焊接工艺规范与操作规程完整
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接操作规程是针对焊接工艺过程中的安全操作、技术要求、质量控制和现场管理的一系列规定和要求。
一、安全操作规范1.进行任何焊接工作之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2.工作区域必须保持整洁，并确保没有易燃易爆的物品，以防引发火灾或爆炸。
3.禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业，并确保使用防护罩或防护屏隔离周围人员。
4.使用焊接设备前，必须检查设备的接地情况，确保安全接地。
5.禁止在含有易燃、易爆气体的环境下进行焊接作业，避免产生火花引发事故。
二、焊接技术要求1.进行焊接前，必须对焊接材料进行检查，合格方可使用，并按照焊接工艺规程进行焊接。
2.焊接接头必须经过充分的准备工作，包括去除焊接表面的污垢、氧化物和油污等。
3.选择适当的焊接材料和电流电压，确保焊接接头的质量和均匀度。
4.焊条的采用要符合相关标准和要求，避免使用劣质焊条导致焊缝质量不达标。
5.在焊接过程中，需要根据焊接方法和材料的特性，采用适当的操作技巧和焊接参数。
三、质量控制要求1.焊缝的尺寸和形状要符合设计要求，必须避免焊接缺陷如气孔、夹渣和未熔透等。
2.焊接过程中，必须进行实时的焊缝质量检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3.工作人员必须严格按照质量控制流程操作，确保焊接质量达到要求，不得擅自调整焊接参数。
4.检验合格的焊接接头必须进行标记和记录，确保焊接质量可追溯。
5.焊接完成后，必须进行外观检查和力学性能测试，确保焊接接头和焊缝质量。
四、现场管理要求1.焊接设备必须经过定期的检查和维护，保证其运行稳定和安全可靠。
2.对于有害气体的排放，必须保证现场通风设备的正常运行，确保工作环境的安全健康。
3.现场必须设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入焊接区域。
4.禁止在现场乱堆放焊接材料和工具，必须保持现场整洁，防止发生交叉感染的可能性。
5.对于特殊情况，如气候恶劣、灰尘较多等，必须采取相应的防护措施，确保焊接质量和工作人员的安全。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程一、前期准备1.根据工艺要求和所焊接材料的特性，选择适当的焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接材料。
2.清洗焊接面及附近区域，确保焊接面干净无尘。
3.固定工件，并确保工件与地面保持良好接触，以防止电流漏电。
4.戴好个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，并确保其符合安全标准。
二、电焊操作1.将焊条插入焊条夹持器，确保夹持器夹紧焊条，并与焊接机正确连接。
2.打开焊接机的电源，调整焊接电流、电压和速度等参数，并预热焊条。
3.将焊接面置于焊条和焊枪之间，使焊枪与焊接面保持一定的角度，并开始焊接。
4.焊接时，保持焊接面与焊条之间的距离适当，以保证焊条熔化并与焊接面充分接触。
5.焊接过程中，保持稳定的焊接速度，以保证焊缝整齐均匀。
6.对于大块焊接件，应采用逐段间歇焊接的方式进行，以避免温度过高引起变形。
7.焊接完成后，及时关闭焊接机的电源，并将焊接枪置于安全位置，以免发生意外。
三、安全措施1.不得在没有防护措施的情况下进行电焊作业，以免产生火花引起火灾。
2.在进行电焊作业时，应与其他工作人员保持一定的安全距离，并确保周围无易燃物品。
3.密切关注焊接过程中的温度变化，以防止工件过热或引起火灾。
4.避免在湿润或潮湿的环境中进行电焊作业，以防止电流漏电。
5.保持焊接区域通风良好，以防止烟雾和有害气体对人体健康的影响。
6.使用焊接机时，应确保电源接地可靠，以防止触电事故发生。
7.在进行较高温度的熔焊作业时，应使用专用防护材料，以保护皮肤不受热损伤。
四、日常维护1.定期检查焊接机的电源线、焊接枪和焊条夹持器等部件，确保其正常工作。
2.及时更换磨损的焊条和焊接枪喷嘴，以确保焊接质量和安全。
3.保持焊接机的工作环境整洁，防止灰尘和杂物对焊接机的影响。
4.定期清洁焊接面，以防止焊渣和杂质对焊接质量的影响。
5.定期对焊接缝进行检查，并做好相应的修补工作，以确保焊接质量。
电焊作业操作规程就是规定了电焊作业前的准备工作、操作步骤、安全措施和日常维护等内容。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺方法及操作规程
焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。
下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。
一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方式。
2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。
一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。
3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。
一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。
4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。
焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。
5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。
b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。
对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。
2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。
确认焊机和气瓶是否正常工作。
b.将焊接件固定在焊接位置。
可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。
3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。
b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。
c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。
4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。
检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。
如发现缺陷，应及时进行修补或更换。
5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。
注意安全操作，防止火灾和事故发生。
总结：。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接行业焊接工艺操作规程
焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。
二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。
涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。
三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。
四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。
2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。
3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。
4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。
五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。
六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。
同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。
电焊工操作规程
电焊工操作规程
《电焊工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电焊设备，确保各项设备正常工作
2. 根据工作要求选择合适的焊材和焊接方法
3. 确定焊接位置和工件的固定方式
4. 对工作区域进行清洁，确保没有易燃物品和易爆物
5. 确保焊接区域通风良好，并采取相应的防护措施
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护衣、防护靴等
2. 检查工件和电焊设备的接地情况，确保安全可靠
3. 严格按照电焊设备的使用说明进行操作，不得擅自修改设备的参数
4. 在电焊过程中，注意保持焊接枪和焊条的垂直角度，并确保焊枪与工件之间的距离合适
5. 避免在窄小的空间进行电焊作业，并确保周围没有其他人员干扰
三、操作结束后的清理工作
1. 关闭电焊设备，拔掉电源插头
2. 将焊枪和焊接材料放置在安全的地方，避免损坏
3. 清理焊接区域，将焊渣、废料和焊接剩余物清理干净
4. 对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常使用
以上是《电焊工操作规程》的基本要点，希望广大电焊工在工作中能够严格按照规程操作，确保工作安全和质量。
焊接安全技术操作规程通则（三篇）
焊接安全技术操作规程通则第一章总则第一条【目的】为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，预防和减少焊接事故的发生，规范焊接作业的安全技术操作，制定本通则。
第二条【适用范围】本通则适用于一切进行焊接作业的单位和个人，包括焊接生产企业、施工单位、维修单位、机械设备制造单位等。
第三条【基本要求】焊接作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则进行，具体要求如下：（一）严格执行焊接安全技术操作规程，加强对焊接作业人员的培训和教育，提高其安全技术操作水平；（二）做好安全技术操作前的准备工作，如查验焊接设备、检查焊接材料、保护措施等；（三）合理布置焊接工作场所，确保通风良好、无可燃物等；（四）严格操作规程，按照安全操作要求进行焊接作业；（五）加强对焊接作业现场的监督和检查，及时整改隐患；（六）做好焊接作业记录和事故报告。
第二章焊接作业前的准备工作第四条【焊接设备的查验】焊接设备应定期进行维护保养和检修，并进行全面的安全性能检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条【焊接材料的检查】焊接材料应符合相关标准和规定，应进行外观检查，是否有损伤、腐蚀、变形等情况，以确保焊接材料的质量。
第六条【工作场所的准备】焊接作业的工作场所应选择平整、无燃烧物、无易燃和爆炸物的地方，并保持良好的通风条件，以减少因有毒气体的产生。
第七条【个人防护措施】焊接作业人员应戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊接服、焊接手套、耳塞等，确保个人的安全防护。
第三章焊接作业的安全技术操作第八条【焊接设备的操作】焊接设备的操作应按照相关规定进行，包括焊机的开关操作、电压电流的调节、电极的安装等，操作人员应接受相关培训。
第九条【焊接作业的操作规程】焊接作业应按照相关的操作规程进行，包括焊接的方法、焊接的顺序、焊接的参数等，操作人员应严格按照规程进行操作。
第十条【焊接作业的注意事项】焊接作业人员应注意以下事项：（一）在焊接作业前检查焊机和电缆是否正常，如有异常及时处理；（二）在焊接作业前查看焊接面罩、焊接手套等防护用品是否适用，如有磨损及时更换；（三）焊接作业时，应保持焊接面罩的良好状况，确保视力清晰；（四）焊接作业时，应确保焊接区域周围无易燃物，以防止火灾；（五）焊接作业时，应注意焊接区域的通风情况，排除有毒气体的积聚。
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程1 ．目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1 .2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2 . 本规范引用如下标准：JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017 －2003 《钢结构设计规范》3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3. 1 . 2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3 －400 型、BX1 －500 型焊机C02气体保护焊选用KR H —500型、HKR —630型焊机埋弧自动焊选用ZD5 （L）－1000 型焊机3. 2 焊接材料3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》（GB／T5118 ）的规定。
3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》（GB ／T10045 ）、《低合金钢药芯焊丝》（GB ／T17493 ）的规定。
3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB ／T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB /T12470 ）的规定。
3 . 2 . 5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG /T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO 2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V/V）不得低于99.9% ,水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接作业规范
焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。
2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。
2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。
4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。
焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
手工焊接工艺操作规程
手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的，旨在规范操作流程，确保焊接品质。
2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平，并严格按照规程执行操作。
二、操作流程1.准备工作（1）根据焊接材料的种类和规格，准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。
（2）检查焊机和相关设备是否正常工作，确保工作环境安全。
（3）整理工作区域，保持焊接现场整洁，确保安全。
2.材料准备（1）根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并按照规定进行预处理。
如焊接钢材，应进行除锈处理。
（2）将焊接材料切割成合适的尺寸，并进行清洁和对齐，确保焊缝质量。
3.焊接（1）设置合适的焊机参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
（2）进行焊接前的试焊，检查焊接设备的工作情况和焊缝质量，必要时进行参数调整。
（3）焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度，同时保持一定的焊接速度和电流，避免产生过热或过冷的焊接接头。
（4）焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当，避免过远或过近引起不稳定的电弧。
（5）焊接结束后，及时关闭焊机和相关设备，并进行清理。
4.检验与修整（1）焊接结束后进行目视检查，检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固，有无焊接缺陷。
（2）如有焊接缺陷，进行修整，如磨平、补焊等。
（3）进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
（4）记录检验结果，并进行必要的修正和改进。
三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识，确保自身的安全。
2.操作前应将焊接区域清理干净，避免引发安全事故。
4.焊接材料的操作过程中，应严禁使用损坏的设备和材料。
8.在操作过程中，禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程，以免引发事故。
四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行，如因操作不当导致焊接缺陷或事故，将按照公司相关规定进行责任追究。
以上便是手工焊接工艺操作规程，希望能对相关人员的操作提供指导和参考，确保焊接品质和操作安全。
焊工技术操作规程
焊工技术操作规程
《焊工技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保焊工场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体。
2. 准备好所需的焊接材料、设备和工具。
3. 对焊接设备和工具进行检查，确保正常运转和安全操作。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套和防护服。
二、焊接操作步骤
1. 清洁焊接材料的表面，确保没有油污和氧化物。
2. 根据所需的焊接方法和材料特性，选择适当的焊接工艺参数和设备。
3. 将焊接件固定在焊接位置，确保工件之间的间隙和角度符合设计要求。
4. 进行预热处理，使焊接接头的温度均匀。
5. 进行焊接，根据工艺要求进行填充和焊道连接。
6. 在焊接过程中，注意焊接技术参数的监控和调整，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，进行后续处理，包括清理焊渣、校正焊接变形等。
三、操作后的安全措施
1. 确保焊接设备和工具的安全并进行维护。
2. 将焊接材料、设备和工具妥善存放。
3. 定期进行焊接设备的检查和维护。
4. 停车冷却后确认设备电源已切断，确保场地安全。
本操作规程是焊接工作的一般指导方针，具体操作应根据实际情况和要求进行。
焊工在进行操作时，还应严格遵循相关的安全操作规程和现场管理规定，确保自身安全和工作质量。
焊接作业操作规程
焊接作业操作规程
《焊接作业操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保焊接场所通风良好，操作区域无可燃物质。
1.2 检查焊接设备和工具是否正常，如电源线、焊枪等有无损坏。
1.3 确保焊接人员穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
1.4 阅读相关焊接材料的安全说明书。
二、焊接操作
2.1 在焊接区域周围放置警告标识，确保其他人员不会误入。
2.2 确保焊接场所没有可燃物和易燃物，如气瓶、油漆等。
2.3 使用正确的焊接材料和焊接方法，遵循相关标准操作规程。
2.4 在焊接过程中禁止携带火种，如打火机、火柴等。
2.5 确保焊接设备和工具处于良好工作状态，操作时需小心翼翼，防止发生意外。
三、操作后处理
3.1 确保焊接设备和工具处于关闭状态，整理好工作台。
3.2 将残留的焊渣和焊接废料妥善处理，避免造成环境污染。
3.3 清洁个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
3.4 经常对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常使用。
3.5 对于特殊情况或意外事件，及时向主管部门汇报并进行处理。
总结：在进行焊接作业操作时，严格遵守操作规程，确保安全
生产。
焊接人员应接受相关的培训和指导，熟悉焊接设备和工具的使用方法，保持谨慎小心的态度，做到安全第一。
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焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。
一般焊条直径（按表2）选择。
低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
焊条的选用：表1焊条直径的选择：表2（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。
焊剂采用HJ431。
3．3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸3．3．1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a)焊接方法及焊透种类代号见表3b)接头形式及坡口形状代号见表4c)焊接面种类代号见表5d)焊接位置代号见表6e)坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3接头形式及坡口形状的代号：表4焊接面种类的代号：表5焊接位置的代号：表6坡口各部分的尺寸代号：表73．3．2 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－1 3．3．3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）3．3．4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）3．3．5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）3．3．6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）3．3．7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）3．3．8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）3．4 焊接工艺参数3．4．1 手工电弧焊焊接工艺参数：3．4．2 CO2气体保护焊3．4．3 埋弧焊焊接工艺参数见下表3．4．4 埋弧焊焊剂烘干3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。
埋弧焊埋剂烘干参数见下表．3．4．4．2 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。
3．4．4．3 回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。
3．4．4．4回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。
3．5 焊前处理3．5．1 焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。
3．5．2检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。
3．6焊接施工3．6．1焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。
3．6．2点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。
3．6．3当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。
其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。
3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。
3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。
3．7焊后处理3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。
3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。
3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。
3．8焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。
当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。
4．构件焊接工艺4．1平台4．1．1工艺简图（见附图1）4．1．2焊接工艺4．1．2．1首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。
焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。
槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。
4．1．2．2焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。
圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向b(b’)点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。
4．1．2．3正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。
4．1．2．4平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。
修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
4．2基础骨架4．2．1工艺简图（见附图2）4．2．2焊接施工4．2．2．1将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。
4．2．2．2将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。
4．2．2．3将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。
注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。
4．3塔靴组装4．3．1工艺简图（见附图3）4．3．2具体操作步骤4．3．2．1辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。
4．3．2．2辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。
用丝杆将活动胎前移150mm。
4．3．2．3调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。
4．3．2．4点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。
4．4塔脚组装4．4．1工艺简图（见附图4）4．4．2焊接施工4．4．2．1为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=20—30mm，间距为100—200 mm。
4．4．2．2焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。
T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。
对接焊缝尺寸的要求表34．4．2．3 在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。
注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。
4．4．2．4角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。
附图一11'7'2'1'10'6'5'4'3'2'1'32 19'8'AA 处放大B---B13'3'7'11'1'134 3 112'8'9'5'4'10'6'2'B-B附图二46173528B B AA73528461A-A3 2 1 8 3 574 1 26B-B。