管道试压方案资料
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。
6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
自来水管道试压方案
自来水管道试压方案1. 引言自来水管道的试压是确保管道系统的质量和安全性的关键步骤。
试压旨在检测管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常运行期间的水压变化和外部环境的压力变化。
本文档将详细介绍自来水管道试压方案。
2. 试压方法2.1. 预备工作在进行试压前，需要进行以下预备工作：•清理管道：确保管道内部无杂质和污垢。
•检查密封性：检查管道的接口和连接件的密封性，确保没有泄漏。
2.2. 试压设备和材料准备进行自来水管道试压需要以下设备和材料：•试压泵：用于提供试压水源和产生压力。
•压力表：用于测量试压时的水压。
•试压盲板：用于封住管道末端。
•填充泵：用于将水注入管道。
2.3. 试压步骤以下是进行自来水管道试压的基本步骤：•封住管道末端：在试压之前，需要封住管道的末端，防止试压水源泄漏。
•填充管道：使用填充泵将水注入管道，确保管道内部充满水。
•施加压力：使用试压泵，逐渐增加水压直到达到试压要求。
•压力保持：保持试压压力稳定，通常持续一段时间（如30分钟）。
•压力释放：慢慢释放试压压力，确保压力释放均匀，避免管道破裂。
•检查泄漏：用压力表检测管道系统是否存在泄漏。
如发现泄漏，需要及时修复。
3. 试压要求在进行自来水管道试压时，需要满足以下要求：•试压压力：根据设计要求确定试压压力，通常为工作压力的1.5倍。
•压力保持时间：试压压力保持时间应达到设计要求，通常为30分钟。
•泄漏标准：试压结束后，不得出现明显的泄漏现象。
如有泄漏，需要重新进行试压直至达到要求。
4. 安全注意事项在进行自来水管道试压时，需注意以下安全事项：•保护视力：进行试压时，应佩戴适当的护目镜，防止水喷溅引起眼部伤害。
•防护措施：在高压情况下，应使用合适的防护设备，如手套和工作服，以防止意外伤害。
•慢慢释放压力：试压结束后，应慢慢释放压力，避免突然释放造成的危险。
5. 结论自来水管道试压是确保管道系统质量和安全性的重要步骤，通过按照试压方案进行操作，可以有效地检测管道的耐压能力和泄漏情况。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。
压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。
压力计需要安装在试验段低端部位。
管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验时阀门应处于全开状态。
8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。
9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。
六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。
冷却系统(管道)的试压方案
冷却系统(管道)的试压方案1. 试压方案目的为确保冷却系统（管道）在正式运行前能够安全、可靠地承受设计压力，避免系统在运行过程中因压力不足或漏损等问题导致的故障，特制定本试压方案。
本方案将按照相关标准和规范，对冷却系统（管道）进行严格、科学的试压试验。
2. 试压方案依据1. GB 50235-1997 工业金属管道设计规范2. GB 50236-1997 工业金属管道安装规范3. GB 50237-1997 工业金属管道施工及验收规范4. SH 3538-1999 石油化工金属管道施工及验收规范5. 其他相关标准和规范3. 试压方案内容3.1 试压范围本试压方案适用于冷却系统（管道）的设计压力大于或等于0.6MPa的所有管道，包括管道本体、阀门、法兰、补偿器、隔离器等组成部分。
3.2 试压方法1. 试验介质：水2. 试验压力：1.25倍设计压力3. 试验时间：持续24小时4. 试压过程：逐步升压至试验压力，保持24小时，观察管道系统是否有泄漏、变形等现象；若无，则逐步降压至设计压力，保持压力稳定，再次观察管道系统是否有泄漏、变形等现象；若仍有问题，则进行查找原因、修复、重新试压。
3.3 试压设备1. 压力泵：用于升压至试验压力2. 压力表：用于测量试验压力3. 安全阀：用于保护系统安全4. 流量计：用于测量试验过程中的介质流量5. 泄压装置：用于降压及排放试验介质6. 监控设备：用于实时监控管道系统的试压过程3.4 试压前的准备工作1. 检查管道系统的安装质量，确保无砂眼、气泡、裂纹等缺陷；2. 检查管道系统的阀门、法兰、补偿器等组成部分是否完好，无泄漏；3. 拆除管道系统内的临时盲板、临时堵头等；4. 准备试压用水、试压设备、监控设备等；5. 对试压人员进行安全教育和技术培训。
3.5 试压过程中的注意事项1. 升压过程中应缓慢进行，避免对管道系统造成冲击；2. 试验过程中应保持压力稳定，避免压力波动对管道系统造成影响；3. 随时观察管道系统的情况，发现异常立即采取措施；4. 试压结束后，及时排放试验介质，对管道系统进行清洗；5. 试压过程中应做好记录，包括试压时间、压力、温度等数据。
管道试压施工方案
管道试压施工方案1. 引言管道试压是指在管道安装完毕之后，通过施加一定的压力进行检测，以确保管道系统的密封性和耐压性。
本文档将详细介绍管道试压的施工方案，包括试压设备准备、试压步骤、试压压力控制及注意事项等内容。
2. 试压设备准备在进行管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 试压泵：用于提供试压所需的压力，可选择手动泵或电动泵； - 试压表：用于监测试压过程中的压力变化，应确保试压表的准确性； - 阀门：用于控制试压过程中的压力和流量； - 耐压管道和连接件：选用符合管道系统标准和试压要求的管道及连接件。
3. 试压步骤3.1 准备工作•清理管道：确保管道内部无杂物，如焊渣、灰尘等；•安装试压阀门：在试压点处安装试压阀门，用于控制试压的压力和流量；•安装试压表：在试压点处安装试压表，用于监测试压过程中的压力变化。
3.2 充气试压•打开试压泵的进气阀门，确保泵内充满空气；•将试压泵与管道系统连接，打开试压泵的出口阀门，使空气进入管道系统；•逐步充气至试压要求的压力，同时通过试压表监测试压过程中的压力变化；•维持试压时间，通常为20分钟以上，以确保管道系统的密封性。
3.3 水压试压•关闭试压泵的进气阀门，并将试压泵与管道系统连接；•打开试压泵的出口阀门，将水进入管道系统，逐步增加压力至试压要求；•通过试压表监测试压过程中的压力变化，并维持试压时间，通常为30分钟以上。
注意观察是否有压力下降，以判断管道系统是否存在泄漏。
3.4 释放压力•关闭试压泵的进口阀门，并打开放气阀，释放管道系统内的压力；•逐步关闭放气阀，将压力释放至零，并将试压泵与管道系统分离；•移除试压阀门和试压表。
4. 试压压力控制在进行试压过程中，应根据管道系统的设计要求，控制试压的压力。
一般情况下，试压压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不应超过管道系统耐压能力的80%。
5. 注意事项•试压过程中，应定期检查试压泵和试压表的工作状态，确保操作的准确性；•在试压过程中，应注意安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等；•若试压过程中发现压力下降或泄漏现象，应立即停止试压，并检查管道系统的密封性。
管道试压方案
管道试压方案
管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。
管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。
一、试压试验流程：
1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和
管道系统，确保无杂物和污物。
2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，
检查密封是否完好。
3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查
气源管道是否畅通，确保气压稳定。
4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封
堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。
5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。
6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观
察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。
7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢
释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。
二、试。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。
本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。
详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。
二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。
检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。
特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。
试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。
3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。
确保封堵处密封可靠。
3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。
确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。
3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。
必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。
3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。
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2.4.2 90# 、 93#汽油回油 设计压力 2.0MPa,
2.4.3 0# 、5#柴油供油 设计压力 2.0MPa,
2.4.4 0# 、5#柴油回油 设计压力 2.0MPa,
2.4.5 油气回收供油 设计压力 2.0MPa,
2.4.6 油气回流
设计压力 2.0MPa,
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管道试压方案
第一章 编制说明
本方案适用于延炼 - 西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、 冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。
6
第七章 试验用施工机具和手段用料………………………………………
8
第八章 质量保证措施………………………………………………………
9
第九章 安全技术措施………………………………………………………
9
第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表……………………………
10
第十一章 试压组织机构…………………………………………………
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管道试压方案
管道试压方案
编制 : 专业负责 :
审核 : 批准 :
陕西化建第一公司 2015 年 04 月 10 日
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管道试压方案
目录
第一章 编制说明 ………………………………………………………
管道试压方案
第三章 编制依据
3.1 安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。 3.2 延炼 - 西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案 3.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-2009 3.4 石油库设计规范 GB 50074-2002
第五章 管道系统的强度试验及严密性试验
5.1 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查 管道系统及各连接部位（焊 缝、法兰接口等）的工程质量。 5.2 管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2) 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3) 结束焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测结束； (4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固； (5) 试验用压力表经检验、校准正确； (6) 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； (7) 管道系统内的阀门开关状态正确； (8) 根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、 调节阀、 流量计均已处理完毕， 临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。
3
第二章 工程概况…………………………………………………………
3
第三章 编制依据…………………………………………………………
4
第四章 试压操作方法及流程 ……………………………………………… 4
第五章 管道系统的严密性试验……………………………………………
4
第六章 管道系统的清洗……………………………………………………
第二章 工程概况：
2.1 工程简介：
该装置装置共有各类管道 24476 米，阀门 679 台。主要介质有 90#汽油、 93 号汽油、 0# 柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、 油气回流、 水、泡沫。装车能力为 300*104t/a, 其中柴汽油比为 1：0.7 ；装车线为两条，采用 DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装 车泵来油， 经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。 延长中立管线由中立油库装车泵来 油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库
第四章 试压操作方法及流程
压力表利用管线上一次表咀， 放气阀利用最高点阀门或盲板排气， 排液利用低点阀门。 为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。 有必要时增加永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管 线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质： 洁净水。安全阀出囗及排污阀以外管线 充水试漏。详细管道试压流程见后（附表 1）管道试压包。
小于 0.2Mpa。
5.5 管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
5.6 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板 的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过 1000C。
包 8 பைடு நூலகம்。
注：编号 YXCPY艺- -001 工程联系单中设计院已回复工艺管道可按
2.0MPa 设计压力进行管道试压。
2.3 管道试验分为三个阶段：
第一阶段 强度及严密性试验，第二阶段 吹扫 / 冲洗，第三阶段 泄漏性试验。
2.4 试压的重点部位：
2.4.1 90# 、 93#汽油供油 设计压力 2.0MPa,
2.2 试验流程划分原则：
该装置由介质和压力等级来划分，共分为 90#汽油（ 2.0MPa）、93 号汽油（ 2.0MPa）、
0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（ 2.0MPa）、MTB（E2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、
油气回流（ 2.0MPa）、供水（ 0.9MPa）、供热（ 1.29MPa）、消防（ 1.6MPa）， 共计划分试压
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5.3 管道系统试验前应对下列资料进行审查：
管道试压方案
(1) 管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；
(2) 管道安装前检验及补充试验结果；
(3) 阀门试验记录；
(4) 焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表；
(5) 设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图；
(6) 焊接记录。
5.4 管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将
系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的
1.5
倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、 阀门或泵的最大允许试验压力， 且不得