生产运作系统的设计和分析
生产运作决策支持系统的设计与开发
生产运作决策支持系统的设计与开发引言随着信息化技术的快速发展，生产运作决策支持系统（Operation Decision Support System，ODSS）逐渐成为企业决策制定的重要工具。
ODSS通过集成各种数据分析、业务处理和决策模型，帮助企业管理者进行合理、科学的决策。
本文将介绍ODSS的设计和开发过程，包括系统架构、功能模块以及相关技术选择等。
系统架构ODSS的设计与开发需要考虑到企业的具体业务需求以及数据资源情况。
一般而言，ODSS的架构可以分为数据层、业务处理层和用户界面层三个主要组成部分。
数据层数据层是ODSS的基础，负责数据采集、存储和管理。
ODSS需要从各种内部和外部数据源中获取数据，并进行数据清洗、转换和集成，以便提供准确、一致的数据支持。
常用的数据存储技术包括关系型数据库、NoSQL数据库以及数据仓库等。
业务处理层业务处理层是ODSS的核心，负责对数据进行分析、建模和决策支持的相关操作。
在这一层中，需要利用统计分析、数据挖掘、机器学习等技术，对历史数据进行分析，建立相应的模型和算法，并进行决策支持。
此外，业务处理层还需考虑到实时数据分析和决策的需求，需要采用流数据处理和实时决策算法。
用户界面层用户界面层是ODSS的外部展示，负责向用户提供友好的交互界面，使其能够方便地访问和使用ODSS。
在这一层中，可以采用Web应用程序或者桌面应用程序等方式实现用户界面。
同时，也可以采用数据可视化技术，对分析结果进行可视化展示，以帮助用户理解和利用数据。
功能模块为了满足企业的决策支持需求，ODSS通常包括以下功能模块：数据采集与预处理该模块负责从各种数据源中获取数据，并进行数据清洗、转换和集成，以保证数据的准确性和一致性。
常用的数据采集方式包括批量导入、实时采集和数据集成等。
数据分析与建模该模块利用统计分析、数据挖掘、机器学习等技术，对历史数据进行分析，并建立相应的模型和算法。
通过对数据的挖掘和分析，可以发现数据中隐藏的规律和关联，从而为决策提供支持。
生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt
5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续）
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产（销）量
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
–tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A：50×20/36.67= 27 –B：100×30/36.67=82 –C：125×40/36.67= 136 –D ：25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是企业生产运作的重要组成部分，它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容，以帮助企业建立完善的生产运作计划体系，提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成：1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心，它确定了企业的生产目标和整体策略，包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素，以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划，包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划，可以保证生产过程中的资源供给充足，从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计，包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计，可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段，它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划，可以及时发现和解决生产中的质量问题，提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织，确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划，可以实现原材料和成品的快速流转，提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异，但通常包括以下几个方面：1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础，它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等；生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
生产管理体系设计全案
生产管理体系设计全案一、引言生产管理体系是企业生产运作的重要组成部分，其设计合理与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将从现有生产管理体系的问题出发，提出一套全面的生产管理体系设计方案，旨在提高生产效率、降低成本、确保产品质量，以此促进企业的可持续发展。
二、现有生产管理体系存在的问题在当前的生产管理体系中存在着一些问题，如生产计划不合理、生产过程无法及时监控、员工技能培训不足等。
这些问题直接导致了生产效率低下、浪费严重、产品质量无法得到保障。
三、生产管理体系设计方案1. 生产计划与调度•制定科学合理的生产计划，充分考虑市场需求、原材料供应情况和生产能力，避免过剩或缺货现象的发生。
•实行灵活的生产调度制度，保证生产任务按时完成，提高生产效率。
2. 生产过程监控•引入先进的生产监控设备，实现生产过程实时监控，即时发现问题及时处理，保证生产质量。
•建立完善的质量管理系统，严格把控每个生产环节的质量，确保产品符合标准。
3. 员工培训与技能提升•加强员工培训，提高员工生产技能和质量意识，降低人为因素对生产的影响。
•建立员工激励机制，激发员工的积极性和创造力，增强团队协作意识。
4. 资源优化配置•合理配置生产资源，避免资源浪费，提高资源利用率。
•引入先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
四、实施策略1. 制定详细的实施计划•制定详细的生产管理体系设计实施计划，明确每个步骤的时间节点和责任人，确保按计划推进。
2. 做好组织与协调•做好各部门之间的沟通与协作，保证生产管理体系设计方案的顺利实施。
•注重领导和员工的沟通与协调，确保员工全力支持和配合。
3. 定期评估与调整•定期对生产管理体系进行评估和监控，发现问题及时调整并改进。
•针对实际情况调整生产管理体系设计方案，不断完善和优化。
五、结论通过对生产管理体系设计全案的详细阐述，我们可以得出一个结论：只有建立科学合理的生产管理体系，企业才能实现生产效率的最大化、降低生产成本、提高产品质量，为企业的可持续发展创造更多机会。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
生产运作管理的含义和主要内容
生产运作管理的含义和主要内容生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
生产运作管理的内容可分为生产运作系统的定位管理、设计管理和运行管理三大部分。
一是生产运作系统战略决策。
生产运作系统战略决策是从生产系统的产出如何很好满足社会和用户的需求出发，根据企业营销系统对市场需求情况的分析以及企业发展的条件和因家限制，从总的原则方面解决“生产什么、生产多少”和“如何生产”的问题。
具体地讲，生产运作系统战略决策就是从企业竞争优势的要求出发对生产运作系统进行战略定位，明确选择生产运作系统的结构形式和运行机制的指导思想。
二是生产运作系统设计管理。
根据生产运作系统战略管理关于生产运作系统的定位，具体进行生产运作系统的设计和投资建设。
一般包括两方面内容：1）产品开发管理。
包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。
其目的是为产品生产运作及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件，并尽量缩短开发周期，降低开发费用。
2）厂房设施和机器系统购建管理。
这部分内容包括厂址选择、生产运作规模与技术层次决策、厂房设施建设、设备选择与曲置、工厂总平面布置、车间及工作地布置等。
其目的是为了以最快的速度，最少的投资，建立起最适宜企业生产运作的、能形成企业固定资产的生产运作系统主体框架。
生产运作管理可以运用日事清来实现管理的流程。
通过看板按照项目、部门、时间等维度组织团队工作清单，梳理团队任务，创建团队工作计划，让团队工作可视化。
建立在看板的任务会落实到人，这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去，让个人的日程和团队的工作安排打通，实时跟进。
每天的工作完成之后都需要进行工作总结，统一生成工作日志。
生产与运作管理讲义
生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。
它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。
接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。
一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。
其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。
在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。
例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。
服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。
以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。
二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。
这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。
设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。
例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。
产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。
一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。
工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。
合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。
三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。
生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。
生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。
如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。
生产资料
1.简述生产运作的内涵。
1.定义：一切创造财富的活动都是生产运作。
内涵：系统观：生产运作系统是一个人机复合系统，一个动态开放系统。
生产的系统观体现在生产运作管理的全局性、协同性和层次性；集成观：生产运作是人员、技术、管理的综合集成，只有集成才能发挥优势，实现最佳配置；信息观：生产运作过程是一个信息采集、加工、转化和传递的过程；服务观：生产运作观念强化了组织内部部门之间的服务关系，制造过程就是一个服务过程。
2.论述生产运作管理的内容。
（一）生产运作系统的规划对生产运作系统进行战略定位，明确结构体系和运行机制，为企业战略提供支撑以帮助企业获取竞争优势。
（二）生产运作系统的设计产品研发、工艺流程、企业选址、设置布局、运营流程等。
(三）生产运作系统的运行需求预测、计划安排、进度安排、原料采购、项目管理、库存控制等。
（四）生产运作系统的维护通过质量管理、设备管理等手段确保系统的良好运行。
（五）生产运作系统的改进将系统存在的缺陷与漏洞进行实时改进。
3.简述制造业与服务业的差别。
(没打)4.简述生产过程有哪些部分构成1、生产技术准备过程，2、基本生产过程，3、辅助生产过程，4、生产服务过程5.简述备货型生产与订货型生产的区别项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能6.简述合理组织生产运作过程的要求1.连续性2.平行性3.比例性4.均衡性5.适应性7.论述工艺专业化与对象专业化的优缺点8.简述影响企业选址的成本因素和非成本因素。
成本因素：（1）交通运输成本 （2）原材料供应成本（3）资源、能源供应成本（4）人力资源与劳务成本（5）建筑与土地成本非成本因素;（1）区位特征（2）气候与地理环境（3）环境保护及污染处理（4）政治环境（5）当地政府政策9.简述企业选址的原则。
生产运作系统的设计和分析
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
生产运作流程分析
面、水 肉、菜
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包是如何生产出来的？
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包制作流程示意图
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
生产运作流程就是指能够将一定输入转 换为一定输出的一组相互关联的活动 （任务）。
生产运作流程是指生产运作过程中必须 要经过的环节。
方向转换的行为或活动。
4.指令信息 5.库存是指处于停滞或储藏状态的流动单位。
3.4 流程的度量★
3.4 流程的度量★
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
❖ 所谓流程时间（Flow time）是指加工服务对象从进入系统 （如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。
❖ 在制品（Work in Process, WIP）库存是处于流程中的物 料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期 望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在 制品。
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源 2.流动单位 3.任务 4.指令信息 5.库存
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所
需的人力、物料、设备、能源等资源要素。
2.流动单位 3.任务是指运用一定的资源把投入的流动单位向产出
是 1A1B1C，1A1B1C，1A1B1C，...; 批量是1
还是2A2B2C，2A2B2C，2A2B2C，...； 批量是2
还是100A,100B,100C
批量是100
❖ 另外一种情况是，虽然一个流程只做一种产品，但由于制作
工艺特点和设备容量有限，一次最多只能做的数量也成为批
生产运作的数据分析和决策支持系统
生产运作的数据分析和决策支持系统概述生产运作的数据分析和决策支持系统（DADS）是指通过收集、分析和处理生产运作过程中产生的数据，为管理层提供决策支持的系统。
随着企业规模的不断扩大和信息化水平的提高，数据分析和决策支持系统在生产运作中的应用日益广泛。
本文将介绍生产运作的数据分析和决策支持系统的基本原理、功能和应用场景。
基本原理生产运作的数据分析和决策支持系统基于大数据技术和数据挖掘算法，通过收集、存储和处理生产运作过程中产生的大量数据，提供决策支持的信息和建议。
其基本原理包括数据采集、数据存储、数据分析和决策支持。
1.数据采集：DADS通过各种传感器、监控设备、ERP系统等手段，获取生产运作过程中所产生的数据。
这些数据可包括生产设备的运行状态、产品质量指标、生产效率指标等。
2.数据存储：DADS将采集到的数据存储在数据库或数据仓库中，实现数据的长期保存和快速检索。
3.数据分析：DADS利用数据挖掘和统计分析等方法，对采集到的数据进行处理和分析，提取有价值的信息和规律。
常见的数据分析方法包括聚类、分类、关联规则挖掘等。
4.决策支持：基于分析结果，DADS为管理层提供决策支持的信息和建议。
例如，根据产品质量指标的分析结果，DADS可以指导生产部门调整生产工艺和质量控制措施，提高产品质量。
功能生产运作的数据分析和决策支持系统具有以下主要功能：1.数据可视化：DADS可以将分析结果通过图表、表格等形式直观地展示出来，帮助管理层更好地理解和分析数据。
2.预测分析：DADS可以基于历史数据进行趋势预测和模拟，帮助管理层预测未来的生产状况和风险。
3.故障诊断：DADS可以通过对设备运行数据的分析，及时发现设备故障和异常，帮助管理层提前采取措施避免生产延误和损失。
4.优化决策：DADS可以通过比较和分析不同方案的效益和风险，为管理层提供优化决策的依据。
例如，通过对生产线配置进行优化，提高生产效率。
5.实时监控：DADS可以实时监测生产运作过程中的关键指标，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
(完整版)生产与运作管理案例分析实例
生产与运作案例分析案例背景：---沃尔沃公司的工作团队随着大市场的逐渐消失，沃尔沃（volvo）公司曾经研究过其装配线是否已经过时。
1974年，该汽车厂拆除了其在Kalmar州工厂里的装配线。
该生产线被小的系统取代，该系统中汽车以小批量进行生产，并给予生产汽车零部件的工作团队更大的自主权。
沃尔沃公司的官员相信，成员在他们的工作中将提高质量，并能增强他们的自豪感。
沃尔沃公司非常相信团队，在其Uddevallad的新厂中也采取了这种系统。
Uddevallad分厂1900年投产运行，在Uddevallad分厂车间，由8到10人组成自我管理小组，完成从开始到结束的整个装配工作。
装配中的汽车不是通过传送带从一个工人送到另一个工人，而是在一个固定的装配地点装配，一种专用装置可使汽车按需要任意倾斜，以便工人顺利完成工作。
每一团队有高度的自治权和高度的责任感，他们可以做出暂定和休假计划，当团队中某一成员缺席时，他们可以重新分配工作。
这些团队同样可以参加决策，并对很多任务负责，包括质量控制，生产计划，制定工作程序，维修装备和下达供应任务。
Uddevallad分厂的工人工资依据其表现获得工资。
除了工资外，质量维护，生产维护以及每周达到预定的目标都将获得奖金。
该厂中没有监督人员和领班，其6个车间中，每一个车间都有80到100名雇员，这些雇员又分成装配小组。
每一装配小组有一名协调员（按轮流方式选择），他同管理人员直接保持联系。
为了确保系统的正常工作，工厂为雇员提供了大量信息。
沃尔沃公司也做了大量的深入工作，以确保工人对公司历史，传统和策略有一个比较透彻的理解，同时，鼓励员工接受自由信息，而且工人已经接受了从装配过程到新产品革新等方面的大量信息。
但Uddevallad分厂的新系统总体上并不成功。
虽然士气高涨且缺席率已经下来，但生产率仍低于沃尔沃公司在比利时的Chent分厂，该分厂在装配线上生产一辆汽车的成本是Uddevallad分成的一半。
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必修课之一，是为培养和检验自学应考者的生产与运作管理基本知识和基本技能而设置的一门基础性课程。
《生产与运作管理》设置目的是，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义。
这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源，因此，生产与运作管理绩效的好坏对一个组织资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
正因如此，生产与运作管理在企业经营中，具有至关重要的地位和作用。
特别是近二、三十年，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日益复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断地变化。
再加上近十年来信息技术和网络技术突飞猛进的发展，更为生产与运作管理增添了新的有力手段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。
因此，生产与运作管理是现代工商管理学科中最活跃的一个分支，是近年来新思想、新理论大量涌现的一个分支。
本书系统地介绍了生产与运作管理的理论与方法，较全面地反映了这一学科的新进展，并采用了一种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策。
最后还介绍了一些新型的生产经营管理模式。
Ⅱ、课程的考核的知识点和考核要求第一章绪论一、考核知识点（一）生产与运作管理的基本概念（二）生产与运作管理的范围与内容（三）生产与运作管理的作用与意义（四）生产与运作管理的新特征二、考核要点（一）生产与运作管理的基本概念1、识记：（1）生产与运作活动；（2）运作过程；（3）生产运作系统。
工商管理生产运作管理课程设计实践报告
工商管理生产运作管理课程设计实践报告在当今竞争激烈的商业环境中，有效的生产运作管理对于企业的生存和发展至关重要。
通过工商管理生产运作管理课程的学习和实践，我深入了解了生产运作管理的理论知识，并将其应用于实际的课程设计中，获得了宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目标生产运作管理是工商管理专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握生产系统的设计、运行和维护的基本理论和方法，提高学生分析和解决生产运作管理问题的能力。
本次课程设计的背景是基于一家虚构的制造企业，该企业面临着生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题。
我们的目标是通过对该企业的生产运作系统进行分析和优化，提出切实可行的改进方案，以提高企业的竞争力。
二、企业现状分析（一）生产流程该企业的生产流程较为复杂，存在着许多不必要的环节和等待时间，导致生产周期延长，效率低下。
（二）生产设备部分生产设备老化，维护不及时，故障率较高，影响了生产的正常进行。
（三）人力资源员工的技能水平参差不齐，缺乏有效的培训和激励机制，工作积极性不高。
（四）质量管理质量管理体系不完善，缺乏严格的质量控制标准和检验流程，导致产品质量不稳定。
三、改进方案的制定（一）优化生产流程通过流程再造，去除不必要的环节，合并相似的工序，减少等待时间，提高生产效率。
（二）设备更新与维护定期对生产设备进行维护和保养，及时更换老化的设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产的自动化水平。
（三）人力资源管理加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
（四）质量管理改进完善质量管理体系，制定严格的质量控制标准和检验流程，加强对原材料和半成品的质量控制，确保产品质量的稳定性。
四、方案的实施与监控（一）实施计划制定详细的实施计划，明确各项改进措施的责任人、时间节点和预期效果。
（二）监控与评估建立监控机制，定期对改进方案的实施情况进行评估和反馈，及时调整和优化方案。
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作业 时间／秒 描述
支架，拧紧四个螺母
－
B
11
插入后轴
A
C
9
拧紧后轴支架螺栓
B
D
50
安装前轴，拧紧四个螺母
－
E
15
拧紧前轴螺栓
D
F
12
安装1＃后车轮，拧紧轮轴盖
C
G
12
安装2＃后车轮，拧紧轮轴盖
C
H
12 安装1＃前车轮，拧紧轮轴盖
工作站3 B 11 39.4 C,E
C,E
E
E 15 24.4 C,H,I C
C F 工作站4 G
9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I
12
3.4 无
12 38.4 H,I
H,I
F,G,H,I H,I
H 12 26.4 I
I
I J 工作站5 K
12 14.4 J
8
6.4 无
9 41.4 无
效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
Ｏ
可忽略搬运
Ｕ
４０
１０
·绘制作业单位位置相关图
作业单位相互关系等级
含义
符号
比例
绝对重要
Ａ
２－５
特别重要
Ｅ
３－１０
重要
Ｉ
５－１５
一般密切
Ｏ
１０－２５
不重要
Ｕ
４５－８０
不希望接近 Ｘ
酌情而定
·作业单位占地面积计算 ·绘制作业单位面积相关图 ·修正：修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存 储周期等。 ·方案评价与择优
生产运作系统的设计和 分析
2020年6月5日星期五
三、布置分析及其改进
工艺原则布置：如何使物流有序 对象原则布置：如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置：物流有序，瓶颈的解决
四、装配线的柔性分析
直线型： U型： 环型： 人的柔性调节装配线
五、装配线的平衡
节拍：相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间
效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%
更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二 规则,可得到更好的平衡方案
混合装配线的平衡
混合装配线的平衡要解决产品的生产排 序问题，从而使同一生产线在指定的日 期内生产不同型号的产品，实现多种产 品循环生产。
－选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便 性、扩建可能性、生产管理的方便性、安全生产、辅 助服务方便性等。
－确定各因素的相对重要性（权值）。 －评比各方案的优劣等级 －计算各方案的得分，确定最佳方案。 例：百货大楼某层的布置
§3.2 生产系统的工作研究
一、几个基本概念
1 工作研究基本内容
方法研究
生产过程分析 动作分析
工作研究 时间研究
制定 标准作业
制定 标准时间
新工作 标准
实施 新标准
2 过程分析
五个通用符号
– 作业 、 运输 存储
、检验 、停留、
八字訣
– 取消、合并、重排、简化
– 目的性：取消、合并
– 时间、地点及操作者：重新安排优化组合
理论值=完成作业的总工作时间／节拍C 4）选择作业分配原则－安排多后续作业或持续时间很长的作业）
将所有作业分配到各工作站 向第一工作站分配作业，逐项增加，直至作业 完成时间等于节拍。 5）平衡后的效率：
完成作业的总工作时间／（实际工作站数目＊节拍C）
装配线平衡例 J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%
更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二 规则,可得到更好的平衡方案
六、作业分解
最长的作业时间决定了生产线上节拍的最小可能值
一种作业的时间为40秒，大于节拍36秒，此作业如何 处理？
可能的方法有：
– 作业分解：使一个作业分解到两个工作站 – 作业共享：作业能不能在相邻工作站（协助）进行一点共享 – 设立平行工作站： – 聘用操作技巧高的工人 – 加班：以每40秒生产1件的速度进行生产 – 重新设计 – 工作团队
工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4
选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长
根据后续作业最多规则平衡装配线
作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长
时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业
工作站1 A 45 5.4 无
工作站2 D 50 0.4 无
工作站：操作者传递零件或完成装配作业
作业基本单元：工作站的操作组成
一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总 数是一致的。
平衡
：将基本工作单元分配到各个工作站，使每个工作站在节
拍内都处于繁忙状态，使各工作站的闲置时间最小。
装配线平衡的步骤
1）流程图表示作业先后关系 2）求节拍C=每天的工作时间／每天的计划产量 3）满足节拍最少的工作站
多种产品工艺过程表：将各产品的生产工艺流程汇总在一起。 多品种，批量较大的生产。（10种左右）
成组方法：分组，再用工艺过程图或多种产品工艺过程表分析。 中、小批量生产，品种达到数十种时。
从至表：方阵，方阵的行－物料移动的源，从 方阵的列－物料移动的目的地，至 行列交叉点标明由源到目的地的物流量。
一般物流强度
七、工艺原则布置
SLP法（系统布置法）
1 系统布置基本要素P、Q、R、S、T
·产品P：影响生产系统的组成及其作业单位间的相互关系、生产 设备的类型、物料搬运方式。
·产量Q：影响生产系统的规模、设备数量、运输量、建筑物面积 ·生产路线R：工艺流程，影响作业单位间的关系、物料搬运路线 、
仓库及堆放地的位置。 ·辅助服务部门S：生产系统的生产支持系统部分 ·时间T：什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作
时间、更换批量的次数
·准备原始资料：明确基本要素P、Q、R、S、T
·物流分析与作业单位相互关系分析
－产品制造费用的20％－50％用作物料搬运，有效的布置能减少搬
2 S－L物P流程运分费析序用方的法步30骤％左右。
工艺流程图：在工艺过程图上注明各工序间的物流量， 适用大批量，产品品种单一的生产。工艺布置
E
I
12 安装2＃前车轮，拧紧轮轴盖
E
J
8
安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I
K
9
上紧全部螺栓和螺钉
195
J型玩具马车的流程图
•F 12
A 45 •B 11 •C 9 •G
12
•D 50
•E 15
•H 12 •I 12
•J 8
•K
9
计算节拍： C＝60＊420／500＝50.4(秒/辆)