煤矿主要机电系统简介
煤矿机电设备管理系统
机电设备管理系统机电该系统主要包括基础数据配置、设备日常管理、信息的综合查询、系统管理四大功能模块。
以设备基础信息为依据，在数据高度共享的基础上建立设备管理工作的动态生成体系。
其大致工作流程为：由具有操作权限的设备管理员将机电设备的数据信息录入到设备基础台帐库中，相关人员可以在信息综合查询模块中对设备进行任意条件查询和统计，在设备的日常管理中实现所有机电设备的动态跟踪管理。
1.1.1.1基础数据配置基础数据配置模块包括：设备基础信息、设备供应商信息、设备类别信息以及矿属使用单位信息录入。
1)设备信息总帐库管理设备信息表（新增验收）Id，矿id，单位id，设备名称，资产编号id，规格型号，计量单位，设备类别，设备容量，设备编号，设备状态id，使用单位id，管理部门id，验收单id，安装地点，设备用途，技术参数，安标证号，设备原价，修理费用，报废年限，取得时间，出厂编号，制造厂家，出厂日期，入库日期，产品图片，备注设备信息具体字段如下图（设备信息总帐库管理界面）所示，包括：所属单位，资产编号，规格型号、设备类别、使用单位等,还特意加入了技术参数部分，以求设备信息的完整。
该模块实现设备基础信息录入，各单位设备管理员录入本单位设备。
设备资产归属表Id，设备表信息id，归属单位名称，设备使用状态表Id，状态附属设备表Id，上级设备id，名称，规格型号，设备数量，计量单位，设备信息总帐库管理界面2)设备类别管理设备类别Id，名称，备注严格按照《煤矿机电设备管理手册》对设备进行了分类管理，机电设备主要分为：动力设备、传输设备、生产设备、综采综掘设备、运输设备、工具仪器和其他设备八大类。
如下图（设备类别管理界面）所示：该模块可以方便的对设备的类别进行添加、编辑和删除操作，选中所要添加的设备类别的上一级，在设备名称中填写设备类别名称，执行添加选项，即可实现对设备类别的添加操作；删除操作的时候，选中所要删除的设备的类别，执行删除选项，就可以实现对设备类别的删除。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
煤矿矿井六大系统建设及整改方案
煤矿矿井六大系统建设及整改方案一、煤矿矿井六大系统概述煤矿矿井六大系统主要包括采掘、机电、通风、水文、安全、管理等六个方面，是保障矿井运行安全稳定的重要系统。
其中，采掘系统是煤矿生产的核心，机电系统是保障煤矿设施设备正常运行的关键，通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，水文系统是防止煤矿水灾的关键，安全系统是保障煤矿工作环境安全稳定的必要条件，管理系统是保障煤矿安全生产正常有序运行的重要保障。
二、采掘系统建设及整改方案采掘系统是煤矿生产的核心，建设和整改工作应集中力量进行。
重点是加强矿井内采掘设备的使用和维护，严格执行矿井安全规程和制度。
同时应优化设备配置，配备先进的采掘设备，提高煤矿生产效率和安全性。
此外，还应在采掘现场设置检测监控装置，实现对煤炭、瓦斯等安全指标的实时监测和数据分析。
三、机电系统建设及整改方案机电系统是煤矿设施设备正常运行的关键，建设和整改工作应紧密配合采掘系统建设。
重点是对煤矿设施设备的更新、调整和改进，提高设备的效益和耐用性，增强煤矿设施设备的自动化程度，降低设备维护成本。
同时，应加强对设备的监测和维护，定期进行设备检修，避免因设备故障引发安全事故。
四、通风系统建设及整改方案通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，建设和整改工作应注重通风系统的完善和现代化。
一是应定期清理矿井内的积水和粉尘，确保矿井内环境卫生干净；二是应加强通风设备的投入，保证空气清新流通，防止毒气积聚；三是应建立完善的通风监测系统，对矿井内的空气流动情况进行实时检测，及时发现和解决存在的问题。
五、水文系统建设及整改方案水文系统是防止煤矿水灾的关键，建设和整改工作应强调防水措施的完善和改进。
首先，应建立全面的排水系统，确保矿井内及时排水；其次，应采用先进的防水技术和设备，如隔离墙、封堵剂等，提高煤矿防水能力；另外，应定期对抽水设备进行检修和更换，确保其正常运转，防止因设备故障引发水灾事故的发生。
煤矿机电基本知识
煤矿机电基本知识煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。
井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。
一、矿井提升设备的作用是什么？矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。
二、提升设备由那几部分组成？煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成。
三、立井提升系统是如何工作的？立井普通罐笼提升。
其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。
提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。
加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。
四、斜井的提升系统是如何工作的？为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。
串车提升有单钩和双钩之分。
按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。
单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。
平车场一般多用于双钩串车提升。
五、井口安全门有什么作用？为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。
井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。
六、什么叫防过卷装置？当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。
过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。
拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。
使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故。
煤矿机电设备认识
煤矿机电设备认识煤矿机电设备是指用于煤矿中的生产和运输过程的机械和电气设备。
由于煤矿环境的特殊性，煤矿机电设备需要具备一定的特点和要求。
煤矿机电设备主要包括矿井提升设备、煤炮设备、通风设备、煤矸石处理设备、输送设备、煤粉制备设备等。
下面将对这些设备一一进行介绍。
1. 矿井提升设备：矿井提升设备主要用于将煤矿中开采的煤炭从井下运送到地面。
常见的矿井提升设备有升降机和皮带输送机。
升降机通常采用液压或电动驱动，能够在矿井中快速提升和降低物料。
皮带输送机则通过皮带带动物料运动，可实现长距离的物料运输。
2. 煤炮设备：煤炮设备主要用于煤矿开采中的爆破作业。
煤炮设备以高压气体为动力，通过喷射装置将气体推进到煤矿巷道中，产生爆炸效果。
煤炮设备需要具备安全可靠的特点，并且对气体和扬尘有一定的净化处理能力。
3. 通风设备：通风设备主要用于煤矿中的通风系统。
通风设备通过调节气流，确保矿井中的空气流通，提供良好的工作环境。
常见的通风设备有通风机、风门和风道等。
通风设备需要具备高效能耗、低噪音、耐磨损等特点。
4. 煤矸石处理设备：煤矸石处理设备主要用于煤矿尾矿的处理和利用。
煤矸石处理设备包括起重机、筛分机和磁选设备等。
通过煤矸石处理设备可以将煤矸石进行分离和利用，减少矿井废料的排放。
5. 输送设备：输送设备主要用于煤矿中物料的输送。
常见的输送设备有皮带输送机、输送管道和输送桶等。
输送设备需要具备稳定可靠的特点，能够适应煤矿环境下的复杂工作条件。
6. 煤粉制备设备：煤粉制备设备主要用于将煤炭破碎、磨细和分级，生产出符合工业需求的煤粉。
常见的煤粉制备设备有煤磨机、浮选机和除尘器等。
煤粉制备设备需要具备高效能耗、环保节能等特点。
除了以上介绍的设备外，煤矿机电设备还包括安全监测设备、检修设备和消防设备等。
安全监测设备用于监测矿井中的安全状况，及时发现和预防安全事故的发生；检修设备用于维修和保养煤矿机电设备，确保其正常运行；消防设备用于防范和控制煤矿火灾事故。
上榆泉煤矿：上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介上榆泉煤矿
上榆泉煤矿：上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介上榆泉煤矿话题：上榆泉煤矿事故原因整改措施工作面上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介山西河曲电煤开发有限责任公司上榆泉煤矿年产300万吨，机电设备国内领先，机械化程度100%，已连续两年被国家评为现代化安全型高产高效矿井。
一、上榆泉煤矿机电装备概况：（一）、回采系统装备概况上榆泉煤矿有2个回采工作面，其中9层为综采工作面，10层为综放工作面，主要配置如下：1、采煤机：（1）10#层回采工作面配置2台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，一台使用、一台检修。
（2）9#层回采工作面配置1台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，1台天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG550/1380-WD型采煤机，一台使用、一台检修。
2、刮板输送机：2个回采工作面配置六台中双链可弯曲式刮板输送机，其中9#层两台，10#层四台，每台刮板机的装机功率均为2×700Kw，供电电压均为3300V，单台运输能力为2500t/h。
##3、转载机：（1）10层综放工作面配置两台转载机均为SZZ-1200/525型转载机，输送能力分别为3000t/h，供电电压均为3300V。
（2）9层综采工作面配置两台转载机分别是SZZ-1000/300和SZZ-1000/315型转载机，输送能力分别为2600 t/h，供电电压均为3300V。
4、液压支架：（1）10层综放工作面配置2套ZF8600-20/38型放顶煤液压支架，工作阻力均为8600KN。
（2）9层综采工作面配置2套ZY6600-19/39型掩护式液压支架，工作阻力均为6600KN。
5、顺槽主运输胶带机：9#层、10层采煤工作面共配置3套顺槽主运输胶带机（两用一备），装机功率3×400kW两套、2×630 kW一套，驱动装置全部采用进口CST软启动器，输送能力均为2500t/h。
（二）、掘进系统设备概况1、掘进机：全矿4个掘进工作面，全部使用综掘机掘##### - 1 -进，其中一个掘进面配置的是沈阳三一重装公司产的EBZ-200型综掘机，总装机功率为310kW, 最大截割宽度6.5m；其余3个掘进面配置的都是佳木斯产S150J 型掘进机，其总装机功率为216kW，最大截割宽度5m。
煤矿机电一体化的名词解释
煤矿机电一体化的名词解释随着科技的不断进步和煤矿工业的快速发展，煤矿机电一体化成为一个越来越热门的话题。
煤矿机电一体化是指将机械设备、电气技术和自动化技术有机结合，实现自动化控制和智能化管理，提高生产效率和安全性的一种综合应用。
下面将为大家详细解释煤矿机电一体化的相关概念和其在实际应用中的意义。
煤矿机电一体化的机械设备包括煤矿开采、运输、通风、排水等各个环节中使用的机械设备。
这些设备通常包括采煤机、输送机、通风机、升降机等。
这些设备在传统情况下通常需要通过人工控制其运行和监测其状态。
然而，这种方式存在着很多弊端，比如人工操作的缺乏精确性、效率低下以及安全风险高等问题。
煤矿机电一体化的目标就是通过引入先进的自动化和电气技术，使这些机械设备能够实现自动控制和智能化管理，从而提高生产效率和安全性。
煤矿机电一体化的核心是电气技术和自动化技术。
在煤矿机电一体化系统中，每个机械设备都配备了相应的传感器和执行器以及相关的电气控制和监测装置。
传感器可以监测设备运行的状态和参数，如温度、压力、速度等。
执行器可以通过电气信号控制设备的启动、停止和调速等功能。
而电气控制和监测装置则负责处理传感器的数据和控制执行器的操作，以实现设备的自动运行和智能管理。
通过这些电气技术和自动化技术的应用，煤矿机电一体化系统可以实现对设备的远程监控、故障诊断和智能化管理，从而提高生产效率和安全性。
煤矿机电一体化在实际应用中具有重要的意义。
首先，煤矿机电一体化可以提高煤矿生产的效率。
通过引入自动化控制和智能化管理，可以实现设备的自动运行和无人值守，减少了人工操作的需求，从而节省了人力和物力资源。
其次，煤矿机电一体化可以提高煤矿的安全性。
煤矿工作环境复杂恶劣，存在着各种潜在的安全风险。
通过引入自动化控制和智能化管理，可以降低人的干预因素，减少了意外事故的发生可能性。
此外，煤矿机电一体化还可以提高煤矿的环保性。
自动化控制和智能化管理可以优化煤矿的生产流程和能源利用效率，减少了矿石的浪费和环境污染。
煤矿井下供电系统概述
电源允许引自其他动力变压器的低压母线段。但其供电回路应采用装有选 择性漏电保护的专用开关和专用线路供电； （4）使用局部通风机供风的地点，其配电设备必须实行风电和瓦斯电闭 锁，保证在停风和瓦斯超限后能切断该区域内全部非本质安全型电气设备 的电源。 7、 井下高压电源宜采用10kV 或6kV。 8、井下低压电源电压应符合下列规定：1.井下低压不应超过1140V； 2. 手持电气设备、固定照明宜采用127V。 9、采区电气设备使用3300V 供电时，必须制定专门的安全措施。 二、井下供配电系统图 1、案例1：矿井供电系统 2、案例2：矿井供电系统 3、案例3：井下中央变电所供电示意图 4、案例4：采区变电所布置图 5、案例5：采煤工作面配电图
隔 爆 型 移 动 变 电 站
隔 爆 型 干 式 变 压 器
隔 爆 型 高 压 开 关
隔 爆 型 低 压 组 合 站
隔 爆 型 真 空 馈 电 开 关
隔 爆 型 磁 力 起 动 器
隔 爆 型 电 动 机
隔 爆 型 照 明 灯 具
隔 爆 型 移 动 式 风 机
井 下 电 缆 挂 钩
隔 爆 型 高 压 电 缆 连 接 器
（4）至于埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌钢管。钢管直径不 得小于35mm、长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不小于 5mm的透眼，并灌注盐水，以降低接地电阻值。 3、接地母线和辅助接地母线 井下中央变电所和水泵房均应设置接地母线;采区变电所、采区配电点 及其他机电硐室则应设置辅助接地母线。接地母线及辅助接地母线应采用 断面不小于100mm2的镀锌扁钢(或镀锌铁线)或断面不小于50mm2的裸铜 线。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线应采用断面不小于 50mm2的镀锌扁钢(或镀锌铁线)或断面不小于25 mm2的裸铜线。接地母 线和辅助接地母线均应分别和主接地极、局部接地极连接。连接接地极的 接地导线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢(或镀锌铁丝)或断面不小于 25mm2的裸铜线。 4、连接导线和接地导线 各个电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带(或铜丝)和铅包均应通过 单独的连接线直接与接地母线或辅助接地母线连接。连接导线和接地导线 均应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢(或镀锌铁丝)或断面不小于 25mm2的裸铜线。对于移动式电气设备表示 见图片 三、井下防爆电气设备的检查和维护 隔爆型电气设备入井前，应由指定的经培训考试合格的电气设备防爆检查工 检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”及安全性能检查合格后 方准入井，具体检查项目如下： 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电器设备检查员检查其安全性能，并 取得合格证。 2、外壳完好无损伤、无裂痕及变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4、隔爆结合面的间隙、有限宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧 入深度和螺纹扣数符合规定。 5、电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠 。一个电缆引入装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应 符合下列要求： ①密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.0mm； ②密封圈外径大于20mm、不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm； ③密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.0mm；
煤矿机电系统及六大系统简介
一、机电运输系统（一）供电系统供电电源均按《煤矿安全规程》要求采用双回路分列运行供电，供电线路由湾子35KV变电所引出六趟架空线路，其中Ⅱ. Ⅲ. Ⅳ回路架空线路供电至排矸井变电所，其中两趟线路型号：LGJ—240—1.4km，采用分列运行供井下用电，另一趟Ⅳ回路线路型号：LGJ—70—1.4 km为常村煤矿井下局扇风机、后沟风机电源。
另有Ⅰ回路供至地面西变，线路型号：LGJ—240—1.8 km，再由排矸井变电所引出一趟LGJ—240—1.3 km架空线路至地面西变，作为地面西变的备用电源。
另有两趟回路供至南风井，线路型号：LGJ—70—4.8 km为常村煤矿南风井主扇风机专用电源。
35KV变电所供常村煤矿主电力变压器两台，其型号为SF1—12500／35／6.3，主变每台容量12500kvA，二次输出电压6.3KV。
从排矸井变电所下井电缆5路，其中两趟为MYJV22—3×185—1300m到二水平中央变电所，两趟为MYJV22—3×70—600m到800米上变电所，一趟为MYJV22—3×50—1300m供井下局扇电源。
排矸井变电所是矿主变电所，担负着主通风机、压风机、排水、工作面等用电负荷，经统计：总装机容量为14660 kW，最大工作负荷为4580kW；从地面西变电所下井电缆2趟，型号MYJV22-3×70mm2电缆。
地面西变仅供生活区、地面生产系统、一水平运输等用电负荷，经统计：总装机容量为10840 kW，最大工作负荷为2450 kW。
（二）主排水系统主排水系统为为多级排水, 矿井水由-280m泵房排至-210m泵房再排至二水平中央泵房；-70m泵房排至二水平中央泵房。
二水平中央泵房排至一水平中央泵房和+330m泵房，然后排至地面；另二水平中央泵房也可直排地面。
（三）主原煤运输系统我矿五部钢丝绳芯带式输送机为矿井主运输系统，从里到外依次为21区皮带下山（两部）、二水平皮带暗斜井、+340机巷、主斜井钢丝绳芯胶带输送机。
煤矿机电基础知识(一)
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电压等级
• 直流电压在矿山的主要用途为架线式电机车动力 电源以及蓄电瓶、矿灯充电等，主要由以下几种 电压等级：
• 110、220、440V主要提供一般动力电源 • 250、550提供架线式电机车动力电源 • 40、80、110、120主要为蓄电瓶电机车充电用 • 2.5、4V矿灯
• E.矿用隔爆兼安全火花型（KBH）：主体为隔爆型，某些部件为 安全火花电路。
• F.防爆充油型（KC）：将电气设备所产生的火花或电弧浸在绝缘 油里。
• G.防爆通风型（HF）：此类设备大多用在有爆炸危险的厂房中。
• 局部通风机应设有“三专两闭锁”，
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供电安全
《煤矿安全规程》对安全供电的主要要求如下：
• ⑶严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由 地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井 下供电。
• 这一要求主要是保证矿井和人员的安全。因为煤 矿井下空间狭窄、黑暗、潮湿，并有煤尘、瓦斯， 如果采用中性点接地系统，当人身触及一想导体 时，便接触到想电压，有致使危险，同时，在中 性点拦系统中如出现接地故障，可能会产生火花， 有点燃井内瓦斯或煤尘的危险。，
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矿用电气设备的类型
• ⑶矿用电气设备的类型
• A.矿用一般型（KY）：适用于无瓦斯和煤尘喷出的井底车场与主 要进风巷道中
• B.矿用安全型（KA）：在正常运行中不产生电火花和点燃温度的 电气设备，如电动机
• C.矿用隔爆型（KB）：可使用在突出瓦斯矿井在任何地点。
• D.矿用安全火花型（KH）：可使用在矿井任何地点。
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供电质量
• C、供电质量：用电设备在额定值下运行性 能最好。交电频率在50HZ（赫兹）的基础 上允许偏差为0.2-0.5HZ,即0.4-1%,电压的 允许偏差为正负5%。
煤矿供配电系统
煤矿供配电系统简介煤矿供配电系统是指为煤矿提供电力供应的系统。
在现代煤矿中，电力供应是煤矿运营的重要组成部分，涉及到矿井的开采、通风、照明、机电设备、安全监控等各个方面。
煤矿供配电系统需要满足煤矿的安全、高效、可靠的电力需求，保障煤矿生产的正常运行。
供配电系统的组成煤矿供配电系统主要由以下几个部分组成：1.变电站：变电站是供配电系统的核心组成部分，用于将电能从输电网格转换为适合煤矿使用的电能。
变电站包括变压器、开关设备、控制设备等。
2.供电线路：供电线路将电能从变电站输送到煤矿各个用电点，包括主供电线路和分支供电线路。
3.用电设备：用电设备是煤矿各个工艺部门和设施的电力消耗设备，包括照明设备、通风设备、机电设备等。
4.配电柜：配电柜用于控制、分配和保护供配电系统的电能。
配电柜通常安装在煤矿的主要用电点和各个分支点上。
5.自动化系统：自动化系统用于监控和控制煤矿供配电系统的运行状态和参数，实现对供配电系统的远程监控和管理。
煤矿供配电系统的特点煤矿供配电系统具有以下几个特点：1.安全性要求高：煤矿是危险环境，供配电系统需要满足严格的安全标准，以确保煤矿的安全运行。
供配电系统需要具备过载保护、短路保护、漏电保护等安全功能。
2.可靠性要求高：供配电系统的可靠性对于煤矿的正常运行至关重要。
因此，供配电系统需要具备冗余设计，以确保在某个设备出现故障时，能够及时切换到备用设备上。
3.调节性要求高：煤矿的用电负荷在不同时间段有着较大的波动，供配电系统需要能够根据实际负荷需求进行调节，以保证供电的稳定性和有效性。
4.维护性要求高：供配电系统的设备需要定期维护和检修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
煤矿供配电系统的优化为了满足煤矿供配电系统的特点和要求，需要对供配电系统进行优化。
主要包括以下几个方面：1.提高系统的安全性：通过采用先进的保护装置和技术，确保供配电系统在发生故障时能够及时切断电源，防止事故的发生。
煤矿机电系统及六大系统简介
一、机电运输系统（一）供电系统供电电源均按《煤矿安全规程》要求采用双回路分列运行供电，供电线路由湾子35KV变电所引出六趟架空线路，其中Ⅱ. Ⅲ. Ⅳ回路架空线路供电至排矸井变电所，其中两趟线路型号：LGJ—240—1.4km，采用分列运行供井下用电，另一趟Ⅳ回路线路型号：LGJ—70—1.4 km为常村煤矿井下局扇风机、后沟风机电源。
另有Ⅰ回路供至地面西变，线路型号：LGJ—240—1.8 km，再由排矸井变电所引出一趟LGJ—240—1.3 km架空线路至地面西变，作为地面西变的备用电源。
另有两趟回路供至南风井，线路型号：LGJ—70—4.8 km为常村煤矿南风井主扇风机专用电源。
35KV变电所供常村煤矿主电力变压器两台，其型号为SF1—12500／35／6.3，主变每台容量12500kvA，二次输出电压6.3KV。
从排矸井变电所下井电缆5路，其中两趟为MYJV22—3×185—1300m到二水平中央变电所，两趟为MYJV22—3×70—600m到800米上变电所，一趟为MYJV22—3×50—1300m供井下局扇电源。
排矸井变电所是矿主变电所，担负着主通风机、压风机、排水、工作面等用电负荷，经统计：总装机容量为14660 kW，最大工作负荷为4580kW；从地面西变电所下井电缆2趟，型号MYJV22-3×70mm2电缆。
地面西变仅供生活区、地面生产系统、一水平运输等用电负荷，经统计：总装机容量为10840 kW，最大工作负荷为2450 kW。
（二）主排水系统主排水系统为为多级排水, 矿井水由-280m泵房排至-210m泵房再排至二水平中央泵房；-70m泵房排至二水平中央泵房。
二水平中央泵房排至一水平中央泵房和+330m泵房，然后排至地面；另二水平中央泵房也可直排地面。
（三）主原煤运输系统我矿五部钢丝绳芯带式输送机为矿井主运输系统，从里到外依次为21区皮带下山（两部）、二水平皮带暗斜井、+340机巷、主斜井钢丝绳芯胶带输送机。
煤矿机电有哪些主要的基本知识
煤矿机电有哪些主要的基本知识随着社会经济的发展，煤矿机电设备得到了广泛的应用，机电安全设备直接影响到矿山的安全和经济效益。
以下是由店铺整理的煤矿机电基本知识的内容，希望大家喜欢!煤矿机电基本知识煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。
井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。
一、矿井提升设备的作用是什么?矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。
二、提升设备由那几部分组成?煤矿提升设备由提升容器(包括罐笼、箕斗、矿车和人车)、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机(绞车)组成。
三、立井提升系统是如何工作的?立井普通罐笼提升。
其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。
提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。
加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。
四、斜井的提升系统是如何工作的?为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。
串车提升有单钩和双钩之分。
按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。
单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。
平车场一般多用于双钩串车提升。
五、井口安全门有什么作用?为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。
井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开;只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。
六、什么叫防过卷装置?当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。
煤矿机电设备认识范本（2篇）
煤矿机电设备认识范本煤矿机电设备是指在煤矿生产过程中使用的各种电气设备和机械设备。
它们承担着提高煤矿生产效益和安全生产的重要任务。
煤矿机电设备主要包括机电设备和自动化设备两大类。
一、机电设备煤矿机电设备的主要组成部分有电机、电缆、控制设备和输送设备等。
其中，电机是煤矿生产中最常用的机电设备之一。
电动机的基本原理是将电能转化为机械能，实现煤矿生产过程的自动化和机械化。
电机广泛应用于采掘、运输、通风等各个环节。
在采掘过程中，电机驱动采煤机、掘进机等设备实现煤矿的开采。
在运输过程中，电机驱动皮带输送机、电梯等设备实现煤炭的输送。
在通风过程中，电机驱动风机实现煤矿的通风。
除了电机外，电缆也是煤矿机电设备中不可缺少的部分。
电缆用于输送电能和信号，连接各个设备和系统。
电缆在煤矿生产过程中承担着很重要的作用，它将电能从电源送到各个电机和控制设备中，实现设备的正常运转。
煤矿机电设备中常用的电缆有橡套软电缆、矿用橡胶电缆和短接用电缆等。
控制设备是煤矿机电设备中的核心部件，它用于控制和调节各个设备的运行状态。
煤矿控制设备包括控制柜、控制箱、开关、按钮和继电器等。
这些设备通过开关、按钮等控制元件，将电能转化为机械能，实现对设备的启动、停止和运行速度的调节。
控制设备的合理配置和使用，能够提高煤矿生产效率，降低生产成本。
输送设备是煤矿机电设备中的重要组成部分，它用于煤炭的运输和输送。
煤矿输送设备通常包括皮带输送机、斗轮机、弧形输送机等。
这些设备通过电机的驱动，将煤炭从采矿工作面输送到储煤仓或外部。
输送设备的使用能够大大提高煤矿生产效率，减少工人的劳动强度。
二、自动化设备随着科学技术的进步，煤矿机电设备越来越向自动化、智能化发展。
自动化设备主要包括传感器、仪器仪表和自动控制系统等。
传感器用于将各种物理信号转化为电信号，监测和控制煤矿设备的工作状态。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器和测量仪表等。
仪器仪表用于对煤矿设备和环境参数进行测量和监测。
煤矿机电设备讲义
煤矿机电设备讲义一、煤矿机电设备概述煤矿机电设备是煤矿生产中非常重要的一部分，它包括煤矿开掘设备、煤矿运输设备、煤矿通风设备、煤矿排水设备等。
这些设备通过电力驱动，帮助煤矿实现煤炭的开采、运输和处理等工作，是煤矿生产过程中不可或缺的一部分。
二、煤矿机电设备的作用1. 煤矿开掘设备：包括煤矿钻探设备、煤矿爆破设备、煤矿采煤设备等，主要用于煤矿的开采工作，提高煤炭开采效率。
2. 煤矿运输设备：包括煤矿皮带输送机、煤矿输送机械等，主要用于煤炭的运输工作，保障煤炭的顺利运输。
3. 煤矿通风设备：包括煤矿通风机、煤矿通风管道等，主要用于煤矿的通风工作，保证煤矿内部空气清新。
4. 煤矿排水设备：包括煤矿排水泵、煤矿排放管道等，主要用于煤矿的排水工作，保证煤矿内部排水畅通。
三、煤矿机电设备的安全问题由于煤矿机电设备通常需要在地下恶劣的环境中工作，所以安全问题尤为重要。
在使用煤矿机电设备时，必须严格遵守安全操作规程，做好设备的维护保养工作，确保设备的安全运行。
同时，也需要加强对煤矿机电设备操作人员的培训，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
四、煤矿机电设备的发展趋势随着科技的不断发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。
新型的煤矿机电设备通常具有更高的能效比和更低的能耗，能够更好地适应煤矿生产的需要。
同时，一些智能化的煤矿机电设备也正在逐渐出现，可以通过远程监控和操作，提高煤矿生产的智能化程度。
总之，煤矿机电设备在煤矿生产中起着非常重要的作用，它不仅可以提高煤炭生产的效率，同时也对煤矿生产的安全和环保等方面起着重要作用。
随着科技的不断发展，相信煤矿机电设备的未来一定会更加智能、安全和高效。
煤矿机电设备一直以来都是煤矿生产中非常关键的一部分。
煤矿机电设备的安全、稳定和高效运行对于煤矿生产的持续性和效益至关重要。
因此，煤矿企业需要重视对煤矿机电设备的维护、管理和更新。
在这个过程中需要注重以下几个方面：技术创新、设备管理、安全防范和环境保护。
煤矿机电基础知识
提高经济效益
高效的煤矿机电系统能够 降低生产成本，提高企业 的经济效益。
煤矿机电系统的历史与发展
早期煤矿机电系统
早期的煤矿机电系统比较 简单，主要由人工和简单 的机械装置组成。
现代煤矿机电系统
现代的煤矿机电系统已经 高度自动化和智能化，大 量采用机器人和传感器技 术。
未来煤矿机电系统
未来的煤矿机电系统将更 加智能化、自动化和绿色 化，更加注重环保和可持 续发展。
详细描述
信息化技术主要研究信息系统的设计和应用，包括生产管理、物流管理、设备管理等系统。在煤矿生 产中，信息化技术的应用可以实现生产过程的数字化和智能化管理，提高生产效率和安全性。
04
煤矿机电安全
设备安全
设备选型
选用符合安全标准的设备，确保 设备性能可靠，能够满足煤矿生
产需求。
设备安装
按照规定进行设备安装，确保设备 安装牢固、稳定，防止因设备振动、 移位等原因导致安全事故。
引进优秀人才
积极引进国内外优秀人才，为煤矿机电领域发展注入新的活力。
THANKS
感谢观看
02
煤矿机电设备
采煤设备
01
02
03
04
采煤机
用于切割煤层பைடு நூலகம்产生原煤的主 要设备。
刮板输送机
将采煤机切割下的原煤输送至 转载机，再由转载机转送至其
他运输设备。
液压支架
用于支撑顶板，保持采煤工作 面的安全。
泵站
为液压支架提供动力，控制其 升降和移动。
运输设备
皮带输送机
将原煤从采煤工作面运输至地面或选 煤厂的主要设备。
管理安全
安全制度
01
建立完善的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作
煤矿机电系统制度
煤矿机电系统制度煤矿机电系统是指煤矿的机械设备和电力系统。
作为煤矿生产的关键环节，煤矿机电系统的安全稳定运行对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
因此，建立健全的煤矿机电系统制度，不仅可以提高煤矿的安全生产水平，还可以提高煤炭生产效率，促进煤炭产业的可持续发展。
一、煤矿机电系统现状与问题煤矿机电系统作为煤矿生产的核心，承担着煤炭开采、运输、加工等多种重要任务。
煤矿机电系统由于存在着诸多安全、稳定性方面的问题，使得煤矿生产面临一定的风险。
煤矿机电系统运行中存在的问题主要包括以下几个方面：1. 机电设备老化、失修随着煤矿机电设备的使用寿命不断增长，机电设备的老化、失修等问题逐渐显现。
机械设备的老化不仅会影响煤炭生产效率，还会导致煤矿事故的发生，甚至危及人员的生命安全。
2. 人为操作不当、误操作煤矿机电系统的运行中还经常出现人为操作不当、误操作等问题，导致机电设备的故障发生。
例如，操作人员未按照规定操作，造成机电设备失灵，从而给煤矿生产带来一定损失。
3. 设备检修不及时、不规范为保证机电系统的安全稳定运行，需要对机械设备和电力系统进行定期检修，及时发现和解决设备中存在的问题。
但在实际运行中，由于检修组织工作不到位、检修时间不及时等原因，导致煤矿机电系统的失修率较高，给煤矿生产安全带来较大隐患。
以上三个方面的问题，都是导致煤矿机电系统安全稳定性不高的重要原因。
二、煤矿机电系统制度的建立对于煤矿机电系统问题的解决，必须要建立一套科学、完善的机电系统制度。
建立煤矿机电系统制度，可以帮助煤矿企业加强对机电设备的管理，防范发生事故，实现煤炭生产的安全稳定运行。
具体需要从以下几个方面考虑：1. 建立机械设备安全管理制度煤矿机械设备安全管理制度是保障机械设备安全运行的关键环节，需要实施完善的设备管理制度，不断增强机械设备的安全性能。
在制度中应包括设备维护保养、设备故障排查与处理、设备更新换代等内容，以保障机械设备的长期安全稳定运行。
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王楼煤矿主要机电系统简介
主井提升系统：
主井选用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦轮矿井提升机，滚筒直径2.8m，钢丝绳直径28mm，提升高度750.5米，提升速度10.5m/s，提升容器为多绳8T提煤箕斗。
副井提升系统：
副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4型落地式多绳摩擦提升机，滚筒直径3.5m，钢丝绳直径36mm，提升高度717.5米，提升容器为一对1t双层四车一窄一宽多绳罐笼，提人最大提升速度为6.0m/s，提物最大提升速度为9.0m/s。
采区提升运输系统：
二采区装备一台洛阳中信重机有限公司生产的2JKB-3*1.7/31.5E单绳缠绕式双滚筒防爆提升机，滚筒直径3m；滚筒宽度1.7m；提升斜长1350 m；电机功率280 kW，最大运行速度2.9m/s，采用变频调速装置控制。
二采区行人下山装备一部RJY75型架空乘人装置，由湖南湘潭恒欣实业有限公司生产，负责二采区的人员运输。
三采区提升运输系统还未形成，设计在三采上车场安装一台，2JKB-3.5*1.7型双滚筒提升机，滚筒直径3.5m；滚筒宽度1.7m；电机功率280 kW，电控采用二采区绞车相同电控系统。
在三采胶带巷安装一部架空乘人装置，运输距离1900米，
提升高度310米，此项工程现场正在施工安装，预计7月份即可投入使用运行。
通风系统
矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式，副井进风，井筒直径6米，主井排风，井筒直径5.5米。
地面通风机房安装两台BDK618Ⅱ-8-No28型对旋式主要通风机，每台功率2×450KW，采用变频电控系统，根据井下四季不同的需风量合理的调节供电频率，有效的节约了电能。
排水系统：
在-680水平中央泵房内共安有4台PJ200A×9型耐磨水泵，电机功率1600kW，单台流量420m3/h，3台MD280-80×10高压耐磨水泵，电机功率1120 kW，单台流量280 m3/h，沿副井井筒敷设两趟Φ273×12的无缝钢管，主井筒敷设一路Φ273×12无缝钢管、一路ф325×12的无缝钢管分别排至地面矿井水处理站；
-900泵房装备4台MD500-57*6型矿用耐磨水泵，电机功率680 kW，经皮带下山敷设2趟Ф315mm的管路，排至-680大巷，进入中央泵房主水仓。
-680水仓都设置了内外环和三环水仓，并有联络闸门；内外环水仓断水仓共计容量7280m3。
供电系统：
矿井采用双回路供电，两回35kv电源分别引自唐口110kv 变电所和幸福集35kv变电站,导线截面均选为LGJ-120钢芯铝绞线，线路长度分别为21km和9km。
35KV变电所装备2台
SF11-12500/35/6.3型主变。
下井电缆敷设四回MYJV42 6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电缆，每回长1250m。
电源引自地面35kV变电所6kV的两段母线上。
由于我矿涌水量较大大，随着井下制冷系统投入运行及地面余热利用一、二期负荷增加和三采区提升运输、排水等系统等增加负荷，线路已不能满足我矿下一步的发展需要，影响我矿正常生产，为提高我矿供电可靠性, 我矿经与济宁市供电公司协调，增加一回从鱼台石集220KV变电所向我矿供电的电源线路，线路长度约20.5KM，该工程现在由鱼台供电局进行初期施工，预计年底可完成线路架设。
压风系统：
我矿主压风机共4台，两台为上海飞和实业集团有限公司生产的蜗杆式空气压缩机，型号为FHDG-340W，容积流量为42m3/min，排气压力为0.8MPa，电机功率为250KW；另外两台为北京复盛机械有限公司生产的螺杆式空气压缩机，型号为SA250W-6K，容积流量为42m3/min，排气压力为0.75Mpa。
选煤厂：
王楼煤矿选煤厂设计能力为90万吨，配套年吞吐量90万吨的专用煤码头。
洗煤厂采用重介分选工艺，选煤厂生产以来，通过技术改造和设备更新，入洗能力大大超过了设计能力，2010年实现了矿井原煤全部入洗，入洗原煤为122万吨，生产精煤50.4万吨，精煤产率为41.2%，为我矿创造良好的经济效益。