链条标准
链条标准
57.9 4.1 52.8 4.1 72.6 4.6 61.7 4.6 91.9 5.4 99.9 5.4 113 6.1 116.1 6.1 141.7 6.6 150.2 6.6 152.4 7.4 184.3 7.4 182.9 7.9 184.5 7.9 206 9.1 223.5 10.2 227.2 10.2 271.3 10.5 281.6 10.5
28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.5 37.08 37.08 19.51 19.51
32A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.7 48.26 41.66 21.03 24.33
32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.7 42.29 42.29 22.2 22.2
）3.71. 4.32
） 3.71
06B 9.525 6.35
5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 5.28 4.32
08A 12.7 7.92
7.85 3.98
4 12.3 12.07 10.41 5.66 6.1
08B 12.7 8.51
7.75 4.45 4.5 12.1 11.81 10.92 5.36 6.12
16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.3 21.08 21.08 11.15 11.15
20A 31.75 19.05
18.9 9.54 9.56 30.5 30.18 26.04 13.16 15.24
20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.7 26.42 26.42 13.89 13.89
g80链条的生产标准
g80链条的生产标准G80链条是一种常用于吊装、悬挂和牵引等工业领域的重要设备。
其生产标准的制定意义重大，不仅能够确保产品质量和可靠性，还能够保障使用者的人身安全。
本文将就G80链条的生产标准进行详细探讨，以确保生产过程的合规性和产品的可信性。
1. G80链条的基本要求G80链条的生产标准基于国际计量标准体系并结合国内具体需求进行制定。
其基本要求包括链环强度、材料使用、热处理工艺等方面。
在生产过程中，链条的质量必须符合相应的国家标准，并且生产厂家应具备相关的生产许可证。
2. 材料选择和检测G80链条的生产所使用的材料必须符合国家标准，如钢号、成分等要求。
生产厂家应对原材料进行严格的检验和测试，确保其合格性和可靠性。
常用的检测方法包括化学成分分析、金相检测、拉伸试验等。
3. 热处理工艺G80链条在生产过程中需要进行热处理，以提高其强度和耐久性。
热处理工艺必须符合国家标准，并使用合适的设备和工艺参数。
常用的热处理方法包括淬火、回火等，生产厂家必须确保热处理后的链条具有正确的硬度和韧性。
4. 喷漆和防腐处理G80链条的生产标准还要求对链条进行喷漆和防腐处理。
喷漆应符合国家标准，不得影响链条的使用寿命和安全性。
防腐处理应采用合适的方法和涂料，确保链条在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
5. 强度等级标识G80链条按其强度等级进行分类和标识，以满足不同工作场景的需求。
生产厂家必须在每根链条上明确标示其强度等级和承载能力，同时提供相关的技术资料和产品说明书。
6. 质量控制和检测G80链条的生产必须建立完善的质量控制体系，包括原材料的采购、生产过程的监控和成品的检测等。
生产厂家应建立相应的质量记录和档案，确保产品的追溯能力和质量可控性。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、载荷试验等。
7. 技术评定和认证G80链条的生产标准还包括技术评定和认证的要求。
生产厂家应对其产品进行技术评定，确保其符合相关的技术标准和性能要求。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链条标准
中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains, Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Whe elsISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Whee lsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型,DAT,DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
起重链条国标
起重链条国标一、引言起重链条是用于起重、悬挂和运输重物的重要工具，广泛应用于各个行业。
为了保证起重链条的质量和安全性，各个国家和地区都颁布了相关的国家标准。
本文将介绍中国国家标准对起重链条的规定和要求。
二、国家标准概述起重链条在中国的国家标准为GB/T 20947-2007《起重链条》。
这个标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，适用于非自卸车辆、起重机械和装载机等起重设备。
三、起重链条分类根据国家标准的要求，起重链条分为多股圆钢股链和钢板链两种类型。
多股圆钢股链由多股平行排列的圆钢股组成，而钢板链则由排列在一起的一系列钢板组成。
四、材质要求国家标准规定起重链条的材质应为优质碳素结构钢或合金钢。
这些材料具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性能，可以保证起重链条在使用过程中的安全性和可靠性。
五、尺寸与公差起重链条的尺寸和公差是保证其质量和性能的重要指标。
国家标准对链条的外径、接触面圆弧半径、螺栓孔直径等尺寸进行了详细的规定，同时还规定了相应的公差范围。
六、力学性能起重链条的力学性能直接关系到其承载能力和使用寿命。
国家标准要求链条在规定的试验条件下，具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功率等性能指标。
这些要求能够保证链条在使用过程中不易断裂或变形，提高其安全性。
七、热处理为了提升起重链条的硬度和强度，国家标准要求链条在生产过程中进行适当的热处理。
热处理方法主要有淬火和回火，通过控制热处理温度和时间可以调整链条的组织结构，提高其物理性能。
八、检验与试验国家标准对起重链条的检验和试验方法进行了详细的规定。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热处理检验等多个方面。
这些检验和试验能够确保起重链条符合国家标准的各项要求。
九、质量控制与合格证书国家标准要求起重链条的生产厂家应建立质量管理体系，并获得合格证书。
生产厂家应对每批次的起重链条进行严格的质检，并出具合格证书，以确保链条的质量和安全性。
链条更换标准
链条更换标准
链条更换标准
链条是自行车中最重要的部件之一，它承载着骑行者的重量和动力，
因此必须定期更换以确保安全和性能。
那么，什么是链条更换的标准呢？
首先，需要了解链条的磨损程度。
一般来说，链条的磨损主要表现在
链节的长度上。
当链节长度超过标准长度的1%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条上每个链节的长度，一般为12.7mm（1/2英寸）
或12.0mm（3/32英寸）。
其次，需要检查链条的拉伸程度。
链条的拉伸程度是指链条在使用过
程中由于磨损而变长的程度。
一般来说，当链条的拉伸程度超过标准
长度的0.75%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条在未拉伸状
态下的长度。
除了以上两个标准，还有一些其他的检查方法。
例如，可以检查链条
的侧向弯曲程度，如果超过了标准值，就需要更换链条。
此外，还可
以检查链条的松紧程度，如果链条过松或过紧，都会影响骑行的舒适
度和性能，需要进行调整或更换。
总之，链条更换的标准是根据链条的磨损程度和拉伸程度来确定的。
如果链条超过了标准长度或拉伸程度，就需要更换链条。
此外，还需要注意链条的侧向弯曲程度和松紧程度，确保骑行的安全和舒适。
链条间隙标准
链条间隙标准
一、链条类型
本标准适用于各种类型的链条，包括但不限于传动链条、输送链条、提升链条等。
不同类型的链条具有不同的特性，因此在选择和应用时需根据具体情况进行选择。
二、链条规格
链条规格包括节距、滚子直径、链板厚度等参数。
这些参数决定了链条的承载能力和使用寿命。
在选择链条时，应根据实际需求和使用环境选择合适的规格。
三、链条长度
链条长度应根据实际需要而定，过长的链条会增加转矩，过短的链条则可能无法满足传动需求。
在选择链条长度时，应考虑设备所需的传动距离、链轮的中心距等因素。
四、链条的紧固程度
链条的紧固程度是保证链条正常运行的重要因素。
过紧的链条会导致链条磨损加速，而过松的链条则可能导致链条松动脱落。
因此，在安装链条时，应按照使用说明书的要求进行紧固。
五、链条润滑
定期对链条进行润滑可以减少摩擦和磨损，延长链条的使用寿命。
在润滑时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
六、链条表面
链条表面应无明显的划痕、锈蚀、变形等质量问题。
在检查链条
表面时，应使用干净的布或棉纱进行擦拭，并观察是否有明显缺陷。
七、链条声音
正常的链条运行声音应为轻微的“哗啦啦”声，无尖锐的摩擦声或撞击声。
在听链条声音时，应站在设备的侧面或顶部进行观察和倾听。
八、链条温度
正常的链条运行温度应不超过60℃。
在检查链条温度时，应使用温度计对链条进行测量，并注意观察是否有过热或局部过热的情况。
输送链条安装检验标准
输送链条安装检验标准
一、链条规格
1.检查链条的规格是否符合设计要求，包括链条的型号、节距、链轮齿数等。
2.链条的附件，如链条扣、链条销等，应符合设计要求，完整无损。
二、链条长度
1.检查链条的长度是否符合设计要求，链条长度应能满足输送设备在最大长
度下的正常运行。
2.链条的长度偏差应符合相关标准。
三、链条紧固
1.检查链条的紧固情况，链条应紧固在链轮上，无松动现象。
2.链条紧固后，应留有一定的余量，防止链条在运行过程中脱落。
四、链条平行度
1.检查链条的平行度，链条应与链轮平行，无扭曲、偏移等现象。
2.链条在运行过程中应平稳，无抖动、跳动等现象。
五、链条润滑
1.检查链条的润滑情况，链条应定期润滑，保持润滑良好。
2.润滑剂的选择应符合设计要求，不得使用劣质润滑剂。
六、链条表面
1.检查链条表面是否光滑、整洁，无毛刺、裂纹等现象。
2.链条表面应无油污、铁屑等杂物。
七、销轴更换
1.检查销轴的磨损情况，销轴磨损严重时应及时更换。
2.更换销轴时，应选用符合设计要求的销轴，确保更换后的销轴与链条扣相
匹配。
八、定期检修
1.输送链条应定期检修，包括清洗、润滑等保养工作。
2.检修过程中应检查链条的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。
3.定期检修可以确保输送链条的安全稳定运行，提高设备的使用寿命。
起重链条标准
起重链条标准摘要：1.起重链条的概述2.起重链条的分类3.起重链条的标准4.起重链条的应用领域5.起重链条的维护与保养正文：一、起重链条的概述起重链条，顾名思义，是一种用于起重作业的链条。
它具有较高的承载能力和良好的抗拉强度，广泛应用于各种起重设备、吊装作业等领域。
在工程项目中，起重链条是不可或缺的重要组成部分。
二、起重链条的分类起重链条根据不同的分类标准，可以分为以下几类：1.按照材质分类：可分为碳钢链条、不锈钢链条等。
2.按照形状分类：可分为圆形链条、方形链条等。
3.按照用途分类：可分为通用起重链条、专业起重链条等。
三、起重链条的标准起重链条作为承重设备，其质量与性能必须符合国家相关标准。
在我国，起重链条执行的标准主要有GB/T 10781-2008《起重链条》、GB 5972-1986《起重链条检验和试验方法》等。
这些标准规定了起重链条的尺寸、材料、制造工艺、检验方法等方面的技术要求，以确保起重链条在使用过程中的安全与可靠性。
四、起重链条的应用领域起重链条广泛应用于各种起重设备和吊装作业中，如起重机、吊车、电梯、桥梁、汽车制造等。
此外，起重链条还用于一些特殊场合，如船舶、石油化工、矿山等。
在这些领域，起重链条发挥着举足轻重的作用，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
五、起重链条的维护与保养为了确保起重链条的使用寿命和安全性能，必须定期对其进行维护与保养。
以下是一些建议：1.定期检查起重链条的磨损、裂纹、变形等情况，如有异常应立即停用并更换。
2.避免起重链条在高温、酸碱等恶劣环境下使用，以免影响其材质性能。
3.在起重链条使用过程中，应保持润滑，以减少磨损。
4.定期清洁起重链条，去除表面污渍和附着物。
总之，起重链条在工程项目中具有举足轻重的地位。
链条的短节距和标准距的区别
链条的短节距和标准距的区别
链条的短节距（pitch）和标准距（gauge）是指链条上相邻链节之间的距离。
它们之间的区别如下：
1. 短节距：短节距是链条上相邻链节的中心距离。
在标准链条中，短节距通常为0.5英寸（1
2.7毫米）。
在挖掘机等重型机械中，短节距通常为0.63英寸（15.875毫米），以增加链条的强度和耐久性。
2. 标准距：标准距是链条上相邻链节之间的距离，在短节距链条中，标准距通常为2.25英寸（57.15毫米）。
通过增加标准距，可以增加链条上链节的数量，从而提高链条的强度和负荷承载能力。
总的来说，短节距和标准距是链条的两个重要参数，它们直接影响链条的强度、负荷承载能力和使用环境。
选择合适的链条短节距和标准距可以确保链条在工作中具有较高的可靠性和耐久性。
链条标准
32A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.7 48.26 41.66 21.03 24.33
32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.7 42.29 42.29 22.2 22.2
36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.9 54.31 46.86 23.65 27.36
57.9 4.1 52.8 4.1 72.6 4.6 61.7 4.6 91.9 5.4 99.9 5.4 113 6.1 116.1 6.1 141.7 6.6 150.2 6.6 152.4 7.4 184.3 7.4 182.9 7.9 184.5 7.9 206 9.1 223.5 10.2 227.2 10.2 271.3 10.5 281.6 10.5
8链板高度双排三排链节内宽b1m直径d2子直径d1m筒孔径d3m道高度h附加宽度链板高度m单排过渡链接尺销轴全宽测量力抗iso链号iso链号节距p链节外宽链节内宽10b13
ISO链号 05B
节距p 8
辊子直
销轴
径 内链节内 直径
d1(max 宽b1(min) d2(ma
)
x)
5
3 2.31
套筒孔 径
11.7 13
14.3
200 390 590 21.8
200 390 590 22.2
280 560 840 31.1
280 560 840 28.9
500 1000 1490 55.6
500 1000 1490 60
780 1560 2340 86.7
780 1560 2340 95
1110 2220 3340 124.6
标准型号链条参数表
标准型号链条参数表链条是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了满足不同设备的需求，链条的型号和参数也有很多种。
本文将介绍一些常见的标准型号链条及其参数，以便于大家在选择和使用链条时能够更加方便和准确。
1.型号1，A型链条。
A型链条是一种常见的传动链条，具有高强度和耐磨损的特点。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，12.7mm。
链条拉力，1000N。
适用速度，≤10m/s。
使用温度，-20℃~+80℃。
A型链条适用于中小型机械设备的传动，具有传动效率高、使用寿命长的优点。
2.型号2，B型链条。
B型链条是一种重载链条，适用于大型机械设备的传动。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，19.05mm。
链条拉力，2000N。
适用速度，≤8m/s。
使用温度，-20℃~+100℃。
B型链条具有承载能力强、耐磨损性好的特点，适用于重载和高速传动的场合。
3.型号3，O型链条。
O型链条是一种耐腐蚀链条，适用于潮湿和腐蚀性环境下的传动。
其参数如下：链条材质，不锈钢。
链条规格，6.35mm。
链条拉力，800N。
适用速度，≤5m/s。
使用温度，-40℃~+120℃。
O型链条具有耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的特点，适用于化工、食品等特殊环境下的传动。
4.型号4，Z型链条。
Z型链条是一种特殊用途的链条，适用于高温环境和高速传动。
其参数如下：链条材质，合金钢。
链条规格，25.4mm。
链条拉力，3000N。
适用速度，≤15m/s。
使用温度，-20℃~+150℃。
Z型链条具有耐高温、耐磨损、传动效率高的特点，适用于炼油、冶金等高温环境下的传动。
5.型号5，H型链条。
H型链条是一种高精度链条，适用于精密机械设备的传动。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，9.525mm。
链条拉力，600N。
适用速度，≤3m/s。
使用温度，-20℃~+60℃。
H型链条具有传动精度高、噪音小、寿命长的特点，适用于精密仪器、电子设备等精密传动领域。
链条标准尺寸参数
链条标准尺寸参数链条是一种常见的机械传动元件，它由一系列连接在一起的链环组成。
链条的标准尺寸参数是指链条在设计和生产过程中所需要遵循的具体技术要求和规范。
本文将详细介绍链条标准尺寸参数的相关内容。
1. 链条型号和分类链条按照不同的用途和结构特点可以分为多种型号和分类。
常见的链条型号有A型、B型、C型等，每种型号具有特定的尺寸参数要求。
同时，链条还可以根据设计承载能力、使用环境等因素进行分类。
2. 链条参数的尺寸要求链条标准尺寸参数主要包括链节宽度、链节高度、滚子直径、滚子宽度等。
这些参数在设计和生产过程中需要严格按照规范进行控制，以保证链条的性能和使用寿命。
3. 材料选择和热处理链条的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。
常见的链条材料包括碳钢、合金钢等。
另外，链条还需要进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
4. 链条的安装和维护正确的链条安装和维护措施可以延长链条的使用寿命并保证传动系统的正常运行。
安装时需要注意链条的对中、张紧和润滑等问题。
在使用过程中，及时清洗、润滑和检查链条的磨损情况也是必要的。
5. 链条的应用领域链条广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、冶金、石油化工、物流运输等。
不同领域对链条的要求也不尽相同，因此在选择和使用链条时需要根据实际需求进行合理的选择和配置。
本文简要介绍了链条标准尺寸参数的相关内容，包括链条型号和分类、尺寸要求、材料选择和热处理、安装和维护以及应用领域等。
了解和掌握链条的标准尺寸参数对于设计、选择和使用链条具有重要的指导意义。
同时，在实际应用中，还应注重链条的合理使用和定期维护，以保证传动系统的正常运行和链条的使用寿命。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全
链条的规格和尺寸可以根据不同的用途和需求有很多不同的变种。
以下是一些常见的链条规格和尺寸，供参考：
1. 标准链条规格
- ANSI标准链条：35、40、41、50、60、80等。
- ISO标准链条：04B、05B、06B、08B、10B、12B等。
2. 力学链条规格
- 力学链条：BB型锚链、K2型系链、K3型系链等。
- 工业链条：2/0、3/4、5/8、3/16等。
3. 升级链条规格
- 全封闭链条：FV型、MFB型、CFB系列等。
- 不锈钢链条：304不锈钢链条、316不锈钢链条等。
4. 运动链条规格
- 女式链条：410、510、610等。
- 男式链条：710、810、910等。
5. 自行车链条规格
- 常用自行车链条：1/8英寸、3/32英寸等。
- 山地自行车链条：1/2英寸x3/32英寸、1/2英寸x11/128英寸等。
请注意，在选择链条规格和尺寸时，应根据具体的应用需求和设备要求来确定。
此外，不同地区和国家可能会有不同的标准
和命名方式，所以确保与供应商或制造商进行详细的商议和确认是非常重要的。
起重链条标准
起重链条标准
起重链条是一种用于吊装和起重的装备，通过连接吊钩和起重物体，将重物提升和悬挂起来。
起重链条通常由合金钢制成，具有高强度和耐磨性，能够承受高载荷和恶劣工况。
根据不同的标准，起重链条的制造、性能和使用要求会有所不同。
以下是一些常见的起重链条标准：
1. ISO 3077 标准：这是国际标准化组织制定的起重链条标准，包括了起重链条的公称尺寸、材料、力学性能和试验要求等。
2. EN 818 标准：这是欧洲标准，涵盖了钢链条和配件的规格
和要求。
常见的包括EN 818-2和EN 818-4，分别适用于吊装
链条和多股链条。
3. ASME B30.9 标准：这是美国机械工程师学会制定的起重链
条标准，包括了链条和链环的设计、制造和使用要求。
4. GB/T 20947 标准：这是中国国家标准，规定了钢链条的材料、力学性能和试验方法等。
此外，一些旗舰品牌也会有自己的标准，如日本的JIS标准和
德国的DIN标准等。
在选择起重链条时，需要根据具体的工
作条件和要求来选择符合相应标准的产品，以确保起重操作的安全和有效性。
德标5685链条标准
德标5685链条标准
首先，德标5685标准对链条的材料进行了规定。
根据不同的工作条
件和要求，链条可以由不同的材料制成，如碳素钢、合金钢等。
标准还规
定了链条材料的化学成分、硬度、抗拉强度和抗疲劳性能等要求，以确保
链条在工作负荷下不会产生断裂或变形。
其次，德标5685标准详细说明了链条的构造要求。
标准规定了链条
的尺寸、链接形式、连接销和连接板等零部件的设计和制造要求。
链条的
构造必须保证其承载能力、刚性和灵活性的平衡，以满足不同工况下的使
用要求。
德标5685还对链条的试验和性能要求进行了规定。
标准详细说明了
链条的试验方法，包括静负荷试验、疲劳试验和冲击试验等。
链条必须通
过这些试验，以确保其在使用寿命内不会发生失效或损坏。
性能要求方面，标准规定了链条的最大工作载荷、最大径向力和最大速度等参数，以确保
链条在工作过程中的安全可靠性。
此外，德标5685还规定了链条的安装要求。
标准详细说明了链条的
安装方法和顺序，包括链条的张紧方式、链轮和链条连接的对齿要求等。
安装质量直接影响链条的使用寿命和工作效果，因此合理的安装是至关重
要的。
综上所述，德标5685是一种全面规范链条设计、制造和安装的标准。
它覆盖了链条的材料、构造、试验和性能要求等多个方面，旨在确保链条
在各种工作条件下可靠运行。
在链条的选择和使用过程中，按照德标
5685的规定进行操作，可以保证链条的质量和可靠性。
链条选型标准
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
起重链条国标
起重链条国标起重链条是起重机械中的重要部件，用于吊装和运输重物。
根据国际标准和国家标准，起重链条的设计、制造和使用应符合相关规定。
本文将介绍起重链条的国家标准，包括起重链条的材料、结构、制造工艺、检验方法和使用注意事项等内容。
起重链条的国家标准主要包括两个方面，即链环的制造标准和链环的检验标准。
链环的制造标准主要涵盖起重链条的材料、尺寸、结构和制造工艺等要求。
链环的检验标准主要包括起重链条的外观检查、尺寸检查、机械性能检测和材料性能检测等内容。
首先，起重链条的材料应符合相应的标准要求。
根据国家标准，起重链条的材料应为合格的碳素结构钢或合金结构钢。
材料的化学成分和力学性能应符合相应的标准规定，以确保链环的强度和硬度满足使用要求。
其次，起重链条的尺寸和结构也有详细要求。
国家标准规定了起重链条的链环直径、链环长度、链环内孔直径和链环的断面形状等尺寸要求。
此外，起重链条的连接件，如卡簧、销轴等，也有相应的尺寸和结构要求，以确保链条的连接牢固和可靠。
制造工艺是保证起重链条质量的重要环节，国家标准对起重链条的制造工艺也做了详细规定。
制造起重链条的工艺应确保链环的硬度和强度，包括热处理、淬火、回火和拉伸等工序。
此外，国家标准还要求制造商应制定相应的工艺文件和质量保证体系，确保生产的起重链条符合标准的要求。
针对起重链条的检验，国家标准规定了起重链条的外观检查、尺寸检查、机械性能检测和材料性能检测等项目。
外观检查是为了检查起重链条是否有明显的缺陷，如裂纹、变形和表面损伤等。
尺寸检查是为了检查起重链条的尺寸是否符合标准规定。
机械性能检测包括拉伸试验、冲击试验和疲劳试验等，以评估起重链条的强度和耐久性。
材料性能检测包括化学成分分析和金相组织观察等，以确保起重链条的材料质量符合标准要求。
在起重链条使用过程中，还需要注意一些使用事项。
国家标准规定了起重链条使用前的检查、使用过程中的保养和维修，以及使用后的存放和报废等要求。