SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工预备材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外滑腻整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹，开关灵活周密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一样采纳不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采纳石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必需有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
要紧机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方方法。
2.3.3管沟双侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺工艺流程：安装预备→打扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗依照施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是不是符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
依照铸铁管长度，确信管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表。
管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+250以上管径+安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
室外给排水管道设备工艺标准
室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
室外给水管网安装工艺标准
○2 胶圈接口的连接工艺适用于硬聚氯乙烯管道 PVC—U、铸铁管道)。
a.检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹 槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物。将橡胶罔安装在承口凹槽内， 不得扭曲，异型胶髑必须安装正确，不得装反。 b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄 油及其它油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。
○1 .材料准备
a.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型 规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 b.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健
康。应具有卫生检验部门的检验报告和认证檔。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
d.试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必 须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1．OMPa 时，在弯头或三通处可不作支墩：
e.水压试验管段长度一般不得超过 1000m，超过长度宣分段试压，并 应在管件支墩达到强度后方可进行：
f.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件 相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阔门在试压过程中要全部 处于开启状态；
(3).管道及配件安装
a.管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求 的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须 落在达到支撑能力的原状土层上。
室外给水管道安装操作规范..
室外给水管道安装操作规范室外给水管道的安装至关重要，其质量的好坏直接关系到后期的使用效果和维护难易程度。
本文将结合相关技术规范，对室外给水管道安装操作规范进行详细阐述，以确保安装质量达到标准要求。
一、设计方案在进行安装操作前，需要先进行设计方案的确定。
设计方案应该满足以下几个方面的基本要求：1.合理布局：根据现场地形、建筑布局、用水需求量等各方面因素进行管道布局设计，采用最佳的布局方案。
2.安全性：管道应设置避免水锤冲击、热胀冷缩和局部增强等安全设施。
3.管道排列与支吊架：排布应合理，张拉、支吊架应均匀合理设置，管道应固定牢固坚固。
二、选材在选材方面，应选择高质量、符合规定标准的材料。
常用的管道材料有：1.PVC管：具有轻质、耐腐蚀、安装方便和经济性等优点，但不能承受高温高压。
2.PE管：具有耐侯性好、抗冲击性能强、耐腐蚀、使用寿命长等优点，可承受低压高温。
3.长途输水管：可选用钢管或玻璃钢管等。
在管道连接部位，应选择符合规范的管道连接件，如各种规格的弯头、三通、法兰等，使用时应注意选择与管子同一材质的连接件。
三、施工方案管道安装的施工方案应考虑天气因素、地基情况、地形条件等因素的影响，同时应注意以下安装细节：1.水平度测量：在安装管道时要进行水平度的测量，确保水平度符合规定。
2.两端固定：对于管道的两个端点和三维空间的每一个不固定点都应通过支吊架固定住，以确保管道的安全创建。
3.间距设置：管道之间的间距应符合规定，避免过度靠近造成管道挤压变形。
4.管子的壁厚计算：管子的壁厚计算应符合规范。
如果周边环境特殊，如地质情况、天气条件、管道长度等不同，需特殊考虑。
5.工具设备：需要选择合适的工具设备进行安装，避免过度的机械压迫、过度的热压缩等造成管道安装不牢靠的情况。
四、验收标准完工后应进行验收，主要从以下几个方面进行检查：1.规格尺寸：检查管子和连接件的规格尺寸是否符合规定。
2.垂直度、水平度：检查管子的垂直度和水平度是否符合规定要求。
室外给水管安装施工工艺标准
5.10 室外给水管道安装施工工艺标准5.10.1 适用范围本工艺标准适用于室外给水管道及配件安装。
5.10.2 材料要求(1)、给水铸铁管:1)、铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。
2)、管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。
检查时可用小锤轻轻敲打管口身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。
3)、承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。
4)、铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
(2)、钢管:1)、表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。
2)、检查直管管口断面有无变形，是否与管身垂直。
3)、管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。
4)、镀锌管的锌是否完整均匀。
(3)、塑料管:1)、塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。
2)、塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。
3)、管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。
(4)、阀门的现场检查1)、核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。
2)、检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。
5.10.3主要机具设备(1)、主要机具设备见表5.10.3。
主要机具设备表表(2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。
测量仪器应在检验有效期内。
5.10.4 作业条件(1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。
人员已经落实到位，分工及责任明确。
并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(2)、管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。
(3)、管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。
5.10.5 施工工艺5.10.5.10 工艺流程→→→→→5.10.5.2 操作工艺(1)、测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。
室外给水管道及设备安装工艺
室外给水管道及设备安装工艺室外给水管道及设备安装工艺随着城市建设的不断发展，室外给水管道及设备的安装以及维护变得越来越重要。
它们是城市生活中不可或缺的部分，为我们生活带来了很多的便利。
首先，我们需要了解室外给水管道的种类。
目前市面上常见的给水管道有铸铁管、水泥管、PE管、PVC管等多种类型。
不同的管道有不同的优缺点，需要根据具体情况选择合适的管道。
一般来说，铸铁管道在耐久性和适应性上较强，在地下管道中较为常见；而PE管道在耐腐蚀性和抗压性方面较为优秀，一般用于给水管道中的河流、湖泊等可能产生腐蚀的情况中。
其次，接下来是给水设备的安装。
在给水设备安装过程中，我们首先要考虑的是设备的选型。
根据实际情况，我们需要选择合适的水泵、水箱等设备。
在安装时，我们需要注意设备的安装位置以及连接方式。
一般来说，水泵应安装在较高的位置，以保证其水泵效率，并且应注意其入口和出口设备的安装位置；水箱的安装则需要注意水箱应该放置在阴凉处，以避免其暴露在阳光下导致水的蒸发。
再次，管道和设备的维护同样非常重要。
在日常维护工作中，我们需要定期进行巡查，检查管道和设备是否存在破损、漏水等情况。
同时，在保养设备方面，我们需要清洗过滤及阀门、清除水泵内部杂物等，以确保其正常运转。
如果在检查时发现了问题，我们需要及时进行维护，并在必要时更换相关设备。
除此之外，对于新建的室外给水管道及设备，我们还需要注意其验收工作。
验收包括以下几个步骤：检查管道的铺设方式是否符合相关规定；检查管道隧道的施工情况；检查管道连接处是否存在渗漏问题；检查设备是否正常运作并发出合理的噪声。
总之，室外给水管道及设备的安装和维护是城市生活中非常重要的一部分，需要我们认真对待。
需要根据实际情况，选择合适的材料和设备，定期进行维护和检查。
必要时，需要进行更换和修复。
只有这样，我们才能保证室外给水管道及设备的正常运转，并为城市居民提供更好的生活环境。
【工程文档】-室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准（112—1998）1范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺随着城市化进程的不断推进，城市的人口规模和用水量不断增加，因此，水管安装的要求越来越高。
特别是在室外的给水管道设备安装施工中，一定要严格遵守操作规程，保证水管安装质量，从而保障城市居民的生活用水。
管道桥架的选择在室外的给水管道设备安装时，不能直接将水管埋置，需要进行管道桥架的选择。
管道桥架所采用的支、吊架应坚固，稳定，不得有松脱、变形等现象，选择适宜的支、吊架材料和型号。
不得在美化城市的架空广告牌、电线或其它设备的基础上安装管道桥架，这会给以后的管道维护与管理增加困难。
管道敷设在进行管道敷设前，需要勘察地形地貌，选好安装位置，预留好管道敷设的空间，保证管道的线路必须符合设计要求，并应根据所处区域的自然地貌情况，科学确定管道的降高、坡度，保证供水管道的畅通。
管道在墙面上布置时，应顾及安装位置和管道墙孔之间的过度长度，使墙面的整洁美观，并便于日后维护。
安装管道相应设备在室外给水管道设备安装施工中，一般需要安装阀门、变径、弯头、支吊架等水管配件。
在安装这些相应设备之前，首先要检查流路和接头是否流通、顺畅。
在选择阀门时，要根据管道的使用情况选一个实用、耐用、可靠和维修方便的阀门。
变径和弯头的安装必须符合安装设计要求，避免发生管道变形、扭转等事故。
支座应当对管道良好的固定和保证管道之间以及管道与建筑物之间相对位置的准确性。
管道连接在连接管道时，管道的连接应采用先处理与弯头或变径连接的管子的定位孔（或插入到连接接口内），然后对接下个管子，进行平整、卡紧，保证不会滑落、松脱。
在进行管件和管子控制配合的插接时，一定要固定住管子，塞住死板件，防止翻了。
在热熔式配件连接时，应按照设备要求正确操作，使用适当的热熔机、配件和热熔片。
管道密封在安装管线系统或修补管道时，需要保证管道的密封性，以便防止漏水问题。
管道密封的方法可以选择密封胶、密封垫等多种形式。
在使用密封材料时，一定要在施工前将管道表面进行清洁和处理，保证密封效果。
室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。
本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。
2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。
2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。
3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。
4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。
5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。
3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。
2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。
3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。
3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。
2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。
3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。
4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。
2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。
3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。
5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。
2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。
3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。
6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道的铺设过程一般包括以下步骤：挖土、管道基础建设、管材放置、接口处理、部分回填、水压试验、消毒和冲洗、全部回填。
在施工前，需要根据施工图纸确定管道的走向和深度，并进行土方开挖。
在进行水压试验时，需要在管道的最高点设置排气孔，并将上水试压力设为1MPa。
试压过程中，需要检查管道接口和
管身是否有渗漏，并在压力稳定10分钟后，检查压力下降是
否超过0.05MPa。
试验合格后，将水泄出并排入厂区雨水管道。
在消毒和冲洗时，需要制备漂白粉溶液，并在合适的位置加入。
对于上水管道，需要在放水口放出的水的游离氯含量达到每升25mg以上后，关闸并进行泡管消毒24小时，然后进
行冲洗。
对于与设备相连的工艺管道，需要进行水冲洗，而对于空气管道，则需要利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
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SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表3.5。
管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.43.6定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
图3.81—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口：铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
3.12胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2。
3.12.33.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
图3.143.15洒水栓安装见图3.15。
3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
说明：1．砖井不适用于是车行道下。
2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。
图3.154、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类4.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目4.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法4.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法:现场观察检查。
4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。
表4.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙检验方法:尺量检查。
4.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
表4.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙检验方法:尺量检查。
4.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。
检验方法:观察检查。
4.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表4.2.17的规定。
表4.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角5、成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6、应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4管路系统的隐蔽检查记录。
7.5管路系统的试压记录。
7.6系统的冲洗记录。
7.7系统的通水记录。
8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。