接触网施工作业指导书
接触网支柱基础施工作业指导书
2.1.3混凝土及原材料试验
混凝土采用与梁体相同的C50高性能混凝土；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且经
过试验和报验合格。
2.2机械设备基本配备
主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械设备：8m3混凝土运输车1台，混凝土输送泵1台，混凝土布料机1台、200KW
发机电1台。
辅助设备：混凝土插入式振捣棒3个、3t叉车1台、水准仪1台、电焊机1台、空
接触网支柱基础施工作业指导书
接触网支柱基础施工作业指导书
1合用范围
本作业指导书合用于合肥枢纽一标4分部桥面接触网支柱基础施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1防护墙已经浇注完成，并且遮盖板安装已经完成。
2.1.2路线中心线和螺栓组红心间距复测
复测架设完成的预制箱梁以及连续梁和现浇梁的路线中心线，并复测螺栓组中心到
3.3螺栓组中心距与路线中心的距离符合不小于3.15m。
4施工程序与工艺流程
桥面附属设施接触网支柱基础为与梁体相同的C50高性能混凝土，施工工艺过程为模
板工序和混凝土工序。施工工艺流程图见图4。
压机1台。
2.3人员基本配备
现场调度1名、司机3名、起重信号指挥1名、电工1名、技术员2名、质检员1名、
试验员2名、专职安全员1名、电焊工1名、施工作业人员30~50名。
3技术要求
3.1桥面附属设施接触网支柱基础为C50高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
3.2混凝土必须全部在搅拌站几种搅拌，合用混凝土运输车运输到施工现场。
接触网施工作业指导书
接触网施工作业指导书1000字接触网施工作业指导书一、前言接触网是电气化铁路的重要组成部分，施工安全和质量的保证与日常维护密不可分。
本作业指导书的编制，是为了提高接触网的施工效率，保证施工安全、质量有效开展工作。
二、施工前准备1.组织人员：根据施工任务单，进行施工计划，确定施工人员组成和分工，实行班次制度，确定值班人员，做好安全防护措施。
2.施工材料：按照接触网施工计划，准备好所需材料，合理存放和保管，严禁放置在高空位置和电力设备上方。
3.施工设备：准备好所需机具和器材，包括施工用车、吊装设备、回路检测仪等，严格检查设备的安全性和可靠性，确保施工设备符合安全标准要求。
4.施工现场：仔细勘察接触网施工现场，确定施工范围、施工器材、设备放置位置、跨越道路绝缘支架、支撑物位置等，做好施工标识和区域防护措施。
三、施工过程1.施工安全：严格遵守电气设备安全规程，严禁吸烟、火种、明火进入施工现场，施工人员的施工位置一定要符合安全要求。
在施工过程中，对施工现场的人员和行人进行安全防护，确保施工过程中不发生安全事故。
2.施工质量：按照接触网的设计规范，材料的质量要达到规定标准，严格按照设计图纸和施工说明进行施工。
在施工过程中，注意进行验收，严格按照质量要求验收，并及时记录好施工情况。
3.施工量的控制：施工量的控制是保证施工质量的重要手段，严格控制施工量并及时记录，确保施工量与任务量一致，不超过设计标准。
4.施工人员的管理：严格要求施工人员进入施工现场前必须进行专业培训，合格后才能进行施工，做到人员合理配置，合理轮换工作，对值班人员进行安排。
对施工过程中的人员制订相应的安全考核和奖惩办法，确保施工人员的积极性和责任心。
四、施工后收尾1.材料和设备的归还：施工结束后及时清理施工现场，归还在施工过程中所使用的机具、器材、安全设施等，存放在指定的位置。
2.施工档案的建立：对施工过程中的重要工作环节、质量评定、验收、工作量统计等情况进行记录，建立施工档案，作为今后接触网的维护与管理参考。
接触网工程定位装置安装施工作业指导书
接触网工程定位装置安装施工作业指导书一、施工准备1、劳动组织序项目单数备注号位量1施工负责人人1全面负责2作业人员人33作业车司机人2正、副司机各一人2、工机具序名称规格或型单数备注号号位量1作业车台1 2梅花搬手套1 3力矩搬手套1 4作业凳0.9m 高个1 5钢卷尺2m把16多功能接触网套1检测仪7工具带个18温度计个19安全帽顶3作业人员人均 1 顶10安全带条111水平尺把1自制12定位管测尺（ 150mm/把1m）3、主要材料、设备序规格或型单数名称备注号号位量1按设计规套预制成品定位管定2按设计规套预制成品定位器定3按设计规套预制成品定位管吊线定4按设计规件预制成品定位管支撑定5按设计规件预制成品防风拉线定6Kg 若电力脂干二、工艺流程图施工准备定位装置束结安装三、操作程序1、施工准备①中心锚结、整体吊弦，定位装置均预制完毕。
②根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。
2、定位装置安装①封闭区间线路，作业车行至安装地点，从中心锚结向起、下锚方向分别安装，升起作业平台到合适位置。
②按腕臂偏移表复核腕臂偏移量，未达标者，调整使其达标。
③扶起作业凳，一人上凳将预制好的定位管拉线挂在承力索座上。
④旋转作业平台使其靠近支柱，作业人员扶起定位管，与定位管连接上。
⑤松开定位管卡子螺栓，将定位管拉线另一头连接上，拧紧螺栓，将定位管支撑连接上。
用水平尺加定位管测尺检测定位管的水平度，并调整到设计要求程度。
⑥连接定位器，安装定位线夹。
作业车离开悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求，未达标应调整达标，并安装好止动垫片。
⑦作业车退回悬挂点，作业人员用塞尺调整检测定位器的限位间隙，使其达到设计要求值。
⑧重复上述1—7 操作步骤，进行下一支柱安装。
3、结束①完成当日施工任务，收回工具、材料，降作业平台，放倒作业凳，作业车返回停放地点。
②施工负责人填写施工记录。
四、技术标准1、正、反定位定位管均应水平，正定位允许抬头，反定位允许低头，但其坡度不得大于150mm/m 。
接触网施工作业指导书
施工准备
安钢筋网
安装模板
固定螺栓
浇制基础
制作试块
基础养护
基础拆模
基础帽浇制
结束
工艺流程图
5施工要求 5.1 施工准备
（1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整； （2）复核坑深和限界； （3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。 5.2 施工工艺 5.2.1 安装钢筋网（根据设计图纸） （1）把加工预制好的钢筋网运至坑位； （2）利用推车和人工（4～5 人）将钢筋网安放在基坑内； （3）与设计图核对钢筋网安装位置使其达标。 5.2.2 安装模板 （1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平； （2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板； （3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标； （4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核 基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达 标，保证侧面限界和标高符合要求； （5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠； （6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。
（2）开挖基坑施工中遇到电缆的应急预案：开挖基坑施工中轻挖轻刨，遇到电缆等 地下管线时按设备管理单位要求用φ150mm 波纹管进行防护，7～8 个基础压在同一根光 缆上时应考虑基础移位或电缆移位。确需改移电缆时，必须在设备管理单位配合人员指 导下进行。发生碰坏电缆的情况应设置防护并及时通知就近车站和行车组织部门，应及 时通知设备管理单位进行抢修。 （3）开挖过程中不能污染道床。
支柱埋深施工偏差为±80mm。位于曲线上的支柱计算埋深时，应考虑曲线超高，曲 线外侧支柱以曲外轨测量时应减去 1/2 超高，曲内支柱以曲内轨测量时应加上 1/2 超高。 （4）基坑位置确定：1、确定基坑中心位置：基坑中心=设计侧面限界+1/2 支柱底长度 支柱底长度尺寸： H78、H60、H93 ： 705 毫米 H170： 920 毫米 2、以坑中心为准确定 坑口开挖尺寸。3、 开挖时按底板、横卧板来确定坑口大小。4、为确保下部横卧板安 装，基坑开挖时应测量准确，以坑后部尺寸确定基坑开挖大小为最好。5、横卧板、底 板尺寸：（单位：毫米）Ⅱ型横卧板 1000×600 孔距 314 IV 型横卧板 1800×400 孔 距 420 底板 I 型 1200×800 底板 II 型 1300×900； （5）地下管线确认； （6）清理工作面； （7）安设防道碴挡板:选用防护板立于坑口边缘线路侧，在顺线路方向坑口两侧打木 桩两根固定防护板，防护板长度为坑口长+1.5 米，宽度以道碴不高出防护板为准。 5.2 施工工艺 （1）开挖时由前往后或由后往前按层次进行挖掘； （2）安装防护板。基坑每下挖 200mm，便安一层防护板。先安装线路和田野侧的防 护板 a（比坑口长 30~50mm），两侧打入泥土，让防护板紧贴坑壁。再安装垂直线路的 防护板 b，打击至防护板 a 与 b 互相垂直，密贴坑壁，在防护板 a 上安装木档，防止防 护板 b 受力滑出。 （3）开挖过程中用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满； （4）使用静力触探仪测量承载力，承载力小于 100Kpa 时书面报项目部。 （5）按上述程序挖一层再按照 “防护板安装”程序要求安装一层防护板，直至坑深达 到标准为止。 （6）对于发现的电缆采用φ150 的玻纹管防护，即将玻纹管从中剖开，将电缆放入其中， 再将玻纹管合拢并在其外面用彩条布包好，然后用细铁线将其牢固绑扎；玻纹管的两边
接触网工程施工作业指导书(汇编)
接触网工程施工作业指导书(汇编)接触网工程施工作业指导书(汇编)第一章基础施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路接触网基础施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备认真组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料；讲解基坑开挖和基础浇制的施工表和技术交底注意事项。
制定针对基坑开挖、基础浇制时的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种支柱、各类基础技术数据的收集，熟悉现场和线路情况。
准备好施工机具，满足基坑开挖和基础浇制时的施工需要。
3. 技术要求3.1 按照技术部门下发的技术交底及下部施工表施工；3.2 确认现场地质情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；3.3 根据支柱类型及基础类型确定基坑大小尺寸，施工尺寸可比设计尺寸略大0~100mm；3.4 对于易塌方区段的基坑可采取大开挖的方式，保证基础浇注后的尺寸不小于设计尺寸；3.5 基坑开挖施工过程中多次复核限界、坑深等数据，以免基坑偏斜；软横跨、硬横梁基础还要符合成对的两个基础中心线，拉线基础是否在锚支延长线上；3.6 基坑开挖前后坑口尺寸应比支柱底端尺寸大至少各200mm；3.7 基坑限界允许+60mm，坑深允许+100mm；3.8 检查基础浇制所需的材料、工具是否齐全满足施工需要；3.9 施工中，严格掌握混凝土的水灰比和配合比。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→复测基坑位置→基坑开挖→复核坑深→清坑→安钢筋网→安装模板→固定螺栓→基础浇制→养护→清理场地4.2 工艺流程图5.1 施工准备施工前检查基坑开挖和基础浇制需要的工具、材料，对大绳进行检查，发现断股的，不得采用；对发电机、震动棒、电缆线、漏电开关箱要提前进行试验，对影响施工和安全因素的要立即更换。
接触网作业指导书
目录一、接触网一日作业流程及作业标准 (2)（一）作业前一天的准备 (2)（二）出工前的准备工作 (3)（三）要令及验电接地程序 (4)（四）作业过程 (5)（五）撤出地线及消令 (6)（六）收工 (7)二、岗位作业指导书 (10)（一）工作票签发人作业指导书 (10)（二）工作领导人作业指导书 (11)（三）安全员作业指导书 (13)（四）驻站联络员作业指导书 (14)（五）现场行车防护员作业指导书 (15)（六）地线监护人及操作人作业指导书 (16)（七）高空作业人员作业指导书 (17)（八）平台操作员作业指导书 (18)（九）车梯推扶人作业指导书 (19)三、接触网巡视作业指导书 (20)四、接触网检修作业指导书 (25)（一）整体吊弦检修作业指导书 (25)（二）两跨式中心锚结检修作业指导书 (28)（三）交叉线岔检修作业指导书 (30)（四）电联结检修作业指导书 (34)（五）支持装置检修作业指导书 (37)（六）定位装置检修作业指导书 (41)（七）滑轮补偿装置检修作业指导书 (44)（八）棘轮补偿装置检修作业指导书 (46)（九）弹簧补偿装置检修作业指导书 (48)（十）绝缘子检修作业指导书 (50)（十一）附加导线检修作业指导书 (52)（十二）隔离开关检修作业指导书 (55)（十三）避雷器检修作业指导书 (58)（十四）吸上线检修作业指导书 (61)（十五）分段绝缘器检修作业指导书 (63)（十六）扭力扳手使用作业指导书 (67)一、 接触网一日作业流程及作业标准（一）作业前一天的准备1、作业计划的接收与传达1及道岔编号一致。
2、工作票签发人及工作领导人查阅AT 分区所、AT 满足V 停作业条件。
1.工作领导人宣读工作票。
2.支柱号、行车防护、轨道车运行段、作业小组人数、线路情况等。
工时要将本次作业任务和安全措 知轨道车当班司机。
1票人签认。
2签字的票（二）出工前的准备工作)。
接触网施工作业指导书-弹性吊索安装、调整工艺
六、结束
施工负责人填写施工记录。
4、再从悬挂点向承力索补偿侧展放弹性吊索，尽量拉紧，使用线夹临时紧固
1、弹性吊索绳型号长度安设计要求
1、弹性吊索的长段装在补偿方向
2、弹性吊索线夹长螺栓在田野侧
3、中锚侧的弹性吊索线夹要紧固好
4、补偿侧的辅助索线夹仅带紧2个对角螺栓
弹性吊索初装和承力索吊弦安装一次平推进行。
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
个
2
3
弹性吊索拉力计
套
1二、操作工艺
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
一、预制
1、在工地料库按正定位、反定位截取弹性吊索绳。，
2、在弹性吊索绳中间做标记，端头及标记处用胶带帮扎。
二、弹性吊索初安装
1、作业车行至悬挂点处，升起作业架
2、把弹性吊索的中心临时固定在套管绞环鞍子的中点。
3、向中锚侧展放弹性吊索，用弹性吊索线夹把承力索和弹性吊索紧固在一起。
三、装弹吊直吊弦
1、定位装置安装完毕后，依据设计位置在接触线上测量定位点至弹性直吊弦的距离，装接触线端直吊弦。
2、直吊弦在弹吊上暂不固定，内衬也暂不安装。
四、弹性吊索调整
1、在承力索补偿侧安装弹性吊索拉力计
2、松开临时固定的弹性吊索线夹的两个螺栓。调整弹性吊索拉力计达到规定值。
1、弹性吊索张力按设计要求选用
弹性吊索安装、调整工艺
一、施工准备
1、组织
序号
项目
单位
数量
备注
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
操作人员
刚性接触网作业指导书
刚性接触网作业指导书上海轨交12号线项目部施工作业指导书刚性接触网系统作业指导书编号项目内容打孔及锚栓安装 SHGJ12-JCW-G-01一、施工准备1、劳力组织序号项目单位数量备注 1 1 施工负责人人负责整个施工过程的组织 2 1 技术负责人人技术负责 3 2 钻孔、螺栓安装人钻孔、安装螺栓 4 4 辅助人员人推扶梯车，配合钻孔安装人员工作 5 2 防护员人作业区段两端安全防护 2、工机具序号名称规格单位数量备注 1 3.5m 1 梯车台2 1 电锤台配清孔和专用工具3 2 冲击钻头根与锚栓型号相应4 1 吹尘器个5 HC-30 1 拉力测试仪台6 1 深度尺把检查打孔深度7 5m 3 钢卷尺把8 1 专用钻孔模板块与悬挂类型相应 9 1 灌注安装工具把10 1 专用敲击工具套11 1 铁锤把12 1 配电盘及电源拖线盘台13 1 发电机台14 3 对讲机台15 2 防护灯套16 1 清孔毛刷把17 1 清孔气囊只18 2 扳手把19 2 油画笔支3、材料设备44上海轨交12号线项目部施工作业指导书刚性接触网系统序号名称规格单位数量备注1 kg 0.5 调合漆红或白2 0.5 石笔白盒螺杆锚栓 3 套若干4 化学药剂套若干与锚栓配套二、操作程序测量及复核锚栓安装钻孔及清灰螺栓拉力测试1、测量1)、根据测量区段位置和现场实际情况，选择车站中心标、道岔岔心或者人防门等处为起测点。
道岔处定位点位置严格按照设计图纸要求。
2)、纵向测量:根据设计图纸跨距，从起测点开始按照跨距值依次进行纵向测量，在每个定位点钢轨侧面和轨枕上做好标记，并标记好定位点编号和拉出值方向，定位点编号写在轨腰处，拉出值方向在轨枕上以箭头方向标识。
一个整锚段测量后，对此锚段全长进行复核，无误后继续进行测量。
3)、测量定位遇到隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝、或明显渗水、漏水等情况时，可适当调整跨距，但应保证跨距最大值不大于10米，且相邻跨距只差不得大于2m，对跨距调整的地方应做好记录。
接触网作业地线操作人作业标准指导书[推荐5篇]
![接触网作业地线操作人作业标准指导书[推荐5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/3880fb76a9956bec0975f46527d3240c8447a1ff.png)
接触网作业地线操作人作业标准指导书[推荐5篇]第一篇：接触网作业地线操作人作业标准指导书地线操作人作业标准指导书（岗位职责）地线操作人作业作业前准备→挂拆地线作业中→作业结束送电→撤离现场。
地线操作人的职责、工作要求：a)要服从地线监护人的指挥，遵章守纪。
对不安全和有疑问的命令，要及时果断地提出，坚持安全作业。
b)地线操作人安全等级不低于二级。
c)明确本次作业任务、封锁范围、作业内容、需停电的设备后，装设地线的位置、数量。
d)接地线应可靠安装，不得侵入限界，要有防风摆措施。
e)必须妥善保管地线、验电器，每次作业前检查试用，保证在使用时性能良好。
f)所有作业必须在地线监护人的监护下进行，严谨臆测操作。
g)与监护人共同确认绝缘用品、验电器等状态，确保满足作业需要。
h)地线、验电器、绝缘用品在运输和使用时，必须妥善保管，防止损坏。
必要时，做好防潮措施，确保其满足绝缘性能。
作业前准备：a)听从工作领导人宣读工作票和人员安排，明确接挂地线位置及安全注意事项。
b)出工前，地线操作人根据《分工单》中需带的工具、材料去料库领取，并检查地线有无断股、散股等，确保地线状态良好。
与工区材料员共同对地线的绝缘杆进行绝缘遥测试验（2500V兆欧表），测试其有效绝缘部分的绝缘电阻。
确认地线及操作杆绝缘性能良好，数量等满足作业需要。
c)工具准备：个人工具、钢丝刷、接地线、验电器、绝缘靴、绝缘手套。
d)地线出库装载时，要妥善保管。
作业停电：a)到达现场后与地线监护人共同确认接挂地线的股道、支柱、杆号，在接到地线监护人的命令后，方可进行地线操作。
b)停电前，在监护人的监护下，设好防护后地线操作人检查地线状态，先接好接地端，做好验电、接地准备（地线不得侵入限界），确认良好后向地线监护人汇报。
c)地线监护人接到工作领导人的通知后，在监护人的监护下进行验电（垂直停电作业须在停电前在带电设备上检验验电器状态），确认该设备停电，使用验电器验电的注意事项及有关规定：（1）验电器的电压等级为25kV。
接触网施工作业指导书-设备安装-避雷器-阀式
接触网施工作业指导书-设备安装-避雷器-阀式一、施工准备1．劳力组织2．工机具3．材料设备二、操作程序一．工艺流程图二．操作方法1、准备⑴对待安装的阀式避雷器进行外观检查。
⑵由试验人员对阀式避雷器作绝缘电阻值和泄漏电流值测试。
并作记录，存档。
⑶用沙纸将阀式避雷器各连接处的金属接触表面上的氧化膜及油漆清除干净，再涂一层凡士林。
2、安装、调整⑴阀式避雷器包装好，安全运至安装地点。
⑵检查避雷器托架安装是否水平，托架孔距是否正确。
⑶一人带安全带、小绳爬到杆上合适的高度。
扎好安全带。
⑷用小绳把钢丝套子、滑轮吊上来。
在支柱上高于托架角钢1.5米处挂好滑轮。
再用小绳把大绳吊上来，穿过滑轮放下去。
⑸下面的人把避雷器下节和底座连接好，用大绳拴牢，再在避雷器上系一条小绳作晃绳。
经上面的人员同意，下面人员拉绳，将避雷器吊上去。
⑹杆上、杆下人员互相配合，将避雷器徐徐拉起高于托架角钢后，杆上人员将避雷器推向安装位置落下。
杆上另一人配合穿螺栓、紧固。
⑺用同样方法，安装避雷器上节。
然后再安装另一套避雷器。
3、安装电连接⑴用皮尺测量避雷器顶端至吸流变压器台上柱顶绝缘子到双极隔离开关之间电连接线的距离。
⑵按测量尺寸预制电连接线。
用并沟线夹和设备线夹将电连接线把柱顶绝缘子至双极隔离开关之间的连接线和避雷器顶接线柱连接起来。
4、安装地线⑴测量避雷器底座上方带标记沿支柱至接地极之间的径路距离。
⑵将φ12圆钢一端绕成φ10～12的圆环，用螺栓在避雷器带标记处连接固定。
沿测量好的径路，安装接地极引线至接地极。
5、结束⑴安装完毕，收拾滑轮、钢丝套子，大绳等工具，检查现场安全无误。
⑵施工负责人填写工程记录。
三、技术标准1、绝缘电阻的测量对35kV及以下氧化锌避雷器用2500V兆欧表摇测，每节的绝缘电阻应不低于1000MΩ。
进口氧化锌避雷器每节的绝缘电阻一般按厂家的标准。
2、测量直流和泄漏电流测量直流电压U1mA及75％U1mA电压下的泄漏电流，目的是为了检查其非线性特性及绝缘性能。
接触网作业指导书
接触网专业施工作业指导书编制：审核：批准：目录第一节简单链型悬挂施工工艺流程 (4)第二节支柱及拉线基础检查 (5)第三节基坑开挖 (11)第四节支柱组立及整正 (22)第五节供电线基础浇筑 (30)第六节硬横梁架设 (37)第七节硬横梁吊柱安装 (42)第八节隧道内化学锚栓预埋 (46)第九节化学锚栓拉拔试验 (52)第十节隧道内吊柱安装 (56)第十一节附加线架设—肩架安装 (61)第十二节附加线架设—底座安装（隧道内） (65)第十三节附加线架设—拉线安装 (69)第十四节支柱装配—测量计算 (81)第十五节支柱装配—腕臂安装 (102)第十六节隧道内补偿装置安装 (108)第十七节补偿下锚—拉线安装 (111)第十八节补偿下锚—滑轮安装 (116)第十九节补偿下锚—棘轮安装 (122)第二十节承力索架设—线索展放 (130)第二十一节承力索架设—承力索归位 (138)第二十三节接触线架设 (149)第二十四节接触线中心锚结安装 (156)第二十五节吊弦预配 (158)第二十六节接触网吊弦安装 (167)第二十七节绝缘锚段关节（关节式电分相）调整 (171)第二十八节接触网接地及回流引线 (176)第二十九节分段绝缘器安装 (183)第三十节隔离开关安装 (187)第三十一节避雷器安装 (196)第三十二节 27.5kV电缆敷设 (199)第三十三节电缆头制作安装 (204)第一节 简单链型悬挂施工工艺流程。
预配车间施工现场工程技术部腕臂结构预配预留基础检查和整改支柱安装整正腕臂结构安装 拉线安装附加线架设安装 硬横梁及吊柱安装 下锚补偿装置安装 隧道测量、锚栓安装拉拨实验、吊柱安装腕臂计算参数测量腕臂结构计算、数据提供预配车间承力索架设、中锚安装、倒鞍子整体吊弦安装 定位装置初安装接触线架设、检测 接触悬挂精调电连接安装、AB 值调整 设备、接地、回流安装标识牌安装 静态检测 动态检测承力索悬挂点测量整体吊弦计算、数据提供给预配车间整体吊弦预配基坑开挖第二节支柱及拉线基础检查1 适用范围适用于怀邵衡铁路桥梁、路基地段接触网支柱基础和拉线基础检查配合2 作业准备2.1内业技术准备（1）组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；（2）制定接口预留检查制度、检查记录表；（3）制作基础螺栓检查确认工具，准备测量工具。
接触网施工作业指导书-设备安装-避雷器-管型
接触网施工作业指导书-设备安装-避雷器-管型一、施工准备1．劳力组织2．工机具3．材料设备二、操作程序一．工艺流程图二．操作方法1、准备（1）对待安装的管型避雷器进行外观检查。
（2）在驻地，按照设计要求，根据支柱类型，将避雷器支架和其它配件预配成套。
检验无误后，分别包装。
2、安装、调整（1）一人带安全带、皮尺攀上支柱，扎好安全带。
（2）上、下两人配合，测量避雷器支架在支柱上的安装位置。
作好标记。
（3）一人从支柱另一面攀上去，扎好安全带。
放下小绳。
下面一人将斜撑角钢和底座U螺栓用小绳拴牢。
（4）上面二人将斜撑角钢吊上来，在支柱上装好。
然后再将固定角钢及底座U螺栓吊上来，安装好。
（5）将固定角钢与斜撑角钢用螺栓联结固定。
用水平尺检查固定角钢是否水平，经调整达到水平后，一人爬下支柱。
（6角钢上。
一人爬上梯子，先把梯子绳从固定角钢上跨过去。
（7）下面一人将避雷器调节板、极棒与避雷器装配好。
梯子上面的人用小绳将避雷器吊上来。
（8）上面两人配合在固定角钢上安装避雷器。
（9）下面一人将棒式绝缘子、连接板、极棒装好。
梯子上的人用小绳将棒式绝缘子吊上来。
小绳跨在固定角钢上，下面的人拉住。
与梯子上的人配合，将棒式绝缘子安装好。
3、安装电连接（1）实测棒式绝缘子固定板至接触网安装避雷器电连接线的位置之间的距离。
（2）按设计要求的线材裁好电连接线。
在电连接线一端安装单孔设备线夹。
（3）梯子上的人把电连接线吊上来，用单孔设备线夹与棒式绝缘子固定板相连接。
然后调整棒式绝缘子与避雷器的两极棒。
（4）经防护员同意，梯车上道，安装电连接线。
4、安装地线（1）实测避雷器斜撑角钢U螺栓至接地极和钢轨的径路，用φ12圆钢预制避雷器至钢轨和接地极的引线。
（2）安装避雷器接地线和接地极引线。
5、结束操作结束，检查现场，安装工作正确无误，填写工程记录。
三、技术标准1. 管型避雷器检查标准：①产品说明书及铭牌应与设计图纸相符。
②管型避雷器的管体表面漆层应完整，不得有剥落，管体应无损坏、无裂纹、等缺陷。
接触网作业指导书
接触网作业指导书接触网作业指导书编制：复核：审批：一、基坑开挖施工1、人员组织2、工机具3、施工步骤基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型。
（1）．工艺流程（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板；如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外，还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性。
基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后，及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。
②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用无列车时段开挖。
基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑。
限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2.870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7*0.7米，安装防护板。
下挖约200mm～500mm 后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
基坑开挖深度为1.5米。
③、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米）坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米。
每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填。
当四个放大角全挖好后，取出装土编织袋立即浇筑基础。
④、接触网基坑坍塌防范措施：（1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（2）防护板安装防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层，再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层，安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到直到坑深达到标准为止。
接触网基础作业指导书
接触网基础施工作业指导书1、合用范围合用接触网基础及拉线基础施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据采集。
暂时居住场所修筑、材料存放区域、施工机械准备等。
3、技术要求3.1、接触网支柱基础宜在路基基床表层填筑完成后开始施工。
如要在基床表层填筑前开始施工，则基床表层施工时应特殊注意接触网支柱基础周边的级配碎石压实效果。
3.2、施工前按设计的混凝土等级设计配合比，并进行室内试验，将试验结果形成书面报告，报监理审批。
3.3、在多工点开始同时施工前，根据初选的机械、设备和人员配置选取不小于 2 个接触网支柱基础作为试验性施工，检验施工方案的可行性，确定施工工艺参数，并报监理确认。
4、施工程序与工艺流程4.1、施工程序施工程序为：施工准备→试验性施工→工艺确定→测量放样→挖孔 (钻孔) →清孔→成孔检查→钢筋笼安装→下锚螺栓预埋与固定→接地端子焊接→立模→下锚螺栓位置复核→浇筑混凝土→养护。
4.2、工艺流程工艺流程图具体见下图 15、施工要求5.1、施工准备施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清晰明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
试验性施工方案：根据设计图纸，接触网支柱基础分为地上部份与地下部份。
为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，初步选定按照地下部份先定位、先浇筑，地上部份后立模、后浇筑的施工工艺进行，以期达到预埋螺栓组定位准确，基础外露部份整齐、美观的效果。
5.2、施工工艺5.2.1、测量放样技术人员应对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。
接触网工程附加导线施工作业指导书
接触网工程附加导线施工作业指导书第一节肩架预配及安装一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、主要材料、设备二、工艺流程图三、操作方法1、按图领料①根据所安装的区段，按平面图、安装图，提出用料计划，从料库领取预配所需材料。
②对所领材料，按《规范》设计要求进行外观质量检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，隔离存放，待处理。
2、肩架预配①根据平面图及安装图对每根支柱安装的肩架各部件进行组配，不便组配的可用铁线捆绑在一起，用毛笔将安装杆号标注在肩架上。
②对照平面图进行核对肩架及螺栓等型号是否符合设计要求；螺母垫圈是否齐全。
3、测量安装肩架高度①根据施工图安装高度尺寸，用15m钢尺测量。
②确认测量安装高度（复核）。
4、肩架安装①按预制编号，成套领取所需安装材料。
②对材料进行外观质量检查，不合格严禁使用。
配件不齐应补齐。
③运至所安装支柱下面。
组装好，减少高空作业。
④1人上杆作业，套好钢丝绳（尼龙套），挂上滑轮，穿吊绳，地面配合人员绑好肩架和晃绳。
⑤杆上人员起吊肩架。
支柱另一侧再上一人，两人顺线路方向面对面配合共同安装。
5、结束清理施工现场，填写施工记录四、技术标准1、绝缘子表面应光洁，平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象，并经电气试验合格。
金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷，零配件齐全，规格型号符合设计要求。
2、测量安装高度，砼柱以路肩面为基准，钢柱以基础面为基准。
跳线肩架均低于腕臂上底座0.5m。
3、肩架安装高度应符合设计要求，肩架呈水平状，施工允许偏差±50mm。
4、螺栓应从主角钢穿向副角钢。
螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求（设计要求力矩值）。
五、注意事项1、肩架预配在料库进行。
2、长吊环的受力方向应注意不得装反。
3、在既有电化区段测量前，应申请停电，并办理停电作业手续，到现场后应先验电，确认后，安装好接地线，方准登杆测量。
4、杆上作业人员应扎好安全带，杆下人员戴好安全帽。
接触网工程支柱装配施工作业指导书
接触网工程支柱装配施工作业指导书第一节支柱装配测量和计算一、施工组织1、人员组织2、工机具二、工艺流程图：三、操作方法1、超高测量置镜点在距支柱15～20m的路肩上。
在支柱点处两轨面上竖好塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录；两轨面塔尺读数相减即为超高值。
用道尺或采用专用激光测量仪测量超高，并做记录。
2、划轨面标记以站前单位三次整道过后的线路实际轨面为基准，采用水准仪和塔尺进行测量。
将塔尺垂直放在轨面上（曲线上放在低轨上），用水准仪读出塔尺上读数，再将同等高度抄在支柱上做标记。
直线区段支柱以此标记为准，将塔尺读数减去3cm（为预留精细整道抬高量，线路到位地段不考虑），用钢卷尺向下量取并做轨面标记；曲线区段上以此标记为准将塔尺读数减去3cm和1/2轨面超高，用钢卷尺向下量取并做轨面标记。
3、划腕臂底座标记以轨面标记为基准，用15m钢尺测量出支柱上、下腕臂底座安装高度，并做标记。
4、支柱倾斜率（MN）测量斜率的测量值以支柱外沿的倾斜率为准。
经纬仪宜置于跨距中间位置，在支柱向田野侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱后沿到线路中心距离相一致。
在轨面线后沿处水平放置钢卷尺，沿支柱顶端后沿向轨面标记处读数（δ）。
在支柱向线路侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱前沿到线路中心距离相一致。
在轨面线前沿处水平放置钢卷尺，沿支柱顶端后沿向轨面标记处读数（δ）（也可采用支柱斜率测量仪测量）。
5、支柱侧面限界测量限界值为近轨轨面处支柱前沿至轨道中心的距离，采用DJJ多功能接触网检测仪测量支柱侧面限界。
或者采用丁字尺、三角直角档板、水平尺测量支柱限界，测量限界均以轨面所在平面上测量。
6、内业整理测量任务由各个测量组专业技术负责人组织人员，依据工艺要求和有关文件资料认真测量，并将测量结果按照附表1的形式整理，完成交到支柱装配计算组。
7、微机计算依据程序要求将整理的各部数据依次输入，支柱装配计算包括组合定位装置。
要求输入的项目有区间、锚段、支柱号、计算类型、定位器类型、定位形式、导高、结构高度、钢轨轨距、上下腕臂底座间距、斜腕臂底座离地距离（以上数据取默认值）、支柱限界、拉出值、超高、支柱倾斜率（此4项为测量值）。
接触网槽道及综合接地施工作业指导书
接触网槽道及综合接地施工作业指导书1.适用范围适用于新建**至**高速铁路**段**ZQ-5标隧道接触网槽道及综合接地施工。
2.作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。
（2）施工前,应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（3）对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。
2.2外业技术准备（1）施工前对已拼装好的衬砌台车进行验收，并根据各类型槽道设计要求位置，在模板台车的相应位置准确划出定位线，确定定位孔，准确开螺栓二次定位孔。
（2）每批槽道进场后，及时进行原材料检查，待检测合格后方可用于施工。
（3）槽道安装时复核接触网槽道、综合接地系统的埋设里程，槽道在模板上固定前，利用制定台架，根据设计槽道型号先进行好组装。
（4）施工放样测量，精确确定槽道里程。
（5）对现场作业人员进行培训，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3.技术要求必须按照设计及技术交底文件进行接触网槽道及综合接地施工。
按照《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2018）施工及验收。
4.施工程序及与工艺流程4.1施工程序衬砌台车开孔—槽道焊接组装---测量定位---槽道与衬砌台车固定---台车移位---加固台车---精确复核槽道位置---衬砌混凝土浇筑移动台车脱模---槽道检测。
4.2工艺流程图4.1槽道施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）材料准备根据操作平台加工设计图纸，提前加工所需部件，具体所需部件数量及部分尺寸分列如下：钢板：事先裁剪尺寸为2900X1200X3mm的钢板作为操作平台面板。
接触网基础施工作业指导书
接触网基础施工作业指导书接触网支柱基础施工方案一、编制说明1.1编制依据1、《合福线合肥至福州段DK588+588.21~DK636+661.62接触网基础预留接口设计图》（合福施图(路)－HFMG－07－J00）2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）5、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号）6、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号）7、《路基接触网基础》（合福客专施（房）-2001）8、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A－V）9、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A－II）10、《铁路综合接地系统》（通号（2009）9301）11、路基段CPIII控制桩基础施工图1.2编制原则本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
1.3编制范围本施工方案仅适用于京福客专合肥至福州铁路段HFMG-V标段桥梁公司分部施工管段DK607+813.97～DK619+000内接触网支柱基础施工。
二、工程概况2.1工程概况京福合肥至福州铁路客运专线采用CRTSI型板式无砟轨道结构型式，设计速度为250km/h，采用电力牵引动车组双线运营模式。
中铁一局集团合福铁路客运专线福建段V标桥梁公司分部，起讫里程为：DK607+813.97～DK619+000，位于福建省南平市境内，总长11.2km。
2.2主要工程数量我分部管段内路基接触网H型钢支柱基础分六种：ZJ-A1、B1、C1桩基础和DJ-A（二）、B（二）、C（二）独立基础。
拉线基础有两种，分别是ZJLX和DJLX。
桥梁接触网H型钢支柱基础分三种QJ-A2，QJ-B，QJ-C，拉线基础为QJLX-1基础一种。
接触网施工线路测量作业指导书
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】1 适用范围适用于新建铁路广深港客运专线香港段接触网支柱定位测量及放样、隧道吊柱定位测量及放样、轨面标高测量及放样。
2 作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
土建单位提供CP Ⅱ交桩资料。
2.1.1 路肩高程计算H ＝Hd+L*i （m ） 式中：H ：支柱点路肩高程； Hd ：变坡点高程； L ：支柱点至变坡点距离； i ：坡度（‰）； 2.1.2 竖曲线计算公式：)(22m RL y =)(2000m i RT ∆=T=7.5△i式中y ：竖曲线支距； T ：切线长；L ：支柱点到竖曲线始、终点距离；R ：15000m △i ：相邻坡段坡度代数差的绝对值i2-1i i =Δ； 2.1.3 曲线偏角计算 2.1.3.1 圆曲线夹角计算公式T=R*tg(ａ/2) L=R*ａ*π/180 C=2* R* SIN(r/2) 由三角关系可得 r=2* ββ=L*90/R*π 此即为圆曲线上任一点处弦线与切线的夹角公式 其中 T ：切线长 L ：曲线长 R ：圆半径 C ：弦长 r ：圆心角2.1.3.2 缓和曲线夹角计算公式弦长计算公式C=L-L3/(90*R2)+L5/(3888*R4) β=L2*180/(6*R*L0*π)ZYYZRJDβａrCT图1HZ且图中夹角关系为： β2 : β1 : β=3 : 2 : 1 其中 L ：缓和曲线上任一点与ZH 点的弧长 L0：缓和曲线长 R ：圆曲线半径C: 缓和曲线上任一点与ZH 点的弦长2.1.4 坐标计算由于使用全站仪进行坐标放样测量，所以必须先将各点坐标计算完成才能进行放样测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接触网施工作业指导书二○一四年五月目录第一节链型悬挂施工工艺流程 (3)第二节基坑开挖 (4)第三节基础浇筑 (9)第四节混凝土支柱安装及整正 (16)第五节硬横梁安装—钢柱安装 (25)第六节硬横梁安装—横梁安装 (29)第七节硬横梁安装—吊柱安装 (34)第八节拉线安装 (39)第八节支柱装配—腕臂安装 (44)第九节补偿下锚—拉线安装 (49)第十节承力索架设-承力索展开 (54)第十一节承力索架设—承力索归位 (61)第十二节承力索架设—中心锚结安装 (67)第十三节接触线架设—线索展放 (74)第十四节定位装置安装 (84)第一节链型悬挂施工工艺流程附加线安装架设定位装置安装腕臂计算参数测量腕臂结构计算腕臂结构预配腕臂结构安装承力索、中锚安装、倒鞍子设备、接地装置安装电连接安装、下锚绝缘子安装静态检测动态检测承力索悬挂点测量接触悬挂精调吊弦计算吊弦安装吊弦制作基坑确认支柱安装整正拉线安装硬横梁及吊柱安装预配车间施工现场工程技术部接触线架设定位装置初安装补偿装置安装第二节基坑开挖1 适用范围适用于城厢车站接触网的基础浇筑。
包括支柱、拉线、硬横梁支柱基础等。
2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备（1）基坑测量定位准确；3 技术要求（1）基坑开挖采用人工开挖；（2）开挖好的基坑要做好防护支撑；（3）开挖好的基坑四周做好警戒标识。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→开挖→防护措施→填写记录4.4工艺流程5 施工要求5.1施工准备（1）先将需安装基坑周围地面清理干净、平整；（2）复核基坑类型、基坑坑深和侧面限界；（3）确认基坑类型、支柱限界、基坑深度（轨面埋深）：区间：（道床高度按1.04米，底板按0.1米）；H78、H60、H93 、400等径支柱：为4.14米；站场：（道床高度按0.7米，底板按0.1米）H78、H60、H93：为3.80米H170支柱应确保支柱实际埋深不小于3.5米。
当腕臂柱道床高度小于1.04米（区间）或0.7米（站场）时，支柱采用轨面高度控制埋深进行深埋。
当区间腕臂柱道床高度大于1.04米小于1.2米时采用浅埋方法并培土砌石。
当区间腕臂柱道床高度大于1.2米时应书面报告项目部。
特别注意现场道床高度并不能作为施工的直接依据，必须结合工务段起、落道资料，由技术人员下发施工作业票，控制埋深。
支柱埋深施工偏差为±80mm。
位于曲线上的支柱计算埋深时，应考虑曲线超高，曲线外侧支柱以曲外轨测量时应减去1/2超高，曲内支柱以曲内轨测量时应加上1/2超高。
（4）基坑位置确定：1、确定基坑中心位置：基坑中心=设计侧面限界+1/2支柱底长度支柱底长度尺寸： H78、H60、H93 ： 705毫米 H170： 920毫米2、以坑中心为准确定坑口开挖尺寸。
3、开挖时按底板、横卧板来确定坑口大小。
4、为确保下部横卧板安装，基坑开挖时应测量准确，以坑后部尺寸确定基坑开挖大小为最好。
5、横卧板、底板尺寸：（单位：毫米）Ⅱ型横卧板 1000×600 孔距 314 IV型横卧板 1800×400 孔距 420 底板 I型 1200×800底板II型 1300×900；（5）地下管线确认；（6）清理工作面；（7）安设防道碴挡板:选用防护板立于坑口边缘线路侧，在顺线路方向坑口两侧打木桩两根固定防护板，防护板长度为坑口长+1.5米，宽度以道碴不高出防护板为准。
5.2施工工艺（1）开挖时由前往后或由后往前按层次进行挖掘；（2）安装防护板。
基坑每下挖200mm，便安一层防护板。
先安装线路和田野侧的防护板a（比坑口长30~50mm），两侧打入泥土，让防护板紧贴坑壁。
再安装垂直线路的防护板b，打击至防护板a与b互相垂直，密贴坑壁，在防护板a上安装木档，防止防护板b受力滑出。
（3）开挖过程中用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；（4）使用静力触探仪测量承载力，承载力小于100Kpa时书面报项目部。
（5）按上述程序挖一层再按照“防护板安装”程序要求安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（6）对于发现的电缆采用φ150的玻纹管防护，即将玻纹管从中剖开，将电缆放入其中，再将玻纹管合拢并在其外面用彩条布包好，然后用细铁线将其牢固绑扎；玻纹管的两边分别埋入土中300mm 深，玻纹管与土的空隙处用棉纱牢固塞住。
线路防护示意（7）使用静力触探仪测量承载力，填写隐蔽工程记录。
6劳动组织6.1 劳动力组织方式以基坑作业组组织模式。
6.2人员配置表每个作业组人员配置表如下：78每个作业组工机具配置表99.1质量控制（1）基础开挖好以后，应复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、基坑深度、模型板位置等；（2）支的模板应稳固、可靠浇筑基础是不漏浆。
10安全及环境要求施工作业应遵从安全为主、预防为主原则，在基坑开挖及支柱安装作业时，如遇有特殊或紧急情况时，应及时采用有效方式，尽可能减少损失。
（1）线路因挖坑而下沉的应急预案：开始开挖至支柱未整正回填期间，组织线路工24小时检测钢轨高程的变化，次数不少于每2小时一次。
回填后一天内组织线路工每4小时检查一次。
发现沉降速率≧2mm/天时，立即停止开挖，采取回填、加强支护等措施，及时组织线路工处理并向工务部门通报情况。
影响行车时，立即在施工区段两端按规定设置防护并通知车站、工务等部门，组织抢修。
其程序如下：1、巡视线路工或其他施工人员发现影响行车安全时立即停止施工，通知相邻车站和行车组织部门，以及时通知司机在安全地点停车。
2、在事故地段按要求设置防护，显示停车信号。
如遇了望困难应点燃火炬（巡视人员按要求配备信号旗、火炬、报话机等工具，夜间还须配备信号灯）。
3、组织线路工及时抢修，重大险情在必要时应通知工务部门配合处理。
4、经工务等设备管理单位确认达到开通条件时慢行放行列车，并组织线路工继续养护和巡查，直至行车恢复常速。
（2）开挖基坑施工中遇到电缆的应急预案：开挖基坑施工中轻挖轻刨，遇到电缆等地下管线时按设备管理单位要求用φ150mm波纹管进行防护，7～8个基础压在同一根光缆上时应考虑基础移位或电缆移位。
确需改移电缆时，必须在设备管理单位配合人员指导下进行。
发生碰坏电缆的情况应设置防护并及时通知就近车站和行车组织部门，应及时通知设备管理单位进行抢修。
（3）开挖过程中不能污染道床。
第三节基础浇筑1适用范围适用于城厢车站接触网的基础浇筑。
包括支柱、拉线、硬横梁支柱基础等。
2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）基础测量定位准确；（2）混凝土配合比、水灰比进行实验设计；（3）选用的砂石料、水泥进行专项试验并提供合格试验报告；（4）基坑开挖完成，基础钢筋网已加工完成。
3技术要求（1）基坑开挖采用旋挖钻机或人工开挖；（2）基础钢筋采用工场集中预制加工；（3）混凝土采用商品混凝土或现场机械搅拌；（4）固定基础螺栓框架采用双层结构，保证螺栓位置及垂直度要求；（5）同组硬横梁基础宜成对进行浇筑。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→安装钢筋网→安装基础模版→固定基础螺栓→基础浇注→制作试块→基础养护→基础拆模→基础帽浇注→结束。
4.2工艺流程工艺流程图5施工要求5.1施工准备（1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整；（2）复核坑深和限界；（3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。
5.2施工工艺5.2.1安装钢筋网（根据设计图纸）（1）把加工预制好的钢筋网运至坑位；（2）利用推车和人工（4～5人）将钢筋网安放在基坑内；（3）与设计图核对钢筋网安装位置使其达标。
5.2.2安装模板（1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平；（2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板；（3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标；（4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达标，保证侧面限界和标高符合要求；（5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠；（6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。
5.2.3 固定基础螺栓（1）按照设计对应型号将基础螺栓固定在钢模上； （2）检查螺栓外露长度符合要求并套好防护套管。
5.2.4 浇制基础（1）按试验室给定的配合比把一定量水泥、砂子、石子加入搅拌机料斗； （2）搅拌机操作人员开动搅拌机，按水灰比加水进行拌合，达标后，混凝土装入斗车，运至坑位；（3）地面下3米灌注时，需放置滑槽，混凝土从滑槽注入坑内；3米以上直接注入基坑内；（4）在每次注入混凝土300~400 mm 厚度时，按照规定分层捣固； （5）灌注需要连续进行，直至基础完成为止；（6）用水平尺测量基础模板顶面的倾斜度，满足向支柱荷载的反方向有5‰的倾斜度要求；（7）基础完成后用抹子将基础面抹平，基础抹面时，基础面应与基础模板相平齐。
5.2.5 制作试块（1）在浇注过程中，用原混凝土材料制作试块；（2）试块上注明地点、基础号、日期、并与基础在同工况下养护； （3）试块表面应平整与基础同条件下养护。
5.2.6 养护（1）基础浇制完毕后的10-12小时以内，应立即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后2-3小时以内进行遮盖并浇水。
对硅酸盐水泥不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；140图1820图2420140基础框架螺母基础螺栓套管（2）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；（3）气温低于5℃时不得浇水养护；（4）试块表面应平整与基础同条件下养护。
5.2.7拆模当混凝土强度达到25kg/cm2时，可进行拆模。
5.2.8结束基础浇制完毕后，如实填写基础隐蔽工程纪录；清理现场工机具，将弃土以及其它施工垃圾清运至指定地点。
6劳动组织6.1劳动力组织方式以基础浇筑作业组组织模式。
6.2人员配置表每个作业组人员配置表如下：78每个作业组工机具配置表99.1质量控制（3）基础浇筑前，应复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、基坑深度、模型板位置等；（4）模板应稳固、可靠不漏浆；（5）模型板的限界、标高、尺寸等应与基础型号相符，且中心线应垂直于线路中心线，同一组硬横梁偏斜不得超过2°；（6）水宜采用饮用水，砂宜采用干净河砂，石子强度应符合设计要求。