热熔胶粘剂热稳定性测定
热熔胶粘剂熔融粘度的测定
热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3660-19991范围本标准规定了热熔胶粘剂在180℃时熔融粘度的测定，也可根据需要商定采用其他试验温度。
本标准根据试样量的不同分别用布鲁克(Brookfield)型单筒旋转式粘度计及套筒旋转式粘度计测定热熔胶粘剂的熔融粘度。
本标准测定的熔融粘度最大可到200Pa·s_2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2918-98塑料试样状态调节和试验的标准环境3原理旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。
4仪器4.1布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计(A法);套筒型旋转粘度计(B法)。
4.2不锈钢或玻璃容器:A法:使用200mL或500ml的不锈钢或玻璃容器。
B法:使用内径为18mm,高为95mm以上的容器或使用粘度计附带的容器。
4.3油浴:温度波动范围士2℃,4.4温度计:分度值为0.I℃,5试样的状态调节和试验室的温度及湿度5.1试样在试验前根据GB/T2918规定在(23士2)℃以及相对湿度(50士5)%下进行12h 以上的状态调节，也可根据需要商定采用其他的时间。
5.2试验在与5.1相同的温度及湿度的试验室内进行。
6操作步骤中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。
——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。
——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。
（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。
（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。
二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。
——测定：通常采用环球法测定。
三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。
——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。
若经历时间为50-70h，则热稳定性好。
四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。
——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。
实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。
——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。
⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。
⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。
可通过熔体指数仪测定。
⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。
热熔胶粘剂热稳定性测定.
热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997Hot-melt adhesives —Determination of thermal stability1范围本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法3原理将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。
胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。
4仪器4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。
4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃。
4.3玻璃棒。
4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。
4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定。
4.6温度计：分度值为0.1℃。
5操作步骤5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1放入油浴或烘箱(4.2中，将温度调节至所需的试验温度。
5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒(4.3搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计(4.6插入样品中，测量温度。
从该点开始计时。
在试验温度±2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。
5.3在试验温度±2℃范围内，按GB/T2794测量粘度。
取适量胶粘剂，按GB/T15332测定软化点。
5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。
如果在热熔胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。
如果不可能以每隔4h至6h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。
采用说明：1]ISO10363中，粘度测量按ISO 2555：1989规定进行。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验正文：一. 热熔胶的主要性能及检验热熔胶作为一种常用的粘结材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
它具有许多优越性能，如粘接强度高、固化速度快、耐高温、耐化学品等。
本文将详细介绍热熔胶的主要性能及检验方法。
1. 热熔胶的主要性能：1.1 粘接强度：热熔胶具有优异的粘接强度，可用于粘接各种材料，如金属、塑料、纸张等。
其粘接强度是指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
1.2 固化速度：热熔胶在加热后迅速变液态，施加于被粘结材料上后迅速冷却固化。
其固化速度较快，可提高生产效率。
1.3 耐高温性：热熔胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境中使用，不会失去粘接强度。
1.4 耐化学品性：热熔胶对于一些化学品具有较好的耐性，可以在一定程度上反抗化学腐蚀。
2. 热熔胶的检验方法：2.1 粘接强度测试：可以使用拉伸试验、剪切试验等方法来测试热熔胶的粘接强度。
通过加载不同的力来评估胶水在粘接界面上的强度。
2.2 固化速度测试：可以通过记录热熔胶从液态到固态的时间来评估其固化速度。
可以采用实时观察固化过程，或者使用热学分析方法来确定固化速度。
2.3 耐高温性测试：可以将热熔胶样品放置于高温环境中，并检测其粘接强度的变化情况，来评估其耐高温性能。
2.4 耐化学品性测试：可以将热熔胶样品与不同的化学品接触，并观察其粘接强度的变化情况，来评估其耐化学品性能。
以上是关于热熔胶的主要性能及检验方法的详细介绍。
通过对热熔胶的性能进行全面的了解和检验，可以确保其在实际应用中具有良好的性能表现。
1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶粘接强度测试报告附件2：热熔胶固化速度测试数据附件3：热熔胶耐高温性测试报告附件4：热熔胶耐化学品性测试数据2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 粘接强度：指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
- 固化速度：指热熔胶从液态到固态的时间。
- 耐高温性：指热熔胶在高温环境中不失去粘接强度的能力。
香烟的热熔胶检测标准
森博检测服务中心2015年4月9日香烟的热熔胶检测标准
烟的热熔胶一般是EV A体系的，用法同选用的胶水配方有关，主要控制好操作温度就可以了。
它与普通热熔胶最大的区别就是颜色需要纯白色，无气味！
其可检测的内容有：
固体含量软化点熔融粘度热稳定相重金属
砷等
按其国标规定，有以下相关检测标准：
GB/T 7532 有机化工产品中重金属含量测定的通用方法目视限量法（GB/T 7532-1987，eqvISO6553-1：1982）
GB/T7686 化工产品中砷含量测定的通用方法（GB/T7686-1987，eqvISO2590：1973）
HG/T3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
GB/T16998 热熔胶粘剂热稳定性测定（GB/T16998-1997，eqvISO10363：1992）
GB/T15332 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
在测定温度为150℃士1℃以外，其他指标按照H G /T3660 的规定进行测定。
在 2 h 内将试样加热到试验温度，试验温度为) 2000C ，连续保持恒温 4 h。
熔融粘度的规定进行，其他指标按照G B/T16998 的规定进行测定。
检测过程中热熔胶无发烟、相分离、凝胶现象;无沉淀，无颜色变化，软化点和熔融粘度符合其技术检测指标如下：
名称单位要求
固体含量% ≥99.8
软化点℃标称值±3
熔融粘度mPa·s 标称值（1±10%）
热稳定性℃≥200 重金属（以Pb计）a mg/kg ≦10 砷（As计）b mg/kg ≦3
a,b为型式检验指标。
热熔胶的执行标准(一)
热熔胶的执行标准(一)热熔胶的执行标准什么是热熔胶？•热熔胶是一种热熔性的胶粘剂•通常以固体形式出售，需要通过加热使其熔化•一旦熔化，可以用于粘合不同类型的材料，如木材、塑料、纸张等热熔胶的重要性•热熔胶提供了一种快速、高效的粘合解决方案•可用于工业、手工艺品和家庭修理等多种场景•热熔胶的粘合强度和耐久性通常较好热熔胶的执行标准•GB/T 是中国国家标准委员会发布的《热熔胶粘合剂》标准，规定了热熔胶的分类、要求和试验方法。
•这一标准对于保证热熔胶的质量和安全具有重要意义。
热熔胶的分类•根据性质和用途的不同，热熔胶可以分为多种类型，如：–热熔乳胶：用于包装、标签和木制品等领域–热熔压敏胶：用于电子、汽车和纺织品等领域–热熔封胶：用于纸箱、纸质制品和特殊材料等领域热熔胶的要求•根据标准的规定，热熔胶需要具备以下要求：–粘度：适当的粘度可确保热熔胶在使用过程中的易施工性和粘合性能–固化时间：热熔胶的固化时间需要符合具体应用的要求–热稳定性：热熔胶应具备较好的热稳定性，能在高温环境下保持较好的性能–粘合强度：热熔胶的粘合强度应满足具体应用的需求热熔胶的试验方法•为了确保热熔胶符合标准的要求，需要进行一系列的试验，如：–粘度测试：通过粘度计来测量热熔胶的粘度，以确定其施工性能–固化时间测试：将热熔胶涂布在标准基材上，观察其在一定时间内的固化情况–热稳定性测试：将热熔胶置于高温条件下，观察其性能的变化情况–粘合强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法来评估热熔胶的粘合强度总结•热熔胶作为一种常用的胶粘剂，在各种领域都发挥着重要作用•根据《GB/T 》标准的要求，热熔胶需要具备适当的粘度、固化时间、热稳定性和粘合强度等特性•通过相关的试验方法可以评估热熔胶是否符合标准的要求•遵守热熔胶的执行标准能够确保其质量和安全，提高粘合效果。
sis 热熔压敏胶检验内容
sis 热熔压敏胶检验内容sis热熔压敏胶是一种常用于粘合和封装的胶粘剂，具有独特的热熔性能和压敏性能。
为了确保sis热熔压敏胶的质量，需要进行一系列的检验。
一、外观检验外观检验是最基本的检验项目之一，通过观察sis热熔压敏胶的外观来判断其质量是否合格。
合格的sis热熔压敏胶应呈现均匀的颜色，无明显的杂质和气泡，并且没有裂纹和破损。
二、粘度检验粘度是评价sis热熔压敏胶流动性的重要指标。
粘度过高会影响胶水的使用性能，粘度过低则会导致粘接效果不佳。
通过使用粘度计测量sis热熔压敏胶的粘度，并与标准值进行对比，来判断其粘度是否符合要求。
三、熔点检验sis热熔压敏胶的熔点是指在加热条件下，胶水开始熔化的温度。
熔点过高会导致使用不便，熔点过低则可能影响胶水的粘接效果。
通过使用熔点仪来测量sis热熔压敏胶的熔点，并与标准值进行比较，来判断其熔点是否符合要求。
四、剥离强度检验剥离强度是评价sis热熔压敏胶粘接效果的重要指标之一。
通过将sis热熔压敏胶涂覆在两个试样上，然后进行剥离实验，来测试胶水的剥离强度。
剥离强度过低可能导致粘接失效，剥离强度过高则可能导致胶水无法剥离。
五、耐温性检验sis热熔压敏胶通常需要在一定的温度范围内使用，因此耐温性是一个重要的性能指标。
通过将sis热熔压敏胶置于高温环境中，观察其是否发生变化或失效，来评估其耐温性能。
六、黏着力检验sis热熔压敏胶的黏着力是指胶水与被粘物质之间的结合强度。
通过将sis热熔压敏胶涂覆在不同的材料表面上，并经过一定时间后进行拉伸或剪切实验，来测试其黏着力。
黏着力过低可能导致粘接失效，黏着力过高则可能导致胶水无法剥离。
sis热熔压敏胶的检验内容主要包括外观检验、粘度检验、熔点检验、剥离强度检验、耐温性检验和黏着力检验。
通过这些检验项目，可以对sis热熔压敏胶的质量进行准确评估，确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
热熔胶的特性、质量指标、检测标准
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。
熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。
代表性之熔融温度为65℃~180℃。
由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。
故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。
包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。
不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。
编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。
办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。
零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。
但因其特性上的限制。
在应用上亦应特别的注意。
在此列举几项。
1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。
大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。
在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。
2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。
所以使用上必须注意操作时间之控制。
·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
热熔胶粘剂熔融粘度的测定
热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3660-19991范围本标准规定了热熔胶粘剂在180℃时熔融粘度的测定，也可根据需要商定采用其他试验温度。
本标准根据试样量的不同分别用布鲁克(Brookfield)型单筒旋转式粘度计及套筒旋转式粘度计测定热熔胶粘剂的熔融粘度。
本标准测定的熔融粘度最大可到200Pa·s_2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2918-98塑料试样状态调节和试验的标准环境3原理旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。
4仪器4.1布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计(A法);套筒型旋转粘度计(B法)。
4.2不锈钢或玻璃容器:A法:使用200mL或500ml的不锈钢或玻璃容器。
B法:使用内径为18mm,高为95mm以上的容器或使用粘度计附带的容器。
4.3油浴:温度波动范围士2℃,4.4温度计:分度值为0.I℃,5试样的状态调节和试验室的温度及湿度5.1试样在试验前根据GB/T2918规定在(23士2)℃以及相对湿度(50士5)%下进行12h 以上的状态调节，也可根据需要商定采用其他的时间。
5.2试验在与5.1相同的温度及湿度的试验室内进行。
6操作步骤中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
热熔胶检验报告
热熔胶检验报告1. 引言本报告旨在对热熔胶进行全面的检验评估，以确保其质量符合相关标准和要求。
热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于家具、包装、制鞋、电子设备等行业。
通过本次检验，我们将对热熔胶的外观、性能以及安全性进行评估，以确保其在实际应用中的可靠性。
2. 方法2.1 外观检验外观检验主要通过对热熔胶的颜色、透明度、质地等进行观察和比较。
合格的热熔胶应具有均匀的颜色，无明显的杂质和异物。
透明度应达到标准要求，并且质地应均匀，不应出现结块或硬块。
2.2 黏度测试黏度测试是对热熔胶粘度进行定量评估的方法。
通过黏度测试，可以了解热熔胶的流动性和粘附性，以判断其适用性和使用效果。
本次测试将采用旋转黏度计进行测试，测试温度为常温下（25°C）和熔化温度下（180°C）。
检测结果将与标准黏度范围进行对比。
2.3 粘结强度测试粘结强度是评估热熔胶粘合性能的重要指标之一。
本次测试将通过剪切试验来评估热熔胶的粘结强度。
具体方法是将两个标准试样（例如金属板）使用热熔胶黏合在一起，在一定条件下进行剪切实验，并记录剪切强度的值。
测试结果将与标准要求进行对比。
2.4 环境安全性测试环境安全性测试将评估热熔胶在不同环境条件下的稳定性和安全性。
具体测试包括热熔胶的燃烧性能测试、挥发性有机物含量测试以及对人体皮肤刺激性测试等。
测试结果将与相关行业标准和法规进行对比，以确保热熔胶的安全使用。
3. 结果与讨论经过以上的测试和评估，我们得出了以下结论：1.外观检验结果显示，热熔胶颜色均匀，无明显杂质和异物，透明度良好，质地均匀，符合相关要求。
2.黏度测试结果显示，在常温和熔化温度下，热熔胶的黏度均在标准范围内，表明其具有良好的流动性和粘附性。
3.粘结强度测试结果表明，热熔胶的粘结强度符合标准要求，具有较好的粘合性能。
4.环境安全性测试结果显示，热熔胶的燃烧性能良好，挥发性有机物含量低，并且对人体皮肤无明显刺激性，符合相关安全标准和法规。
胶粘剂热老化测试方法
胶粘剂热老化测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，随着时间的推移和环境的变化，胶粘剂的性能可能会发生变化，导致粘接强度降低。
为了评估胶粘剂的耐久性和稳定性，热老化测试被广泛应用于胶粘剂的研究和开发中。
热老化测试是一种通过模拟胶粘剂在高温环境下的使用条件来评估其性能变化的方法。
在热老化测试中，胶粘剂样品被置于恒定温度下的热箱中进行加热处理，通常温度范围为50°C至150°C。
胶粘剂样品经过一定时间的加热后，取出进行性能测试，如拉伸强度、剪切强度、剥离强度等。
热老化测试的目的是通过模拟长期使用条件下的高温环境，评估胶粘剂的性能稳定性和耐久性。
在实际应用中，胶粘剂常常需要承受高温环境下的强烈热辐射、氧化、蒸汽和化学物质等因素的影响。
这些因素可能导致胶粘剂的粘接强度下降，甚至失效。
通过热老化测试，可以更好地了解胶粘剂在高温条件下的性能变化规律，为产品设计和选择提供依据。
在进行热老化测试时，需要选择合适的温度和时间参数。
温度参数应根据实际使用环境来确定，以模拟胶粘剂在高温条件下的性能变化。
时间参数则需根据胶粘剂的预期寿命和实际使用情况来确定。
通常情况下，热老化测试的时间范围为几小时至几百小时。
在进行热老化测试时，需要注意以下几点。
首先，胶粘剂样品应保持干燥，避免受潮。
其次，胶粘剂样品应均匀地分布在热箱中，以保证测试结果的准确性和可靠性。
此外，测试过程中应避免胶粘剂样品与其他材料发生接触，以免对测试结果产生干扰。
热老化测试的结果可以通过多种方法进行评估和分析。
常见的方法包括拉伸测试、剪切测试和剥离测试等。
通过这些测试，可以评估胶粘剂在高温条件下的粘接强度、剪切强度和剥离强度等性能指标的变化情况。
同时，还可以通过显微镜观察胶粘剂在热老化过程中的微观结构变化，进一步了解其性能变化的机理。
热老化测试在胶粘剂的研究和开发中具有重要的意义。
通过热老化测试，可以评估胶粘剂在高温条件下的性能稳定性和耐久性，为产品设计和选择提供依据。
EVA热熔胶使用要求与检测方法
书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法1 范围本标准规定了书刊装订使用的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件和测试方法。
本标准适用于使用无线胶粘订工艺加工的书册。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准引用而构成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528—1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 2794 胶粘剂黏度的测定GB/T 15332 热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T 16998 热熔胶粘剂热稳定性测定3 术语和定义本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。
3.1脆性温度 brittleness temperature在规定条件下，试样不产生断裂的最低温度。
用摄氏度（℃）表示。
3.2抗拉强度 tensile strength将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。
用兆帕（MPa）表示。
3.3粘度 viscosity在应力作用下，热熔胶阻止流动的性能。
用帕斯卡秒（Pa·s）表示。
3.4粘结强度 adhesion strength使试样或产品的粘结部件的粘结界面分离所需的力。
用牛顿每厘米（N/cm）表示。
3.5断裂伸长率 elongation at break试样在拉断时的位移值与原长的比值。
用百分比（%）表示。
3.6热稳定性 thermal stability试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的黏度和其他特性的变化。
3.7软化点 softening point把规定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的高度下落，当钢球触及底层金属挡板时的温度，视为软化点，用摄氏度（℃）表示.4. 使用要求4.1 热熔胶质量要求4.1.1 基础技术指标4.1.2 包装标志热熔胶的外包装袋上应注明该产品型号、批号、生产厂家、生产日期、保存期限及运输、存储注意事项及使用的技术参数。
热熔胶质量检验标准(一)2024
热熔胶质量检验标准（一）引言概述：本文旨在介绍热熔胶质量检验标准（一）。
热熔胶作为一种常用的粘接材料，其质量对于终端产品的性能和质量具有重要影响。
为了确保热熔胶的质量，保证其在实际使用中的粘接效果以及安全性能，本文将从五个大点出发进行详细的介绍和阐述。
正文：1.外观检查1.1 检查热熔胶的颜色，要求与产品说明书或样品一致。
1.2 观察胶体表面是否有明显的杂质或气泡，并且不得有裂纹、麻点等问题。
1.3 检查热熔胶的弹性和黏度，确保其符合产品要求。
2.粘接性能检验2.1 进行粘接强度的测试，分析其与不同材质的粘结效果。
2.2 耐温性测试，确定热熔胶在持续高温或低温环境下的粘接性能。
2.3 湿度老化实验，模拟热熔胶在潮湿条件下的粘接性能和耐久性。
2.4 对不同厚度的物体进行粘接测试，评估热熔胶的适用性和粘接面积的限制。
2.5 对于特殊要求的粘接对象，进行实验验证其粘结效果。
3.环境友好性检验3.1 检测热熔胶中的有害物质含量，确保不超过国家相关标准。
3.2 进行挥发性有机化合物（VOC）排放测试，评估热熔胶对环境的影响。
3.3 检验热熔胶对人体的刺激性和过敏性，确保其安全性能符合要求。
4.耐化学性检验4.1 测试热熔胶在常见化学品（如酸、碱、油剂等）作用下的稳定性和耐受性。
4.2 模拟实际使用条件，检验热熔胶在酸碱环境中的粘接性能和持久性。
4.3 评估热熔胶在不同温度、湿度等条件下的耐化学腐蚀性。
5.其他检验项目5.1 测定热熔胶的密度和溶点，以确认其物理性质。
5.2 检验热熔胶的流动性，确保其在实际使用中的施工效果。
5.3 针对特殊工艺要求，进行热熔胶的特殊性能测试。
5.4 延伸使用性检验，测试热熔胶在不同的应用场景下的适用性和效果。
总结：通过对热熔胶的外观、粘接性能、环境友好性、耐化学性以及其他相关检验项目的全面检测，可以确保热熔胶的质量符合标准，从而保证其在实际使用中的性能和安全性能。
相关的质量检验标准可以作为制定工艺流程和提高产品质量的重要参考依据。
热熔胶质量检验标准(二)2024
热熔胶质量检验标准（二）引言概述：本文将对热熔胶质量检验标准进行详细阐述，包括热熔胶的物理性能检测、化学性能检测、环保性能检测、应用性能检测以及标签要求等方面。
通过对这些检验标准的详细描述，能够确保热熔胶的质量达到国际标准，从而满足市场需求。
正文：一、物理性能检测1.外观检测：包括颜色、透明度、含砂、凝固点等指标。
2.粘度检测：通过粘度计对热熔胶的粘度进行测量，确保其粘度在规定范围内。
3.拉伸强度检测：利用拉伸试验机对热熔胶进行拉伸测试，评估其强度和延展性。
4.硬度测试：采用硬度计对热熔胶的硬度进行测量，以确定其硬度是否符合要求。
5.粒度分布检测：通过粒度分析仪对热熔胶颗粒的粒径进行测试，确定分布范围。
二、化学性能检测1.溶解度测试：将热熔胶样品置于一定温度的溶剂中，并测定其溶解度，以判断其溶解性。
2.含水率检测：采用水分测定仪对热熔胶中的水分含量进行测试，确保其符合规定的含水率。
3.氧指数检测：通过氧指数仪对热熔胶的可燃性进行测试，以确定其燃烧性能。
4.挥发物检测：利用烘箱对热熔胶样品加热，测定挥发物的含量，以评估其挥发性。
5.粘度保持性检测：将热熔胶样品放置一定时间，测定其粘度是否受到变化，判断粘度保持性。
三、环保性能检测1.重金属含量检测：利用重金属分析仪对热熔胶中的重金属含量进行测试，确保其符合环保要求。
2.苯系物含量检测：采用气相色谱法对热熔胶中苯系物含量进行检测，以判断其是否符合环保标准。
3.有毒物质检测：利用有毒物质分析仪对热熔胶样品进行测试，确保其不含有毒有害物质。
4.挥发性有机物检测：通过挥发性有机物测试方法对热熔胶中的挥发性有机物进行检测，以判断其挥发性是否低。
5.环境安全性评估：对热熔胶样品进行环境安全性评估测试，确保其对环境无危害。
四、应用性能检测1.粘接强度测试：利用拉力试验仪对热熔胶的粘接强度进行测试，以评估其在不同材料上的粘接效果。
2.耐温性测试：通过热循环试验和高温老化试验对热熔胶样品进行测试，确定其耐高温性能。
热熔胶表干时间测定标准
热熔胶表干时间测定标准
一、测定设备
1. 热熔胶枪：选择质量稳定、性能良好的热熔胶枪，确保施胶过程中温度稳定，胶粘剂充分熔化。
2. 计时器：精确到秒的计时器，用于记录热熔胶的施胶时间。
3. 试验台：平稳、防震的试验台，确保试验过程中不会因为外界因素影响试验结果。
二、胶粘剂选择
选择符合标准的热熔胶粘剂，确保其具有代表性，能够反映不同类型热熔胶的性能特点。
三、试验基材
1. 选用符合标准的试验基材，如金属、玻璃、塑料等，确保其表面平整、无污渍。
2. 试验基材应具备足够的强度和稳定性，以抵抗热熔胶的粘附力。
四、施胶工艺
1. 预热热熔胶枪，确保胶粘剂充分熔化。
2. 将热熔胶均匀涂敷在试验基材上，施胶量应保持一致。
3. 施胶过程中应避免产生气泡或胶粘剂溢出。
4. 施胶后立即进行表面干燥判断。
五、表面干燥判断
1. 观察法：通过观察热熔胶表面的变化来判断干燥程度。
当热熔胶表面失去光泽，呈现半透明状时，即可认为达到表干状态。
2. 触碰法：用手指轻轻触碰热熔胶表面，如无粘附感，即可认为达到表干状态。
3. 时间记录法：从施胶开始计时，记录热熔胶达到表干状态所需的时间。
六、记录数据
1. 记录每个试样的施胶量、施胶温度、施胶时间等参数。
2. 记录热熔胶达到表干状态所需的时间。
3. 对每个试样进行拍照或录像，以便后续分析。
七、结果计算
1. 计算热熔胶的表干时间，即从施胶开始到表面干燥所需的时间。
2. 分析不同参数对热熔胶表干时间的影响。
热熔胶质量检验标准无分类
1.范围
本标准规定了复合吸水纸用热熔胶的技术要求,试验方法及检验规则。
2.引用标准
GB 2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB/T 16998-1997 《热熔胶粘剂热稳定性测定》
GB/T 15332-1994 《热熔胶粘剂软化点的测定环球法》
HG/T 3660-1999 《热熔胶粘剂熔融粘度的测定》
GB 2944 《胶粘剂产品包装,标志,运输和贮存的规定》3.技术要求
4.检验规则
4.1批的组成
产品以批为单位进行检验,以同一品种、同一规格、一次交货的数量为一批。
出现外包装污损、重量短缺由仓库记录实际情况，结果反馈给供应链部处理，不作为批质量判定依据。
4.2熔融粘度以供应商的出厂检验报告予以验证，荧光剂根据客户要求作判定。
4.3软化点、卫生指标项目若不合格，则判定批质量不合格；其它项目的抽样方案及合格判定数按下表规定：
5.表单
5.1 2013QC04 原辅材料入库检验评审表（结构胶）
5.2 2013QC001 原辅材料不合格评审表。
热熔胶相关的检测标准
热熔胶相关的检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
（001）（13.12.30）热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶产品选择建议：一、胶的颜色要求理应有差别。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种广泛应用于工业和制造领域的粘合剂。
为了确保产品的质量和性能稳定，制定热熔胶质量检验标准十分必要。
本文将介绍一套综合的热熔胶质量检验标准，以确保产品符合要求并满足客户的期望。
1. 外观检查外观是热熔胶品质的第一要素。
通过外观检查，可以判断热熔胶的色泽、透明度、纯度和无杂质等方面。
具体检查项目包括：颜色、透明度、无明显杂质、无结块等。
2. 粘度测试粘度是热熔胶的重要性能指标之一，影响胶水的流动性和使用性能。
通常，采用粘度计进行测试。
规定在特定温度下（常见为熔点温度附近）的热熔胶样品粘度范围，以确保在使用过程中的粘附力、固化速度等要求。
3. 固化时间测试固化时间比较重要，其对产品的生产效率和质量影响很大。
一般采用手段进行测试，通过热熔胶涂覆在不同基材上，观察固化时间，并与标准值进行对比。
4. 粘结强度测试粘结强度是评价热熔胶粘结性能的关键指标。
可通过剪切试验测定基材之间的粘结强度。
试样在一定条件下进行剪切测试，计算其剪切强度，以判断是否满足标准规定。
5. 耐候性测试热熔胶在户外环境中可能会遭受到风吹雨打、高温等恶劣条件的考验。
因此，耐候性测试是必要的。
测试方法有曝晒试验、高温试验等，以评估热熔胶在不同外部环境条件下的性能稳定性和持久性。
6. 绝缘性能测试热熔胶作为电子领域的重要粘合剂，其绝缘性能的好坏直接影响着整个电子设备的安全性。
可采用电阻试验、绝缘电阻试验等方法，评估热熔胶的绝缘性能。
7. 有害物质检测有害物质检测对于保证热熔胶产品安全性和环境友好性十分重要。
检测项目包括重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等，以确保热熔胶产品符合环保要求和相关法规。
8. 包装和标示检查包装和标示直接与产品的质量管理和产品认知度相关。
检查包装和标示是否符合标准，包括产品名称、规格、批号等信息的准确和清晰可见。
总结热熔胶质量检验标准着重于检查其外观、粘度、固化时间、粘结强度、耐候性、绝缘性能、有害物质含量以及包装和标示等方面。
热熔胶检验标准安全操作规程
热熔胶检验标准安全操作规程目的：规定热熔胶的检查项目、技术要求、检验方法及判定要求。
范围：适用于公司所有产品中使用的热熔胶的检验。
责任：质量部。
所容纳之物：一、热熔胶检验标准1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速2.全局法的软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被卡住电铲的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离失效温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT）5.热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结壳和碳化的变化。
6、粘合性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength）180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2Kg按下滚轮两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每周抽取一些样品，测试粘合剂的剥离强度，并与未老化的样品对比。
8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）将其存放在不同温度的冰箱中一小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
二、热熔胶安全操作规程1. 根据应用要求和设备工艺条件，正确选用不同种类热熔胶。
2 根据热熔胶制造商推荐的工艺参数设置温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。
3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，小心不要将离型纸和其他包装材料放入塑料盒中。
4 车间内的热熔胶应包装在包装箱内（袋）封号盖严，以防粉尘进入。
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热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997
Hot-melt adhesives—Determination of thermal stability
1范围
本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定
GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法
3原理
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。
胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。
4仪器
4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。
4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃。
4.3玻璃棒。
4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。
4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定。
4.6温度计：分度值为0.1℃。
5操作步骤
5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1)放入油浴或烘箱(4.2)中，将温度调节至所需的试验温度。
5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒(4.3)搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计(4.6)插入样品中，测量温度。
从该点开始计时。
在试验温度±2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。
5.3在试验温度±2℃范围内，按GB/T2794测量粘度1]。
取适量胶粘剂，按GB/T15332测定软化点2]。
5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。
如果在热熔胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。
如果不可能以每隔4h至6h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。
采用说明：
1]ISO10363中，粘度测量按ISO2555：1989规定进行。
2]ISO10363中，软化点测量按ISO4625：1980规定进行。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.5在进行每次测量时，必须观察和记录下述情况：
——胶粘剂表面是否形成表皮；
——是否发烟；
——是否出现相分离现象；
——是否出现凝胶现象；
——是否出现沉淀物；
——是否出现颜色变化。
6结果表示
将各加热时间间隔(以h计)测得的粘度值(以Pa·s计)和软化点值(以℃计)列表，加热时间间隔可根据热熔胶粘剂的特性和制造商的使用说明来选取。
结果表示形式举例如附录A所示。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)样品来源、种类、制造日期、试验日期；
b)试验条件、试验温度、各次测量的时间间隔，以及粘度测量条件(转子类型和速度)和软化点试验条件；
c)所选取的表示停止试验时间的时间标准；
d)试验持续时间；
e)试验结果；
f)其他需报告的内容。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。