面料胀破测试影响因素分析
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施胀模和爆模在施工中是两个普遍存在的问题。
下面将从原因和处理措施两个方面进行详细介绍。
一、胀模和爆模产生原因1.混凝土水化反应：混凝土在水化过程中，水分蒸发并释放热量，由于外部温度无法及时散发，导致模板温度升高，引起模板胀大以及爆裂。
2.木材含水率高：木材在施工前通常会有一段时间的贮存，如果存放环境中的湿度较高，木材吸收水分会导致木材含水率增加，进而使木材膨胀破裂。
3.模板材质不合适：如果使用的模板材质不适合具体的施工环境，比如选择了板材防水性能差的原木，容易感受到水分的腐蚀和胀大。
4.支撑不稳定：模板支撑不稳定或者支撑间距过大，使得模板在施工过程中受到较大荷载同时弯曲，从而导致模板产生变形、胀大和破坏。
5.施工工艺不合理：在混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀或者震动不到位，会导致混凝土自身收缩不均匀，从而产生胀大和爆裂。
二、胀模和爆模处理措施1.选择合适的模板材质：根据具体施工环境和要求，选择合适的模板材质，如钢模板、塑料模板或者具备防水处理的木模板。
这样可以提高模板的耐久性和抗胀性能。
2.控制模板湿度：在使用模板之前，应保证模板的含水率在合理的范围内，避免过高或过低的含水率导致模板胀大或干缩。
3.加强模板支撑：合理布置模板支撑，确保支撑间距适当，并加强支撑的稳定性，以减少模板变形和应力集中。
4.控制混凝土水灰比：在混凝土配合比设计中，要严格控制水灰比，尽量减少水灰比的差异，从而降低混凝土胀缩的影响。
5.加强施工管理：提高施工人员的专业水平，加强施工质量管理，确保施工过程中操作规范、浇筑均匀，避免施工不当引起的胀模和爆模问题。
6.定期检查模板状况：在施工过程中，要定期对模板进行检查，及时发现并处理模板胀大或破裂的情况，以防范事故的发生。
综上所述，胀模和爆模的产生原因多种多样，对它们的处理措施需要综合考虑各种因素。
通过加强施工管理、选择合适的模板材质、控制混凝土配合比等手段，可以有效地预防和处理胀模和爆模问题，保证施工的顺利进行。
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》3.仪器和工具3.1 胀破强度仪应满足下列要求：3.1.1 类型符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
纺织品液压法测定胀破强力的不确定度分析
纺织品液压法测定胀破强力的不确定度分析作者：赵金晶，訾君，陈惠敏来源：《纺织报告》 2018年第2期摘要依据GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1 部分: 胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》对液压法测定纺织品胀破强力的不确定度进行了分析和评定，并量化不确定度分量，得出合成不确定度和扩展不确定度。
结果表明，液压法测定纺织品胀破强力的不确定度主要来源于液压胀破仪的精准性和测量的随机效应引入的不确定度。
关键词纺织品；液压法；胀破强力；不确定度中图分类号：TS187+.4文献标识码：A纺织品在穿着和使用过程中，肘部、膝部等部位不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张直至破坏，这种破坏现象仅靠测试纺织品的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而纺织品的胀破强力就能很好体现这一点。
所以胀破强力是考核纺织品质量的一个重要物理指标。
目前，各个实验室为了提高测试结果的可信度和用户心目中的美誉度，而积极依据ISO / IEC 17025《检测和校准实验室能力认可准则》[1] 参与实验室认可活动。
相对以前的ISO / IEC 导则25，新标准更加强调应提供对于测试结果的不确定度的评估。
同时，中国实验室国家认可委员会有关测量不确定度的政策中规定：“测试实验室应建立并应用测量不确定度的评估程序”，测量不确定度的应用是测试计量领域的一大进步。
它与传统的误差分析理论相比较，更加具有操作性。
因此，本研究运用不确定度理论对实验室的液压胀破仪测试系统及实验结果进行不确定度的评估具有一定的实用意义。
1 实验1.1 实验标准参照GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1 部分: 胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》[2]。
1.2 实验方法将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，使膜片和试样膨胀。
以恒定速度增加液体体积，直到试样破裂，测得胀破强力。
1.3 实验环境样品调湿和实验在温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±2)% 的恒温恒湿实验室中进行。
平针织物胀破强力的影响因素解析
平针织物胀破强力的影响因素解析胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标，找到其影响因素，有利于更好地开发棉针织面料。
本文按照通用的ASTM D 3786—01《薄膜法测定纺织品的鼓破强力》的测试方法，对棉纬平针织物从纱线强力、线圈长度和染整3个方面分别进行了分析。
1 、ASTM D 3786-01测试方法简介ASTM D 3786—01采用常规油压测试方法。
测试前要进行仪器的校准。
校准后.将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部.紧贴一弹性橡胶片，其直径为48 mm.该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时.橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大.弹性橡胶片形变越来越大.上部的面料也被越顶越紧.当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破.这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力，再减去施加在弹性橡胶片上的强力，就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变.面料依旧没有破裂.则结果显示为“Not Burst’’。
2、试验结果及分析2.1纱线强力对胀破强力的影响从ASTM D 3786—01测试仪器的设计原理可以看出，胶片是呈球形的形变来对面料施力.面料被固定在卡盘上.所以面料受力之后也是以近似球面的形式变化.如当面料被鼓起来后，其纵向线条也由直线变成了弧线。
假定直线C为通过底面的直径，设半径为d，则列便是包含弧E，切线为日的图上的弦长.因d为弦切角，所以弧E所在圆的半径为d/sina，并且弧E所对的角度为2a，这样可以求得弧E的长度为：d/sina·1T·20d180。
这样可以求得伸长率如式(1)所示。
同理，当取样分析的线段不是直径，而是其他任意线段D的时候，将C替换成D，则G替换成E、n替换成口，也可以得到类似式(1)的计算结果叮T·∥(si邶·180。
)一1。
即不论在测试样品中的任何位置，任何线段，虽然他们伸长的绝对量有区别，但是伸长率是完全相同的，也就是每条纱线受到的力是完全等价的。
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标﹐找到其影响因素﹐有利于更好地开发棉针织面料。
ASTM D 3786-01 测试方法简介
ASTM D 3786-01 采用常规油压测试方法，测试前要进行仪器的校准。
校准后，将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部，紧贴一弹性橡胶片﹐其直径为 48 mm 。
该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时，橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大，弹性橡胶片形变越来越大，上部的面料也被越顶越紧，当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破，这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力﹐再减去施加在弹性橡胶片上的强力﹐就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变，面料依旧没有破裂，则结果显示为“Not Burs”。
在 ASTM D 3786-01 方 法 的胀破测试中﹐测试样品各条纱线受力是等价的。
因而胀破总是发生在最薄弱的环节﹐提高纱线的最低强力﹐降低纱线的断裂不匀率﹐可有效提高面料的胀破强力。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
染整对棉针织物胀破强力的影响
染整对棉针织物胀破强力的影响染整对面料的胀破强力影响非常大﹐情况也非常复杂。
主要是不同的后整理剂和后整理方式对纱线的强力有不同的影响。
1.预定形含有氨纶的棉针织布﹐通常都会进行预定形。
温度通常设定在190～200 ℃﹐时间通常为40～60 s﹐在此条件下﹐有些棉纤维发生热裂解﹐使得布面泛黄、强力降低。
有些面料﹐为改善卷边卷口现象﹐采用的温度和时间更长﹐棉纤维损伤就更为严重﹐胀破强力下降就更为明显。
2.前处理前处理对棉平针面料强力的影响因情况而异。
棉织物多是在碱性条件下进行前处理﹐时间通常在1 h 内。
此过程通常近似有“碱缩”的效果﹐棉纱强力会略有提高。
但对有些颜色的棉织物﹐如白色﹑深黑等﹐需要在前处理时加双氧水(H2O2)进行漂白﹐使得纤维素中的羟基被氧化﹐聚合度下降﹐布面强力也随之下降。
最终使得同一大货的不同颜色之间﹐胀破强力有较大的区别。
3.染色棉针织物多是在碱性条件下进行缸内染色﹐正常染色对纱线的强力影响不大。
但很多情况下颜色不能一次染到位﹐需要追加染料，甚至剥色。
长时间煮布会造成布面强力降低﹐而剥色对布面强力影响更大。
目前，剥色主要是用保险粉(Na2S2O4)﹑双氧水(H2O2)﹑漂水(NaClO)，它们都会破坏布面强力﹐使得胀破测试的结果偏低。
如果是面料中混有少量的涤纶或锦纶﹐要求双染﹐情况就更为复杂。
总的来讲﹐涤纶和锦纶多在酸性条件下染色﹐而酸能使纤维素水解﹐从而降低布面强力。
4.成品定形棉平针面料成品定形温度多在150 ℃上下﹐同预定形一样﹐在此温度下棉纤维的聚合度会降低﹐导致布面强力降低。
如大货规格不符﹐需要重修﹐则强力损失会更为严重。
此外﹐防缩整理﹑抗皱整理﹑抗起毛起球整理等﹐能在纤维间形成网络胶联的整理﹐可以提高胀破强度﹔丝光可以提高棉纱的强力﹐从而提高胀破强度。
而烧毛﹑磨毛等﹐将大大降低面料的胀破强度。
纺织品胀破性能试验条件
纺织品胀破性能试验条件董晶泊;杨志敏;梁海保;盛艳霞【摘要】在对胀破强度测试标准GB/T 7742.1-2005<纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法>的试验条件进行研究时发现:试验面积与胀破强度有一定的反比例关系,对于同一试样,旧标准推荐试验面积7.3 cm2下的胀破强度约为现行标准推荐试验面积50 cm2下胀破强度的3倍;胀破速度对胀破强度影响较小,胀破速度提高时胀破强度会略微增加;胀破速度和胀破时间在小范围内调整时具有一定的线性关系,按比例调整胀破速度可以快速获得标准规定的胀破时间;该测试方法具有较好的精密度,均匀试样测试结果的变异系数CV值小于1%.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2011(039)006【总页数】3页(P53-55)【关键词】纺织品;胀破强度;胀破时间;试验面积【作者】董晶泊;杨志敏;梁海保;盛艳霞【作者单位】深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131;深圳市计量质量检测研究院,广东,深圳,518131【正文语种】中文【中图分类】TS101.923为了保证纺织品能够进行正常的生产和使用，织物必须具有一定的力学性能，胀破性能试验就是表征织物综合力学性能的有效方法之一。
目前，胀破性能在国内毛针织品性能测试中得到了广泛应用，但实际上胀破性能也适用于各类针织物、机织物、非织造布和层压织物等。
胀破性能测试设备根据力传导介质不同分为气压型和液压型，由于气压型设备在测试压力较大时气体介质易被压缩，增加了测试结果的校正难度，因此液压型测试设备具有更广的使用范围。
本文将依据GB/T 7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》，重点研究使用液压型测试设备时，试验条件对测试结果的影响。
该标准对“胀破强力”的提法与含义有一定偏差，“力”的单位应为N，而该标准中“胀破强力”的单位为kPa，为避免理解上的偏差，本文将用“胀破强度”替代。
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
包装胀破实验报告
包装胀破实验报告一、引言包装在现代物流中扮演着重要的角色，其主要功能是保护产品，并确保其在运输和储存过程中不受损坏。
然而，当包装受到外部压力或冲击时，可能会发生胀破的现象。
因此，本实验旨在探究不同条件下包装的胀破情况，以提供有关包装设计和改进的参考。
二、实验目的1. 研究不同包装材料在不同温度条件下的胀破情况；2. 探究包装材料厚度对胀破的影响；3. 分析包装胀破的原因，并提出改进建议。
三、实验材料与方法1. 实验材料：不同类型和厚度的包装薄膜，温度控制设备；2. 实验方法：a. 将不同包装薄膜分别裁剪成相同大小的样品；b. 设置不同温度条件，并将样品放置在温度控制设备中；c. 观察并记录不同温度下包装的胀破情况；d. 对比不同包装材料和厚度之间的胀破差异。
四、实验结果与分析1. 不同温度条件下包装的胀破情况：经过实验观察，我们发现包装在高温环境下更容易发生胀破。
当温度升高时，包装材料内部的气体会膨胀，增加内部压力，从而导致胀破现象的发生。
因此，在设计包装时，应考虑到运输和储存环境的温度，选择合适的包装材料。
2. 包装材料厚度对胀破的影响：实验结果显示，包装材料的厚度对胀破情况有一定影响。
较薄的包装材料更容易被外部压力穿透，从而导致胀破。
因此，在选择包装材料时，应根据产品的特性和运输环境确定合适的厚度，以提高包装的耐压性能。
3. 包装胀破的原因：包装胀破的主要原因是包装材料内部气体膨胀导致内部压力增大，超过了包装材料的承受能力。
气体膨胀可以是由于温度升高、包装材料本身的气体释放或外部压力的作用等因素引起的。
因此，在包装设计中，需要考虑到这些因素，选择合适的包装材料和厚度，以确保包装的完整性和稳定性。
五、改进建议1. 选择高耐温的包装材料，以适应不同温度环境下的运输和储存需求；2. 根据产品特性和运输环境确定合适的包装材料厚度，提高包装的耐压性能；3. 在包装设计中考虑到包装材料内部气体膨胀的因素，避免包装胀破的发生；4. 结合实际情况，采用多层包装结构或加强包装边缘，提高包装的抗压能力。
纺织品胀破性能试验条件
（ ｈｎｈ ｎＡ ａｅ ｙｏ ｔ ｌｇ ｎ ｕ ｌｙＩｓｅｔ Ｓ ｅ ｚｅ ， ｈｎ ） Ｓ ｅｚｅ ｃｄ ｍ ｆ ｒ ｏｙａｄＱ ａ ｔ ｎｐ ｃ， ｈ ｎｈｎ５ １ １ Ｃ ｉ Ｍｅ ｏ ｉ １ ８３ ａ
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摘 要 ： 对 胀 破 强 度 测 试标 准 Ｇ ／ ７ ２ １ ２ ０ 《 织 品 织 物 胀 破 性 能 第 １部 分 胀破 强力 和胀 破 扩 张 度 在 Ｂ Ｔ７４ ． — ０ ５ 纺 的测 定 液 压 法 》 的试 验 条 件 进行 研 究 时发 现 ： 验面 积 与 胀 破 强 度 有 ～ 定 的 反 比 例 关 系 ， 于 同 一 试 样 ， 标 准 推 试 对 旧
ｃ ｒ ｉ ｉｅ ｒｒｌｔ ｎ ｈｐｂ ｔ ｅ ｕｓｉｇｓ ｅ ｄａ ｄ ｂ ｒｔ ｇｔ ｎｓ ｌ ａ ｊ ｓ ｎｓａｒｎ ｅ ｎ ． ｏ ｅｔ ｎ ｌ ａ ｅａｉ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎ ｂ ｒｔ ｐ ｅ ｎ ｕｓｉ ｉ ｉ ｍａｌ ｄｕ ｔ ｔ ｒａ ｇ ｍｅ ｔＳ ａ ｎ ｏ ｎ ｎ ｍｅ ｍｅ
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织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物物理性能检测—织物胀破性能液压法测试
6．注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较 试验。
（2）膜片应符合下列要求:厚度小于 2 mm；具有高延伸性；膜片使 用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)；抵抗 加压液体的性能。
二、实训过程 1．仪器设备、用具与试样材料 织物液压胀破仪、布夹、剪刀、圆形划样板、织物试样若干种。 2．试验参数选择 （1）设定恒定体积增长速率在（100～500）cm3/ min之间。或进行
预试验，调整试验的胀破时间为（20±5）s。 （2）胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%
GB/T 7742.1-2005 纺织品 织物胀破性能 第1部分 胀破强力胀破扩 张度的测定 液压法
2．基本原理
将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压 力，使膜片和试样膨胀。以恒定的速度增加液体的体积，直到试样 破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
3.基本概念 胀破压力：施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上，直至试样破裂的最大压
3．试样准备 （1）按产品标准、各方协议或图1准备试验样品。试验面积应避免折叠、折
皱、布边或不能代表织物的面积。 （2）试样试验面积为50cm2（直径79.8mm）。对具有低延伸织物（根据经
验或预试验），如产业用织物推荐试验面积至少100cm2（直径112.8mm） 。使用的夹持系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
织物在穿着或使用时常常会受起扩张直至破损，如
膝部、肘部、鞋面及针织物的手套和袜子脚趾处等，这
种现象称为顶裂或胀破。它的受力方式与单向拉伸断裂
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准
【原创版】
目录
1.织物胀破强度仪的概述
2.校准的必要性
3.校准的具体步骤
4.校准的结果处理
5.校准的意义和影响
正文
一、织物胀破强度仪的概述
织物胀破强度仪是一种用于测试织物胀破强度的仪器，广泛应用于纺织品、非织造布等材料的质量检测。
通过对织物在一定条件下的胀破强度进行测试，可以评估其在实际应用中的耐久性和稳定性。
二、校准的必要性
织物胀破强度仪的校准对于保证测试数据的准确性和可靠性至关重要。
由于仪器在使用过程中可能会受到外部环境、操作等因素的影响，导致测试数据偏离真实值，因此需要定期进行校准。
三、校准的具体步骤
1.准备工作：检查仪器的外观是否有损坏，确保仪器处于正常工作状态。
2.校准样品：准备一定数量的校准样品，样品应具有代表性，能反映被测织物的性能。
3.校准过程：按照仪器的使用说明书进行操作，记录每次测试的数据。
4.数据处理：将测试数据进行统计分析，计算平均值和标准差。
四、校准的结果处理
根据校准结果，对仪器的性能进行评估。
如发现仪器存在偏差，应及时进行调整或维修。
同时，将校准结果记录在案，作为今后测试数据的参考依据。
五、校准的意义和影响
织物胀破强度仪的校准可以确保测试数据的准确性和可靠性，为生产和质量控制提供有力支持。
织物胀破强度
织物胀破强度织物胀破强度是指材料在受到外力作用下发生胀破的抗力。
它是衡量织物性能的重要指标之一，对于评价织物的质量和使用寿命具有重要意义。
织物胀破强度的测试方法主要有以下几种：1. 拉伸法：将织物样品固定在拉伸试验机上，施加均匀拉力，记录下织物发生胀破前的拉力值。
拉伸法获得的胀破强度是评价织物抗撕裂性能最常用的方法之一。
2. 气流法：将固定大小的织物样品置于特定的风速下，通过风的作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的风速。
气流法主要适用于评价纺织品的透气性和气密性。
3. 液体法：将织物样品置于特定的液体介质下，通过液体的浸润和渗透作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的液体压力。
液体法主要适用于评价纺织品的防水性能和耐液体侵蚀性能。
织物胀破强度受多种因素的影响，下面是一些与织物胀破强度相关的参考内容：1. 织物纤维材料的选择：不同纤维材料具有不同的强度和耐久性，如聚酯纤维具有较高的拉伸强度和耐磨性，而棉纤维具有较低的拉伸强度和耐磨性。
因此，在选择织物纤维材料时，应考虑织物所需的胀破强度。
2. 织物编织结构的影响：织物的编织结构决定了其强度和耐久性，如平纹织物相对于斜纹织物具有更高的胀破强度。
此外，织物的纱线密度和纱线粗细也会影响胀破强度，一般来说，纱线密度越高、纱线越粗，织物的胀破强度越高。
3. 织物后处理工艺的应用：织物在后处理过程中可以采用不同的方法来提高其胀破强度，如树脂浸渍和热压处理。
这些方法可以增加织物的表面密实性和内部结构的稳定性，从而提高织物的胀破强度。
4. 环境因素的影响：织物在不同的环境条件下，其胀破强度可能会有所不同。
例如，在潮湿的环境中，织物的纤维吸湿扩张，导致胀破强度下降。
此外，织物在长时间的暴露于阳光下会发生老化，也会导致胀破强度的降低。
5. 织物的使用和保养：正确的使用和保养可以延长织物的使用寿命和维持其胀破强度。
例如，在洗涤织物时，应根据标签上的指示选择适当的洗涤剂和洗涤方式，以避免对织物造成不必要的损坏。
影响织物撕破强力的主要因素
际高检测器有限公司WENZHOU JIGAO TESTING INSTRUMENT CO.,LTD---温州际高检测仪器有限公司---影响织物撕破强力的主要因素影响织物撕破强力的主要因素首先是原材料，这个大家应该都知道，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
第二是纱线的性质：① 纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。
② 纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。
长丝可直接成纱用于纺织。
很明显短纤维的强力要低于长丝的强力。
③ 纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。
但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
④ 纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破强力。
第三是织物的组织结构：① 平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区最小；表现出的撕破力也是最小的。
② 斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计最小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破强力就越好！③ 缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破强力就更好，大家可以参看上面的缎纹组织图。
比较一下。
④ 变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。
所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。
第四是织物的密度和织缩率：密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。
而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。
最好就是织物的后整理加工工艺，磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
织物的破裂强度
织物的破裂强度摘要：一、织物的破裂强度定义与意义1.定义2.意义二、影响织物破裂强度的因素1.纤维材质2.纱线结构3.织物组织结构4.织物后整理工艺三、提高织物破裂强度的方法1.选择合适的纤维材质2.优化纱线结构3.改进织物组织结构4.合理选择织物后整理工艺四、织物破裂强度在实际应用中的重要性1.保障穿着安全2.提高产品使用寿命3.降低生产成本正文：织物的破裂强度是指织物在受力作用下能够承受的最大拉力，是衡量织物质量的重要指标之一。
织物的破裂强度不仅关系到穿着安全，还直接影响产品的使用寿命和生产成本。
因此，研究影响织物破裂强度的因素，并采取有效措施提高织物破裂强度具有重要意义。
影响织物破裂强度的因素主要包括纤维材质、纱线结构、织物组织结构和织物后整理工艺。
纤维材质直接影响织物的强度和韧性，因此选择合适的纤维材质是提高织物破裂强度的重要手段。
纱线结构包括纱线的粗细、捻度等，合理的纱线结构能够提高织物的抗拉强度。
织物组织结构是指纱线在织物中的排列方式，不同的组织结构对织物的强度有不同的影响。
织物后整理工艺包括染色、印花、起绒等，合理的后整理工艺能够提高织物的整体强度。
提高织物破裂强度的方法主要有：选择合适的纤维材质、优化纱线结构、改进织物组织结构、合理选择织物后整理工艺。
具体措施包括：使用高强度、高韧性的纤维；适当增加纱线的捻度；采用紧密的织物组织结构；选择合适的染色、印花等后整理工艺。
在实际应用中，织物破裂强度的重要性体现在保障穿着安全、提高产品使用寿命和降低生产成本等方面。
高破裂强度的织物能够承受更大的拉力，避免在穿着和使用过程中过早破裂，从而确保人们的安全。
同时，高破裂强度的织物能够延长产品使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本。
织物磨损机理、影响因素及其耐磨性测试方法
织物磨损机理、影响因素及其耐磨性测试方法磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损破坏的现象。
测试方法与表示指标（一）穿着试验首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验1．织物耐磨性试验的类型平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标（1）单一性指标织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值磨损破坏的表现形式（磨损机理）1．纤维疲劳而断裂磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。
是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。
影响织物耐磨性因素（一）纤维的性状1．几何特征（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
（二）纱线的结构1．捻度中国纺织服装检测论坛要适中。
过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干条干好，耐磨。
（粗节处松散，纤维易抽出）4．单纱与股线线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
（三）织物结构1．平方米重量越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织应综合考虑织物密度与组织。
包材膨胀的原因和检测方法
包材膨胀的原因和检测方法说实话包材膨胀这事，我一开始也是瞎摸索。
先说说包材膨胀的原因吧。
我觉得有不少可能呢。
其中有湿度的问题，就像咱们的面包放在湿气大的地方会发霉还会膨大，包材有时候也是这样。
要是环境湿度大，一些吸水性强的包材材料就可能吸入水分然后膨胀。
还有像是里面内容物的影响，如果装着会散发气体的东西，就像汽水，它本身内部有压力，那也很容易让包材膨胀起来。
我有一次包装那种发酵的酱料，开始没想到发酵还在继续，就包得严严实实的，结果包材胀起来了，这才意识到原来酱料里的微生物还在反应产生气体呢。
再说说检测方法吧。
我试过肉眼观察，这是最直观的。
就像每天看自己的体重一样，看包材有没有凸起来或者尺寸变大。
不过这方法比较粗糙，要是膨胀不太明显就看不出来。
后来我就想啊，能不能像称东西一样称一称包材呢。
我试了下，先称正常包材的重量，要是它膨胀了，重量可能会有变化。
但是这个变化可能会因为包材上沾了灰尘之类的东西而不准确。
还有测量包材的厚度，我用那种简易的小卡尺。
正常包材厚度是比较固定的，一旦膨胀，厚度可能就会改变，这个方法还挺好使的，不过就是测量的位置得选准了，不然也不准。
另外我还想过用压力传感的办法呢，但是这个我还不太确定怎么操作，只是这么一个想法。
就是想如果能在包材里面放置一个微小的压力传感器，要是包材膨胀里面压力有变化就可以检测到。
目前我还得继续摸索怎么能把这个想法实现。
反正关于包材膨胀这事儿，还得不断尝试各种方法，多从失败里找教训。
有时候一个小细节没注意就可能导致结果不对，像是我之前观察厚度的时候忽略了包材本身可能有不均匀的地方，这就影响了结果。
还有啊，温度这个因素我开始也忽略了。
像是有的包材在高温下会软化，然后受到内部或者外部一点点压力就膨胀了。
就好像塑料在太阳下晒久了会变形一样。
所以检测的时候这可能也是要考虑进去的一个因素。
我还在想怎么能设计一个更全面的检测系统，把温度、湿度、包材本身特性还有内容物都考虑进去呢。
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织物的耐洗色牢度与染料的关系
织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。
织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力，测试标准有GB/T 7742.1–2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T 01030–1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。
影响织物胀破强力的试验因素很多，如试样匀质性、温湿度、试验面积、试验条件(定油压速率和定胀破时间)、仪器设备等，根据标准GB/T 7742.1–2005和FZ/T 01030–1993，在多次试验中发现试验面积、试验条件和仪器设备这三个因素对织物胀破强力的影响较大，现简述这三种因素对织物胀破强力的影响。
1试验方案
1.1 样品的选取
随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
1.2 仪器
MULLEN C型胀破强力仪，M229 AUTOBURST型胀破强度仪。
1.3试验方案
选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T 7742.1–2005中规定胀破时间可采用(20±5)s;试验面积采用50 cm2，也可使用100 cm2、10 cm2、7.3 cm2等其他试验面积;FZ/T 01030–1993中规定油压速度为(85±10)mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50 cm2;试验条件选为定油压速率95 mL/min和定胀破时间20 s;仪器设备选定为MULLEN C型胀破强力仪和M229 AUTOBURST型胀破强度仪。
2试验结果及分析
2.1 不同试验面积的结果比较及分析
选择M229 AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20 s的条件下进行试验。
试验结果见表1。
表1 不同试验面积的胀破强力比较Kpa
样品试验面积结果差异/倍
50cm2 7.3cm2
试样1 135.0 412.4 3.1
试样2 385.0 1071.8 2.8
试样3 225.1 682.0 3.0
试样4 274.8 746.4 2.7
试样5 221.4 625.0 2.8
试样6 216.6 593.2 2.7
试样7 97.7 291.2 3.0
试样8 77.1 226.4 2.9
由表1可知，当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2.2不同试验条件的结果比较及分析
选择M229 AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
试验结果见表2。
表2 不同试验条件的胀破强力比较Kpa
样品定胀破时间定油压速率结果差异/倍
试样1 412.4 414.5 1.01
试样2 1071.8 1112.3 1.03
试样3 682.0 696.6 1.02
试样4 746.4 779.1 1.04
试样5 625.0 628.6 1.01
试样6 593.2 607.9 1.02
试样7 291.2 296.1 1.01
试样8 226.4 232.1 1.02
由表2可知，采用定油压速率为95 mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20 s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
2.3 不同仪器的结果比较及分析
选择试验面积为7.3 cm2，定胀破20 s为终止条件进行试验。
试验结果见表3。
表3 不同仪器的胀破强力比较Kpa
样品M229 C型
试样1 412.4 427.8
试样2 1071.8 961.9
试样3 682.0 665.2
试样4 746.4 764.5
试样5 625.0 691.3
试样6 593.2 630.7
试样7 291.2 307.4
试样8 226.4 251.2
由表3可知，其他试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的，有些试样采用M229 AUTOBURST型胀破强度仪所得胀破强力值较大，有些试样采用MULLEN C型胀破强力仪所得胀破强力值较大。
3结论
通过试验发现，试验面积、试验条件和设备仪器对胀破强力值都有所影响，其中试验面积对胀破强力值的影响最大。
一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3 cm2所得的胀破强力值是试验面积为50 cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验需注明试验面积;采用定油压速率95 mL/min所得胀破强力值比定胀破时间20 s所得胀破强力值偏大;试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的。