒：改向
食品厂对泵有特殊要求 l 1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于 清理。 l 2、有防止空气吸入的措施。以免形成大量泡 沫影响下一工序的操作。 l 3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不 良影响。
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一、泵
（一）离心泵 （二）齿轮泵 （三）螺杆泵 （四）叶片泵 （五）往复泵 （六）涡旋泵
（二）齿轮泵：
1.用途：主要用于输送不含固体的粘稠液体。 2. 结构：多用外啮合泵
3. 原理
3. 原理
这是一台等待出厂的齿轮泵，进出口呈水平方向。
齿轮泵实物图
4. 特点：
优点：结构简单、重量轻。
能自吸、工作可靠。 应用范围较广。 缺点：流量及压力有脉动。 噪声大。
所输送的液体必须具有润滑性，以免齿

（5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
（三）带式输送机的使用与维护
1. 2. 3. 4. 5. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的 振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料 高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与 滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以 免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带 产生振动或走偏。


倾斜式斗式提升机
斗式提升机
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。 2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式 （1）挖取法: 物料加到提升机底部，被 运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物 料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速 度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运 行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
（1）橡胶带 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯， 层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层 的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型 三种。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随 着帆布层数的增多，其柔性变小

3. 托 辊

作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。