涂料消泡
探讨消泡剂在建筑涂料中的选择和应用
探讨消泡剂在建筑涂料中的选择和应用在建筑涂料生产中,由于配方中有乳化剂、分散剂和增稠剂等助剂的存在,不仅会产生大量的气泡,而且还能稳定气泡,致使建筑涂料中出现大量气泡。
在成膜过程中,若气泡不能消失,则会造成涂膜缩孔、针眼等弊病。
因此,添加消泡剂来消除这些气泡,才能取得满意的效果。
在建筑涂料生产中,由于配方中有乳化剂、分散剂和增稠剂等助剂的存在,不仅会产生大量的气泡,而且还能稳定气泡,致使建筑涂料中出现大量气泡。
在成膜过程中,若气泡不能消失,则会造成涂膜缩孔、针眼等弊病。
因此,添加消泡剂来消除这些气泡,才能取得满意的效果。
1·气泡产生的原因与防止气泡就是气体分散在液体中的分散系统[1]。
在建筑涂料中,由于含有表面活性剂,既能产生大量气泡,又能稳定气泡。
这些气泡向空气界面上升,但它仍被一层有表面活性剂的表面膜所包围,形成一层双分子层,即气泡夹层。
在生产建筑涂料时产生气泡的主要原因:①涂料中的颜填料有较大的比表面积,生产涂料时加入的颜填料能吸附空气进入涂料中产生气泡;②涂料在生产与应用中由于添加了各类表面活性物质,如乳化剂、分散剂、润湿剂、增稠剂等,故在生产及施工时容易产生气泡;③由于搅拌、分散、研磨、施工等,通过空气介入体系而容易形成气泡;④由于某些副反应产生CO2,从而产生气泡。
根据Stoke原理：式中:V为气泡上升的速度;r为气泡的半径;η为涂料体系粘度。
在η恒定的情况下,气泡上升速度V与气泡半径r的平方成正比。
先是微小气泡相互接近,再聚结成稍大的气泡,然后上升到表面,大气泡比小气泡上升的更快。
在干燥过程中粘度增大,气泡上升速度变慢,所以调低涂料的粘度,可显著减少气泡的产生。
因此,在生产涂料时要选择一些含泡量低的原材料,尽量消除稳定气泡的组分;调整生产工艺,减少副反应的发生,控制涂料施工的温度、湿度、通风条件均可减少气泡。
按比例加消泡剂也可以有效消除气泡。
2·消泡机理对建筑涂料来说,消泡剂必须与稳定的表面活性剂层结合并渗入到泡膜双分子膜中,接触气泡后迅速铺展,形成很薄的双膜层。
涂料消泡剂种类及作用
涂料消泡剂种类及作用
涂料消泡剂是涂料中不可或缺的一种助剂，它的作用是防止涂膜
生成气泡，提高涂膜的质量。
一般来说，涂料消泡剂主要分为两大类：有机消泡剂和无机消泡剂。
一、有机消泡剂
有机消泡剂是指以有机物为主要原料生产的消泡剂，主要包括脂
肪酸和其盐类、烷基苯磺酸盐、硅烷类、氧化聚乙烯和氧化聚丙烯等。
其主要作用方式是能够与水中的气泡起到挤压、搓擦和润湿的作用，
然后使气泡破裂消失。
有机消泡剂的作用不稳定，当温度升高、PH值
变化或贮存时间过长时，其作用会逐渐降低。
二、无机消泡剂
无机消泡剂是指以无机物质为主要原料生产的消泡剂，主要包括
硅酸盐、氢氧化铝、氧化锌等。
其主要作用方式是通过物理吸附的方式，将气泡吸附在消泡剂表面，形成液体附着层，从而减少液体和气
体界面张力，使气泡分散，并通过物理、化学或杂化机理消除气泡，
从而消除涂膜中的气泡。
总之，在涂料生产中加入适量的消泡剂，能够有效解决气泡问题，并提高涂膜质量。
不过，在选用消泡剂时，需要根据不同涂料配方的
要求，选用合适的消泡剂，才能达到最佳的消泡效果。
同时，在生产
过程中，需要严格控制消泡剂的使用量和温度、PH值等参数，从而确
保消泡剂的作用。
乳胶漆消泡剂应用技术及检测(Wetex)
应用于乳胶漆生产泡沫控制剂现代化的涂料厂自动化程度很高，大部分液体原料采用1立方米或200升包装，并可通过管道与系统直接相连；对于粉体原料，散装储罐也可将粉料直接加入到分散设备中去。
颜填料通常通过空气输送系统从散装储罐输送到分散机，如果是袋装料则经过加料口加入，添加过程可用计算机控制，用测压仪测量重量，用超声装置来检测分散机叶片浸入的深度。
生产过程分两个阶段：先进行颜填料的研磨，浆料经检验合格后即可将其转入到较大的调漆罐进行调漆，调漆罐中装有乳液，调漆阶段搅拌速度要低，以免产生大量气泡。
泡沫控制剂通常在颜填料研磨和调漆两个阶段分开添加。
亚光乳胶漆亚光漆配方颜料体积浓度PVC比丝光漆高，乳液含量较低，因此消泡剂加量较小丝光乳胶漆丝光漆PVC较低，乳液含量较高，因此需要添加更多消泡剂。
泡沫的形成涂料中的泡沫主要产生在下述三个环节：生产过程罐装及运输过程施工过程生产在分散机中用高剪切力混合各种原料，会将空气混入浆料中；将浆料从一个容器输送到另一个容器，也会产生气泡。
浆料中混入空气会极大地降低生产效率。
包装及运输涂料一经调好就必须将其装入合适的包装内。
为将涂料装入尽可能小的包装内，涂料内不应含有气泡，因为气泡会影响密度进而影响包装物大小。
在运输过程中，震动和摇动也会使涂料产生泡沫。
施工在涂料施工过程中，气泡会进入漆膜，如气泡不能快速破掉，漆膜会快速干燥，使气泡残留其中形成针孔。
显然这样的漆膜会因保护性能大打折扣而难以被接受。
除了内眼可见的大气泡外，也会形成微小泡沫。
这个问题在透明清漆中尤为突出，因为漆膜干燥后，微泡会降低漆膜的透明度。
泡沫是由什么引起的涂料由各种原料构成，原料可分为：颜填料（比如钛白粉）、聚合物/树脂乳液、溶剂（乳胶漆中指水）以及助剂。
颜料在高剪切力下将颜填料分散到水中，之后再加入乳液。
研磨过程中需加入润湿剂以降低浆的粘度，润湿剂具有表面活性，因此将有可能形成大量的泡沫。
在研磨阶段加入消泡剂可以防止起泡，这样颜填料才会被研磨得更好。
消泡剂简介
消泡剂消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。
体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。
气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。
百科名片消泡剂（defoamer)又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
消泡剂的发展近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。
就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃.为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。
3消泡剂Defoamer破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
破泡：相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。
抑泡：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。
脱泡：从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。
4物理性质1、消泡快，抑泡性能好。
2、不影响起泡体系的基本性质。
3、扩散性、渗透性好。
4、化学性稳定。
5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
5用途主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。
水性建筑涂料的消泡性和展色性研究
水性建筑涂料的消泡性和展色性研究摘要：作为以水为分散介质的材料——水性建筑涂料，在我国的发展十分迅速，被广泛使用,同时具有安全、环保、以及施工方便等一系列特点。
本文主要通过分析讲述国内外水性建筑涂料的发展现状及发展趋势，结合水性建筑涂料自身的特点，对其消泡性以及展色性进行研究和讨论。
关键词：水性建筑涂料；消泡性；展色性；分析研究引言：随着建筑行业、装修行业的快速发展，多姿多彩的水性建筑涂越来越受到人们的喜欢。
与此同时，人们对水性建筑涂料的要求也越来越严格。
水性建筑涂料不仅可以帮助塑造丰富多彩的建筑风格，其使用成本也相对较低。
但是在实际应用过程中，仍然存在一些问题，如：水性建筑涂料的消泡性以及展色性等。
这些问题仍然值得我们研究、分析。
1、建筑涂料的定义以及特点涂料主要是在物体表面覆盖一层特殊的材料，形成薄膜，起到一定的保护、装饰作用。
在建筑领域，主要是把涂料涂在建筑物体的表面上。
如：建筑内外墙、地面等。
涂料在这些基材上承载着保护、装饰、防滑等作用。
随着现代社会的发展，建筑涂料可以根据不同的使用用途，通过调整配方及施工工艺来进行匹配。
随着环境问题的加剧，水性建筑涂料越来越受到人们的重视。
该种类型的涂料主要是以水为介质进行分散，不仅使用相对安全，而且符合相关环境保护规则[1]。
2、建筑涂料的发展趋势随着涂料在世界各国快速发展。
涂料企业逐渐向着集团化、规模化方向发展。
并且结合各国的优势，不断的向世界知名企业进军。
目前，美国的PPG ，Sherwin-Williams等公司走在世界最前端，引领着世界涂料企业的发展。
传统溶剂型涂料污染较大，释放大量VOC，为了解决这些问题，水性建筑涂料横空出世，不仅保护了环境，而且节约成本，促进了该行业的快速发展。
3、水性建筑涂料存在着常见的问题虽然水性建筑涂料具有较多优势，得到了人们广泛的认可，但是其仍然存在一些问题。
这些问题制约着水性涂料的快速发展。
在这些限制发展因素中，最为常见、非常重要的的因素有：泡沫性问题以及展色性相关问题。
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理第一篇：水性涂料用消泡剂种类及消泡原理各种消泡剂的种类和分类介绍一、按成份分为1、天然油脂（即豆油、玉米油等）优点：来源容易，价格低，使用简单；缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。
2、聚醚类消泡剂种类挺多，主要有以下几种：a.GP型消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的 GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。
它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b.GPE型消泡剂即泡敌在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。
按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。
这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
3、高碳醇高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。
七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。
C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。
还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。
磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。
消 泡 剂
消泡剂
消泡剂又称防沫剂，用以抑制和消除食品加工、造纸、印染、水处理、涂料和油墨加工等过程中所产生的泡沫。
在食品加工中，消泡剂能防止和消除食品加工过程中产生的有害气泡，使操作顺利。
通常使用挥发性小、扩散力强的油状物，或水溶性表面活性剂。
使用最广的消泡剂是有机硅树脂，由金属硅与有机氯化物，经催化反应制得有机氯硅烷单体，精馏分离除去副产物，再经水解缩聚而得。
用于味精发酵、葡萄酒、酱油、糖、乳制品、果酱等制造，酶和淀粉的提取及加工。
在印染过程中用消泡剂去除表面活性剂引起的泡沫。
原用磷酸三丁酯、辛醇等，现已采用有机硅的复合物。
在造纸过程中，消泡剂可以消除因各种因素所形成的泡沫。
可根据各工序的具体情况和要求选择。
如废水处理要求成本低，并不致引起二次污染，可在表面活性剂中掺有一定抑泡能力的膨润土为填料；用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多数由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成；用于造纸机的消泡剂，要求在纸面上不会形成油污点和不会影响抗水性，可选用硅油或硬脂肪酰胺、钙（铝）皂等组成的乳液型消泡剂。
涂布消泡剂应兼有消泡和抑泡两种功能，不影响涂层光亮度和印刷性能，其组分多选用饱和醇、脂肪醇酯或聚氧乙烯脂肪醇醚等多种表面活性剂组成。
水性有机硅消泡剂
水性有机硅消泡剂工业生产由于原材料以及配方等原因，容易导致生产过程中遇到泡沫问题，泡沫若没有得到及时的处理，时常影响工业生产的进程，亦或者影响产品的质量。
想要消除有害泡沫，可以加入水性有机硅消泡剂进行除泡。
【一】什么是好的消泡剂？1、好的消泡剂可以很好的降低表面张力：好的消泡剂不应具有良好的水溶性，因为消泡剂这种表面活性剂必须分布在气液界面上才能起到降低界面张力的作用，而易溶于水的表面活性剂减少了在气液界面的聚集浓度，不利于消泡甚至不能消泡反而会起泡。
2、好的消泡剂溶解性要适当：消泡剂与水的可溶解性或混溶性决定了一种表面活性剂的消泡能力。
虽然混溶性太好的低分子量表面活性剂不能消泡，甚至会起泡和稳泡，但完全不混溶的表面活性剂会导致产生缩孔等漆膜缺陷。
所以说，好的消泡剂具有适合的溶解性，这样才能发挥消泡剂更好的消泡效果。
3、好的消泡剂具有合适的混溶性：真正好的消泡剂应该是在水体系中具有良好的混溶与不混溶的某个平衡点上。
过度的溶解性和不溶解性都不会产生理想的消泡效果，这也是选择消泡剂困难的主要原因。
4、有机硅消泡剂的结构特点：好的消泡剂的结构，决定了它的表面活性和在水体系中的溶解性。
以有机硅消泡剂为例，可以通过改变分子中的二甲基硅氧烷的数量和聚醚亲水基的种类及长度来调节其混溶性和消泡能力。
【二】决定水性有机硅消泡剂性能的关键因素有机硅消泡剂的主要结构是聚2甲基硅氧烷，可以是羟基、苯基、氰基和含氟基团的改性物，更常用的是聚醚改性的聚二甲基硅氧烧。
有机硅化合物可以起消泡作用或稳泡作用，起决定作用的因素是化合物的极性以及与液体介质的混溶性。
高度混溶而又有较低表面张力的有机硅化合物有很大的稳泡倾向，完全不混溶则会导致涂料出现严重的缩孔、针眼甚至锤纹现象，对一个涂料体系只有产生适当的亲和而又不会完全混合时，有机硅化合物才会起消泡作用。
所以说，有机硅消泡剂的混溶性决定这消泡和稳定的作用，是其性能的关键因素。
【三】水性有机硅消泡剂，针对配置，消泡有保障水性有机硅消泡剂，具有合适的混溶性，适当的亲和力使得水性有机硅消泡剂在水性体系中，可以起到良好的消泡作用和抑泡的功能。
水性木器漆中消泡剂的应用研究_孙建刚_1_5泡沫的产生与消除_24_38
有亲水基团，用量过多会对漆膜的耐水性产生影响，用量少的时候则没有显著的影响。
在纤维素的各类衍生物中，羧甲基类衍生物对漆膜的耐水性影响最为明显。
增稠剂除了要具备良好的增稠效果，还要与乳液中的聚合物具备很好的相容性，如果相容性不好，漆膜的光泽度就会受到严重影响。
在纤维素的各类衍生物中，羧甲基纤维素类增稠剂对光泽度的影响最大。
纤维素衍生物类的增稠剂虽然具有良好的增稠性能，然而由于其容易被微生物降解而发霉，这些也不足也在一定程度上限制了此类增稠剂的使用，从市场前景来看，它将逐渐被其它类型的增稠剂所取代。
聚羧酸盐类增稠剂聚羧酸盐类的增稠剂主要是指聚丙烯酸盐类的增稠剂和聚甲基丙烯酸盐类的增稠剂。
均聚丙烯酸盐和均聚甲基丙烯酸盐依据分子量的不同可以得到一系列的产品，比如低分子量的盐类常常用作颜料的分散剂，而中高分子量的盐类则主要用作增稠剂。
由于均聚物的分子链一般为直链，所以体系的结构性粘度相对较弱。
由于聚丙烯酸盐类的增稠剂与乳液，特别是与丙烯酸类乳液的兼容性好，所以经过此类增稠剂增稠的水性涂料很容易成膜，而且漆膜的外观较好且光泽度不受影响。
乳液增稠剂乳液增稠剂也就是我们通常所说的碱增稠剂或者缔合型增稠剂，其最具代表性的产品为聚丙烯酸型增稠剂。
此类增稠剂经乳液聚合而制得，加碱盐化后即为水溶性聚合物。
乳液增稠剂也能够吸附在聚合物乳液粒子的外层，当期自身发生凝聚时便会缠结在一起，乳液粘度因此而增加。
然而这种缠结稳定性比较差，一旦有外力作用，缠结作用就会受到影响，体系粘度就会降低；当外力消失的时候，缠结作用又恢复，体系粘度重新升高。
由于缔合型增稠剂对水性涂料漆膜光泽度的影响小，且不会出现微生物的降解，且使乳液具有较好的流动性，因此是一种优良的增稠剂。
1.5 泡沫的产生与消除1.5.1 概述在科研工作中，研究者常常将肥皂产生的泡沫作为研究泡沫的对象，这是因为肥皂产生的泡沫的形状非常接近于理想的球体，气泡的膜壁非常薄，重量非常小，不用考虑。
201 水性涂料专用消泡剂
水性涂料专用消泡剂（型号：ZK-XP 201）
产品简介：
本产品是采用聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液型消泡剂。
主要用于消除生产水性涂料过程中的泡沫，特别适用于苯丙、纯丙乳液、醋酸乙烯等乳液中的消泡。
具有用量少、消泡快、抑泡时间长的优点，不影响涂层缺陷。
适用范围：
本产品广泛用于水性涂料、水性油墨、水稀释性树脂、水性环氧树脂、水性色浆、浆料等产品生产过程中消泡。
产品指标：
外观乳白色液体
PH值7-9
有效物≥18%
粘度800-2000cs
使用条件：
1、可以原产品或稀释后的形式加入涂料中。
2、也可以加到研磨料中或在调匀时加入。
3、用量一般水性涂料0.01%-0.3%或具体根据现场酌情增减。
包装规格：
1、本产品用25kg、50kg塑桶、200kg铁桶包装或根据客户要求包装。
2、贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为≤一年,按一般物品运输。
特别建议
客户如有特别要求的，可根据客户的指标明细，定制配套的消泡剂，所有科研费用一律免费，所有产品都可向客户提供样品测试，同时为客户提供免费技术咨询、免费技术服务；我公司所有产品均提供包运服务，采购数量2吨以下的客户我公司包运至当地物流配送中心，采购数量2吨以上的客户送货上门（偏远地区除外）。
——甘肃中科创达只研发客户需要的消泡剂
我们将竭诚为您服务。
水性木器漆消泡工艺的优化
[收稿日期] 2007-06-04[作者简介]深圳清华大学研究院在站博士后，现担任江苏晨光涂料有限公司项目研发工程师。
后测试。
白榉贴面胶合板在刷涂第2道前用400#水砂纸轻轻打磨1遍并擦去表面的浮灰。
上海涂料32第 46 卷涂膜外观：样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
粘度测定：按GB/T 1723—93《涂料粘度测定法》中的涂-4杯法测定。
2 结果与讨论根据客户的反映，对企业生产的水性木器漆的产品配方进行了分析。
发现原产品配方中成膜助剂的用量达到了7%~8%（质量分数），而配方中丙烯酸改性聚氨酯乳液的用量约为88%（质量分数），通过产品说明书查得该乳液的最低成膜温度（MFT）为30℃，这表明配方中成膜助剂用量偏高。
进一步对乳液进行不同用量的成膜助剂在0℃（刷玻璃板）下测其成膜性能，发现仅需相对乳液质量3%~4%（质量分数）的成膜助剂用量即可达到良好的成膜性能。
通过对3种常用成膜助剂不同添加量的对比，发现在该水性木器漆中成膜助剂用量超过4%（质量分数）后，体系的粘度急剧上升（见图1），导致产品严重增稠，从而影响了消泡性能。
因此，先对产品配方进行了必要调整，调低成膜助剂的用量。
图1 成膜助剂用量对水性木器漆粘度的影响（20℃）企业水性木器漆产品中使用的消泡剂为Dehydran 1293，添加量为0.8%~1.2%（质量分数），添加工艺条件为在2 000 r/min 下分散30~60 min，该消泡剂系一种非离子型特殊改性的聚二甲基硅氧烷，具有很强的抑泡和消泡功能，但因在水性体系中不易分散，需与成膜助剂和润湿分散剂等预混后在高速搅拌条件下加入以利分散。
另外，根据生产实际情况，还需按不同批次产品中所产生和残留气泡的情况，在搅拌分散的后期补加0.1%~0.5%（质量分数）的NXZ 消泡剂，对产品进行消泡微调。
该工艺的主要问题在于，在2 000 r/min 的高速搅拌下，乳液受到巨大的机械剪切力，搅拌过程产生大量气泡，在一定程度上抵消了消泡剂的抑泡和消泡作用。
涂料-消泡剂ppt课件
▪ 泡沫的破裂要经过三个过程，即气泡的再分布， 膜壁的变薄和膜的破裂。
▪ 对于一般稳定的泡沫体系(例如未加消泡剂的乳
胶漆体系)，经过这三个过程达到自然消泡要经
过很长的时间，故在涂料生产过程中要使用消泡
剂消泡。
.
8
▪ 在加有消泡剂的乳胶漆中，当气泡遇到含有消 泡剂的水时，消泡剂会扩散到气泡周围的水膜 中，并以微细粒子渗入到泡沫体系之中，在接 触到泡沫后即捕获泡沫表面的憎水链端，再经 过迅速铺展，并形成很薄的双膜层，再进一步 侵入到泡沫体系中。
▪ 离子型乳化剂的使用，还能使气泡的膜壁带电。
▪ 这种同性电荷之间的电斥力排斥气泡不易聚集， 更有利于气泡的稳定，因而给消泡增加了难度。
.
6
▪ 此外，当气泡形成时，由于范德华引力的作用， 表面活性剂分子中的亲水基和僧水基被气泡膜壁 吸附，并在气液界面上规则地排列形成了弹性膜 壁，也阻止了泡沫的消失。
的泡沫，或者预先防止泡沫产生，其最有效的方法
莫过于使用消泡剂。
.
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ沫产生的原因
①以水为稀释剂的乳胶漆在乳胶聚合时已经使用了 一定量的乳化剂，乳化剂的使用导致乳胶的表面 张力显著下降，从根本上造成泡沫大量产生；
②乳胶漆在生产过程中还要使用润湿分散剂，这类 物质也能降低其表面张力，有助于泡沫的产生和 稳定；
.
11
消泡剂的种类
▪ 目前，我国最常用的消泡剂主要有低分子量醇类、 磷酸酯类、乳化硅油类以及复合型等四类。
▪ 1.低分子量醇类
▪ 这类消泡剂通常为3～12个碳原子的醇类物质，例如 丁醇、1，2一丙二醇、辛醇和松油醇等。
▪ 这类消泡剂的特点是价格不高，但消泡效果不好，
用量较大，一般需2%～5%，而且有些醇类(例如辛醇)
粉末涂料消泡浅析
粉末涂料消泡浅析粉末涂料消泡浅析摘要：本文介绍了粉末涂料涂膜针孔（泡孔）产生的原因以及相应的解决方法。
研究表明，粉末涂料涂膜针孔（泡孔）产生的根源，在于涂膜固化过程中，被裹挟（Entrapped）在黏度逐渐增大的涂层内来不及释放的小分子。
而导致这种现象发生的原因，包括粉末涂料系统固有特点、固化反应所产生小分子、底材原因（多孔、高活性、前处理等）、以及粉末储存过程中受潮等等因素。
针对不同的原因，本文提出了相应的解决方法。
1 前言粉末涂料与水性涂料、光固化涂料以及高固体份涂料并称为四大新型环保涂料。
作为涂料品种的一种重要分支，粉末涂料以其高效、环保及经济特点，以及优良的装饰性及耐腐蚀性能，广泛应用于家用电器、通用五金、铝型材及汽车等领域。
针孔（pinholes），即鬃毛孔，一种针状小孔，是涂料在固化过程中容易出现的细小涂膜缺陷。
它的出现不但影响涂膜美观，更可能严重影响涂层的耐腐蚀性能。
热固性粉末涂料由于其独特的应用条件，通常表现出较高固化温度（120C以上）、较厚的涂膜厚度（50u以上）、较短的固化时间（20min以内），以及较高的初始熔融黏度（无溶剂稀释）等特点。
实践表明，正是由于上述特点，使得粉末涂料，在固化过程中比初始黏度较低的溶剂型涂料更容易出现针孔。
值得一提的是，热塑性粉末涂料由于体系黏度并不增加，出现针孔的几率相对较小。
针孔作为涂膜缺陷的一种，在高光泽粉末涂料中尤为明显，低光泽粉末涂料，尤其是无光砂纹粉末涂料则通常不明显。
如何预防和消除中、高光泽粉末涂料的针孔，成为粉末涂料技术人员必须面对的课题（以下的研究仅针对热固性高光粉末涂料体系）。
2 粉末涂料涂膜针孔产生的原因及其解决方法：粉末涂料涂膜针孔的形成与其独特的熔融固化过程是密切相关的，因此，研究粉末涂料涂膜针孔的形成机理，必须弄清楚粉末涂料的熔融固化过程。
粉末涂料，顾名思义是一种粉状的涂料，在涂装过程中首先是通过静电喷涂方式，以一种松散的结构吸附或堆积在底材表面。
AMP-95在乳胶漆中的消泡作用
AMP-95在乳胶漆中的消泡作用AMP-95在乳胶漆中的消泡作用时间:2014-03-19 08:21来源:廊坊立邦涂料有限公司作者:白艳军0 引言AMP-95 的化学名称是2- 氨基-2- 甲基-1-丙醇，化学式为（CH3）2C（NH2）CH2OH，相对密度0.942，黏度（25℃时）为147 mPa·s，略显黏稠，是可燃、无毒、无色的透明液体。
AMP-95 的凝固点为-2℃，在北方，冬季生产涂料时应注意环境温度的控制。
我国常用AMP-95 的有效成分为95%，含5% 的水，而欧洲国家常用的有效成分为90%，即AMP-90。
AMP-95 是一种多功能助剂，适用于所有的乳胶漆配方中。
它的主要功能为调节pH 及起润湿分散作用。
本文主要结合实例讨论AMP-95 对乳胶漆消泡作用的影响。
1 AMP-95 对乳胶漆消泡作用的影响AMP-95 对乳胶漆消泡作用的影响主要包括3 个方面：（1）减少润湿分散剂的用量，减轻体系的表面张力下降，从而减少泡沫；（2）减少增稠剂的用量，使泡沫膜壁减薄，降低弹性，易于破泡；（3）适当增加AMP-95 的用量可有效降低泡沫介质和消泡剂之间的界面张力，进而增大散布系数，增加消泡剂的散布能力，使消泡剂能够迅速有效地散布在泡沫液膜之间，达到良好的消泡效果。
1.1 减少润湿分散剂的用量AMP-95 有润湿分散作用，能够提升阴离子分散剂的性能，从而提高颜填料的分散效率。
其氨基吸附在颗粒表面，羟基延伸到水中，通过空间位阻起到稳定作用。
但是AMP-95 的相对分子质量较小，仅89.14，空间位阻作用有限，所以只能部分替代润湿分散剂，一般最多可替代30%（固体分）的润湿分散剂，进而可减少润湿分散剂的用量。
润湿剂和分散剂通过降低体系的表面张力来达到润湿和分散的作用，而低表面张力的体系有助于泡沫的产生和稳定。
当温度和压力是常数时，体系的表面张力和泡沫自由能用一元体系的自由能公式表示如下：ΔG=γ×ΔA式中，G——泡沫的自由能；γ——乳胶漆体系的表面张力；A——泡沫的表面积。
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一．涂料用消泡剂简介
近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。
即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。
上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。
涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。
涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。
在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。
涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。
(1)乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。
乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是产生泡沫的主要原因。
(2)乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。
(3)乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除。
(4)生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工过程上的喷、刷、辊等操作。
所有
这些都能不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。
乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次灌装。
施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。
二．消泡剂的分类
消泡剂的分类，不同的参考书上往往有不同的方法。
笼统地分，可以分为水性的和溶剂性的；或者含硅的，不含硅的。
那么我们一般可以认为，主要有四大类市场上比较常见。
1，低级醇以及酯类
包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等
由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。
2，有机的极性化合物
主要指一些HLB值较低的表面活性剂，比如聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸酯等
这些由于HLB的关系，市场上也不多见。
3，矿物油类
除了矿物油配合物具有消泡效果外，还包含一些疏水性的粒子，比如硬脂酸金属皂、聚脲。
也具有一定的效能。
市场常见。
4，有机硅类
主要以疏水性硅氧烷油为活性成分，加上其他一些载体表面活性剂来配合使用，效果较好，但添加量需
要斟酌。
市场常见。
一般市场以三、四类较常见，做好搭配工作，保证消泡剂和整个体系的融合问题，发挥消泡性抑泡性和长效性即可。
至于具体的种类，中国市场各种各样的消泡剂数不胜数，只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。
三．水性涂料用消泡剂简介
水性漆的气泡一向很让生产和使用者头痛，这里先讲讲气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。
但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。
了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。
还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。
有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。
当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。
另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。
1。
消泡剂的选择
消泡剂的种类比较多，大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等，又分为已乳化的和未乳化的。
大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是，（1）消泡能力强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍
建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。
固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。
2。
消泡剂的用量
一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。
低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0. 01-0.2%即可。
其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。
反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。
3。
加入方法
大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良
好的分散。
另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。