柔性接触式密封演示文稿修改详解

L A
——
各部分直接漏风量的总和（kg/h）;
A —— 计算处的泄露面积(m²);
ρ —— 计算处的空气密度（kg/m3）;
Δp —— 计算处的烟空气之间压差（Pa）;
K —— 阻力系数，取用0.65.
漏风比例：热端径向70%；携带漏风10%；其他20%，
包括（冷端径向、轴向、周向）。
3、空预器漏风的影响
E
f
p
式中：
L —— 转子从空气侧旋转到烟气侧的仓格空间中空气携带到烟气中的量
（E kg/h）；
0.94 —— 转子构件占据容积的修正系数；
n —— 转子转速（r/min）；
Ρ —— 进出口空气的平均速度（kg/m3）；
R —— 转子内半径（m）；
r f
——
端板半径（m）；
r —— 转子中心筒半径（m）；
p
E+a ——
传热元件篮子框架的最高线和最低线之间的距离（m）；
0.85—— 系数，受热元件的自由流量截面与转子横截面的比值；
K —— 上下扇形板的密封面之间距离减去(E+a) (m).
2、直接漏风量计算
直接漏风主要取决于烟空气的压差和密封间隙。其公式如下：
式中：
L 508.7 K A P A
2.6弹性间隙自补偿接触式密封技术
四、柔性接触式密封技术介绍
1、基本设计思想 将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触密封系统安装在径向转子隔仓板上， 在未进入扇形板时柔性接触式密封滑块高出扇形板5~8mm 。当柔性接触式密 封滑块运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触， 形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后，合页式弹簧将密 封滑块自动弹起，以此循环进行。运行示意图如下所示。
3.1对机组负荷的影响：漏风增大不利于燃料的充分燃烧从而减少锅炉出力。 3.2对锅炉效率的影响：主要是增加排烟热损失。
3.2.1冷端的漏风不增加锅炉排烟热损失，如图中Q1。 3.2.2热端的漏风Q2由入口风温20℃ 加热到300℃ ，漏到烟气侧后经过空预器散热变 为Q2’，即排烟温度。那么排烟温度与入口风温之差便是热端漏风带走的热量。 3.2.3旁路漏风的影响。热端旁路的漏风由 300℃直接通过轴向密封进入排烟系统， 冷端旁路漏风影响电流。
电站锅炉空预器
北京华能达电力技术应用有限责任公司
引言
回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普 遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。有效 控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机 电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。因 而无论是国内外空预器生产厂家或广大的空预器 使用单位，都努力从不同方面降低空预器漏风率。
Q2 t2= 300℃
Q2
t1= 20℃
Q1 Q2’
3.3 对厂用电的影响：由于漏风增大，送风机、引风机和一次 风的电耗提高，增加了厂用电。
3.4 对除尘器的影响：漏风增加，使锅炉出口的烟气流量增加， 提高了烟气流速，从而使电除尘器的效率降低。
3.5 对下游设备的影响：漏风增加，烟气出口流量提高，所有 在空气预热器下游的设备的磨损提高，其维修维护量大大增加。
4）由于扇形板自动跟踪系统的测点较多，出现故障时，会由 于故障点较多而增加了维修跟踪系统的难度和工作量。 5）维护工作量大。
扇形板和密封片的磨损、损坏，造成维护工作量增大，每次 机组检修都需要对扇形板和密封片进行检修和更换，费用高。
2.2双密封技术
双密封技术的改进有豪顿华公司48分仓技术和三密封技术。
缺点：48分仓和双密封技术需要对全部蓄热元件切割，工程量大， 同时增加了积灰的死角容易积灰，传热面积减少1.5%。
三密封技术原理是一次风和烟气侧的扇形板加宽，保证扇形板下 有三道密封，缺点是扇形板加宽使流通面积减小，流速增加，而 磨损和流速是3次方的关系，所以空预器磨损严重，使用寿命减 少；而且漏风不稳定，存在严重的堵灰现象。
48分仓技术
三密封技术
2.3漏风回收
漏风回收的原理是在扇形板处打孔，加装抽吸风机。 缺点：1）抽吸风机抽走空气的同时抽走烟气，送入炉膛再利用， 形成废气再循环，降低锅炉效率，增加烟气量。 2）送风机电流不下降，引风机电流增加，抽吸风机电流 增加。 3）运行安全性、经济性不高。
扇形板
2.4刷式密封
一、空预器变形的基本原理
空预器运行时，转子的上、下端面存在温度差, 即沿着转子高度方向上的温度梯度引起了转子 上端面外凸，下端面内凹转子的热态蘑菇状变 形。
二、空预器漏风量计算
1、携带漏风量的计算
L 0.9460n R2 r 2 E a0.85 R2 r 2 K kg / h
在预热器内部径向和轴向密封上补充了一道钢丝刷密封，采用0.1mm直径、 150mm 长钢丝刷，试图在预热器低负荷阶段依靠钢丝刷的弹性来补偿部 分密封间隙，试图减小漏风。
缺点：1）刷毛材料的弹性和硬度的选择要合理，刷毛硬对扇形板的磨 损会比较的严重，而刷毛软又很容易被冲刷掉。
2）刷毛长期磨损，变形比较严重，致使密封间隙变大，漏风率 增大。
三、空预器漏风控制发展及比较
1、发展时间顺序
固定扇形板
↓
自动跟踪
↓
双密封、三密封
↓
柔性接触式密封
↓Leabharlann Baidu
刷式密封、漏气回收、 拖曳式密封等
2、各种漏风技术比较
2.1 扇形板自动跟踪
优点：随时监控
缺点：1 )测量间隙不准确
空预器在热态运行时，其内部温度至少要考虑450℃的高温。 在高温下，系统的传动装置反应会有迟缓甚至发生故障，测量间 隙不准确，扇形板不能准确的跟踪转子的热态变化，造成漏风增 大。
2 )热态下曲线变化不吻合
空预器在热态运行时，转子的蘑菇形变形是一条开口向下的 抛线；而扇形板在热态下也会有一定的变形，会形成一个开口向 上的抛线(具体线形还要根据受热情况而定，大体的方向是向上 的)，两条曲线的变形不吻合，在投入自动跟踪系统的时候会有 卡涩的现象，而且漏风依然会很大。
3 )自动跟踪系统间隙测量装置只能监测转子外环的 间隙值，不能监测预热器热态变形后整个径向隔仓的间隙变化。
2.5 拖曳式密封
薄钢片拖曳式软迷宫密封是在现行密封片后增加一道或两道0.5～0.8mm 厚的折角密封片，构成两重或三重迷宫密封。
实际应用过程中，该技术暴露出以下缺点： （1）该技术在短期内能有效控制漏风，但运行一段时间后，折角密封弹片受磨损 腐蚀严重，大部分会脱落，密封护板发生断裂，不能很好地控制漏风。 （2）密封片只是靠折角的弹性，不能很好地随负荷变化而变化。