防爆电气设备失爆检查标准
电气设备失爆判定标准
重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定引言在煤炭生产及相关行业中，井下防爆电气设备是保障生产安全的重要设备之一。
由于煤矿井下环境复杂，易导致设备失效或故障，甚至引发重大事故。
为有效避免此类事故的发生，建立一套完善的设备失爆检查相关规定以保证设备运行稳定是至关重要的。
设备失爆检查概述设备失爆检查是指对在井下使用的防爆电气设备进行检查的过程，其主要工作是检查防爆电气设备的结构、线路及电气参数等，以确定设备是否具备安全使用条件，并进行必要的维修、更换或更新，保证防爆电气设备的安全性和可靠性。
设备失爆检查的内容设备失爆检查的内容主要包括以下方面：1.设备内部结构及线路的检查，以确保设备内部结构完好、线路连接良好，并消除可能导致火花、热点等安全隐患；2.检查设备的电气参数，包括电气参数的测量及校准，以保证设备正常工作；3.检查设备的密封性能，以确保设备能有效防止火花、热点造成爆炸；4.对设备进行标志，确定设备编号、型号、制造单位、制造日期等，以方便设备管理和维修；设备失爆检查的频率设备失爆检查的频率应根据使用情况、环境条件等因素进行综合考虑，一般情况下建议进行定期检查，具体频率如下：1.新装设备：新装设备应进行严格的接地及电气参数调试，并在保证稳定运行的基础上，进行首次检查并进行标志。
2.使用后1年：所有防爆电气设备应在使用后1年进行一次全面检查；3.使用后2年：使用时间超过2年的防爆电气设备，应每隔2年进行一次全面检查，并针对检查结果，进行必要的维修或更换；4.特殊情况：对于不同环境、不同类别的防爆电气设备，可以根据使用情况、生产规模和管理需要，制定相应的检查频率，并符合相关规定。
结论电气设备的失爆检查是煤炭生产及相关行业中保障安全生产的重要环节。
通过建立一套完善的设备失爆检查相关规定，可以确保设备的安全性和可靠性，有效提高生产效率和避免事故的发生。
我们应该高度重视设备失爆检查，并根据具体情况制定科学的检查计划和频率，以确保生产安全。
电气设备失爆检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定.第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6。
33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值)。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0。
5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆.第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油)或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆.紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。
5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1———3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
03
事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
02
03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
失爆检查标准
防爆电气设备检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm 为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
防爆电气设备失爆判定标准
防爆电⽓设备失爆判定标准防爆电⽓设备失爆判定标准⼀、《煤矿安全规程》第四百五⼗⼆条规定：防爆电⽓设备⼊井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿⽤产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，⽅准⼊井。
⼆、《煤矿安全规程》第四百⼋⼗九条规定：“井下防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。
三、煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电⽓设备的有关规定。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的⼀律判定为失爆：（⼀）隔爆外壳：矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5毫⽶及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补的；4、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳⼤修后⽆承修单位、出⼚铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（⼆）防爆⾯：1、隔爆结合⾯的紧固螺栓，同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。
使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合⾯间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不⾼于3.2um，轴的隔爆⾯低于1.6um，否则为失爆。
3、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的失爆。
4、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有油漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准（试行）第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。
第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ)、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能入井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀的为失爆。
第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。
第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2（升）间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫≥8≥12.5≥25米）表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
井下防爆电气设备失爆检查标准
山西翼城首旺煤业有限责任公司井下防爆电气设备失爆检查标准为加强我矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产。
结合本单位的实际情况，特制定井下防爆电气设备失爆检查标准。
要求对井下防爆电气设备的使用、管理、维护，必须按照2016版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及本标准有关规定执行。
1、 鸡爪子：（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补；（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、 羊尾巴：电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、 明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、 破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上者。
1、 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
2、 隔爆面的光洁度应不低于6.3μm（微米），操作杆的光洁度应不低于3.2μm（微米），否则为失爆。
3、 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。
4、 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
5、 隔爆面局部范围内存在砂眼，在1cm２的范围内超过5个，且直径超过0.5mm、深度超过1mm的隔爆面为失爆。
6、 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
其中有一项超过均为失爆。
7、 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
防爆检查失爆判定标准
把压口改为螺口的
灯头 6 矿灯
灯线
破裂、灯头圈松动，玻璃破裂的 破损露芯线、灯线窜动的
密封不严、灯锁失效的。 灯线引入装置损坏密封不严的
本安系统
用隔爆接线盒，但达不到隔爆要求的
7 其它 非本安系统
用本安接线盒的
电压等级
电气、电缆标称电压值低于使用系统电压的
缺挡板、密封圈的
进线嘴压紧后没有余量的(喇叭嘴亲嘴) 缺压紧螺栓、螺丝滑扣、乱扣，压紧螺栓 未上紧的，一只手能使进线嘴明显晃动的 。 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；螺旋式压 紧螺母或进线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈 蚀严重紧不到位置的；或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上 时厚度小于3mm的(档板应镀锌)；挡板在密 封圈里面或金属垫圈放在密封圈与挡板之
间的。
进线嘴没有压紧密封圈、挡板（有则含金 属垫圈）的
电缆 矿用电缆
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元 件的，电气设备与电缆有裸露导体的。
4 的连
接
橡套、交联聚乙 烯电缆
电缆护套损坏露出芯线的
屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆 露出导体除外，但应及时进行修补。
5
照明 电器
防爆安全型灯具
玻璃罩出现松动、裂纹、破损的
防爆检查判定标准
序号 类别
检查项目
直观判定标准
专业判定标准或解释
备注
变形
隔爆 有锈皮脱落 1 型外
壳 观察孔(窗)
闭锁装置
隔爆
2
型防 隔爆面 爆面
螺栓 紧固件
变形严重的 锈皮厚度达0.2mm及以上。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5 ≤0.3 ≥80.5～2 ≤0.4 ≥12.5＜2 ≤0.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的一些细则：
1. 环境检查：检查设备周围是否有易燃易爆物质，如油污、粉尘等，检查周围环境是否符合设备安全要求。
2. 设备外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或腐蚀，如裂纹、锈蚀等情况。
3. 密封性检查：检查设备的密封性能是否正常，是否存在密封不良导致易燃易爆气体泄漏的情况。
4. 接线端子检查：检查设备的接线端子是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
5. 防爆盖板检查：检查设备的防爆盖板是否完好，是否有破损、松动等情况。
6. 电气连接检查：检查设备的电气连接是否正确、可靠，如接地线、接触器等是否接触良好。
7. 热耐性检查：检查设备在正常工作状况下是否能够承受高温环境，避免产生火花引起爆炸。
8. 防爆证书检查：检查设备是否具备相应的防爆认证证书，证书的有效期是否未过期。
9. 警示标志检查：检查设备上的警示标志是否齐全、清晰，是否能够有效提醒周围人员注意防爆安全。
10. 防爆装置检查：检查设备的防爆装置是否正常工作，如爆破膜、防爆阀等是否完好。
以上细则是电气设备防爆性能检查的一些常规内容，具体的检查规程还需根据实际情况和相关标准进行制定和执行。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则
防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中，失爆是一件非常严重的事情。
它不仅会导致生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。
本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。
失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效，不能有效地抑制火花和放电，从而导致设备内部出现火花或放电现象。
失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断：1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前，首先要对设备的外观进行检查。
主要包括设备的安装位置是否正确，安装是否牢固，接线是否正常，设备表面是否干净等等。
如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象，应及时进行清洗和维护。
2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。
主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。
如果测量结果与标准值相比有较大偏差，就需要对设备进行更加详细的检查。
3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。
在进行设备维护保养时，应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。
通过对维护保养记录的检查，可以了解设备的实际使用情况，并对设备的失爆判别提供参考意见。
4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中，会产生一些特殊的运行状态，比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。
通过对设备运行状态的观察和分析，可以判断设备是否失爆。
失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时，需要遵循以下细则：1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前，应首先备份设备的重要数据。
因为在进行检查过程中，可能会对设备进行较大幅度的调整和改动，这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响，导致数据丢失或设备不能正常工作。
2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前，需要先关闭设备的电源，并将电缆、线路等部件分离，避免检查时产生电器伤害。
3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时，应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定管理标准1. 目的本规定旨在确保煤矿井下防爆电气设备的安全运行，防备电气设备的失爆事故发生，保障煤矿工作人员的人身安全以及煤矿生产的正常进行。
2. 适用范围本规定适用于全部在煤矿井下使用的防爆电气设备，包含但不限于电动机、电缆、开关、插座等。
3. 职责和义务3.1. 煤矿经营单位应当建立健全责任制度，明确管理部门和责任人，落实安全生产主体责任。
3.2. 煤矿经营单位应当加强对防爆电气设备的采购、验收、安装、使用等阶段的监管，并定期对电气设备进行检查和维护和修理。
3.3. 煤矿经营单位应当建立防爆电气设备档案，记录设备的规格型号、安装位置、检修记录等紧要信息。
4. 电气设备检查4.1. 煤矿经营单位应当定期委托具有相应资质的防爆专业机构对防爆电气设备进行失爆检查，检查周期不得超出1年。
4.2. 失爆检查应包含对电气设备的电源系统、掌控系统、接地装置以及防爆型号的检验。
4.3. 失爆检查中应当重点关注电气设备的密封性能、防爆性能和接地状态，并对其中可能存在的缺陷和隐患进行记录和报告。
4.4. 煤矿经营单位应当依据失爆检查结果，及时修复、更换存在问题的电气设备，并在检修后重新进行失爆检查。
5. 员工培训和考核5.1. 煤矿经营单位应当对使用防爆电气设备的员工进行相关培训，包含但不限于电气设备的正确安装、使用、维护和检修方法。
5.2. 培训内容应包含对防爆电气设备失爆检查的要求和流程，以及常见的失爆检查中显现的问题和应对措施。
5.3. 煤矿经营单位应当对员工进行定期考核，确保员工掌握了防爆电气设备的正常使用和检查方法，并记录考核结果。
5.4. 考核结果应认作为员工晋升、奖惩和绩效考核的紧要依据之一、考核标准1. 失爆检查结果评估1.1. 失爆检查结果应依照缺陷的严重程度进行评估，并分为三个等级：严重、一般和细小。
1.2. 判定标准包含但不限于设备是否存在密封不良、防爆性能不达标、接地装置损坏或不行靠等问题。
防爆电气设备检查标准(50条)
防爆电气设备检查标准（50条）第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。
电器防爆设备失爆标准
凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。
4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15.0 - 0。
60滚动轴承的圆筒6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ(㎜) 隔爆结合面长度L(㎜) ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
0 L≥ｄ25．0∠ｄL≥25C 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。
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防爆电气设备失爆检查标准
凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体
1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面
（一）隔爆面结构参数
8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二）螺纹隔爆结构
12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
（三）螺纹紧固隔爆面
14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
（四）隔爆面损伤
19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵
25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈及以上的。
31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。
32、进线嘴压紧后无余量。
33、进线装臵内径与密封圈外径之差超规定。
34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。
35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。
36、密封圈几何尺寸不符合规定。
37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度45—55度。
38、密封圈未全部套在电缆护套上。
39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。
41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
四、电缆及接线
42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。
43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。
44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。
45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉
以上。
46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。
47、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用规定接线盒的接头（即鸡爪子）。
48、电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆器件内，橡套电缆滑出密封圈外（羊尾巴）。
49、在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的导体均属明接头（本安电气设备相关连接除外）。
50、低压隔爆开关从电源则出线至负荷则进电源则出线。
51、从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。
五、隔爆型插接装臵
52、插销连结器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。
53、插销缺少防止突然拔脱的徐动装臵或徐动装臵失效。
54、插销触头断电瞬间，L值小于规定值，W值大于规定值。
六、观察窗、孔
55、胶封不好、玻璃有破损、裂纹、松动、划伤。
七、防爆特殊电源箱
56、蓄电池组的连接线及极柱焊接处有断裂、熔化。
57、橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分裸露。
58、蓄电池槽和盖损坏漏液，特殊工作栓丢失或损坏，电池封口剂开裂漏液。
59、蓄电池箱及盖严重变形或无盖，
八、矿灯
60、无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。
61、灯头壳体，灯头圈破裂或破损。
62、灯头进线松动、灯线破裂见铜线。
63、聚光玻璃破损、有裂纹、有划伤或松动。
64、联锁断电装臵失效。
九、其它
65、不经国家法定机构批准，改变本安型设备电路、元器件型号规格。
66、本安型设备及电缆的连接不符合防爆电气设备管理规定要求。
67、照明灯具超前断电装臵不起作用。
68、在井下打开带电防爆电气设备的盖、封堵装臵。
第三条“失爆”的处理
1、凡查出“失爆”设备，必须立即进行整改。
不能立即整改的，必须切断电源，待整改好后，方能恢复送电。
2、对“失爆”设备负有管理、维护责任的人员，按：三违“查处。
3、对故意造成防爆电气设备“失爆”的人员，一经查出，从严惩处。