6S管理PPT模板
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训PPT模版
1、操作不当
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等), 定义 并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷,排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备) 2、执行例行清扫,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝和隔离 4、建立基准,保持制度化 5、寻找污染源,实施改善
20
6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S(整理整顿、清扫) 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作; 2. 制定目视管理及看板管理的标准; 3. 制订6S实施办法; 4. 制订稽核方法; 5. 制定奖惩制度,强化推行; 6. 高层主管定期巡查,带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等), 定义 并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷,排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备) 2、执行例行清扫,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝和隔离 4、建立基准,保持制度化 5、寻找污染源,实施改善
20
6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S(整理整顿、清扫) 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作; 2. 制定目视管理及看板管理的标准; 3. 制订6S实施办法; 4. 制订稽核方法; 5. 制定奖惩制度,强化推行; 6. 高层主管定期巡查,带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四:整理、整顿
➢一、整理
目的:腾出空间,防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率,加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品,现场只保持必要的物 品,清理垃圾和无用物品
例: ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分
为合格区和不合格区; ② 工具可以分为刀具、量具、刃具; ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四:整理、整顿
摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后
6
二:6S基础知识
➢ 二; 6S的含义: ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小 事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员
整洁、安全的工作环境,循
序渐进的规范我们的行为,
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到
办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量:规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理图解PPT(共 33张)
清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱, 行 不扩散脏乱,
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备变得 义 光亮完好,创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净,你 就会引来许多赞许惊叹的目光:“啊!多干净的工作岗位!” 同时,干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫:就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理(易识别) “三易”原则外, 还遵循3定原则。
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页,共32页。
平安(píng ān)的要点:
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页,共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好,严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么,并做到:养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员,中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画,然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀;6084分为中等;60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng),将不及格项 目统计,再做改善,制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页,共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所,不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放,正确地放,平 安地放,较大较重的堆在下层。
第十三页,共32页。
清洁(qīngjié)的要点:
经过一次又一次的清扫,使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净,让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页,共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止, 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作,保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点:
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页,共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好,严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么,并做到:养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员,中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画,然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀;6084分为中等;60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng),将不及格项 目统计,再做改善,制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页,共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所,不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放,正确地放,平 安地放,较大较重的堆在下层。
第十三页,共32页。
清洁(qīngjié)的要点:
经过一次又一次的清扫,使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净,让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页,共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止, 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作,保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训,员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解,认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理,企业现场环境得到显著改善, 物品摆放有序,标识清晰,提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理,通过培训和 实践,员工素质得到提高,培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式;而6S管理则是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理(Seiri)
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类, 区分要与不要,保留必需 品,处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资,保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位,方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁,定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠, 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养,提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境, 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所,规定放置 方法,明确数量,进行标 识。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
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的高低,而现场管理水平的高低,则制约着ISO活动能否顺 利推
•行。通过6S活动,从现场管理着手改善进企业“体
质”,则能起到事半功倍的效果。
•由此可见,在实施ISO的企业中推行6S运动,等于为
相关活动提供了肥沃的土壤,为活动的成功推进提供 了强而有力的保障。
第五节 现场巡察及总结报告 • 1、现场巡察 • 工作不能脱离实际,6S离不开现场。 • 在工作现场,每个人都有自己的工作任务,都非常忙碌。让每个
己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合 理化提案改善活动),增加组织的活力。
• 8、缩短作业周期,确保交货期 • 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显
化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提 高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三节 6S的八大作用
6S有八大作用:亏损为零、不良 为零、浪费为零、故障为零、切 换产品时间为零、事故为零、投 诉为零、缺勤为零。因此这样的 工厂我们也称之为“八零工厂”。
的工厂有更大的发展空间。
• 2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 • 产品按标准要求生产; • 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; • 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; • 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; • 机械设备正常使用保养,减少次品产生; • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
患;
•消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,
员工生命安全有保障。
• 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 • 人们能正确地执行各项规章制度; • 去任何岗位都能立即上岗作业; • 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; • 工作方便又舒适; • 每天都有所改善,有所进步。 • 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 • 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端; • 岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会
• 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低
库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。 工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间, 改善零件在库周转率。
• 4、减少直至消除故障,保障品质
• 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、
点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持 设备的高效率提高品质。
• 5、保障企业安全生产
• 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,
地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有 条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
• 6、降低生产成本 • 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等
的浪费,从而降低生产成本。
• 7、改善员工精神面貌,使组织活力化 • 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自
人都时时刻刻自觉遵守6S有一定的难度。所以必须经常进行一些 6S现场巡察评价,创造一个持续改善的良好工作环境。
• 6S推进组织应定期巡察现场,把握现场状况,跟进不符合事项的
改善进度。
• 2、总结报告 • 在6S的整个推进过程中,要特别注意及时总结报告,让公司全员
及时把握工作进度,高层正确决策,基层对6S获得新的理解,形 成新的推动力。
第二节 推行6S的目的
• 有些事情人们会不假思索地就做了,有的事情却
好象很棘手,需要6S帮助我们分析问题、判断问 题、处理问题。
• 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了
6S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低 成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工 高昂的士气。概括起来讲,推行6S最终要达到八 大目的:
• 2.1营造整体氛围
• 6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围,推行其他活动就更容易获得员工的支持和配 合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
• 2.2体现效果,增强信心
• 大家知道,实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一
时难以看到显著效果。而6S运动的效果是立竿见影的。如果 推行ISO等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显 著效果来增强企业员工的信心。
6S 管理
主讲:李志斌
• 1、关于6S • 2、推行6S的目的 • 3、6S的八大作用 • 4、6S之间的关系 • 5、现场巡察及总结报告 • 6、素养
第一节 关于6S
•1.6S的起源 •6S起源于日本,指的是在生产现场中
对人员、机器、材料、环境、方法等 生产要素进行有效管理,是日式企业 独特的一种管理方法。
• 1、改善和提高企业形象
• 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信
心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对 象。
• 2、促成效率的提高
• 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物
品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工 作兴趣高,效率自然会提高。
• 3、改善零件在库周转率
• 谈到报告,很多人脑海里马上形成一个概念,就是打“小报告”。
这是很错误的想法。就日常管理而言,报告是十分重要的,无论 是对具体事情,还是上下级之间消除误解。经常报告,能使上司 了解你在做什么,努力程度,取得了什么效果。。。。。。
• 1、亏损为零——6S是最佳的推销员 • 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来
越多;
• 知名度很高,很多人慕名来参观; • 大家争着来这家公司工作; • 人们都以购买这家公司的产品为荣; • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础
遵守执行。
• 定义:维持以上4S成果,遵守公司
的各项规章制度,养成良好的工作 习惯,从而提高自身的素质和修养。
• 目的:让大家遵守规章制度,培养
具有良好素质习惯的人才,铸造团 队精神。
6S的理念释义(6)
•安全:生产不仅要追求效率,同时也
要保持一个次序井然的场所,以保证你 自己和同事的安全,一切工作以安全为 前提。
支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
第四节 6S之间的关系
• 1.6S之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一
不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现 整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改 善氛围。
• 6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使公司管
• 5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提 •模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间; •整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅度上升; •彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。 •6、事故为零——6S是安全的软件设备 •整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; •物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; •工作场所宽敞、明亮,使物料一目了然; •人车分流,道路通畅; •“危险”、“注意”等警示明确; •员工正确使用保持器具,不会违规作业; •所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐
理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养 这6个S的综合推进,互有侧重,效果纷呈。
• 2.6S与其他活动的关系
• 6S是管理的基础,是ISO9000推行的捷径。公司任何活动,如果
6S已有一定的基础,则可收到事半功倍的效果。同样,连6S都推 动不了的企业,一定无法成功推行其他活动。所以,将6S运动作 为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推 进起到良好的促进作用。
自动/手动装换开关
1.油泵启动2.油泵停止 3.主轴启动4.主轴停止
铆头
电源开关 计数器 时间设定
行程调节 螺栓 1
底模
行程调节 螺栓 2
主电源控制箱
启 动
停 止
传动齿轮 行程调节
螺栓 冲模的上、下模
脚踏开关
企业方针、目标
Q
C
D
S
支柱 品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
6S(基石) 现代企业之屋
让人厌倦和烦恼;
• 工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工; • 6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲
自动手进行改善,
• 在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
•总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐
发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四 个相关方的满意:
• 6S说明 • [成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 • [适用范围] • 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; • 公共事务、供水、供电、道路交通管理等; • 社会道德、人员思想意识的管理。 • [作用]消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。 • 主要作用有以下6种: • (1)6S让客户留下深刻的印象; • (2)用6S节约成本,实施了6S的场所就是节约的场所; • (3)用6S可以缩短交货期; • (4)用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; • (5)6S可以推进标准化的建立; • (6)通过6S可以提高全体员工的士气。
•定义:将现场的物品有用的 和没用的明
显加以区分,不用的或不急用的物品应尽 快处理。
•目的:腾出空间、活跃空间、防止误用。
•注意:要有决心,不必要的物品应果断
的加以处理,这是第一步。
6S的理念释义(2)
•整顿:定点定位定标识,把寻找必需品的时
间减少为零;
•定义:把所有的物品存放在固定场所,做明
2.6S的含义
•6顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养)SAFETY(安全)这6个单词, 因为6个单词首个字母都是“S”,所以统称为 “6S”
•行。通过6S活动,从现场管理着手改善进企业“体
质”,则能起到事半功倍的效果。
•由此可见,在实施ISO的企业中推行6S运动,等于为
相关活动提供了肥沃的土壤,为活动的成功推进提供 了强而有力的保障。
第五节 现场巡察及总结报告 • 1、现场巡察 • 工作不能脱离实际,6S离不开现场。 • 在工作现场,每个人都有自己的工作任务,都非常忙碌。让每个
己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合 理化提案改善活动),增加组织的活力。
• 8、缩短作业周期,确保交货期 • 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显
化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提 高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三节 6S的八大作用
6S有八大作用:亏损为零、不良 为零、浪费为零、故障为零、切 换产品时间为零、事故为零、投 诉为零、缺勤为零。因此这样的 工厂我们也称之为“八零工厂”。
的工厂有更大的发展空间。
• 2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 • 产品按标准要求生产; • 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; • 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; • 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; • 机械设备正常使用保养,减少次品产生; • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
患;
•消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,
员工生命安全有保障。
• 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 • 人们能正确地执行各项规章制度; • 去任何岗位都能立即上岗作业; • 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; • 工作方便又舒适; • 每天都有所改善,有所进步。 • 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 • 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端; • 岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会
• 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低
库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。 工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间, 改善零件在库周转率。
• 4、减少直至消除故障,保障品质
• 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、
点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持 设备的高效率提高品质。
• 5、保障企业安全生产
• 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,
地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有 条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
• 6、降低生产成本 • 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等
的浪费,从而降低生产成本。
• 7、改善员工精神面貌,使组织活力化 • 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自
人都时时刻刻自觉遵守6S有一定的难度。所以必须经常进行一些 6S现场巡察评价,创造一个持续改善的良好工作环境。
• 6S推进组织应定期巡察现场,把握现场状况,跟进不符合事项的
改善进度。
• 2、总结报告 • 在6S的整个推进过程中,要特别注意及时总结报告,让公司全员
及时把握工作进度,高层正确决策,基层对6S获得新的理解,形 成新的推动力。
第二节 推行6S的目的
• 有些事情人们会不假思索地就做了,有的事情却
好象很棘手,需要6S帮助我们分析问题、判断问 题、处理问题。
• 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了
6S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低 成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工 高昂的士气。概括起来讲,推行6S最终要达到八 大目的:
• 2.1营造整体氛围
• 6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围,推行其他活动就更容易获得员工的支持和配 合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
• 2.2体现效果,增强信心
• 大家知道,实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一
时难以看到显著效果。而6S运动的效果是立竿见影的。如果 推行ISO等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显 著效果来增强企业员工的信心。
6S 管理
主讲:李志斌
• 1、关于6S • 2、推行6S的目的 • 3、6S的八大作用 • 4、6S之间的关系 • 5、现场巡察及总结报告 • 6、素养
第一节 关于6S
•1.6S的起源 •6S起源于日本,指的是在生产现场中
对人员、机器、材料、环境、方法等 生产要素进行有效管理,是日式企业 独特的一种管理方法。
• 1、改善和提高企业形象
• 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信
心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对 象。
• 2、促成效率的提高
• 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物
品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工 作兴趣高,效率自然会提高。
• 3、改善零件在库周转率
• 谈到报告,很多人脑海里马上形成一个概念,就是打“小报告”。
这是很错误的想法。就日常管理而言,报告是十分重要的,无论 是对具体事情,还是上下级之间消除误解。经常报告,能使上司 了解你在做什么,努力程度,取得了什么效果。。。。。。
• 1、亏损为零——6S是最佳的推销员 • 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来
越多;
• 知名度很高,很多人慕名来参观; • 大家争着来这家公司工作; • 人们都以购买这家公司的产品为荣; • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础
遵守执行。
• 定义:维持以上4S成果,遵守公司
的各项规章制度,养成良好的工作 习惯,从而提高自身的素质和修养。
• 目的:让大家遵守规章制度,培养
具有良好素质习惯的人才,铸造团 队精神。
6S的理念释义(6)
•安全:生产不仅要追求效率,同时也
要保持一个次序井然的场所,以保证你 自己和同事的安全,一切工作以安全为 前提。
支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
第四节 6S之间的关系
• 1.6S之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一
不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现 整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改 善氛围。
• 6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使公司管
• 5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提 •模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间; •整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅度上升; •彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。 •6、事故为零——6S是安全的软件设备 •整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; •物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; •工作场所宽敞、明亮,使物料一目了然; •人车分流,道路通畅; •“危险”、“注意”等警示明确; •员工正确使用保持器具,不会违规作业; •所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐
理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养 这6个S的综合推进,互有侧重,效果纷呈。
• 2.6S与其他活动的关系
• 6S是管理的基础,是ISO9000推行的捷径。公司任何活动,如果
6S已有一定的基础,则可收到事半功倍的效果。同样,连6S都推 动不了的企业,一定无法成功推行其他活动。所以,将6S运动作 为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推 进起到良好的促进作用。
自动/手动装换开关
1.油泵启动2.油泵停止 3.主轴启动4.主轴停止
铆头
电源开关 计数器 时间设定
行程调节 螺栓 1
底模
行程调节 螺栓 2
主电源控制箱
启 动
停 止
传动齿轮 行程调节
螺栓 冲模的上、下模
脚踏开关
企业方针、目标
Q
C
D
S
支柱 品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
6S(基石) 现代企业之屋
让人厌倦和烦恼;
• 工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工; • 6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲
自动手进行改善,
• 在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
•总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐
发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四 个相关方的满意:
• 6S说明 • [成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 • [适用范围] • 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; • 公共事务、供水、供电、道路交通管理等; • 社会道德、人员思想意识的管理。 • [作用]消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。 • 主要作用有以下6种: • (1)6S让客户留下深刻的印象; • (2)用6S节约成本,实施了6S的场所就是节约的场所; • (3)用6S可以缩短交货期; • (4)用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; • (5)6S可以推进标准化的建立; • (6)通过6S可以提高全体员工的士气。
•定义:将现场的物品有用的 和没用的明
显加以区分,不用的或不急用的物品应尽 快处理。
•目的:腾出空间、活跃空间、防止误用。
•注意:要有决心,不必要的物品应果断
的加以处理,这是第一步。
6S的理念释义(2)
•整顿:定点定位定标识,把寻找必需品的时
间减少为零;
•定义:把所有的物品存放在固定场所,做明
2.6S的含义
•6顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养)SAFETY(安全)这6个单词, 因为6个单词首个字母都是“S”,所以统称为 “6S”