最新_常用热处理参数及硬度对照表
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
870-900 860-890 860-880 62
61
52
SCr2 740 815
860
860-890 850-870 56
55
45
SCr4 743 782
850-880 825-845 830-860 55
53
51
45Cr
5145
42Cr4
SCr5 721 771
830-850 810-830 830-850 55
≤0.09
/
0.75-1.05
/
≤0.15
/
0.85-1.15
/
SUM43 0.40-0.48
/
1.35-1.65
/
SCM440 0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.85 0.90-1.20
S45C SCM415H SUM31
0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.20
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处理常用钢材对照表
临界点℃ 热处理温度℃
中国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
60
T8
W1-0.8C 1625
SK6 730 750 750 760-780 740-760 730-750 61
60
T9
W1-81/2
SK5 740 760 760 790-830 750-780 760-800 61
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
常用钢临界温度、锻造、热处理工艺及硬度参数
退火 临界温度/℃ 牌 号
Ac1 (ACcm) Ar3 Ar1 (ARcm) Mf
热加工温度/℃ 普通退火 等温退火 加
Ms
淬火 冷 加热 却 温度 方 硬度
温度 加热 冷却 方式 /℃
回火
Ac3
始锻
淬 硬度 HBS 温度 /℃ 火 介 质 硬度 HRC
150℃
各种不同温度回火后的硬度值（HRC) 常用回火 温度范围
44~57
38~42
34~37 41~47
1100~
197~ 850~870 空冷
197~ 249
830~ 油 860
53~
38~41
4Cr5MoSiV1 （H13）
860
915
340
1120~ 1150
1050~1100 860~890 炉冷 ≤229 — —
1020~ 空气或 1050 油
56~ 55 58 52 51 51 42 53 45 35 560~580 47~49
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃
热 温 度 终锻 /℃
硬度 HRCHBS式490~510 730 5CrNiMo 1150 610 640 — 800~850 560~580 710 5CrMnMo 650 — — 1150 800~850 760 220 1050~1100 760~780 炉冷 240 49~510 58 58 57 52 47 41 37 34 30 520~540 780 230 1100~ 740~760 炉冷 241 1050~1100 197~ 760~780 空冷 241 860 197~ 830~ 油 59 53~ 59 58 53 48 43 38 35 31 520~540
常用模具材料硬度一览表
墨 黄铜+石
墨 拉力铜
红铜
ASSABPRO 铝合金 DAX-79
6061-T6
1050
1.173 HRC15-19 HRC48-52
HRC45-62 HRC26-33 HRC48-56 HRC36-42
轴承钢 GCR15
弹簧钢 备注：热处理价格10元/KG
HRC16
常用模具材料硬度一览表
适用于需快速冷却的 模芯和镶件
用于耐磨，自润滑模 具配件 用于耐磨，自润滑模 具配件 用于司套等模具配件 用于电蚀铜公，运水 堵头
用于鞋模塑胶样板模
用于鞋模塑胶样板模
用于模架导套及耐磨 轴套等
KUNDA
常用模具材料硬度一览表
材料分类
钢材型号 名称
国际编号
欧洲编号 出厂硬度
常见淬火 硬度
焊后 热处理
S136H
1.2316 HTC29-34
S136H
1.2316 HRC22-25 HRC48-52
2316A 抗腐蚀镜
面模钢
2316
1.2316 HRC30-35 420
1.2316 HRC22-25 HRC45-47
HRC30-35 1.2738 HRC30-35
8407
HRC13-18 HRC50-54
2344 国RC20 HRC50-52
SKD61
HRC20 HRC50-52 H13 1.2344
热作模钢 DH31-S
HRC22 HRC50-52
DAC
HRC22 HRC52-55
材料基本特性和塑胶 模具用途 预硬钢材,无需再淬 火,免氮化加硬,用于 防酸性,耐腐蚀和高光 洁镜面,高精密模具, 模具寿命可达50万次 以上 未预硬钢材,需淬火或 氮化加硬,耐腐蚀和高 光洁镜面,高精密模具 寿命可达50万次以上 无需淬火,预硬抗腐蚀 镜面模钢,用于一般镜 面模及防酸性极强塑 胶模 抗腐蚀镜面模钢,用于 一股镜面模及防酸性 极强塑胶模,如PVC的 模具 预硬,无需淬火,防酸 性及抛光性能良好,用 于酸性塑料及要求良 好抛光的模具 防酸生及抛光性能良 好,用于酸性塑料及要 求良好抛光的模具,如 未添加阴烯剂之 PA,POM等 预硬钢材，无需淬 火，免氮化加硬，用 于一模具，模具寿命 可达50万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 一一般模具，模具寿 命可达50万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于高光洁镜面，精密 模具，模具寿命可达 50万次以上 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般光洁面，精密 模具 预硬钢材，无需再淬 火，不可氮化，用于 一般模具，模具寿命 可达30万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般模具，模具寿 命可达30万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般模具 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模 架，模具寿命可达15 万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模架 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模架 极佳的韧性及冲压能 力，用于高韧性塑胶 硬模，小型斜顶，冷 冲压模及剪切片模
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B 55045050B 420?40036028040MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*570500430360280230＜16065620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn 660600520440380300230＜17055SiMn 55049060Si2MnA 62060055052047042038018050CrMn 58050045040033060Si2CrV 46042030W4Cr2VA GCr6550500460400300250＜200GCr9550500460410350270＜180GCr15680580530480420380270＜180GCr9SiMn 420350280＜200GCr15SiMn 480420350280＜180Cr6WV 700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250T8(A)580530470420370332250T10(A)580540490430380340250T12(A)580540490430380340250＜200＜160＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180＜160550±10℃（三次回火）700±10，工频淬后，700系调质温度W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180550±10℃（三次回火）参看序号4参看序号6570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）560±10℃（二次或三次回火）ZGMnB600-650350-400500-550450 ZG40MnZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
热处理硬度
25.6 26.4 27.1 27.8 28.5 29.2 29.8 31 32.2 33.3 34.4 * HRB
760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
62.5 63.3 64 64.7 65.3 65.9 66.4 67 67.5 68
St12=65 St13=55 St14=50
抗拉强度与硬度对照表
抗拉强度N/mm2 Rm 250 270 285 305 320 335 350 370 380 400 415 430 450 465 480 490 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850
865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为 了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比 较准确 的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之 间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力 和继续 塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越 高，硬度值也就越高。
维氏硬度 布氏硬度 HV HB 80 76 85 80.7 90 85.2 95 90.2 100 95 105 99.8 110 105 115 109 120 114 125 119 130 124 135 128 140 133 145 138 150 143 155 147 160 152 165 156 170 162 175 166 180 171 185 176 190 181 195 185 200 190 205 195 210 199 215 204 220 209 225 214 230 219 235 223 240 228 245 233 250 238 255 242 260 247 265 252
热处理硬度表
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢 号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢 号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990
材料硬度对照表
材质 材料硬度 材料含碳量 氮化处理NC后 碳化处理CN后 热处理（淬火）后 タフトライド SUM24L SUS416 SUS303 SUS420J2 SUS420F SUS430F HV200左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.12 0.26-0.4 0.3-0.4 ≤0.12 0.9 0.42-0.48 HV350以上 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV350以上 HV350以上 HV500以上 X X X X X X X 电镀后 BK处理后 镀层3-5U硬度 HV800以上 X X X X X X X 高周波 渗入层0.2-0.4硬度 X HRC40左右 X HRC50-55 HRC50-55 X X HRC50-55 渗入层0.2-0.4硬度 镀层3-5U硬度 X HRC40 X HRC50 HRC50 X HRC61 HRC55 镀层HV400 X X X X X 镀层HV400 镀层HV250左右
注： 1、HV维氏硬度，采用钢珠检测,一般测表层硬度，氮化层为5-15U 2、HRC洛氏硬度，一般用来测材料硬度和热处理硬度. 3、热处理可以使材料渗透,但全体渗透后材料易断裂,一般渗入层为0.2-0.4。 4、含碳量越高,热处理后硬度越高,含碳量越低的产品做热处理后材料变软,例SUS303不可以做热处理. 5、高周波的硬度取决于材料溶点，溶点越高，硬度越高。高碳钢适合做高周波。
常用钢热处理硬度一览表
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 8
渗 碳 钢
钢 号
1 8 C r 2 N i 4 W A 2 0 C r 2 N i 4 A
推 荐 硬 度
HB
备 注
1 8 C r 2 N i 4 W A 可 制 造 发
375-311 444-341
动 机 曲 轴 \ 变 速 箱 主 轴 \
444-321
被 动 轴 等 2 0 C r 2 N i 4 A 可 造 齿 轮 等
推 荐 硬 度 HRC HRC
≥ ≥
58 58
钢 号
模 数 m 滲
渗 碳 层 厚 mm
表 面 硬 度 HRC
1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 6
碳 氮 共 渗
2 0 C r 1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i 2 0 C r 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A 3 0 C r M n T i 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A ≥ 7 3 0 C r M n T i 0 . 7 - 0 . 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 6
弹 簧 钢
钢 号
推 荐 硬 度 HRC
备 注
65 70 36-42 85 38-48 47-54 60Mn 36-42 40-48 65Mn 60Si2Mn 60SiMnA 60SiMnWA 70Si3MnA 50CrVA 41-49 44-52 40-48 42-50 42-50 41-49
常用热处理参数及硬度对照表
250 250 250 250 250 280 250 230 淬后，700系调质温度 300 280 280 370 280 280
380
水冷回火 作弹簧回火
＜200 ＜170 180
以下为弹簧钢
＜200 ＜180 ＜180 ＜200 ＜180
＜180 ＜160
700
680
670
＜400 ＜500 500 580 560
＜400 320 300
350
280
380
330
400
310
参看序号4
参看序号6
340
280
参看序号10 参看序号15
注： 1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火； 2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定； 3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限
460
400
350
200
470
430
350
200
470
420
340
200
480
420
340
200
480
400
280
230
520
450
400
330
230
200
500
430
340
180
500
450
320
200
500
450
320
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400
200
480
400
300
200
500
400
380
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
回火温度与硬度对照表【干货】
常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
(1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235，回火温度620(2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640(3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620(5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640(7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要求HB229-269，回火温度630(9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度690(11)40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360，回火温度480硬度要求HB290-341，回火温度520硬度要求HB260-300，回火温度580硬度要求HB229-269，回火温度640(12)40CrNiMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(13)40CrNi2MoA 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(14)45CrMnMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度580 硬度要求HB229-269，回火温度640(15)42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求HB260-300，回火温度570硬度要求HB229-269，回火温度620(16)42CrMo 淬火温度860℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度450 硬度要求HB260-300，回火温度580,500(齿圈) 硬度要求HB229-269，回火温度620 硬度要求HB197-235，回火温度650(17)40MnB 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度450(18)50Mn 淬火温度830℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度550 硬度要求HB229-269，回火温度600(19)50SiMn 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640(20)5CrMnMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670 (21)5CrNiMo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度520 硬度要求HB260-300，回火温度620 硬度要求HB229-269，回火温度670(22)55 淬火温度800℃油(水)冷硬度要求HB290-341，回火温度480 硬度要求HB260-300，回火温度560 硬度要求HB229-269，回火温度600 硬度要求HB197-235，回火温度670(23)60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求HB290-341，回火温度590 硬度要求HB260-300，回火温度650 硬度要求HB229-269，回火温度670(24)GCr15 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(25)GCr9 淬火温度850℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(26)GCr6 淬火温度840℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度580 硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度670 硬度要求HB197-235，回火温度710(27)Cr12MoV 淬火温度1100℃油冷硬度要求HB229-269，回火温度715(28)15CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度580(29)20CrMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(30)20CrNi 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(31)20CrMnMo 淬火温度880℃水空水硬度要求HB197-235，回火温度600(32)1Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度710(33)2Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(34)3Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度450 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(35)4Cr13 淬火温度1050℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度480 硬度要求HB229-269，回火温度660 硬度要求HB197-235，回火温度690(36)50SiMnMoV 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度640 硬度要求HB229-269，回火温度680 硬度要求HB197-235，回火温度700 (37)9Cr2Mo 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度630 硬度要求HB229-269，回火温度660(38)37SiMn2MoV 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度660(39)45MnMo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB197-235，回火温度650(40)3Cr2W8V 淬火温度1050℃油冷(HRC50-54) 600-650(41)W18Cr4V 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火(42)W9Cr4V2 淬火温度1260℃油冷(HRC58-60) 560三次回火。
常用热处理参数及硬度对照表
540 490 430 370 310 ＜200
550 520 450 380 320 300 180
560 530 460 390 330 310 180
580 540 460 400 360 310 250 180
490 400 350 300 200
540
200
540 420 370 320 270 240
560 300 250 ＜200
650700
550
230500
以下为不锈钢
15/20渗碳后 15Cr/20Cr渗碳 20CrMnTi渗碳后 20CrMnMo渗碳后 12CrNi4(A)渗碳后 18Cr2Ni4W(A)渗碳后 20MnTiB渗碳后 30CrMnTi渗碳后 35CrMnTi
350 280 380 330
720 700 680 650 550±10℃（三次 以下为高速钢 670 640 回火） 570±10℃（三次 回火） 570±10℃（三次 回火）
钢号
W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10 W10Cr4V5Co5
25-30
回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系 30-35 35-40 40-45 45- 50-55 55-60 570±10＞℃6（0 三次
580 520 470 380 250 ＜200
700 640 550 450 380 280 ＜200
700 630 540 ＜200
610 580 510 440 330 200
300 220
550±10二次作 热冲模
W18Cr4V W9Cr4V2 W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8 W6Mo5Cr4V2
常用钢热处理硬度一览表
Φ≤30
477-388
2.8-3.1
表面淬火硬度
HRC≥45
Φ≤50
388-321
3.1-3.4
Φ≤80
321-269
Φ≤120
285-229
合金铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG32MnMo
ZG32MnMo1
321-269
3.4-3.7
285-241
3.6-3.9
255-217
18Cr2Ni4WA可制造发动机曲轴\变速箱主轴\被动轴等
20Cr2Ni4A可造齿轮等
444-341
444-321
钢号
参考直径与厚度
推荐硬度
备注
HB
38CrSi
42CrMo
45CrNi
Φ≤30
477-388
表面淬火硬度:
HRC≥42
HRC≥45
HRC≥48
齿轮类
415-341
带齿发兰盘
388-321
3.8-4.1
铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG35(ZG270-500)
ZG45(ZG310-570)
ZG55(ZG340-640)
参照碳素中碳钢
参照碳素中碳钢
钢号
模数
m渗
渗碳层厚mm
表面硬度HRC
芯部硬度HRC
渗
碳
12CrNi3A
3.0-4.5
0.6-0.9
≥58
26-40
1.75-2.5
钢号
参考直径与厚度
推荐硬度
备注
HB
压痕直径
常用钢热处理硬度一览表
321-269
3.4-3.7
Φ≤50
285-229
3.6-4.0
厚度≤20板
Байду номын сангаас285-241
3.6-3.9
厚度≤40
241-207
3.9-4.2
45
Φ≤25
477-388
2.8-3.1
表面淬火硬度:
Φ≥100时
HRC≥40
Φ≤100时
HRC≥45
HRC≥48
Φ≤40
388-321
3.1-3.4
285-355
弹簧钢
钢号
推荐硬度HRC
备注
65
冷硬钢丝Φ6以下
70
85
36-42
一般用于厚度不大于15的小截面弹簧\薄片或垫圈等
38-48
47-54
60Mn
36-42
制造大尺寸的弹簧\板簧\发条\簧片等
40-48
65Mn
42-50
制造大尺寸的弹簧
60Si2Mn
60SiMnA
41-49
适用于板簧
60SiMnWA
3.8-4.1
铸钢
钢号
推荐硬度范围
布氏硬度HB
压痕直径
ZG35(ZG270-500)
ZG45(ZG310-570)
ZG55(ZG340-640)
参照碳素中碳钢
参照碳素中碳钢
钢号
模数
m渗
渗碳层厚mm
表面硬度HRC
芯部硬度HRC
渗
碳
12CrNi3A
3.0-4.5
0.6-0.9
≥58
26-40
1.75-2.5
钢号
参考直径与厚度