米粉干湿法生产工艺的研究
传统发酵米粉烘干工艺技术
传统发酵米粉烘干工艺技术传统发酵米粉烘干工艺技术是指将经过发酵的米粉进行烘干的一种工艺方法。
其主要目的是使米粉更加干燥、稳定，以延长保存期限，并使其更加适合加工和使用。
首先，传统发酵米粉烘干工艺技术包括以下几个步骤。
首先，将发酵的米粉均匀地撒在烘干车上，然后将烘干车推入烘干室。
接着，将烘干室的温度控制在40-60摄氏度，同时保持湿度在30-40%左右，利于米粉的烘干。
最后，经过一段时间的烘干，待米粉中的水分完全蒸发后，取出烘干车，完成整个烘干过程。
传统发酵米粉烘干工艺技术的关键在于烘干室的控制。
为了保证米粉的质量，需要将温度和湿度控制在合适的范围内。
温度过高会导致米粉烘干过快，从而影响口感和储存稳定性；温度过低则会使烘干时间延长，增加成本和工艺复杂度。
湿度过高会导致米粉吸湿，湿度过低则会造成米粉过度干燥，影响口感和储存稳定性。
因此，需要通过调节烘干室内的通风和加湿设备来控制温度和湿度。
另外，烘干时间也是传统发酵米粉烘干工艺技术中需要关注的一个因素。
烘干时间过长会使米粉失去原有的口感和营养价值，而烘干时间过短则会导致米粉的水分含量过高，不利于储存和加工。
因此，需要通过实验和经验来确定合适的烘干时间，以保证米粉的品质。
传统发酵米粉烘干工艺技术的优点在于保持了传统米粉的口感和营养价值。
相比于其他烘干方法，传统发酵米粉烘干工艺技术更加温和，不会对米粉的品质产生明显影响。
同时，传统发酵米粉烘干工艺技术的成本较低，操作简单，适用范围广。
因此，传统发酵米粉烘干工艺技术被广泛应用于米粉加工业。
总之，传统发酵米粉烘干工艺技术是一种保持米粉品质的重要工艺方法。
通过控制烘干室的温度和湿度，以及合适的烘干时间，可以使米粉更加干燥、稳定，延长其保存期限，同时保持其口感和营养价值。
传统发酵米粉烘干工艺技术具有成本低、操作简单等优点，因此得到了广泛应用。
211265268_干制米粉干燥工艺的研究进展
干制米粉干燥工艺的研究进展杨湘良，尹航，宁文章，黄燕华，陈日源，梁燕理*（广西粮油科学研究所有限公司，广西南宁530000）摘要：干制米粉因货架期长、易贮藏和食用方便而受到市场青睐。
米粉干燥方法诸多，差异较大。
本文基于干燥工艺原理将现有的米粉干燥工艺分为传统热风干燥和不以热风干燥为基础的新型干燥工艺，再结合米粉产品的特点分析了热风干燥、联合干燥、真空冷冻干燥、红外线干燥等在米粉干燥应用上的优劣势，对干制米粉的实际生产提出了建议，并对其干燥工艺的发展方向进行了展望。
关键词：干制米粉；传统干燥工艺；新型干燥工艺；研究进展中图分类号：TS213.3文献标志码：AResearch Progress on Drying Technology of DriedRice NoodlesYANG Xiangliang,YIN Hang,NING Wenzhang,HUANG Yanhua,CHEN Riyuan,LIANG Yanli *(Guangxi Grain Oil Science Research Insititute Co.,Ltd.,Nanning,Guangxi 530000,China)Abstract:Dried rice noodles gained popularity in the market because of its long shelf life,con ‐venient storage and simple eating method.There were many drying methods for dried rice noodles,and they were really different.Based on drying process,this article divided rice noodle drying tech ‐nologies into traditional hot air drying process and new drying process without hot air.Considering characteristics of rice noodles products,the advantages and disadvantages of hot air drying,combina ‐tion drying,vacuum freeze drying,infrared drying and other methods were analyzed,thus putting forward suggestions on dried rice noodles production and development direction of drying technolo ‐gies.Key words:Dried rice noodles;traditional drying process;new drying process;research pro-gress第一作者：杨湘良（1966—），男，本科，工程师，主要从事食品科学与工程研究，E-mail ：**************。
湿米粉生产工艺
湿米粉生产工艺
湿米粉是一种常见的传统食品，其主要原料为大米，经过一系列加工工艺加工而成。
下面介绍湿米粉的生产工艺。
首先，选择优质的大米作为原料。
大米要求籽粒饱满、清洁无杂质，并进行清洗，去除杂质和不良米。
接着，将清洗好的大米浸泡在水中，浸泡时间通常为6-8小时，以便大米吸水膨胀。
然后，将浸泡好的大米经过磨浆机进行研磨。
研磨的目的是将大米研磨成较细的米浆，提高湿米粉的口感和质地。
研磨后，将米浆过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤可以使用细筛网或者纱布等过滤器具。
过滤后的米浆可以直接煮沸，也可以加入适量的水来稀释。
煮沸的目的是将米浆中的淀粉熟化，使湿米粉具有黏性。
接下来，将煮沸的米浆倒入特制的蒸锅或者蒸桶中，以蒸的方式加热。
蒸煮时间根据不同的工艺要求而定，通常在30-40分
钟左右。
蒸煮后，将蒸好的米浆取出，放凉。
此时，已经形成了湿米粉的原始形态。
最后，将凉好的湿米粉放入特制的包装袋或者容器中，密封保
存。
湿米粉制成后可以直接食用，也可以根据需求进行加工、烹饪等。
总的来说，湿米粉的生产工艺主要包括选材、清洗浸泡、磨浆、过滤、煮沸、蒸煮和包装等环节。
通过以上流程，可以制作出质地鲜美、口感细腻的湿米粉。
米粉最优生产工艺
米粉最优生产工艺米粉是一种由大米经过磨粉、水洗、沉淀、搅拌、制糊、制条等工序制成的传统食品，以其细腻的质地和丰富的口感被广大消费者所喜爱。
下面将介绍米粉的最佳生产工艺。
首先，选用高质量的大米作为原料，大米的种类和质量直接影响到制作出的米粉的质量。
优质的大米含有较高的淀粉含量和较低的杂质含量，有利于制作出口感细腻的米粉。
其次，磨粉是米粉生产的重要环节。
选用专门的磨粉设备对大米进行磨粉，以保持粉末的细腻度和食用性。
磨粉设备需要具有高效率和稳定性，能够确保大米的充分磨碎，并且不受杂质的干扰。
接下来，通过水洗和沉淀过程去除米粉中的杂质和浊粉，以提高米粉的纯度和口感。
洗米的水要干净，沉淀的时间要适中，过滤过程要彻底，确保米粉不受污染。
然后，将淀粉和水按照一定比例混合制成米粉糊。
混合过程需要充分搅拌，以保证淀粉和水的完全融合，避免出现结块和不均匀的现象。
最后，将米粉糊制成米粉条。
制条的关键在于控制好火候和时间，将米粉糊蒸熟并变成坚实的米粉条。
制条的模具需要具有一定的设计和加热能力，以确保米粉条的形状和质地符合要求。
制条过程中还要注意防止粘连和断裂，保证米粉条的完整性和口感。
除了以上工艺环节，米粉的最优生产还需要配备先进的设备和科学的管理，确保生产过程的卫生安全和产品的质量稳定。
同时，要根据市场需求和消费者口味的变化，不断进行技术改进和创新，推出新口味的米粉产品，满足不同消费群体的需求。
综上所述，米粉的最优生产工艺包括选用高质量的大米作为原料，磨粉、水洗、沉淀、搅拌、制糊、制条等环节的精细操作。
通过科学的工艺流程和先进的设备，可以制作出口感细腻、口感丰富的米粉产品。
希望以上内容对你有所帮助。
干法、半干法和湿法磨粉工艺制备的糙米米线品质研究
质去除后垄谷，得到糙米。将水分加入8糙米中，使
糙米含水量分别为糙米总干质量的20%、25%、 30%、35%。将糙米和水充分搅拌均匀，盖上保鲜 膜。润米12 h,于高效粉碎机粉碎。
湿法磨粉制备糙米粉:将稻谷中的碎石等杂质
去除后垄谷，得到糙米。加入水分于8糙米中，使其
将得到的糙米粉调节含水,将糙米粉含
35%。 自熟挤丝:调节机器，保持喂料速度、自熟转速、 挤丝成条转速一致。加入糙米粉于喂料进口槽，舍 弃掉最初的自熟挤出物与挤丝挤出物。将挤丝成型 的米线放入摊薄机上，风吹冷却，防止米线粘连，设 置长度为60 cm机器自动切断。 老化复蒸:将切好的长度为60 cm的糙米米线整 理,悬挂在钢杆上，移入复蒸箱，关闭箱门，自然状态下 静置老化4 h0复蒸时间为2 h,复蒸温度为100七。 干燥:将复蒸后的糙米米线整理,移至于吊挂烘 干机，风吹干燥2 h,设定温度为30 o
通信作者:谭斌，男，1972年出生，博士，粮食资源增值加工利用
法工艺对米线品质的影响，范运乾等⑼研究了超微
粉对直接挤出制备米粉品质的影响 ，佟立涛等［10］采 质大米半干法磨粉制备米线， 研究 半干法
磨粉 米线品质的 0
湿法
水量大，容易造成污染,对于湿法磨粉工艺生产米线
的研究报道较少。
由于糙米原料中含有膳食纤维等物质,糙米米
总淀粉质量分数（78. 44 ±0. 66）%，粗蛋白（9. 99 ±
2
中国粮油学报
2019年第12期
0. 07)%，粗脂肪(2. 17 ±0.01)%，粗纤维(2.69 ± 0. 00)%，直链淀粉质量分数(22. 62 ± 1. 30)% (结果 以干基计算)。
其余试剂均为分析纯。 1.2主要仪器与设备
国内外米粉生产技术的比较
国内外米粉生产技术的比较The Technology Comparison Of Rice Noodle ProductionBetween China&Other Countries米粉可分为干米粉和湿鲜米粉两大类。
湿鲜米粉生产技术相对简单，在此不加赘述。
本文仅对国内外干米粉的生产工艺、技术的异同进行比较，旨在引导我国米粉生产企业从中取长补短，进一步改进和提高米粉生产的工艺、技术水平。
无论我国或国外的生产企业，其米粉的生产工艺技术都毫不例外地遵循一些共同的规律，即必须经过熟化、老化和干燥，有些产品还要经过松丝等工艺环节。
但实现这些过程的方式方法和设备都各不同，所生产出来的产品品质特点亦有差异。
国内外米粉生产按工艺划分，只有挤丝和蒸片两大类，以下按挤丝工艺和蒸片工艺两大类分别进行论述。
1挤丝类米粉生产工艺技术的差别我国挤丝类米粉种类较多，如排米粉、银丝米粉、东莞方粉、传统工艺的即食米粉以及自熟式即食米粉（过桥米线）。
由于国外到目前为止仍没有过桥米线这类产品的生产，故不在比较之列。
1．1米粉粉团熟化的技术差别国外生产企业基本上采用蒸粉粒的技术，即把含水量为36％～40%的湿米粉挤压成粒后落在蒸粒机进口端的输送带上进行连续蒸粒，蒸粒时间较短，一般为2～5min。
蒸粒后直接自动进入挤丝机挤出粉丝。
这种蒸粒工艺在我国极个别小型生产厂仍有使用。
绝大部分的生产企业都采用了高温搅拌的方法，即在搅拌过程中直接通入蒸汽。
所用的主要设备是槽式高温搅拌机，不能连续生产。
国内业界一向认为采用这种高温搅拌方法熟度较好，产品质量易于保证。
东南亚国家米粉的生产设备过去多来自新加坡和马来西亚，且大都采用蒸粒工艺。
如果粉团熟化不充分，产品易断条、糊汤。
事实上东南亚国家用蒸粒工艺生产的干米粉，其断条和糊汤程度与国内采用高温搅拌工艺的米粉基本一样。
笔者考察了国内外多个米粉生产企业的生产工艺之后，对蒸粒和高温搅拌进行比较，认为蒸粒工艺有其优点，不能盲目否定，应回过头来审视其优劣。
大米粉生产工艺
大米粉生产工艺大米粉是一种由稻谷制成的食品，其所含有的营养成分丰富，受到许多消费者的喜爱。
大米粉的生产工艺是经过多个步骤的，下面将详细介绍。
首先，将选好的高品质大米清洗干净，去除杂质。
随后，将清洗好的大米浸泡在清水中，时间一般为8-10小时，以使大米完全吸水。
将浸泡好的大米放入砂磨机中研磨，以去除米糠和米壳。
研磨时需适度加水，避免大米磨成粉后过干。
磨制出的大米糊即为大米粉的原料。
接下来，将大米糊过滤，去除掉砂石等杂质。
通常采用筛网进行过滤，筛网一般的孔径为0.1-0.2mm。
过滤出的大米浆即为大米粉浆。
大米粉浆需要进行浓度调节。
通常情况下，会在粉浆中加入适量的水，使其达到25%-30%的浓度。
浓度调节后的大米粉浆会通过输送带或输送管道，运送到蒸箱进行烹煮。
蒸煮的温度和时间要根据大米粉的品种和要求进行调节。
一般情况下，蒸煮温度在85-95℃之间，时间为30-40分钟。
蒸煮后的大米粉会进入烘干机进行烘干，使其含水量降低到10%以下。
烘干的温度一般在60-70℃之间，时间根据生产速度而定。
烘干后的大米粉需要通过粉碎机进行粉碎，使其颗粒更加细腻。
粉碎后的大米粉即为最终的成品。
最后，对成品大米粉进行包装和质量检验。
将大米粉装入包装袋中，通常为塑料袋或纸盒。
在包装之前，需要对大米粉进行质量检验，包括湿度、颗粒度和营养成分等方面。
以上便是大米粉的生产工艺。
通过以上步骤，我们可以生产出优质的大米粉。
生产过程中需要严格控制各个环节的温度、时间和质量，以确保最终产品的质量和食用安全。
同时，还可以根据消费者的需求，加入一定的调味料和防腐剂，以增加产品的口感和保质期。
希望通过持续的工艺改进和创新，能够生产出更加优质和健康的大米粉产品。
婴幼儿米粉干湿法工艺
婴幼儿米粉干湿法工艺哎呀，说起婴幼儿米粉，那可是咱们当爸妈的必备神器啊！小宝宝们刚开始吃辅食的时候，米粉可是个好东西，既营养又方便。
不过，你们知道吗？婴幼儿米粉的制作工艺里，还有干湿法之分呢！这事儿，我也是最近才搞清楚的，来来来，给你们说道说道。
那天，我带着小宝去母婴店买米粉，店员小姑娘热情地给我介绍了各种品牌和口味的米粉。
我正挑得眼花缭乱呢，她突然问我：“您知道米粉的干湿法工艺吗？”我一愣，心想：“啥？米粉还有干湿法？”小姑娘看我一脸懵，就耐心地给我解释起来。
原来，婴幼儿米粉的加工工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法工艺呢，就像咱们做饭一样，得先把大米泡一泡、煮一煮，打成米浆，然后再加点营养配料，放到辊筒上烘干、粉碎、造片。
这样出来的米粉，片状的，看着就挺有韧性，口感也Q弹。
而且啊，因为是用米浆做的，所以营养素混合得特别均匀，宝宝吃了更容易吸收。
干法工艺呢，就简单多了。
大米直接清洗、研磨、过筛，然后烘干、筛选，就成了米粉。
这样出来的米粉，粉状的，看着挺细腻，口感也柔软。
而且啊，因为是直接烘干研磨的，所以营养素保存得也挺好，宝宝吃了也挺有营养的。
小姑娘说完，我这才恍然大悟。
原来啊，米粉还有这么多讲究！以前只知道买米粉给宝宝吃，从来没想过米粉是怎么做出来的。
这回可好，长了见识了！回到家后，我还特意上网查了查米粉的干湿法工艺，发现还真是这么回事儿。
而且啊，我还发现，湿法工艺的米粉因为是用米浆做的，所以更容易储存，保存时间也长。
干法工艺的米粉呢，因为是用烘干研磨的，所以更容易烹调，炒、煮、炖都行。
这下我可算明白了，以后给宝宝买米粉的时候，可得好好看看是湿法工艺还是干法工艺。
要是想让宝宝吃得更有营养，口感更好，那就选湿法工艺的米粉；要是想让宝宝吃得更方便，烹调更简单，那就选干法工艺的米粉。
哎，你说这育儿路上啊，真是处处都是学问！一个小小的米粉，都能有这么多讲究。
不过啊，为了咱们的小宝贝们，咱们当爸妈的，也得好好学习、天天向上啊！所以啊，现在每次去母婴店买米粉的时候，我都会特意问问店员：“这米粉是湿法工艺的还是干法工艺的？”店员小姑娘看我这么专业，都夸我：“您真是位细心的妈妈呢！”嘿嘿，这可不是我自夸啊，这都是因为咱们当爸妈的，对宝宝的一切都得上心啊！就这样，婴幼儿米粉的干湿法工艺，就成了我育儿路上的一个小插曲。
米粉加工调研报告
米粉加工调研报告米粉加工调研报告一、引言米粉是一种常见的主食，其加工过程涉及到多个环节，包括精选米、清洗、浸泡、磨浆、搅拌、煮熟等等。
米粉的加工方式和工艺对于米粉的质量和口感有着重要的影响。
本次调研的目的是了解当前市场上米粉加工的情况，以期为米粉加工企业提供参考和指导。
二、调研方法本次调研采用了问卷调查和实地访谈相结合的方式。
我们在市场上随机选择了10家米粉加工企业进行了问卷调查，同时还邀请了3家米粉加工企业进行实地访谈。
三、调研结果分析1. 米粉加工流程问卷调查结果显示，米粉加工企业普遍采用了类似的加工流程。
首先是精选优质的大米作为原料，然后对大米进行清洗和浸泡。
接下来，将米浸泡后磨浆，过程中加入一定量的水，并且进行搅拌。
最后，将搅拌好的糊状物煮熟，即成为成品米粉。
2. 米粉加工设备在实地访谈中，我们发现不同的米粉加工企业使用的设备略有差异。
大部分企业使用家用的米粉加工设备，如自动磨浆机、搅拌机和煮粉机等。
然而，还有一些大型规模的米粉加工企业使用了专业的加工设备，如全自动化生产线。
这些专业设备提高了加工效率和产品质量。
3. 加工工艺问卷调查和实地访谈的结果都表明，米粉加工企业对加工工艺非常关注。
在磨浆过程中，一些企业采用手动磨浆，而其他企业则使用机械磨浆。
此外，加工工艺中的搅拌和煮熟时间也有所不同。
一些企业采用长时间的搅拌和煮熟来提高米粉的口感和嚼劲，而另一些企业则注重保持米粉的原汁原味。
4. 市场需求调研的过程中，我们也了解到了市场对于米粉的需求情况。
除了传统的米粉产品外，消费者对于米粉的口味和形态有更多的选择需求。
比如，有些消费者喜欢口感独特的米粉，如手工制作的米粉或拌有特色调料的米粉。
此外，一些消费者还对有机米粉和低卡米粉有着较高的需求。
四、结论与建议根据本次调研的结果，我们得出以下结论和建议：1. 加强研发和创新，根据市场需求推出口味多样化的米粉产品，以满足消费者的需求。
2. 提高加工设备的技术水平和生产效率，降低生产成本，提高竞争力。
湿米粉生产工艺流程
湿米粉生产工艺流程
稿子一
嗨，亲爱的小伙伴们！今天来和大家聊聊湿米粉的生产工艺流程哟！
你知道吗，一开始啊，得先选好优质的大米。
这就像给房子打地基，大米的品质可太重要啦！然后把这些大米洗得干干净净，让它们像刚洗完澡的小宝宝一样清爽。
然后呀，把米浆放到大锅里蒸熟，这时候就能闻到香喷喷的味道啦。
蒸熟的米浆变成了软软的大面饼，再把它们切成细细的粉条，这感觉就像是在给大面饼做“美发”，剪出漂亮的发型。
怎么样，是不是很有趣呀？下次吃湿米粉的时候，是不是能想到它们经历的这些奇妙旅程呢？
稿子二
嘿，朋友们！今天咱们来讲讲湿米粉是怎么诞生的哟！
呢，得去找那些饱满又可爱的大米，就像挑小伙伴一样，要挑最棒的。
挑好了，给它们好好洗个澡，把身上的脏东西都洗掉。
洗完澡的大米要休息休息，泡在水里一段时间，让自己变得更有活力。
接着就被送进机器里，磨成滑溜溜的米浆。
米浆可有大作用啦！把它们放进蒸笼里，像变魔术一样，变成了热气腾腾的大块头。
然后用刀把大块头切成细细的米粉，这一步就像在做手工，得小心翼翼的。
把这些湿米粉打扮得漂漂亮亮的，装进袋子或者盒子里，就准备出发去和大家见面啦！
每次想到湿米粉经过这么多步骤才来到我们面前，是不是觉得吃起来更香啦？。
米粉干湿法制作的工艺流程和需要注意的问题
米粉干湿法制作的工艺流程和需要注意的问题
米粉机制作米粉的工艺流程是比较简单的，一般分为2种，一种是施法生产工艺，另一种是干法生产工艺。
湿法生产工艺
首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，然后将碎米磨成米浆，然后进行一次过滤，将米浆保存，然后放入混合的材料，进行蒸熟，等到凉下来，米浆就老化然后按制作的长度进行切断，再用水洗净，并裁减成型，然后进行烘干就可以包装入库，进行销售了！
干法生产工艺
首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，放入材料，用机器蒸熟并挤压成粉丝，然后放置让其老化，再裁减成需要长短，然后洗净并烘干，就可以包装入库了。
米粉机湿法和干法的生产工艺差不多，就是一个先蒸熟再老化，另一个先老化再蒸熟。
注意问题：
选米浸泡：一般选用杂交晚稻米。
早稻米淀粉质量差，不宜采用。
加工时要求精度高。
通常食用大米，一等稻谷每100公斤加工大米69~71公斤；而制作米粉干的原料要求标一晚稻米，一等稻谷每100公斤只加工大米68公斤。
晒烘干燥：粉干的曝晒，要掌握好气候，秋、冬两季气候干燥，微风习习，是制晒米粉干的最佳气候。
夏季烈日的高温不宜晒粉，否则米粉不韧。
广东穗华牌多功能米粉机生产的米粉，属纯天然食品，外观洁白光滑、晶亮剔透、条形挺直、粗细一致，久泡不散、久煮不断、口感爽滑、营养丰富。
穗华牌米粉机生产的高品质米粉，不仅可内销，更可大量出口。
米粉干法生产工艺的研究
米粉干法生产工艺的研究
蔡永艳;陈洁;王春;吕莹果
【期刊名称】《河南工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2011(032)001
【摘要】研究了采用挤压技术干法制作米粉的工艺.选取加水量、蒸粉时间、老化时间、米粉细度、螺杆转速、挤出温度等因素进行正交试验,对米粉的拉伸强度、蒸煮损失率、硬度、咀嚼度等指标进行模糊综合评价.结果表明:影响米粉品质因素的显著性顺序为粒度＞老化时间＞温度＞蒸粉时间＞螺杆转速＞加水量,并得出米粉生产工艺的最佳条件为:加水量37%(以湿基计),粒度120目,螺杆转速88 r/min,老化时间4 h,温度80 ℃,蒸粉时间12 min.
【总页数】4页(P39-42)
【作者】蔡永艳;陈洁;王春;吕莹果
【作者单位】河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052
【正文语种】中文
【中图分类】TS201.1
【相关文献】
1.干法制备大米粉的工艺及特性研究 [J], 刘也嘉;李楠楠;林利忠;赵思明
2.保鲜湿米粉生产工艺的研究 [J], 汪晓鸣;刘超;张福生;曹磊
3.玉米粉蒸肉生产工艺技术研究 [J], 孟宏昌;樊军浩;李红利
4.水磨糯米粉生产工艺优化研究 [J], 陈安;汪志强;徐焱
5.碎米粉面包生产工艺的研究 [J], 阮雁春;陈礼福;赵佳佳
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米粉粉条的加工工艺研究
米粉粉条的加工工艺研究米粉粉条是一种以米粉为原料制作的面食，广泛食用于东南亚等地区。
下面将就米粉粉条的加工工艺进行研究。
首先，米粉粉条的加工工艺主要包括以下几个步骤：杂质清理、浸泡、磨浆、过滤、蒸煮、冷却、切割、晾晒和包装。
首先，对原料进行杂质清理处理。
米粉粉条的制作原料主要是糯米，因此在加工前需要对糯米进行清洗和筛选，去除杂质和石块等。
清洗后的糯米需晾干备用。
接下来，对糯米进行浸泡。
将清洗好的糯米放入水中浸泡4-6小时，使糯米吸收适量的水分，使其变软，便于后续的磨浆和过滤。
然后，进行磨浆。
将浸泡好的糯米倒入石磨中，启动磨浆机进行磨浆。
在磨浆的过程中，可以适度加入适量的水，以保持糯米的湿润度，促进磨浆的效果。
接着，进行过滤。
将磨浆后的米浆倒入过滤机中，利用过滤机的滤网进行过滤，去除米浆中的固体颗粒和杂质。
过滤后得到的液体为纯净的米浆。
然后，进行蒸煮。
将纯净的米浆倒入蒸锅中，进行蒸煮处理，持续蒸煮20-30分钟。
蒸煮的目的是使米浆凝结成块，产生黏性，以便后续的切割和晒干。
随后，进行冷却。
将蒸煮后的米浆块放置在通风处，进行自然冷却。
在冷却的过程中，米浆块会逐渐凝固和冷却，以便后续的切割。
然后，进行切割。
将冷却好的米浆块放入切割机中，运用机械刀片进行切割。
切割出的粉条可以根据需要进行调整，如加入节奏控制器，调整切割粉条的长度。
接着，进行晾晒。
将切割好的米粉粉条摊放在通风处进行晾晒。
晾晒时间会根据天气情况而有所不同，一般需要2-3天时间，待米粉粉条晾干。
最后，进行包装。
晾干的米粉粉条根据需要进行包装，如装袋、装盒等。
在包装的过程中，需要注意米粉粉条的密封性，以保持其新鲜度和口感。
综上所述，米粉粉条的加工工艺涉及到杂质清理、浸泡、磨浆、过滤、蒸煮、冷却、切割、晾晒和包装等多个步骤。
每个步骤的严谨操作和合理控制都对米粉粉条的质量有着重要影响，只有通过科学的加工工艺，才能制作出口感好、口味正宗的米粉粉条。
湿法生产米粉的工艺流程
湿法生产米粉的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选择优质的大米作为原料，要求米粒饱满、无杂质、无霉变。
干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺是制造颗粒状产品的两种主要工艺。
干粉工艺通常涉及将粉末材料与添加剂混合，压缩成颗粒状，然后进行加热或冷却处理，使颗粒固化，形成产品。
干粉工艺可应用于多种不同的材料，如陶瓷、塑料、金属粉末等。
湿粉工艺则涉及将粉末材料与添加剂混合后，加入液体，如水或有机溶剂，制成糊状。
这种糊状物可通过压缩、塑性成型、注塑等方法成型。
最后，产品需要进行烘干或烧结，以去除残留水分，并使颗粒固化。
干粉工艺和湿粉工艺各有其优点和缺点。
干粉工艺成本低、生产效率高，但受到材料成分和形状的限制。
湿粉工艺可以制造各种形状的产品，但生产效率较低，需要额外的烘干或烧结步骤。
不同的工艺选择取决于产品的特定要求，如成本、形状、强度和表面质量。
干粉工艺和湿粉工艺都是重要的制造工艺，可应用于各种不同的行业，如电子、医疗、航空等。
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干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺是陶瓷制品生产过程中常用的两种工艺方法。
干粉工艺（Dry Powder Method），顾名思义是在制造陶瓷制品过程中使用干燥的原料粉末。
通过高压制粉机将粉末压制成所需的形状，再通过高温烧结使其熔化成形。
干粉工艺的优点是生产效率高，制品成型精度高。
而且，这种工艺可以制造较大、薄且简单的制品，如平板电视背板。
湿粉工艺（Wet Powder Method），是指制造陶瓷制品时使用悬浮在水中的、经过研磨的、均匀的原料粉末。
经过搅拌混合后，在成型之前，添加浆料粘合剂使之成型。
最后，通过高温烧结使其熔化成形。
在湿粉工艺中，制品的形状可以非常复杂，并且可以制造出各种内部结构的制品，如铝氧化物陶瓷圆盘。
缺点是湿粉工艺的生产效率较低，成本较高。
总的来说，干粉工艺和湿粉工艺都有优缺点，根据不同的制品需求来选择合适的工艺方法。
干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺
颗粒物 SO2 NOx
欧盟 1-30 500 500
德国 40 500 500
意大利 30 35 350
台湾 100
-
香港 50 200
新标准 30 50 180
淄博 10 50 100
✓ 淄博市政府出台《淄博市建陶行业精准转调工作方案》，对淄博产区行业
提出苛刻的环保要求。
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二 干法制粉新工艺
✓ 干法制粉作为一种新的绿色环保型工艺逐步进入陶瓷行业。 ✓ 干法制粉取代了“球磨-喷雾塔” 体系，采用“神工快磨-增湿造粒机-硬化床”实
✓ 经后续连续生产调试后，目前产品优等率达到96%，可供应正常生产线两条。目前设备运行率达 到了94%。
✓ 经第三方机构检测，干法制粉生产线综合节能率达78.85% ，排放完全符合国家标准。2016年6月， 获得中国环境科学院“环境友好型技术产品”证书。
✓ 2016年10月11日，山东东鹏干法制粉项目正式通过专家鉴定。
序号
项目
湿法成本
干法成本
每吨节省
节省比例
1
用电成本（元/t）
2 用燃料成本（元/t）
3
用水成本（元/t）
4 除尘、脱硫（元/t）
5
化工耗材（元/t）
6
工资福利（元/t）
7
总计
37.94 38.91 1.17 2.00 16.00 13.00 109.02
30.53 6.07 0.24 1.00 9.00 3.00 49.84
干法-硬化床
湿法-喷雾干燥塔
✓ 干法工艺将增湿后粉料由10%干 燥至6~7.5%
✓ 湿法工艺将含水35%的浆料干燥 至6~7.5%
➢ 干法制粉工艺在干燥粉料/浆料时h 耗热能远远小于湿法制粉工艺。 9
桂林米粉的生产工艺详解
桂林米粉的生产工艺详解怎样生产方便桂林米粉1、主要设备：锤式粉碎机，初蒸桶，初轧机，挤丝机，成型机，切割机，复蒸机，烘房。
2、工艺流程：清水—原料米—浸泡—洗米—润米—粉碎—初蒸—压片—挤丝—复蒸一切割—装篮—烘干—冷却—包装—成品；3、操作要点：(1)浸米洗米。
见冷轧桂林米粉。
(2)粉碎。
将洗好的米涝出，润米2小时左右，并沥干水分，然后在锤式粉碎机中进行粉碎。
粉碎后的原粉通过60目振动筛，筛去粗粉。
(3)初蒸。
筛好的桂林米粉加入适量的水分及添加剂，使蒸后的原料粉含水量达38％。
蒸煮时应间隔搅拌，以免料粉结成大球。
蒸料时间约7—10分钟，压力为0.05兆帕。
(4)初轧。
将初蒸好的原料粉倒人进料斗中，打散较大的团块，喂人初轧机。
开始时由于轧筒的热量不够，轧出的粉片较生，应返回重轧。
(5)挤丝。
粉片压出后，喂人挤丝机中，由挤丝机的轧头压出桂林米粉丝。
挤丝机一般分两个轧头，每个轧头的轧板分3～4组挤丝孔，轧出后形成6。
8条粉带。
应注意：初轧压片时喂料要均匀，以免挤丝时粉带厚薄不匀。
(6)复蒸。
粉带通过输送运送形成波纹后，进人复蒸器复蒸。
复蒸时间为15～20分钟，即粉带走进复蒸器到走出复蒸器为15～20分钟。
复蒸后的粉带输送至切割机，切分成长约10厘米的粉块，干后重量约75克。
(7)烘干。
将切分好的粉块装入烘房的吊篮中，由链条输入烘房烘干。
链条走速约为1.28米／分，干燥温度为55—60℃。
(8)冷却。
烘干的粉块用鼓风机吹凉或自然冷却到30℃以下，即可包装入库。
(9)质量标准：感观指标:粉块表面呈波纹状，粉条粗细均匀，无夹杂物，无斑点；粉条呈米白色，光洁，有油润透明感；有桂林米粉正常气味，无霉味、酸味和其它异杂昧；沸水煮2～4分钟，或开水冲泡6。
8分钟，有韧性，不粘糊，不夹生。
理化指标：水分≤14％，吐浆度≤1.0毫升／克，碎粉率≤2.0％，断条率≤9.0％。
卫生指标：应符合国家淀粉类制品卫生标准；。