凝结水泵电机检修工艺
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头,将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头,将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头,将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵,将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心,测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下,松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓,吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器,并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓,并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓,取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套,松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓,拧下锁母,使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起,测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓,从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓,将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓,将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳,及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接,保险绳绑到吐出座上时,要在法兰棱角处加垫木板,防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后,轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离,检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜;检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰;检查行车无异常,然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时,检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落,否则需在吐出座下垫枕木,将泵体支在枕木上,然后对接管进行加固,防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵,。
一级凝结水泵型号是:KCB500-85-1,二级凝结水泵型号是:KCB500-150-1,都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构,由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管,在承接部分,开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有:导壳、节段单元、导向装置,承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内,装有密封环,并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮(工作轮)、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力,装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力,借助筒体减载,在轴在下端装有轴承套的螺旋,基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承,上轴承是支撑止推轴承。
(双联、向心推力轴承)。
它使转子定位于泵内,并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室,考虑到轴承的循环润滑系统,在此系统内,带有螺旋纹的轴承使油上下传递,并经专门的孔润注入轴承盒内,油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接,采用筒形,销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标:4.2额定工况参数指标:4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标:4.4结构设计指标:5 检修工艺5.1凝结水泵解体:(参见图:H18.141.OOO.00.Лс)5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行,拉掉电源,挂警告标示牌。
凝结泵电机大修指导书
凝结泵电机大修指导书1 目的 1.1 保证凝聚水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为全部参与本项目的工作人员,质检人员确定必需遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司凝聚水泵电机大修工作。
3 作业条件 3.1凝聚水泵电机停电,办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前凝聚水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解凝聚水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点全部专用工具齐全,检查合适,试验牢靠。
3.5参与检修的人员必需熟识本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.6参与本检修项目的人员必需平安持证上岗,并熟记本作业指导书的平安技术措施。
3.7预备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会,对各检修参与人员进行组内分工,并且进行平安、技术交底。
4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识4.1.1参与检修的人员进行平安训练和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2凝聚水泵电机停电。
4.1.3凝聚水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锐利物品)。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应仔细清点,绝不许遗弃在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行平安交底,做好危急预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行电业工作平安措施。
4.2.2起吊搬运当心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3抽出转子时,防止转子碰伤定子端部线圈。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或擦机布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代平安留意事项,工作结束后,总结当天的平安工作状况。
4.3.3凝聚水泵电机进行检修时,严格执行检修工艺规程及质量标准,保证检修工作顺当进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻留意不能将断头迸入凝聚水泵电机定转子内部。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品,具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体,输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号:NLT350-400×6型式:筒袋型立式多级离心泵型号意义:NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径(mm)泵出口名义直径(mm)筒型立式凝结水泵电动机型号的意义:Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表:(表4-01)224.3.2 电动机参数(表4-02)4.3.3 结构尺寸/配置情况表(表4-03)4.3.4 材质表(表4-04)4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵,该产品结构特点如下:4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能,首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向(径向)44尺寸,从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是:4.4.3.1 大大降低了泵组重心,提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料:AC-3,该材料具有以下优点:4.4.4.1为水润滑轴承,允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状,不会抽丝,确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构,使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高,泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用,其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵,采用抽芯式结构,泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构,泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出,输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介:设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数:6级首级叶轮型式:双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出,输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓,吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵,通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管,密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉,1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓,垂直起吊泵体,放置在高度相适宜的装配架或装配坑上,垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结水泵解体检修(1)全
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二、凝结水泵旳解体与检查
(二)零部件检查
6. 检查各处轴套旳内、外径表面与否有划痕,用精确 旳量具测量各个轴套旳孔径,若衬套呈椭圆形或锥 形,则予以更换。
7. 在泵轴上装上各级叶轮,用精确旳百分表测量叶轮 径向晃动,根据实践经验,首级叶轮旳泵侧晃动为 ≤0.06mm,电机侧晃度≤0.05mm;其他各级叶轮晃 动≤0.15mm。
第7页
一、凝结水泵旳构造简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
第8页
一、凝结水泵旳构造简介
② SP系列立式推力滑动轴承:
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
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一、凝结水泵旳构造简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵旳构造简介
第12页
一、凝结水泵旳构造简介
(一)泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓,将进水喇叭口从双吸涡壳体旳接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母,然后将首级叶轮从 轴上吊出,并整洁地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳旳连接 螺栓,水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮,整洁地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳旳连接螺 栓,吊出第二级泵壳。反复执行上面旳四个环节, 依次拆除第三级、第四级旳叶轮、键、轴套及泵壳。
a. 大大减少了泵组重心,提高了泵旳运营稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常以便。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9:容量标记
L:立式
D:多级
T:筒袋型
N:凝结水泵
A:第二代产品
4:叶轮级数
U:模型号
A:叶轮外径切削记号
Ⅱ:构造型式
1.2 设备简介:设备型号、标准及有关参数
型式:立式
型号:9.5LDTN-4P
叶轮级数:4 级
首级叶轮型式:双吸
轴承形式:径向导轴承
用途:凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出,输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一:技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式:LTDN 型泵是立式双层壳体构造,叶轮为封闭式并同向排列,首级叶轮是双吸型式,导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成:泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体:泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部,其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔,正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部:工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体,又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接,键 传递扭矩,卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部:出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低;脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承:泵内设有多处水润滑轴承,用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封:轴封采用软填料密封,需要注入外供密封水。 联轴器:泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接,泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕:9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修作业指导书
SGT5-4000F(+)燃气-蒸汽联合循环机组凝结水泵检修作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------42 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------43 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------44 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------67 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------11 附:作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写,不能有空项。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却,轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去,泵轴转向为逆时针,运行中不允许有反转发生,在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根,盘根室有密封环,通密封水进行密封、冷却,以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能,吐出弯管兼有电机支座功能,内装有填料函体及轴封装置,突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接,经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下,悬吊在外筒体内,由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接,泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内,由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态,通过0.1~0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管,拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管,将泵体吊放到专用检修架子上,并用专用盖板盖好泵的支座口,以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马,拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓,挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓,配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉,向泵侧敲击中间套,直至联轴器哈夫完全漏出,取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓,配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉,取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底,在轴端架设百分表,用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移,测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓,移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓,取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶,然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴,放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓,取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓,取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑,8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔,应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶,应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象,流道光滑。
20.检查各中段的密封面,相邻两端面接触良好,无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉,是否完好无损,为防止导叶转动,除定位销钉外,还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
凝结泵电机大修指导书
凝结泵电机大修指导书
凝结泵电机大修指导书
一、检查外观
1、检查外罩有无裂纹、划痕、鼓胀等损伤情况,以及表面有无腐蚀、漆面脱落等情况。
2、检查风扇有无变形、绕组有无烧毁、大幅度磨损、接线端子松动等情况,如有异常情况需要及时更换。
3、检查定子铁芯及绕组有无明显变形、烧毁、破损等问题,如有需要进行更换。
4、检查转子有无弯曲、变形、松动等情况。
二、检查绕组
1、检查绕组有无短路、接线焊点松动等问题,如有需要进行重焊或更换。
2、检查线圈有无拆胶、变形、损坏等情况,如有需要进行修复或更换。
3、检查线圈之间的绝缘情况,如有磨损或破损应及时更换,并做好绝缘处理。
三、检查轴承
1、拆卸轴承时,要注意保护轴承,并用专业工具将轴承从转子上取下。
2、检查轴承有无磨损、裂纹、铁屑等情况,如有需要及时更换。
3、检查轴承内的油脂是否干涸,如是应及时进行添加。
4、安装轴承时,应注意正确的方向,并逐步加固,调整轴承的
间隙。
四、总结
凝结泵电机大修需要检查多个零部件,需要细心仔细的检查。
如有问题应及时进行修复,并保证各个零部件安装后固定紧密。
进
行大修后,还需要进行漏电测试,确保设备能正常运行,以保证设
备的工作效率和使用寿命。
凝结水泵检修
工序0 概述口 大修主要项目是对泵轴、叶轮、密封环、导轴承、轴套等易磨损件进行 全面检查口 泵与电机找中心。
工序1 安全措施口 严格执行《电业安全工作规程》。
口 切断凝结水泵电机电源。
口 关闭凝结泵进、出口水门,并切断出口电动门电源。
工序2 备品配件口 下轴承 1 付 9LDTN-2-0003 口 导轴承甲4付 9LDTN-2-0009 口 导轴承乙1付 9LDTN-2-0026 口 首级密封环2付 9LDTN-2-0006 口 次级密封环2付 9LDTN-2-0010 口 轴套甲 2 件 9LDTN-2-0017 口 轴套乙 1 件 9LDTN-2-0025 口 中间轴承座2件9LDTN-2-0019口 TWC 盘根18义18义440mm 6根“349义@251 (8 1mm 石棉纸板) “30义@22 ( 8 0.25mm 石棉纸板) “36义“26 ( 8 0.25mm 石棉纸板) “24义“ 16 ( 8 0.25mm 石棉纸板) “625 义“ 545 ( 8 0.12mm 模造纸) “520 义“ 410 (8 0.12mm 模造纸) “500 义“ 400 ( 8 0.12mm 模造纸)石棉垫1只 石棉垫3只 石棉垫2只 石棉垫6只 纸垫2只 纸垫2只 纸垫2只“400 义 @360 ( 5 0.12mm 模造纸) “140 义“ 102 ( 5 0.12mm 模造纸)口 O 型密封圈 959义“ 8.6 口 O 型密封圈 360义“ 5.7 口 O 型密封圈 100义“ 3.1 工序3专用工具及场地准备3.1 专用工器具口 手拉葫芦1T 2个 口 紫铜棒2根 口 口 V 形铁2个口 百分表及磁力表座5付 口 200mm 管钳1把 口 24件套筒扳手1套 口 布剪刀1把口 100、200mm 塞尺各1把 口 200mm 划规1把 口 口 口3.2口 口 口工序4 办理工作票口 检查验证工作票纸垫8只纸垫2只1只(耐热橡胶) 1只(耐热橡胶) 1只(耐热橡胶)口 梅花扳手1套8P 大锤1把 口 2.5P 手锤2把口 250、300mm 大起子各2把 口 12”、15”活动板手各2把 口 300mm 、500mm 撬棒各 1 根 口 铁皮剪刀1把 口 块规1套口 150mm 、300mm 游标卡尺各1把“8、“12、“16钢丝绳扣各1条M12、M16、M20、M24环首螺栓各1个“12、“16、“20卡环各2个 场地准备清理好专用检修场地。
凝结水泵电机检修工艺
口 测量定子绕组旳直流电阻。
襄樊发电有限责任企业
检 修 工艺
(
)电机检修
口 直流耐压试验, 测量直流泄漏电流。 口 交流耐压试验。
共 10 页, 第 7 页
5.8 口 口 口 口 口 口
口 口
口
口 口 口
口 工序 6
口
整体验收及试转。 装靠背轮, 用气焊均匀烧烤到足够温度后放好键复装究竟。 复装后旳电机应用手转动灵活, 无卡涩磨损现象。 将电机吊至基础本来位置, 旋上底脚螺丝。 电机就位后由工作负责人联络机械部分找中心。 电机检修后, 将工具点清整顿好, 带回工具室, 现场清理干 净 。 找正后工作人员接线, 接线应按标识对旳无误, 引线截面应足够, 线鼻子 应用砂布打磨, 涂凡士林, 压接牢固。 将电机电缆接地线接好。 接好线后, 工作负责人到运行岗位联络送电试车。送电前应先测量绝缘合 格。送电须获得运行负责人与机械负责人许可下, 再共同对所修设备进行 仔细旳外观检查, 确认事故按钮旳位置, 直到确认无异常状况后, 方可联 系运行人员启动。 一般冷态下启动 2-3 次, 热态下启动 1 次。电机空试 至少应在 30 分钟以上。 试转中如有振动、冒火、噪声等异常状况时, 应视其状况停止运行, 查明 原因。 测量电机三相空载电流, 应平衡并与过去无明显变化。 测量电机振动, 应不不小于 0.02mm。 检查固定轴承旳零件与否松动; 轴承座在运行中不发生振动; 检查轴承运行时旳声音; 检查轴承温度上升状况,最高不得超过 80℃; 空试合格后, 工作负责人带负荷运转, 检查项目与空试时相似。 清理场地, 终止工作票 终止工作票
无变蓝或发黑现象, 若有, 应换新轴承。
口 检查轴承旳配合尺寸, 轴承外套与轴承室, 轴承内套土轴旳配合紧力与否
凝结泵电机大修指导书
凝结泵电机大修指导书集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-凝结泵电机大修指导书1目的1.1保证凝结水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司凝结水泵电机大修工作。
3作业条件3.1凝结水泵电机停电,办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前凝结水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解凝结水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.2解体阶段的风险分析4.3检修阶段的风险分析4.4回装阶段的风险分析4.5试运阶段的风险分析4.5.1凝结水泵电机检修完应空载试运合格后,方可与机械部分连接。
4.5.3热工、机务等其它专业设备恢复正常。
4.5.4凝结水泵电机试运必须与执行试运制度,检修和运行人员共同到现场后,经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行凝结水泵电机试运。
4.5.5对凝结水泵电机启动后对动静配合部位和轴承听声、对电机驱动端和非驱动端进行测振。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止凝结水泵,重新检修恢复,重新进行试运。
4.5.7凝结水泵试运时间不应少于1小时,在此期间发生的问题,经确认后,由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施4.6.1严格按《检修质量验收卡》开展工作。
5组织及人员分工5.1组织措施5.1.1在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;5.1.2各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;5.2用工人员组织在凝结水泵检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误。
图文细说——凝结水泵电机检修过程
图文细说——凝结水泵电机检修过程图文细说凝结水泵电机检修过程事件经过2018年11月21日09:00接运行通知,#3机A凝泵电机自由端温度异常,电气班就地检查电机驱动端振动值垂直0.4mm/s、水平0.5mm/s、轴向0.2mm/s,驱动端温度由50℃上升至86℃,且还有上升趋势,自由端、驱动端轴承声音未有异常响声。
09:30,运行停运#3机A凝泵电机,随后上票检查,发现#3机A凝泵电机自由端轴承保持架有磨损现象。
因备件两天后到货,专业讨论决定先将自由端变质油品进行清理,并加入新油,将#3机A凝泵电机暂做紧急备用。
.修前准备工作办理电气一种工作票并核对措施无误办理安全风险预控票对作业人员进行安全、技术交底O 现场隔离及检修区域合理。
准备工作及现场布置1.检查电动工具电源线、电源插头、完好无损,检查合格证在有效期内。
2.锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.由操作人员检查手拉葫芦完好;合格证在有效期内;链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置,以确保完好,工作负荷不准超过铭牌规定。
4.起重工具必须检验合格,在起重作业区周围设置明显的安全隔离围栏和起吊警告标志,起吊时现场设专人监护。
5.检验工器具合格证齐全,有效。
6.动火工作区域周围设置防火布或其它防护装置,火焊人员必须穿戴合格工作服及其它防护用品。
7.高处作业人员必须使用经过检验合格的安全带、防坠器,使用时系在牢固的构架上。
8.对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮,进行有效的隔离。
联系相关专业人员拆线和联轴器。
1、联系机务拆联轴器螺栓。
2、热工人员拆除热工线路。
联系热工拆测温线。
3、拆地脚螺栓和水管螺栓电动机解体拆除冷却器,使用梅花拆除电机冷却器螺栓,拆卸时用天车吊好,用行车大沟配合把电机吊至检修场地。
电动机解体工艺流程电动机拆线→拆电动机与水泵靠背轮→冷却器→电动机吊离运行位,吊至检修位→拆下端盖→拆下挡头→拆下油挡→拆下破损轴承。
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式:400NYL-300(5)型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成:泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上,二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即:水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体:泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分,其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔,正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分:工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套,诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结,是键、卡环联接,传递扭矩,卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮;导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分:出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承:泵内设有多处水润滑导轴承,用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封:轴封采用填料密封,启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器:泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接,2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修,小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目:3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵,该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33表1 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式:该泵为立式双层壳体结构,叶轮为封闭式并同向排列,导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成:a)泵筒体:泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体,其一侧面设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室,正常工作时腔内处于负压状态;b)工作部分:工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。
泵轴既作为叶轮的载体,又传递着转子的全部负荷。
导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。
导流壳间的联接是止口定位,螺栓紧固;c)出水部分:出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。
卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低,脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器;d)轴承:泵内设有多处水润滑轴承,用来承受泵转子的径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受;e)轴封:轴封采用软填料密封,需要注入外供密封水;f)联轴器:泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接,泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接;g)冷却:泵座上填料函处设有冷却室,当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。
1.3.1.2 凝结水泵检修工艺1.3.1.2.1 拆卸步骤;h)吊开电机之前,用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心,作好记录,并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值,作好记录;i)吊开电机,取下对轮间调整垫,存放好,然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉,拆下轴头螺母,用紫铜棒退出泵侧对轮,取下键;j)松开填料压盖,顺轴取下存放好,掏出盘根及水封环;k)松开吐出弯管泵座的一圈螺栓,将整个转子吊起1.5mm 以上,在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介:本泵为筒袋结构,由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成:(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成,泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔,正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方,从泵的吸入喇叭管,进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承,叶轮(4级)及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮,叶轮用对开卡环作轴向定位,用轴套固定在轴上,用平键转递扭矩,泵轴分3段由2个套筒连轴器联接,泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受,电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承,导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成,泵内液体(四)自工作部分流出,再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封,减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺:(一)解开对轮,作好标记,复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰,松开电机地脚螺栓,通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆,吊出电机。
(三)电机吊走后,收好电机地脚垫片,作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管,密封冷却水管;拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓,拆除仪表信号管,解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器,再拆下泵推力轴承,用葫芦将泵转子提起、放下,测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝,并拆除螺杆,以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地,用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座,拆下机械密封。
(八)拆出轴套,取出定位卡环,取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座,拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖,取出轴承并作好记号,拆除传动轴上轴承套,取出定位卡环并将轴头包好。
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检 修 工艺
(
)电机检修
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口 直流耐压试验,测量直流泄漏电流。 口 交流耐压试验。
质量见证点 -5
无变蓝或发黑现象,若有,应换新轴承。
口 检查轴承的配合尺寸,轴承外套与轴承室,轴承内套土轴的配合紧力是否
适当,是否有走内外套现象。
5.5.3 检查轴承间隙
口 将轴承清洗后,先用手转动,看其是否可以灵活转动,转动时听其声音,
可初步断定保持器是否松动或有斑点,用手径向移动时有无松动,也可大
致断定出间隙是否合格。
5.6
电机的组装
口 电机的组装应按分解的逆顺序进行,并核对记号。
口 在上转子及两端盖之前,应用吹风机或压缩空气吹扫一次,并应仔细检查,
确认电机内部无遗留物后组装。
口 组装完后应测量轴承间隙和定子线圈绝缘电阻。
5.7
高压试验
口 测量定子绕组绝缘电阻及吸收比。
口 测量定子绕组的直流电阻。
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准
次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
磁盘号
按规定分发
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工序号
0 1 2 3 4 5 6
内容
概述 安全措施 备品配件 专用工器及场地准备 办理工作票 检修 清理场地总结工作票
预计时间
备注
襄樊发电有限责任公司
口 风扇检查:风扇叶片应无弯曲,歪斜,裂纹及掉叶片现象,风扇叶片应牢
固可靠,固定风扇螺丝应拧紧。
口 检查转子轴向和径向通风沟是否通畅,支持片是否完整牢靠。
口 检查转子装轴承部位和靠背轮处是否完好,有无磨损或凸凹不平现象。
口 检查转子与轴结合情况,应无移位松动现象,否则应做处理。
5.5
检修轴承
5.5.1 清洗轴承
工序 3 3.1
3.2 口 口 口
专用工具及场地准备 专用工器具 口 倒链 口 钢丝绳 口 手锤 口 喷灯 口 假轴 口 风葫芦 场地准备 工作场地周围清扫干净。 照明充足。 附近有电源。
口 撬棍 口 千斤顶 口 轴承加热器
工序 4 口 口 口
办理工作票 检查验证工作票,确定检修工期。 通知电气人员作好停电措施。 与运行人员作好相应安全措施。
口 用干净破布或竹签将轴承的旧油擦干净,或用铜丝做成专用工具掏挖旧
油。
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检 修 工艺
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)电机检修
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质量见证点 -4
口 用汽油将轴承清洗干净。
5.5.2 检修轴承
口 检查轴承内外是否清洗干净,有无污垢或其它杂质。
口 检查轴承内外套有无变形,裂纹,凹坑,锈蚀,麻点等现象,检查轴承有
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)电机检修
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工序 5 5.1 口 口 口 口 口 口
5.2 口 口
口 5.3 口
口
口
分解电机 解开电机电缆头及电缆接地线,作好标记,将引线三相短路接地。 联系机械部门拆靠背轮。 拆除底脚螺丝,然后将上端轴承润滑油室的油放掉。 将电机吊离基础,就地检修或送至其它场地检修。 扒下电机靠背轮:应用气焊加热,扒时应用钢丝绳将拉码捆好。 凝结水泵电机上轴承是推力轴承,下轴承是球轴承。凝结水升压泵前轴承 是推力轴承,后轴承是 轴承。拆时先拆上端盖,拆下所有端盖固定螺 丝,将螺丝上到顶丝孔内,均匀将端盖打开,用葫芦或行车慢慢将端盖取 下,严防歪曲碰伤线圈或损坏轴承、擦伤轴径,所有零件放好以免丢失。
质量见证点 -1
口 绝缘漆应表面光滑,无脱落现象,若大部分脱落,应重新喷漆,若小部分 脱落,应用毛刷涂漆。
口 检查定子膛内有无铁锈,并用螺丝刀检查铁芯是否压紧,若有铁锈,应吹
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净或用铁刷刷掉;若松动,应更换绝缘云母片并压紧,并涂以黑沥青。检 查风沟支持板是否完好。
检 修 工艺
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)电机检修
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工序 0 口 口
概述 电机检修项目为: 电机解体, 定子检修, 转子检修, 轴承检修. 检修后电机的高压试验必须符合要求.
工序 1 口 口 口
安全措施 认真填写第一种工作票,办理开工手续。 严格执行《电业安全工作规程》。
作好防火措施。
工序 2
备品配件 口 槽锲 口 轴承 口 螺丝
抽转子 借助行车,将转子慢慢吊出。 吊转子过程中,应用灯光或手电仔细监视静、转子间间隙,发现不均匀应 迅速调整,应防止转子左右晃动损伤静子 。 转子抽出后在铁芯下垫枕木,以备检修。
检修电机静子 检修之前,用吹风机或 0.2-0.3MP 的压缩空气对其进行吹扫若有水应排 放干净。 用木、竹或绝缘板制成的剔片,清除线圈端部的污垢,然后用洁布擦净, 如线圈上有油污,应用 SS-50 清洗剂洗净,若用汽油应注意安全。 检查线圈有无损坏,绑线有无松动,如有应处理。
转子检修
口 检修之前,用吹风机或 0.2-0.3MP 的压缩空气将整个转子吹扫干净,并
用洁布擦净各处油污。
口 转子铁芯检查:转子铁芯无过热,变色,磨损,烧伤,锈蚀等现象,转子
铁芯应压接良好,压铁应无开焊现象。检查笼铜条和短路环有无断裂、裂
纹,接触是否良好,有无过热、烧熔等,若有,应重新焊好。
质量见证点 -3
襄樊发电有限责任公司 电气专业 人员组成
设备型号
检修工艺
编码:
版次:
DQ-7
2000-1
共 10 页,第 1 页
电机检修 (四)
预计工时 工作票号
适用于该程序的设备
设备位置
#1,#2,#3,#4 机组的 凝结水泵电机
凝结水升压泵电机 循环水泵电机
停工待检点(H)
质量见证点(W)
5个
生效印
版
编
写
校
对
批
口 仔细检查铁芯内部有无过热变色,若有过热应做铁芯发热试验,消除故障。 口 检查静子线槽槽锲,如有松动应紧固,不好的应更换;检查槽口处绝缘是
否良好。
质量见证点 -2
口 检查电机引出线和接线盒是否良好,清除上面灰尘,上紧螺丝,并检查接
线盒的密封程度。
口 静子检修前后应分别测量绝缘电阻和直流电阻。
5.4
口 用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝。
5.5.4 轴承加润滑油
口 先将余油擦干净,再加上润滑油,并上好油盖,防止杂物灰尘进入。
口 使用润滑油要用二硫化钼;油盖加油要合适,以油盖的 2/3 为宜;加油时
必须由轴承的一面挤向另一面,至露出轴承为止,使遗留在轴承内的杂物
被挤出,保证内各部分均匀加入润滑油。