zgm80g型磨煤机检修工艺规程.

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中速磨的检修工艺

中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。

46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。

3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。

磨煤机检修规程

磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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磨煤机检修工艺流程

磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。

设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。

资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。

2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。

吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。

检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。

3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。

新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。

4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。

电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。

5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。

6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。

试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。

验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。

中速磨的检修工艺

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)

磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

磨煤机检修作业指导书

磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。

二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。

先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。

清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。

检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。

检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。

检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。

确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。

检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。

清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。

确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。

按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。

三、检修后工作：1.清理工作场所。

清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。

记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。

定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。

加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。

以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。

同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。

磨煤机检修作业流程

磨煤机检修作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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磨煤机检修作业流程

磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。

②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。

③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。

④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。

⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。

⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。

⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。

⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。

⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。

⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。

⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。

⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。

⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。

⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。

⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。

⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。

磨机检修安全操作规程

磨机检修安全操作规程磨机检修安全操作规程第一章总则为了保障检修作业的安全，根据国家相关法律法规、规章制度及公司内部安全管理制度的要求，制定本操作规程。

第二章操作规程1. 磨机检修前的准备工作1.1 确认磨机的电源已经全部关闭，并且设备已经停止运行。

1.2 将主机接口与磨片接口处的管路断开，并将磨壳与磨架分离，将磨片取出。

1.3 对磨机进行彻底清洗，防止油污、尘土等脏物对检修过程的影响。

1.4 检查磨机的各种部件以及配件是否完好无损，确认没有松动、缺失、磨损、变形等情况。

2. 磨机检修时的安全措施2.1 检修人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、防护眼镜、口罩等，确保人身安全。

2.2 检修过程中必须使用合适的工具和专用器材，禁止任何人手动拆装设备和任意调整设备参数。

2.3 安全操作时，应将磨机的电源切断，以防止误操作造成的危险。

2.4 进行磨机检修时，必须检查检修区域是否干燥，无易燃材料、易爆物品等危险因素存在。

2.5 检修人员在检修过程中发现设备存在异常情况时，必须立即停止检修并通知有关部门进行处理。

3. 磨机检修后的安全措施3.1 完成检修后，必须彻底清理检修区域，并对设备进行全面的检测、调试和试运转，确认设备运行正常。

3.2 在磨机检修完成后，要及时将设备的电源与线路接通，并进行必要的开机测试和观察。

3.3 检查磨机运行是否平稳，无不正常振动、噪音等情况，保证设备能够正常运行。

3.4 对检修过的磨机，必须制定检修记录清单，并向设备管理部门递交以便及时掌握设备运行情况。

第三章注意事项1. 磨机检修过程中，必须严格遵守操作规程。

禁止进行任何违禁操作，禁止擅自开展作业。

2. 检修人员的技术水平必须达到操作规程所要求的级别，并持有相关的操作证书。

3. 为保障检修的安全和设备的正常运行，必须对磨机定期维护，对设备运行过程中出现的问题，必须及时进行维修和修理。

4. 检修完毕后，必须做好设备的保护工作，保证设备不会受到任何影响。

制粉工技规

1、适用范围：本规程适用于唐山国义特钢有限公司炼铁厂喷煤车间制粉操作工2、岗位职责：2.1将原煤安全的加工成符合喷吹要求的煤粉，并将制备好的煤粉输送到煤粉仓。

2.2负责本岗位各设备的操作、维护和保养。

2.3工作中精神要集中，不做与工作无关的事，严密监视各设备的情况。

2.4注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。

3、主要设备技术参数3.1 ZGM80G型立式煤磨技术参数磨盘中径：Ф1600mm 产量： 22t/h入磨物料粒度： 0--25mm 入磨物料水分：≤15%产品水分：≤1% 主电机功率： 280KW入磨风温上限值：≤350℃主电机电压 6000V出磨风温： 80-90℃出磨风量： 43000m3/h磨机差压：≤5980Pa 设备重量： 65吨3.2 FGMM高浓度防爆型布袋收粉器风量： 73000m3/h过滤面积： 1550m2过滤风速： 0.75m/min 入口浓度：＜650g/m3出口浓度：＜50mg/m33.3 MF-15D型排烟风机：风量： 72000m3/h 全压： 11936Pa电机功率： 355KW 电压： 6000V带有液力耦合器3.4 HZS2-0915型密封式煤粉振动筛：筛网面积： 600×1500mm 筛孔尺寸： 5.5mm电机功率： N=0.75KW×23.5 LS400型螺旋给料机：直径：φ400mm 长度： 9m输送能力： 50t/h 主轴转速； 60r/min3.6原煤仓几何容积 110m3×2 贮煤量约 65t3.7封闭式称重给煤机给煤能力 4-40t/h 电机功率 2.2 KW4、技术操作规程4.1制粉系统正常运行的标志。

4.1.1磨煤机入口温度≤350℃，出口温度80～110℃，其波动不大于5℃。

4.1.2磨煤机推力瓦轴承温度≤70℃，且波动范围小。

4.1.3减速机进口油压≥0.1Mpa。

4.1.4电动机线圈温度≤130℃，且其波动不超过10A，电动机运转正常。

磨煤机检修规程办法

磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。

为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。

本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。

2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。

2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。

3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。

3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。

3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。

4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。

同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。

5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。

磨煤机大修工艺流程

磨煤机大修工艺流程
《磨煤机大修工艺流程》
磨煤机作为煤炭粉碎和燃烧过程中的重要设备，需要经常进行大修以保证其正常运转。

磨煤机大修工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和严格的操作规范。

首先，进行大修前的准备工作非常重要。

这包括对设备的详细检查和分析，了解设备的损坏情况和需要更换的零部件。

同时，还需要对更换零部件的数量和种类进行充分的准备，以确保整个大修过程不会因为缺少零部件而延误。

接下来，是拆卸和清洗磨煤机的工作。

在进行拆卸时，需要特别注意对设备进行标记，以便在装配时不会出现混乱。

清洗工作也非常重要，因为设备在使用中会积累大量的灰尘和残留物，清洗可以确保设备在大修后的运转更加顺畅。

然后是更换零部件和进行修复。

这是整个大修工艺流程中最为繁琐的部分，需要技术工人具有丰富的经验和技术功底。

在更换零部件时，需要对设备进行精确的调整和检查，以确保零部件的更换是准确无误的。

最后，是进行设备的装配和调试工作。

将所有更换的零部件和清洗干净的设备进行装配，并进行严格的调试工作。

只有在确保设备能够正常运转后，大修工作才能算是完成。

总的来说，磨煤机大修工艺流程是一个需要严格遵循和操作的
复杂过程。

只有在技术人员具备丰富的经验和严格的标准下，才能保证设备大修后的正常运转。

磨煤机入口热风道检修工艺流程

磨煤机入口热风道检修工艺流程一、检修前准备工作1. 检查工作许可证，确认检修区域是否已经停机，并向相关部门领取检修许可证。

2. 准备好检修所需的工具、仪表和耐磨材料，确保检修工作所需的一切设备和材料齐全。

3. 对检修区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。

4. 通知相关人员进行停机操作，并确保停机程序得到执行。

5. 对检修区域进行清理，清除可能存在的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。

6. 与相关人员进行沟通，明确检修的具体内容和工艺流程，做好检修计划。

二、检修过程1. 确认检修前的设备运行状态，了解磨煤机入口热风道的结构和工作原理。

2. 对磨煤机入口热风道进行外观检查，观察明显的损坏和磨损情况，记录下来。

3. 使用测量仪器对磨煤机入口热风道的尺寸和形状进行测量，确保测量结果准确。

4. 对磨煤机入口热风道内部进行清理，清除积灰和杂物，确保通道通畅。

5. 对磨煤机入口热风道的焊缝进行检查，确认焊缝的质量和完整性。

6. 对磨煤机入口热风道的耐磨涂层进行检查，确认涂层的厚度和磨损情况。

7. 对磨煤机入口热风道的支撑结构进行检查，确认支撑结构的稳固性和完整性。

8. 对磨煤机入口热风道的进、出口处进行检查，确认进、出口处的密封性和连接性。

9. 对磨煤机入口热风道的温度传感器进行检查，确保温度传感器的正常工作状态。

三、检修结束工作1. 对检修后的磨煤机入口热风道进行整体检查，确认检修的效果和质量。

2. 对检修后的磨煤机入口热风道进行试运行，确认检修后的设备状态和工作效果。

3. 对检修后的磨煤机入口热风道进行保护处理，确保设备得到良好的保护。

4. 整理好工作现场，清除可能存在的杂物和工具，确保工作现场整洁。

5. 编写检修报告，对检修的过程和结果进行记录，确保检修工作的资料完整。

6. 向相关人员进行汇报，交接检修的情况和结果，确保相关人员了解检修的具体情况。

7. 在检修结束后的一段时间内，对检修后的磨煤机入口热风道进行跟踪监测，确认检修的效果和持久性。

ZGM80G型磨煤机检修工艺规程

1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 设备基本情况3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。

炉号安装数量安装时间投运时间安装单位＃1炉5台2002年10月2003年9月山西省电建一公司＃2炉5台2003年2月2003年12月吉林省电建总公司.2 磨煤机基本工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

4、作业要求4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。