液压支架拆卸工艺流程

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液压支架安装、撤除安全技术操作规程

液压支架安装、删除安全技术操作规程一、一般规定第84条工作面液压支架安装和拆除的顶板管理以及工作面液压支架安装和拆除的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第85条第一组支架的安装位置应基于《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。

第86条工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是应根据屋面条件制定相应的方法和措施。

一般程序如下：1、支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板台（装车平台）运输至安装第一组支架所需的位置（坚硬底板，可不使用滑板）。

2、将支架拉到轨道和工作面滑板的接合处，并将其牢固停止，拆除固定支架和装置。

3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，支架可以通过绞车拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。

调整到规定的安装位置，并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网，可在支架顶部铺网。

5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支架工作面，采用木棚支护，要按作业规程规定执行)10mm处停下。

固定被安装支架，抽出滑板。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，调整安装用滑板，准备安装下一组支架。

8、通常，最后两组支架的运输方向与前支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面拆卸和井下组装程序1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销，将其垂下固定好即可。

若支架超重时，可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。

根据该公司的经验，主要下部结构和立柱通常是拆卸的、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。

2、地面拆卸需要专用拆卸工具进行起吊。

3、顶梁的拆除方法：先拆除顶梁与其他部位连接的胶管，并把拆除的接头、接口密封，用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁，拆下连接顶梁和带有特殊螺纹电抗的后屏蔽梁的两个大销，拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销，把顶梁吊起另外装车。

液压支架拆除措施

20101工作面液压支架拆除补充安全技术措施一、液压支架的拆除1、拆架前必须做好准备工作：①由支架工接通工作面的远方临时供液管路。

②拆架前在120#和119#支架之间打一“井”字木垛，拆除支架间的单体支护。

③由专人负责，检查支架完好情况，保证所有支架不漏液、不窜液、不自动卸载等。

④在工作面内距拆架处10m稳设斜台，并检查通道的轨道情况，确保轨道铺设符合要求。

2、拆除方法及人员安排：①拆除方法是从机尾向机头逐架拆除。

②先拆第120#架和118#架，119#和117#支架之间打一“井”字木垛再将119#架拉出调向作为掩护架。

③拉出120 #、118#、119#架时，利用固定在煤壁上的锚杆拴10T导向滑轮由JH---14双速绞车拉出。

④第117#架到第3#架使用固定在119#支架底座上的10T导向滑轮配合JSDB---19双速绞车和JH---14双速绞车进行拆除，第1#、2#架利用JSDB---19双速绞车直接拉出。

⑤往外拉架和往正调架时，JSDB---19双速绞车拉支架前端、JH---14双速绞车拉支架后端，支架摆不正时可用单体或千斤顶顶移调正，支架距钢轨端头保持6—10m为距离，每拆4---6架支架拆除一节钢轨，边拆边退，直到结束。

⑥人员由班长统一指挥，一人操作支架，一人挂钩兼发信号，维护工备好料后，由班长安排其他人和维护工共同维护，协同作业。

3、拆架的具体工艺：①第120#、118#架的拆除在班长的统一指挥下，挂钩工将JH---14双速绞车钢丝绳绕过打在煤壁上的导向轮后，绳头与支架底梁用Φ22×Φ64mm锚链，穿“U”形环，穿Φ20mm螺栓联接好后，信号工发出开车信号，将绳拉紧后停车，然后支架工收回侧护板，窜Φ20mm螺栓锁死后降下支架距顶板300mm，拆开高、低压液管，将人员撤至10m外的支架立柱之间躲避后，信号员（位置在10m以外立柱后）再发出开车信号，将支架拉出距煤壁100—200mm后，发停车信号，取掉导向轮，并将JSDB---19双速绞车钩头重新与支架前底座联接完好，JH---14双速绞车与支架后底座联接完好，人员全部躲到10m以外支架立柱后，即可发信号慢慢开动绞车将支架调向并拆出。

液压支架拆、装安全技术措施

三、工器具及材料工器具：10T*6m防爆电动葫芦6个、5T*4m手拉葫芦4个、支架专用吊装钩1套、Ф18.5钢丝绳绳套若干、机电修工器具8套、12P大锤4把、撬棍8根、Ф18.5钢丝绳绳卡若干、40T链子若干、封车器若干、10T马镫20个、拉锤1个、警戒绳100米材料：M30*110螺栓100套、8#铁丝50KG、20#钢板2平米、φ20×2500全螺纹锚杆20根、锚固剂60根、木楔若干、枕木若干、0.5米枕木若干四、施工顺序（一）工广拆卸液压支架1、在龙门吊下使用警戒线圈出一个10*15米的拆卸点，做为拆液压支架使用。

2、起吊前检查支架的完好情况（是否缺少U型卡，操作把手是否在零位，液压锁是否完好，安全阀是否齐全等），使用Ф32钢丝绳绳套连接20T马镫卡在液压支架的底座吊装点上。

3、将液压支架使用50T龙门吊整体吊运至拆卸点地面上，利用三机配套时使用的泵站，将支架进液管连接到泵站，操作立柱操作阀（升柱40cm左右）、平衡油缸操作阀（收柱）调整后护梁位置，使用2根0.5米的枕木塞在后护梁与护梁力臂间，使用后护梁上的铁链将平衡油缸栓牢，操作平衡油缸操作阀（伸缩调整）并拔出平衡油缸与顶梁连接销。

4、使用50T龙门吊将顶梁吊住并使吊装钢丝绳受力（支架底座不离开地面），使用40T链子将立柱栓牢在后护梁力臂上的吊点上，操作立柱操作阀（降柱到位），拆除立柱与顶梁之间的柱销。

5、打开液压支架泄压阀，拆除液压操作阀组与顶梁连接的12根钢编胶管（立柱油缸、侧推油缸、伸缩梁油缸、前护帮油缸）及1根喷雾水管，对拆除下来的油管进行封堵、标记处理，将操作阀组拆下用8#铁丝栓牢在支架底座上。

6、拆除铰接轴端部的闭锁盖，通过50T龙门吊吊钩（轻量上下移动）使顶梁与后护板连接铰接轴处部位上下转动，用拉锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用棕绳将拔出的销轴在中间位置栓牢，用钢钎穿过棕绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。

液压支架大修通用工艺规程

液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。

1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。

1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。

★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。

1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。

1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。

1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。

1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。

1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。

1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。

1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。

1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。

1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。

1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。

1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。

各部件放置在清洗区准备清洗。

1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。

1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。

1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。

1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。

1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。

破碎顶板工作面液压支架快速拆除技术

破碎顶板工作面液压支架快速拆除技术摘要：以顾北煤矿12126工作面为例，介绍了破碎顶板工作面液压支架拆除工作中存在的难点，介绍了该工作面液压支架快速拆除技术，包括拆除方案的制定、实施，为破碎顶板工作面液压支架的快速安全拆除提供了一定的参考。

关键词：液压支架；快速拆除；破碎顶板随着采煤机械化程度的不断提高、采煤推进速度的加快、综采工作面走向长度较短等因素的影响，液压支架的安装、拆除越来越频繁。

然而，由于拆除工艺改进相对滞后，液压支架的拆除效率一直不高，特别是综采工作面采煤完毕后，由于顶板破碎和动压影响，拆除效率更低。

因此提高工作面的快速拆除工艺，保障施工的安全高效尤为重要。

本文以顾北煤矿12126工作面液压支架拆除为例，对破碎顶板工作面液压支架的快速拆除作相关探讨。

1 工作面的基本情况12126工作面位于顾北矿北一6-2采区，面长216米，安装有ZZ6400-15/30型支撑掩护式液压支架144台，支架宽度1.5米。

工作面支架回撤通道内，采用长4.5m工字钢对顶板加强支护，工字钢一端搭设在支架前梁上，另一端使用单体液压支柱支撑在煤壁侧，工作面顶板破碎，支架回撤通道内顶板下沉明显、锚杆（索）失锚严重，部分液压支架立柱行程被压死，支架前梁低头，工字钢变形、弯曲，支架回撤通道空间不足；底板为白沙岩，硬度大，卧底难度较大。

2 拆除方案的制定液压支架的拆除，关键在于如何拓展支架回撤通道尺寸，这就要在坚硬的白沙岩底板进行卧底施工，同时保证顶板支护强度满足要求。

为保证顶板安全，回撤通道内的工字钢不予回收，支架回撤通道“#”字形木垛间距3~5米，木垛采用2米长×0.2米宽×0.15米高扒皮木料搭设，木垛之间使用圆木（直径200mm）进行支护，使用扒皮料做梁，一梁两柱，圆木间排距为1.5米×1.5米。

拆除支架前，对待拆支架顶梁工字钢端部用圆木进行支护，每拆除一台支架后，在原支架顶板处按照“一梁四柱”使用圆木进行支护，工字钢两端分别用圆木进行支护，掩护支架拉移后，对工字钢使用圆木进行支护。

工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施

工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施前言在煤矿采煤过程中，需要使用液压支架来加固现场。

随着采矿进程的推进，这些支架需要被拆除和解体，为接下来的工作空间腾出空间。

然而，在拆除和解体液压支架时，需要特别注意安全问题。

本文将介绍工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施。

工作面液压支架拆除1.拆除前需进行安全检查在液压支架拆除之前，需要对现场进行安全检查，了解拆除前的环境条件，如是否有易爆物品等。

另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。

2.工具和设备的准备在拆除液压支架时，需要使用合适的工具和设备。

不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的拆卸工具来完成。

拆卸液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。

3.液压支架拆卸过程液压支架的拆卸过程中需要注意以下几点：•拆卸液压支架是需要有计划地进行，不能随意拆除。

必须经过考虑和计算，确定拆卸次序，以保证拆卸的安全性。

•在拆卸过程中，需要严格控制每一步，确保拆卸过程稳妥可靠，并时刻注意现场的安全状况。

•在拆卸完一个液压支架后，需立即加固现场，防止支撑点下沉，导致新的安全隐患。

工作面液压支架解体1.解体前需进行安全检查在解体液压支架之前，需要对现场进行安全检查，了解解体前的环境条件，如是否有易爆物、堆积物等。

另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。

2.工具和设备的准备在液压支架解体时，需要使用合适的工具和设备。

不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的解体工具来完成。

解体液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。

3.液压支架解体过程在解体过程中需注意以下几点：•解体液压支架时，需要遵循煤矿规定操作，对每个部位进行仔细检查和拆卸，避免对关键部位的影响，导致液压支架的功能障碍。

•在拆卸各部件时，需要妥善保存各个部件，减少破损或丢失率，以备后续工作需要。

煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用

煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。

该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。

快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。

关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。

然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。

因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。

一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。

该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。

该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。

该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。

该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。

具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。

在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。

该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。

除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。

二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。

这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。

2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。

这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。

液压支架拆解方法优化分解课件

通过改进拆解方法和工具，减少拆解时间和人力成本，提高拆解效率。
减少拆解损伤
通过合理的拆解顺序和操作规范，减少拆解过程中对液压支架的损伤，提高支架的再利用价值。
清理液压支架表面油污和杂物，检查支架结构和连接件是否完好，准备拆解工具和场地。
拆解前准备
根据液压支架的结构和连接关系，制定合理的拆解顺序，确保拆解过程顺利进行。
工具使用注意事项
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拆解液压支架前，操作人员需穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
个人安全防护
确保拆解现场整洁、宽敞、明亮，无杂物堆放，保持消防通道畅通，以预防安全事故发生。
现场安全环境
严格执行拆解操作规程，遵循先外后内、先上后下的原则，确保拆解过程安全可控。
拆解过程安全控制
数字化管理与监控
THANKS
感谢您的观看。
安全性增强
定期收集反馈意见
分析问题原因
制定改进方案
跟踪改进效果
针对收集到的反馈意见，进行深入分析，找出问题的根本原因，为制定改进方案提供依据。
根据问题分析结果，制定具体的改进方案，明确改进措施、责任人和实施时间等。
在改进方案实施后，定期对改进效果进行跟踪评估，确保改进措施的有效性和可持续性。
通过问卷调查、座谈会等形式，定期收集拆解操作人员的反馈意见，了解他们对当前拆解方法的评价和建议。
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ER
实际操作演示与技巧分享
介绍拆解液压支架所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，并说明其用途和使用方法。
工具种类和用途
根据液压支架的型号、规格和结构特点，选用合适的工具进行拆解，以提高工作效率和安全性。
工具选用原则
提示使用工具时需注意的安全事项，如佩戴防护手套、保持工具清洁等。

液压支架吊装、拆除、安装操作规程

采煤机、液压支架、电气等综采设备起吊、安装、撤除操作规程一、一般规定第 1 条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第 2 条参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必需经过特地技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第 3 条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必需认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4 条安装、撤除工作面要严格依据设计、“作业规程”进展，无设计和“作业规程”严禁施工。

第 5 条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的预备状况进展全面验收，条件具备前方可进展安装或撤除。

第 6 条安装、撤除综采工作面设备应依据工作面设计和现场具体状况，提前10 天编制“作业规程”，经矿技术部门和分管领导审批后，准时向全体施工、治理人员具体传达、组织实施。

“施工作业规程”的内容和要求包括：1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除挨次。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置状况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板治理措施。

二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第 7 条综采设备通过的巷道必需支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必需符合《煤矿安全规程》的有关规定。

运输综采支架及其他大型设备前，必需在整个运输路线上试运模型车，检测并修理巷道使其线路畅通无阻。

第 8 条切眼断面、支护方式和支护材料必需符合设计要求。

对于裂开顶板、受矿山压力影响较大，需要承受分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化掌握顶板，严防顶板冒落。

第9 条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要到达设计要求。

第10 条综采设备运输路线中使用的各种绞车及安全设施必需齐全完好，符合规定。

第11 条运输综采设备的轨道符合规定上，满足运输物件的质量要求。

液压支架拆除措施

20101工作面液压支架拆除补充安全技术措施一、液压支架的拆除1、拆架前必须做好准备工作：①由支架工接通工作面的远方临时供液管路。

②拆架前在120#和119#支架之间打一“井”字木垛，拆除支架间的单体支护。

③由专人负责，检查支架完好情况，保证所有支架不漏液、不窜液、不自动卸载等。

④在工作面内距拆架处10m稳设斜台，并检查通道的轨道情况，确保轨道铺设符合要求。

2、拆除方法及人员安排：①拆除方法是从机尾向机头逐架拆除。

②先拆第120#架和118#架，119#和117#支架之间打一“井”字木垛再将119#架拉出调向作为掩护架。

③拉出120 #、118#、119#架时，利用固定在煤壁上的锚杆拴10T导向滑轮由JH---14双速绞车拉出。

④第117#架到第3#架使用固定在119#支架底座上的10T导向滑轮配合JSDB---19双速绞车和JH---14双速绞车进行拆除，第1#、2#架利用JSDB---19双速绞车直接拉出。

⑥人员由班长统一指挥，一人操作支架，一人挂钩兼发信号，维护工备好料后，由班长安排其他人和维护工共同维护，协同作业。

液压支架安装、撤除安全技术操作规程范本

液压支架安装、撤除安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保液压支架的安装和撤除操作安全可靠，有效防止事故的发生，特制定本安全技术操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于液压支架的安装和撤除操作过程。

第三条主管部门：液压支架的安装和撤除操作由具备相应资质的专业队伍进行，主管部门要进行监督和管理。

第四条监督责任：监督员必须具备专业知识和技术，及时发现、批评、纠正液压支架安装、撤除过程中存在的安全违规行为。

第五条安全纪律：所有参与液压支架安装、撤除操作的人员必须严格遵守安全纪律，不得私自操作，不得违反规程进行操作。

第二章安装操作规程第六条安装前准备：安装液压支架之前，必须进行详细的安全检查和准备工作，检查液压支架的质量、设备完好情况等，确保安装操作的顺利进行。

1. 安全检查：检查液压支架的主要组成部分是否完好，是否有损坏或松动的情况。

检查液压系统是否正常工作，液压油是否充足，是否有漏油的情况。

检查工作平台的搭建是否稳固、牢靠。

2. 准备工作：组织好施工人员，分工明确，确保人员专业技术过硬。

准备好所需的工具、设备、材料等。

确保施工现场的整洁和安全。

第七条安装操作步骤：按照以下步骤进行液压支架的安装。

1. 搭建工作平台：根据需求，搭建工作平台，并确保平台平稳、坚固，能够承受液压支架的重量。

2. 设置支撑点：根据液压支架的设计要求，在建筑物或构筑物上设置支撑点，确保支撑点的牢固可靠。

3. 安装液压支架：将液压支架逐级升起，并设置好液压支架的锚固点，确保液压支架的稳定性。

4. 调试液压系统：将液压支架的液压系统调整到正常工作状态，确保液压支架的升降平稳、灵活，不存在异常情况。

5. 安全固定：在液压支架安装完毕后，必须进行安全固定，使用可靠的固定装置，确保液压支架不能发生移动或倾倒。

6. 清理现场：安装完毕后，必须彻底清理施工现场，确保不留下碎片、杂物等危险物。

第三章撤除操作规程第八条撤除前准备：撤除液压支架之前，必须进行详细的安全检查和准备工作，检查液压支架的质量、设备完好情况等，确保撤除操作的安全可靠。

液压支架安装、撤除安全技术操作规程

液压支架安装、撤除安全技术操作规程一、引言为了确保液压支架的安装、撤除过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高施工效率和质量，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于液压支架的安装和撤除作业。

二、安全准备1. 操作人员应具备液压支架施工及安全知识，必须经过专门培训，持有相关证书；2. 所有液压支架必须按照国家质量标准生产，检验合格后方可使用；3. 准备必要的施工工具和设备，并确保其良好状态；4. 检查并保证施工现场的工作平台达到安全要求，操作区域没有杂物和障碍物。

三、液压支架安装操作1. 液压支架的组装a. 将液压支架的零部件按照说明书进行组装，确保每个连接部位上的螺栓已经紧固，无松动现象；b. 严格按照要求进行对液压系统进行试压，确保无漏气现象；c. 检查液压杆的伸缩性能，确保能正常运作。

2. 液压支架的放置a. 根据设计方案和说明书要求，确定液压支架的放置位置；b. 摆正液压支架，确保底座与地面接触牢固稳定；c. 使用水平仪检测支架是否水平，必要时进行调整；d. 安装好初始垫饼和压缩垫饼，保证与支架座面接触完整，无空隙。

3. 液压支架的升降操作a. 操作人员应清楚了解液压支架的升降操作流程和技术要求；b. 操作前必须检查液压系统的工作状态，确保能正常运行；c. 操作时要注意协调指挥，确保升降过程平稳；d. 根据需求调整液压支架的升降高度，并进行固定。

四、液压支架撤除操作1. 撤除前的准备工作a. 撤除前必须进行安全检查，确保安全措施到位、操作区域清理干净等；b. 分析判断液压支架的结构特点，确定撤除顺序；c. 配备必要的搬运设备和工具，确保撤除过程安全。

2. 撤除钢柱支架a. 根据撤除顺序逐层进行撤除，先撤除顶部，再逐层往下；b. 撤除时应派专人观察，确保操作稳定；c. 逐层撤除过程中要注意检查施工区域的安全情况，防止意外发生。

3. 撤除液压系统和设备a. 清理液压系统内的液压油和杂物，关闭系统阀门；b. 拆卸液压杆和液压缸等设备，注意防止意外伤害；c. 清理现场，恢复施工区域的原状。

矿用液压支架立柱油缸的拆卸工艺流程

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井下液压支架拆除工艺

4、液压支架的拆除4.1 液压支架拆除前的准备工作4.1.1 拆架之前，安设专人对架况进行统计调查，对于影响拆除施工的零部件进行加补和更换，使其具备拆除条件；对于自动卸液的支架，使用木点柱点在前梁下方进行加强，并将木点柱在支架上绑牢。

4.1.2 拆架之前，可以将点柱料、木垛料打运到位并选择合适的位置卸车、堆放。

4.1.2.1 车辆到位后，使用葫芦或钢丝绳将车辆在轨道上锁牢后方可进行人工卸车。

4.1.2.2 卸车时人员要选好站位，多人协作卸车时要协调统一、号令一致，并做好互保、联保，卸车侧严禁站人。

4.1.2.3 木料卸车后进行人工扛运、散料、堆放时，人员要脚下生根，防止滑倒，并且重拿轻放，注意手脚位置，防止碰手碰脚。

4.1.2.4 成堆的木料堆放好后要使用铁丝将木料固定，堆放地点以不影响设备托运为宜。

4.1.3 视顶板情况，在拆除1＃支架之前，先在1＃架架边（以不妨碍拆架为宜）以及下抬棚口下加打木垛维护顶板，防止1＃架拆除后顶板下沉。

4.1.4 在工作面设置顶板检测点，每天安专人进行数据测量并进行记录。

4.1.5 在1#支架架头挑门棚支护顶板。

4.2 根据该工作面的现场情况，采用上行后退式方法拆除，支架装车采用装车平台装车，第一次装车平台可设在第30#支架左右合适的位置，根据现场情况决定装车平台第二次、第三次的安设位置；4#、5#绞车随支架的拆除逐步上移。

4.3 拆除工艺4.3.1 拆除1＃支架（掩护架）：使用单体（滑轮）配合绞车进行拆除（如【图3】所示）。

4.3.1.1 5#绞车钩头通过40T锚链与1#支架推移联接，并以2#架底座合适位置为支撑点，在1#支架与2#支架之间倾斜打一根单体支柱。

4.3.1.2 收支架侧护板、护帮板和推移千斤顶，并将支架降架至脱离顶板。

4.3.1.3 通过5#绞车紧绳松绳与变换单体支柱位置配合使支架前移（或在2#支架架头挂滑轮配合5#绞车，启动5#绞车紧绳将支架前移，通过变换滑轮位置将支架调向）。

液压支架拆除作业指导书

维修后的检查
维修完成后，必须对零件进行检查，以确保维修质量和效果。
03
安全注意事项
高空作业安全防范措施
在作业现场设置安全网、安全栏杆等高空作业防护设施，并确保其完好有效。
对于可能坠落的作业部位，应安装防护栏杆或悬挂安全带。
确保高空作业人员具备相应的安全资质和技能，并经过专业培训。
严禁高空抛物，工具和材料应放在规定的安全区域。
信息准确
确保记录的信息准确无误，包括时间、地点、参与者、作业细节等。
签字确认
相关人员应该在记录表格上签字确认，以确保信息的真实性和可追溯性。
作业报告编写
概述作业过程
报告应该概述整个拆除作业的过程，包括使用的设备、拆除的步骤、遇到的问题等。
分析问题与解决方案
报告应该分析在作业过程中遇到的问题，并提供相应的解决方案和实施效果。似事故再Biblioteka 发生。06相关附录
支架图纸
支架总装图液压系统原理图结构件连接图
工具清单
液压扳手
螺丝刀铁锤
螺栓拉伸器千斤顶
工具清单
卡扣
防护眼镜
钢丝绳
安全带
手套
安全操作规程
01
开工前进行安全检查，确认工作环境和设备完好。
02
遵循工作规程，不得违章操作。
03
使用工具前，检查工具是否完好，有无损坏。
安全操作规程
在拆除支架时，确保支架稳固，不会发生倾倒。
在使用液压扳手时，确保液压油管连接良好，防止爆裂。
在使用螺栓拉伸器时，确保拉伸器工作压力在规定范围内，防止过载。
安全操作规程
01
02
03
在使用千斤顶时，确保支撑稳固，防止滑移。

液压支架安撤工操作规程范本（2篇）

液压支架安撤工操作规程范本一、引言液压支架的安装和拆卸是一项复杂而又危险的工作，为了确保工作的安全与效率，特制定本操作规程。

二、准备工作1. 验证工作面的平整度和承载力是否满足要求；2. 准备所需的液压支架及相关工具；3. 清理工作现场，确保没有杂物和障碍物。

三、液压支架安装工作1. 将液压支架依次拆分成组件，并按照工艺要求进行清洗和检查；2. 在工作面上依照设计要求进行定位和标记；3. 将液压缸安装到支架上，并通过螺栓进行固定；4. 将支架的脚螺栓安装到工作面上，并使用扳手进行紧固；5. 按照设计要求逐个安装液压缸，然后通过尾螺栓连接并进行紧固；6. 根据需要添加水平调节装置，并进行调整。

四、液压支架拆除工作1. 暂停所有使用液压支架的工序，并通知相关人员；2. 按照工艺要求逐个松开尾螺栓，并拆除液压缸；3. 使用扳手松开并拆除脚螺栓；4. 将液压支架组件进行清洗和检查，进行必要的维修和更换；5. 将液压支架按照组件进行堆放，并进行分类存放。

五、操作注意事项1. 操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；2. 液压支架安装和拆卸工作需要由具备相关资质和经验的人员进行；3. 在进行液压支架安装和拆卸工作时，应严格按照规程要求操作，不得私自改动或省略任何步骤；4. 在操作过程中，应随时留意周围环境，确保没有危险因素存在；5. 如发现不符合要求的支架组件，应立即停止使用，并进行维修或更换。

六、事故处理在进行液压支架安装和拆卸工作时，如遇到事故，应按照以下步骤进行处理：1. 立即停止一切操作，并通知相关人员；2. 如果有人员受伤，应立即施救，并通知急救人员；3. 保护现场，防止事故扩大；4. 进行事故原因分析，并制定相应的纠正措施；5. 汇报事故情况，并进行记录和归档。

七、总结液压支架的安装和拆卸工作对工作人员的技能要求较高，需要严格遵守操作规程，提高安全意识，确保工作的安全与质量。

通过本操作规程的执行，可以有效地提高工作效率，降低安全风险，达到预期的工作目标。

液压支架安撤工操作规程

液压支架安撤工操作规程一、操作前准备1. 确认液压支架的安装位置和施工图纸，并了解所需的支撑力和支撑高度。

2. 检查液压支架的工作能否正常，包括液压系统、传感器、防坠安全装置等。

3. 确认工作区域周围没有人员和障碍物，确保操作的安全。

二、安装液压支架1. 根据施工图纸和要求，确定液压支架的位置和数量。

2. 搬运液压支架部件时，使用合适的工具和设备，并确保操作人员的安全。

3. 拆卸液压支架的包装，并对各零部件进行检查，确保没有损坏和缺失。

4. 根据液压支架的类型和设计要求，安装液压支架的各个零部件，包括主体、升降柱、固定底座等。

5. 在安装过程中，严禁将液压支架的零部件擅自更换或调整。

三、调试和测试1. 安装完成后，进行液压系统的调试和测试，确保其工作正常，并检查液压支架的稳定性和可靠性。

2. 测试液压支架的升降功能，分别对各个升降柱进行测试，并记录测试结果。

3. 测试液压支架的防坠安全装置，包括支柱的自动锁定和解锁功能。

4. 对液压支架进行负荷测试，检查其承载能力和稳定性，确保其能够满足施工需求。

四、使用和维护1. 在液压支架使用期间，每隔一定时间进行检查和维护，包括清洁液压系统、检查液压管路和接头的密封性，以及替换磨损的零部件。

2. 使用液压支架时，严禁超过其规定的承载能力和高度范围。

3. 在使用液压支架期间，严禁在其上方进行其他工作，以防发生意外事故。

4. 在施工结束后，及时拆除液压支架，保证工作区域的整洁和安全。

5. 将液压支架拆解后的各个零部件进行清点和包装，存放在指定的地方。

五、应急措施1. 如果在操作过程中发现液压支架工作不正常或呈现安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

2. 在操作过程中，如发生意外事故或人员受伤，应立即采取紧急措施，包括报警、救助受伤人员，并联系急救人员进行处理。

六、操作规范1. 操作人员必须熟悉液压支架的结构和工作原理，并具备相关的操作经验和技能。

2. 操作人员必须穿着适合的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

液压支架拆卸工艺流程

液压支架拆卸工艺流程液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。

第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。

第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。

第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。

（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。

液压支架修理的工艺流程图

液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为:第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。

第二道工序：液压支架解体第一步:分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。

第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后,翻过掩尾梁，配件码放整齐；.第三步:冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四步:拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm;D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

(2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％；B 复位弹簧塑性变形不得大与5％.（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。

二、维修修内容:A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10＊10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道(2)结构件去锈、喷漆1、过程：A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈；B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。