三坐标CMM操作说明
三坐标测量机的使用说明书.doc
三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气：使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检，这时控制器灯全亮，当部分灯灭，自检结束。
3.加电：按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” ：每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”，点击“确定”后，CMM三轴（Ｘ．Ｙ．Ｚ轴）会依次回到机械的零点，这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1）：目的在进行工件测量时，在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际是红宝石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。
通过校验，消除以下三方面的误差：a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差；b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差；c.测头旋转角度之误差；通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。
因此校验结果的准确度，直接影响工作的检测结果。
2）.测杆校验的步骤（1).新建测量程序输入图号（2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名（3）.定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。
测头系统分五大部分：a.测座（PROBE）b.转接器（CONTER）c.测头（PROBE）d.加长杆（EXTENT）e.测针（TIP）4）.添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度；绕z轴旋转的叫定义为B 角，范围0 ~360度。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程
1 设备使用条件
电源：220V±10％，50Hz±2％
气源：无水、无油，最小压力0.6MPa，耗气量24L/min
使用环境温度：20±2℃
使用环境湿度：60±5％
2 操作步骤
2.1 开机步骤
（1）用酒精和无纺布擦拭导轨；
（2）检查是否有阻碍机器运行的障碍物；
（3）检查CMM压力表指示，压力不小于0.6MPa；
（4）接通系统主电源，并将开关旋至“开”的位置；
（5）启动Calypso软件，开始测量。
2.2 关机步骤
（1）将探针系统移动到仪器右后上方，目视观察不到Z轴光栅尺；
（2）保存测量程序，关闭Calypso软件；
(3) 按下紧急按钮，关掉气源、电源后再旋起。
3 安全注意事项
3.1 在确信已经彻底了解在紧急情况下如何关机，才能尝试开启设备。
3.2 工作台面不要堆放杂物，保证测量工件表面清洁。
3.3 离开操作台后，必须将移动速度按钮移动至最低速度。
3.4 为保持仪器的精确度，除工作移动的部件外，其余部分的拆卸修理应请专业人员进行。
4 维护保养
4.1 每天用酒精和无纺布擦拭保养裸露在空气中导轨。
4.2 每月检查空气过滤器是否聚集了过多的油或水并及时清理。
4.3 每季度将CMM外机壳防尘罩打开，擦拭Y轴导轨，并用主探针定义标准球。
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机（CMM）是一种用于测量物体三维几何形状的
机器。
它通过测量物体表面上的点坐标，来计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
三坐标测量机的基本操作包括以下几个步骤：
1. 定位和固定物体：将被测物体固定在三坐标测量机的测量平台上，并使用夹具、夹具角或软夹等方式使其稳定。
2. 选择测量程序：根据被测物体的形状和尺寸选择相应的测量程序。
测量程序是事先编程好的，包括测量路径、测量点的分布和测量方法等。
3. 校准和参考点：使用已知尺寸和位置的参考物体或标定球进行校准，确保测量机的测量结果准确可靠。
在测量之前，还需要定义被测物体上的一些参考点或基准面。
4. 进行测量：启动测量程序，三坐标测量机会自动进行测量。
它会按照预定的测量路径，在被测物体上通过探针探测点的坐标，并记录下来。
根据测量路径和测量点的坐标，可以计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
5. 数据分析和处理：根据测量结果，进行数据分析和处理。
可以使用专业的测量软件进行数据处理，例如计算物体的圆度、直径、角度等。
还可以将测量结果与设计图进行比对，检测出偏差和误差。
6. 结果输出：将测量结果输出，可以以数据表格、图形、图像或报告等形式进行展示和记录。
测量结果可以用于质量控制、产品改进、工艺改进等方面。
在进行三坐标测量机的基本操作时，需要注意操作规范和注意事项，比如保持测量环境的清洁和稳定，避免人为误差，及时进行维护和校准等。
三坐标操作方法你还不会吗快快收藏
定义与原理定义三坐标测量机（CMM）是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。
原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体表面的点，经过数据处理得到被测点的坐标值。
通过对比被测点与设计模型或标准值的差异，实现对被测物体尺寸、形状和位置的精确测量。
结构三坐标测量机主要由机座、导轨、测头、控制系统和数据处理系统等组成。
控制系统控制测头的移动和数据采集，通常由计算机和伺服驱动系统组成。
导轨实现测头在三个方向上的移动，通常采用高精度直线导轨或气浮导轨。
机座提供稳定的支撑基础，保证测量精度。
测头与被测物体表面接触，感应表面点的坐标值，通常配备有多种不同形状和尺寸的测针以适应不同测量需求。
数据处理系统对采集的数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
结构与组成其他领域如电子、医疗器械、能源等领域中的高精度测量需求。
对模具的型面、尺寸等进行精确测量，提高模具制造精度和生产效率。
航空航天对飞机、火箭等复杂结构进行高精度测量，确保飞行安全和性能要求。
机械制造用于零部件的尺寸、形状和位置精度检测，确保产品质量。
汽车工业对发动机、车身等关键部件进行精确测量，保证汽车性能和安全性。
应用领域0102接通电源，打开气源，启动计算机和测量软件，最后打开控制器和测头。
关闭测头和控制器，退出测量软件，关闭计算机，断开气源和电源。
开机步骤关机步骤开机与关机图形窗口显示三维模型和测量数据，可以进行缩放、旋转和平移等操作。
菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作。
工具栏提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
属性窗口显示当前选中对象的属性信息，如名称、类型、坐标等。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
软件界面介绍01020304选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，创建一个新的测量文件。
新建文件选择菜单栏中的“文件”->“打开”命令，打开一个已有的测量文件。
三坐标测量仪怎么用_三坐标使用教程_三坐标测量仪使用方法
三座标测量仪怎么用，三座标测量使用方法教程三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，三坐标测量仪接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
介绍三坐标测量机的几种常用使用方法及其操作步骤教程。
三坐标测量仪为精密测试设备，测试人员必须进行上岗培训并取得上岗证方可上岗操作。
三坐标测量机的使用是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。
若采用DCC方式测量，又有CAD 文件，则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描；若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式；若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。
三坐标测量仪怎么用——准备工作首先是要查看零件图纸，了解测量的要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
2024年三坐标培训教程
三坐标培训教程引言：三坐标测量机（CMM）是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地掌握三坐标测量机的操作和应用，本文将为您介绍三坐标培训教程，帮助您快速上手并熟练使用三坐标测量机。
第一章：三坐标测量机概述1.1三坐标测量机的定义三坐标测量机是一种通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值来确定其形状、尺寸和位置的测量设备。
它主要由测量系统、控制系统、数据处理系统和机械结构组成。
1.2三坐标测量机的分类根据测量范围和测量方式的不同，三坐标测量机可以分为桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、水平臂式三坐标测量机等。
1.3三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等行业，用于检测工件的尺寸、形状、位置误差等。
第二章：三坐标测量机的操作流程2.1开机准备（1）检查设备是否正常，包括电源、气源、水源等。
（2）开启设备，进行预热。
（3）检查测量系统的探头、测针等是否完好。
2.2编程与测量（1）根据工件的特点和测量要求，编写测量程序。
（2）将工件放置在测量机的工作台上，并调整工件位置。
（3）运行测量程序，进行自动测量。
2.3数据处理与分析（1）测量完成后，对测量数据进行处理，包括滤波、平滑等。
（2）分析测量数据，得出工件的尺寸、形状、位置误差等。
（3）根据测量结果，判断工件是否符合要求。
2.4关闭设备测量完成后，关闭设备，清理工作台，整理测量工具。
第三章：三坐标测量机的维护与保养3.1设备的日常维护（1）保持设备清洁，定期清理工作台和测量系统。
（2）检查设备的各个部件，如导轨、丝杠、探头等，确保其正常工作。
（3）定期检查设备的电源、气源、水源等，确保其稳定供应。
3.2设备的定期保养（1）定期对设备进行校准，确保测量精度。
（2）定期对设备的机械结构进行润滑，延长设备使用寿命。
（3）定期对设备的控制系统和数据处理系统进行升级和维护。
三次元三坐标精准精确测量仪操作使用说明
增加一个新的探针系统并校准
① ④
② ③
⑤ ⑥
⑦
增加一根新的测针并校准
①
②
③
④ ⑤
⑥ ⑦
⑧
主探针
工作探针
主探针XYZ值始 终为“0”
相对于主探针的 位置
参考球参数
库位的使用
定义库位的方法
1.安装主探针 2.进入库位添加库位 3.定义主探针长度 4.定义库位 5.为库位设置探针
注意：RDSXXT探头需要把角度转到A90度B0度
对于直线来说，面转限 制一个旋转自由度
直线限制一个移动自由度
建立基本坐标系
1.建立坐标时尽量使自己建立的坐标 系与机器坐标系在方向上一致
2.直线的方向不是坐标轴的方向，直 线在空转面上的投影方向才是坐标轴的 方向
为什么要建立基本坐标系？ 1.工件放在CMM大理石工作台面上，此时三坐标是不知道工
件放在什么位置的。因此需要建立基本坐标系来告诉三坐标工 件放在什么位置什么方向。（定位，定向）
探针校准
1. 两种类型探针校准 （1）主探针校准手动校准探针： （2）工作探针校准
2.校准模式 （1）探针矢量校准 （2）探针几何量再校准
3. 校准判断 （1）主探针s<= 0.5μ （2）工作探针s<= 1μ
4. 校准超差分析 （1）红宝石球或标准球上灰尘 （2）探针或标准球没有紧固 （3）红宝石球或标准球损坏 （4）手动探测第一点偏差大
探针校准
• 探针介绍
VAST XT：包含探针吸盘最长可接500mm，最大探针重量500g。
RDS：水平旋转与倾斜旋转均可以实现正负180度旋转，有很大的测量范 围，步进角度为2.5度，总可用角度可答20736个。
三次元(CMM)作业指导书
2、适用范围：适用于2D.3D物件的尺寸测量。
3、操作步骤：
3.1、打开机床总电源（机床照明灯亮则通电源）。
3.2、建立三坐标（系统会默认一个三坐标）
3.3、用标准件对坐标进行校验
3.4、在量测工件上选取几何元素
5.3、小型及轻型零件在放置到工作台上后.应紧固后在进行测量，否则会影响测量精度
5.4、大型及重型零件在放置工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件的损伤，必要时可以在工作台上放置等高块以防止碰撞。
5.4、吊装放置被测零件过程中，要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损伤测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
3.5、对几何元素进行测量
3.6、收集数据信息
3.7、数据转换成图像
4、保证测量精度的环境温度：20+2℃湿度：58+15%
5、使用三次元量测的注意事项：
5.1、被测零件在放在工作台面上检测之前.应先清洗去毛刺.防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精密度及探针，等高块的使用寿命
6.3、拆卸（更换）零件，按顺序关闭测量机及有关电源及机器总气源，工作完成后要清理工作台面
6.4、检查导轨.如有水印请及时检查过滤器.如有划伤或碰伤也请及时与雷顿公司联系.避免造成更大损失
6、三次元开/关程序
开开开
开/关程序顺序开关
关关关关机
5.5、查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出检测程序
5.6、按照测量方案按照探针及探针附件.要按下“紧急停”按钮再进行，并注意轻拿轻放，用力适当.
海克斯康三坐标编程手册
设计思路
在编写程序时，需遵循模块化、结构化的设计思路，将复杂的测量任务分解为多个简单 的子任务，分别编写对应的程序模块。同时，要注重程序的可读性和可维护性，以便后
续的修改和调试。
04
高级编程技巧与优化方法
Chapter
复杂形状测量策略
1 2
自适应采样
根据被测物体的形状变化，动态调整采样点的密 度和分布，以提高测量精度和效率。
汽车总装线检测
在汽车总装线上，利用三坐标测量机 对装配完成的汽车进行最终检测，确 保整车的质量和性能达到出厂标准。
航空航天领域应用案例
飞机零部件检测
海克斯康三坐标测量机可用于飞机零部件的高精度测量，包括发动 机叶片、机翼、尾翼等关键部件的尺寸和形状。
航空材料研究
通过三坐标测量机对航空材料进行精确测量和分析，为航空材料的 研发和应用提供重要支持。
参数设置
根据测量机的型号和配置，设置相应的参数，如测量速度、 加速度、逼近距离等。合理的参数设置可提高测量精度和效 率。
程序结构与设计思路
程序结构
海克斯康三坐标测量机的程序结构包括初始化部分、主程序部分和结束部分。初始化部 分用于设置测量环境，主程序部分实现具体的测量逻辑，结束部分进行数据处理和结果
特征识别
利用算法自动识别被测物体的特征，如边缘、角 点等，以便进行更精确的测量和定位。
3
多视角测量
通过从不同角度对被测物体进行多次测量，然后 融合结果，以提高复杂形状的整体测量精度。
数据处理与分析方法
数据平滑
采用滤波算法对原始测量数据进 行平滑处理，以消除噪声和提高 数据质量。
特征提取
从测量数据中提取有用的特征信 息，如形状、尺寸、位置等，以 便进行后续的分析和处理。
Training - CMM(Zeiss 三坐标培训手册)
Training Material -- CMM
培训材料–三坐标
3、如何构造投影元素（如点投影到平面上的位臵） 步骤： 需要投影的元素.（元素1） 元素1要投影到的元素（元素2） 结果说明投影的结果决定了元素的结果输出。 – 圆向平面投影 圆向平面垂直移动，直到移动到平面上. 结果: 平面上投影圆心坐标 – 圆柱向平面投影 圆柱轴线的两个端点向平面的投影为一条直线. 结果: 直线在所在坐标系下的坐标点和两个投影角. 例外: 圆柱垂直与投影面时. - 相当于一个点投影到平面上. - 结果: 点的坐标值.
Training Material -- CMM
培训材料–三坐标
4、如何构造圆锥计算（Calypso 使用该功能来计算） 步骤： – 直径：求已知高度时的圆锥直径。 – 位臵：求已知直径时的圆锥高度。 你唯一可以选的是圆锥。因为圆锥计算是圆锥专有的。 Calypso 需要你定义下面的项目： – At L: 输入高度L，在此高度的直径将被计算出来，在参考 于选项选择高度的参 考点：
Training Material -- CMM
培训材料–三坐标
2、如何测量一个平面（Measure a plane) 在测量模块上的平面采三个测点。这三个测点尽最大范围的分布 在所测平面上。在采第三个测点后按操作盒Enter键。 Calypso将在 “图形显示”窗口以三维方式模拟出你所采的平面，并同时生成一个 元素（Plane）并赋予当前测量的数值。 3、如何测量一条线（Measure a line)
三、手动测量特征元素………………………………………… 11
四、零件坐标系的建立PCS …………………………………… 14 五、构造特征元素……………………………………………… 19 六、形位公差的评价…………………………………………… 26 七、如何运行 程序 …………………………………………… 37
三坐标操作指导书
SDS-PH/G283001-20181.目的确保三坐标仪器使用人员正确、规范使用仪器，以获得准确测量值。
2.适用范围适用于3D测量。
3.引用文件（无）4.内容图14.1 操作步骤：4.1.1 打开压缩空气总阀。
4.1.2 打开UPS总电源开关。
4.1.3 打开CMM控制柜电源开关。
4.1.4 打开CMM启动制动开关，从AUTO OFF到RUN等控制面板上灯停止闪烁再从RUN到START。
4.1.5 打开电脑，双击Calypso软件，使用操作者用户名及密码登入，按新建文档按钮，进入测量界面。
4.1.6如需要则打开打印机。
4.1.7 关机时，与开机反向操作，需注意操作结束后把针移至右上方，再进行关机步骤。
关机后再开机需等待5分钟以上。
4.1.8 采用及校准探针时，根据自己所测产品的形状及尺寸大小选择合适的探针，校准探针时也可根据需要，选择不同方向的探针校准。
（具体操作参见用户手册中安装及校准探针）SDS-PH/G283001-20184.1.9 在测量时，进入测量界面后，根据需要采取测量点。
在点测量，取1点；线，至少取2点；面，至少取3点；圆，至少取3点；圆柱，至少取5点；圆锥，至少取6点；球，至少取4点；CMM自动识别测量元素。
4.2 注意事项：4.2.1每次使用仪器之前，应先检查仪器是否完好。
定期用标准球进行校准，校准结束后查看S≤0.002mm，如否，需重新校准。
4.2.2 保证环境及气压：温度（20°±2°）；气压（≥4.7bar）。
4.2.3 每次开机后，必须要把机器归还原始“0”位后，方可进行下步操作。
4.2.4 卸下不用的探针必须小心的放回探针盒。
4.2.5每次测完后要把机器移到安全位置，以免撞坏。
长时间不用时，把探针换成主探针或归零，主轴限位不要超过限位线，以免卡死；交接班时注意交接清楚。
4.2.6 被测量工件表面应清洁，无毛刺等以免影响测量。
4.2.7 测量程序和记录保存规范见附件。
蔡司三坐标测量机作业指导书
蔡司三坐标测量机作业指导书一、目的三坐标为本公司重要精密检测设备，为保证仪器的测量精度并延长仪器的使用寿命，制定本作业指导书。
二、适用范围三坐标测量机的操作人员必须经过蔡司专业培训或经制造部允许方可入内测量，闲杂人员不允许进入测量室。
三、定义三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machining ，缩写CMM ，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
四、仪器对环境的基本要求1.温度：CMM 的室内温度要求为20℃±2℃，测量室温度条件中还有时间梯度和空间梯度的要求，时间梯度的要求为每小时温度的变化不能超过1℃，空间梯度的要求为左右上下1米的距离温度差不能超过1℃。
2.湿度：CMM 的室内湿度要求为40％～60％RH ，湿度过低容易受静电的影响，湿度过高则会产生漏电或导致电器元件锈蚀。
五、仪器保养1.在开始测量前，先用无尘布将仪器擦拭干净后方可进行测量。
2.仪器每天使用前先对其进行点检，点检X 、Y 、Z 轴的运行状况，并填写点检记录表。
3.为保证仪器测量精度并延长仪器的使用寿命，仪器持续运行三天后必须重新启动后再继续测量。
六、三坐标结构图1. 开机、关机按钮2. 驱动按钮3. F3删除按钮4.Z 轴解锁按钮 5. Z 轴调节器 6. X/Y 轴解锁按钮 7. X/Y 轴调节器 8.速度调节器9. 龟速按钮10. 紧急停止按钮 11. 确定按钮1.检查工作间温湿度 2.打开总电源、总气源度3.等气压稳定后，打开CMM4.打开机计算机主机，进入电脑操作系统5，双击桌面上的快捷图标CALYPSO,控制机器回零6.新建或打开一个测量程序，开始测量 1234567891011八、操作明细1.1在开始测量前，先检查气压是否在正常范围内、1.2轻轻按下左边的按钮①，仪器开机、1.3开机后稍等片刻，等仪器屏幕上显示X、Y、Z轴的数值后继续下一步操作、1.4打开驱动按钮②，绿灯亮。
三坐标操作使用规程模版
三坐标操作使用规程模版一、操作目的本操作规程的目的是规范三坐标测量仪器的使用方法，保证测量结果的准确性和一致性，提高工作效率，确保产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于使用三坐标测量仪器进行尺寸测量的相关人员。
三、术语和定义1. 三坐标测量仪器（CMM）：指用于测量工件三维尺寸的仪器，能够通过触发式或光学式传感器采集工件表面的坐标数据。
2. 测量程序：指设定在三坐标测量仪器上的测量路径、参数、工作台移动速度等一系列操作步骤。
3. 工件固定：指将待测工件固定在三坐标测量仪器的工作台上，以保证测量的准确性和稳定性。
4. 基准点：指三坐标测量仪器上确定的一个参考点，用来与工件表面的特定点进行坐标比对。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认三坐标测量仪器是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况需要及时上报维修。
b. 清洁工作台和测量传感器，保持表面清洁，以免影响测量精度。
c. 检查工件固定装置是否牢固，是否符合实际测量需要。
d. 确定测量程序，根据实际需要选择相应的程序。
2. 工件固定a. 将待测工件放置到工作台上，并根据需要进行合理的固定，确保工件稳定不动。
b. 确保工件表面无杂物或污迹，以免影响测量结果。
3. 启动三坐标测量仪器a. 打开三坐标测量仪器电源，进行基础校准和自动调零操作。
b. 检查测量程序的设定是否正确，如有需要可进行调整。
c. 根据工件的大小和形状调整测量传感器的参数。
4. 开始测量a. 按照测量程序的要求，将测量传感器移动到工件表面的初始位置。
b. 使用测量传感器进行点位测量，记录测量结果或与设定数值进行比对。
c. 根据需要，进行线、圆、面等其他类型的测量。
d. 完成测量后，保存测量数据，清理测量仪器和工作台。
5. 结束工作a. 关闭三坐标测量仪器电源，拔掉电源插头。
b. 清理工作现场，归位工具和测量仪器。
c. 记录工件测量结果和相关数据，整理测量报告。
五、操作注意事项1. 在进行测量之前，需要进行工件的预处理，包括去除表面污染、测量面的表面平整处理等。
蔡司三坐标建坐标系的15种方法
蔡司三坐标建坐标系的15种方法蔡司三坐标（ZEISS Coordinate Measuring Machine，简称CMM）是一种高精度的三维测量设备，可以用来测量物体的几何形状、位置和尺寸等参数。
建立坐标系是CMM测量的基础，下面是蔡司三坐标建立坐标系的15种方法：1. 固定基块法：将基块固定在CMM工作台上，通过调整基块位置和角度来建立坐标系。
2. 滚动探测仪法：使用滚动探测仪，在工作台上滚动探测仪的球头，校准工作台坐标系。
3. 球基接触法：在工作台上放置一个球基，使用探测仪接触球基，通过测量球心坐标来建立坐标系。
4. 游标眼镜法：使用游标眼镜，通过观察工作台上的标志点坐标来建立坐标系。
5. 交叉线检测法：在工作台上放置两根相交的线，使用探测仪测量线的交点坐标来建立坐标系。
6. 垂直棱镜法：使用垂直棱镜，通过观察棱镜上的标志点坐标来建立坐标系。
7. 平台法：在CMM平台上放置一个标准平台，通过调整平台位置和角度来建立坐标系。
8. 平面法：使用平面板，通过测量平面板上几个点的坐标来建立坐标系。
9. 棱柱法：使用棱柱体，通过测量棱柱体上几个点的坐标来建立坐标系。
10. 单光轴法：使用单光轴器，通过调整光轴位置和角度来建立坐标系。
11. 粗定位法：使用粗定位器，在工作台上进行粗定位，然后使用探测仪进行精确定位，建立坐标系。
12. 标定板法：使用标定板，通过测量标定板上的标志点坐标来建立坐标系。
13. 标准圆法：使用标准圆，通过测量圆的圆心坐标来建立坐标系。
14. 小镜法：使用小镜，通过观察小镜上的标志点坐标来建立坐标系。
15. 切线法：使用切线板，通过测量切线板上的切线点坐标来建立坐标系。
以上是一些常用的蔡司三坐标建立坐标系的方法，具体使用哪种方法，可以根据测量对象和测量要求来确定。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程温度，湿度，油份，腐蚀⽓体，震动及空⽓流动的速度等都会影响精度。
压⼒机，⼤型加⼯机械或送风机等震动严重的地区不能安装。
温度的变化会引起光栅尺及公建的⼤⼩变化，以及CMM构造变化，造成精度低下。
室内温度：20±2℃，2℃/8h,1℃/m。
相对湿度：40﹪—60﹪震动：应该与外部震动隔离⼆：开机步骤：1、先打开空⽓开关，确认压缩空⽓压⼒值在87PSI（0.6Mpa）以上，确认冷⼲机出⽓管内压缩空⽓不含油、不含⽔。
2、打开电脑。
（开机前应⽤酒精和⽆尘抹布擦拭机器导轨和⼯作台）3、打开操作平台上“绿⾊”按钮→30s后听到滴的⼀声，即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进⾏更改吗？”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作：创建测头组1.点击正上⽅“测头”→测头编号选择→选择要删除的坐标2.点击“测头（P）”→追加当前测头组⽅向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点（最⾼点，于测针垂直的最⼤圆周上均匀4点，再回到最⾼点）→确认→输⼊需要的坐标：A轴、B轴→原名称prbs 改为prb6等，注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框，依照旋转测头：A轴为纵向，B 轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认（若不再添加，点击取消；添加重复以上步骤）基准球校正点击正上⽅“测头（P）”→测头再校正（C）→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果，确认→是，选择对应的测针点击“添加”键→确认（A：00，B：00）旋转测头对应A、B轴，再确认，系统会⾃动测量，各个坐标依次测完，出现校正结果，点击关闭→操作完成（建议每周校正⼀次，使⽤频率较低周期可延长。
）注：基准球直径25；标准偏差≤0.003；真球度≤0.005，若超出标准偏差，需重新校正。
被测零件在检测之前，应先清洗去⽑刺，防⽌在加⼯完成后零件表⾯残留的冷却液及加⼯残留物影响测量机的测量精度及测尖的使⽤寿命。
三坐标测量机手册：Crysta-Plus M系列手动浮动式CMM说明书
Coordinate Measuring MachinesBulletin No. 1810Crysta-Plus MManual Floating Type CMMLow-Cost!High-Accuracy!Compact!and Easy-to-Operate!Crysta-Plus M776/7106Crysta-Plus M544/574The Crysta-Plus M has been developed by Mitutoyo in its quest for low-cost,easy-to-use coordinate measuring machines without compromising measuring accuracy.Manual Floating T ypeCoordinate Measuring MachinesDesigned for high-accuracyThe Crysta-Plus M offers the highest measuring accuracy of E=(3.5+4.5L/1000)µm in this class.The Y -axis guide rail,which is a one-piece design with the granite plate,shows very little deterioration even over a long period of time,and thus promises to maintain stable accuracy for a long time.The high precision air bearings are employed on all axial guideways.Its smooth sliding results in fatigue-free 3-D measurements.One-T ouch Air ClampSimply flip the appropriate switch at the foot of the column to air-clamp an axis.This allows workpieces to be quickly and easily measured especially using a centering microscope.Constant measurementThe probe adapter with a constant grip is attached to the bottom of the Z-axis spindle to minimize a personal error in measurement.During measurement,this grip can reduce the influence of the fine swinging of the hand and improve a repeatability in measurement.T ouch Signal Disable SwitchA switch to disable touch signal input is incorporated into the probe adapter so input can be disabled/enabled easily without moving to the computer.Upgrading to CNCThe Crysta-Plus M can be upgraded to a CNC machine.Contact to Mitutoyo for details.Probe illumination (optional)The white LED probe illumination unit can be installed at the rear of the probe adapter to illuminate the area around the tip of the stylus.This is very useful for the deep hole measurement.The World’s First T emperature Compensation System for Manual CMM (optional)An optional temperature compensation system can be installed on the Crysta-Plus M.It guarantees the accuracy of the CMM main unit under temperature conditions of(front)(front)Crysta-Plus M544/574*ISO 10360-2;1994E: Error of indication of volumetric length measurement L: Measuring length (mm)R: Probing error**The distance between the bottom face of the Z spindle and the table top***0.5MPa to 0.9MPa at the air source****100 liters per minute (in normal state) at the air sourceExample of installationon surface plateSpecificationsModel Crysta-Plus M544*Crysta-Plus M574RangeX-axis 19.69" (500mm)19.69" (500mm)Y-axis 15.75" (400mm)27.56" (700mm)Z-axis15.75" (400mm)15.75" (400mm)Length standard Reflective linear encoder Resolution.00002" (0.0005mm)Accuracy (20°C) ISO 10360-2;1994 E = (3.5+4.5L/1000)µm R = 4.0µm (when using TP20)Guide method Air bearing for each axis Clamping method Quick air clamp for each axisMeasuring Material Granitetable Working area25.12" x 33.86" (638 x 860mm)25.12" x 45.67" (638 x 1160mm)Tapped insertM8x1.25 (for clamping workpiece)Maximum workpiece height**20.08" (510mm)Maximum workpiece weight 396 lbs. (180kg)Air pressure 0.4MPa (4kgf/cm 2)*** or 58 PSIAir consumption 50 liters per minute (in normal state)**** or 1.80 CFM Dimensions Width42.60" (1082mm)42.60" (1082mm)Depth 42.44" (1078mm)57.40" (1458mm)Height89.96" (2285mm)89.96" (2285mm)Mass (including the machine stand) 1089 lbs. (495kg)1353 lbs. (615kg)* Model M544 is a “special order”Crysta-PlusM544DimensionsCrysta-Plus M776/7106*ISO 10360-2;1994E: Error of indication of volumetric length measurement L: Measuring length (mm)R: Probing error**The distance between the bottom face of the Z spindle and the table top***0.5MPa to 0.9MPa at the air source****100 liters per minute (in normal state) at the air sourceSpecificationsModel Crysta-Plus M776*Crysta-Plus M7106RangeX-axis 27.56" (700mm)27.56" (700mm)Y-axis 27.56" (700mm)39.37" (1000mm)Z-axis 23.62" (600mm)23.62" (600mm)Length standard Reflective linear encoder Resolution .00002" (0.0005mm)Accuracy (20°C) ISO 10360-2;1994 E = (4.5+4.5L/1000)µm R = 5.0µm (when using TP20)Guide method Air bearing for each axis Clamping method Quick air clamp for each axis Measuring Material Granite table Working area 34.65" x 59.91" (880 x 1420mm)34.65" x 67.72" (880 x 1720mm)Tapped insert M8x1.25 (for clamping workpiece)Maximum workpiece height**31.50" (800mm)Maximum workpiece weight 1100 lbs. (500kg)1760 lbs. (800kg)Air pressure 0.4MPa (4kgf/cm 2)*** or 58 PSIAir consumption 50 liters per minute (in normal state)**** or 1.80 CFM Dimensions Width 57.87" (1470mm)57.87" (1470mm)Depth 64.96" (1650mm)76.77" (1950mm)Height 111.41" (2830mm)111.41" (2830mm)Mass (including the machine stand) 3058 lbs. (1390kg)3586 lbs. (1630kg)* Model M776 is a “special order”Crysta-PlusM7106(front)on surface plate M7106Geopak®General purpose program Geopak®is a new 3-D data analysis and CMM programming module that operates under MCOSMOS.This module includes all features of the geometric measuring program for CMMs.Its enhancedgraphic displays and thebuilt-in interactivity onscreen allow an inexpe-rienced operator tomeasure complex parts,while maintaining theflexibility demanded bypower users.ScanpakProfile data analysis program Scanpak allows the user to com-pare multi-point scanning data obtained from Geopak®to the nominal data generated by a CAD system.The result can be output as easy-to-look graphics.Scanpak can also process themeasured data to show“best-fit” conditionsand feed them back tothe manufacturingprocess.Scanpak Geopak®Machine position and temperatureBefore best fittingAfter best fit MCOSMOS3D-TOL3D-T ol allows you to make an immediate compensation ofactual part 3-D surface data obtained from Geopak®to thenominal data generated by a CAD system.MeasurLink ® – Designed for Coordinate Measuring Machines (CMMs) and Vision Measuring Machines (Quick Scope and Quick Vision machines).It is based on all the functionality of the latest data acquisition software and is fully integrated with the latest Mitutoyo CMM,Vision and Form Software,delivering process capability and part acceptability to operators at a glance.MeasurLink ®ST A TMeasure / ST A TMeasure PLUS MeasurLink ®ST A TMeasure / ST A TMeasure PLUS are Real-Time Data Acquisition modules for CMMs and Vision MeasuringMachines,and are the base modules for a T otal Quality Environment.MeasurLink ®Process ManagerThis module monitors all MeasurLink ®Real-Time activities on a computer network.It provides realtime feedback about the behavior and control state of all networked SPC Data Acquisition Stations across the shop-floor,giving theQC/Production Manager the perfect tool to organize and maintain a shop floor quality program at a glance.MeasurLink ®Process AnalyzerThe Process Analyzer module is an application that analyzes process performance and capability.It gives the ability to also identify problem areas in the manufacturing environment,allowing corrective action to be taken at an early stage,with statistical data easily manipulated and understood within an intuitive interface.MeasurLink ®Gage R&R and Gage Management also availableT ouch Signal Probes and Hard ProbesVarious high precision touch-signal probes and probe heads are available for the Crysta-Plus M CMMs as well as hard probes.[shank diameter:.55" (14mm).]CF10 and CF20 Centering MicroscopesThe Centering Microscopes are suitable for measuring small holes and elastic or soft workpieces that contact-type probes cannot measure.Optional accessories such as video moni-toring system,binocular eyepiece,template eyepieceare also available.MH20 probe head and TP20probeStylusCF20ProbesHard probesMeasurLink ®STATMeasure PLUS© 2004 Mitutoyo America Corporation, Aurora IL We reserve the right to change specifications and prices without notice.1004-06 • Printed in USA • October 2004。
手动探针台安全操作及保养规程
手动探针台安全操作及保养规程概述手动探针台（Manual CMM）是一种常用的三坐标测量设备，具有高精度、高准确性、高自由度的特点。
它可以测量物体的三维坐标、直线、角度、曲面等多种尺寸参数，被广泛应用于制造业、航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
为了保障使用者的人身安全和设备的稳定性，本文将介绍手动探针台的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程1. 熟悉设备在使用手动探针台前，使用者应该对设备的结构、使用方法、安全须知等方面进行了解和认识。
同时，了解设备的使用手册和说明书是必要的。
2. 安装手动探针台需要放置在平坦、稳定的地面上，同时要保证设备垂直于地面。
在进行测量之前应确保仪器的设置合适，系统有效。
检查运动轴向是否有松动，滑动等异常情况，以免影响测量结果。
3. 调节和校准设备在运行前要进行调节和校准，保证测量结果的准确性。
需要首先对空间坐标系进行校准，然后对探触器的离心量、重心偏移、测量误差进行调节和修正，确保测量精准和准确。
4. 使用探头在使用探头进行测量时，需要注意以下几点：•必须使用正确型号和适配器的探针，探针补偿要保证一致；•确保探头稳固安装；•确保探头在测量过程中不会与工件碰撞，同时，也不要像用力按压测量头，以免造成不必要的损伤。
5. 运动手动探针台移动过程中要避免过快或突然停止运动，同时，进行复杂的运动操作，应注意测量装置与工件之间的距离，以防止碰撞。
所有运动操作必须循序渐进，防止突发事故。
同时，需要注意运动轴向是否正常，以免对测量结果造成不良影响。
6. 禁止私自维护和拆卸手动探针台的维修只能由经过培训的维修人员进行。
私自拆卸、修理或改动任何部件、线路或插头都是不允许的。
如需维修和更换，请联系专业技术人员。
7. 整理和保养使用完毕后，在整理和保养方面的注意事项有以下几点：•清理设备上的杂物和灰尘，以保证设备的卫生和整洁；•如设备长期不用，请进行油脂护理，防止机械运动件生锈；•需要对设备进行定期维护，包括检查运动零件，轴承和传动装置是否正常，以及电路及软件是否完好无损。
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第三章：PC-DMIS檔操作
n 3.1 新建、打開、關閉、保存、另存
3.13 檔關閉和退出∶ 關閉：就是將當前檔關閉並自動保存在當前目錄下。
第三章：PC-DMIS檔操作
l 3.1 新建、打開、關閉、保存、另存
退出：就是不保存零件程式退出，並有相應的提示資訊， 根據需要，選擇相應的命令。“是”不保存程式退 出。 “否”不退出零件程式。
PC-DMIS 操作說明
目 錄
l 第一章 l 第二章 l 第三章 l 第四章 l 第五章 l 第六章 l 第七章
PC-DMIS的組成 PC-DMIS綜述 PC-DMIS的檔操作 測量的基本操作 PC-DMIS的檔操作 編輯窗口 操作窗口的使用
第一章 PC-DMIS的組成
1.結構：
1.1 測量機機械主體 1.2 電器控制櫃 1.3 電腦 1.4 測頭與控制軟體
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.1 PC-DMIS功能介紹∶
2.11 幾何量及形位公差測量與評價。 2.12 智能測量，該軟體能自動識別測量特徵減少
人機交互操作。 2.13 通過標準協議（如∶IGES、DXF、DES、 VDA-
FS 、ASCII 等）與CAD系統實現雙向連接。 2.14 可對輪廓類，薄壁類等特殊工件進行測量與
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
A: 向量與+X軸夾角為45°,余弦值=0.707 B: 向量與+Y軸夾角為90°, 余弦值=0 C: 向量與+Z軸夾角為45°,余弦值=0.707 D: 此向量的I=0.707，J=0，K=0.707
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
向量方向的重要的用途值之一是用於 測頭補償，軟體沿此方向來補償測點，在 DCC控制下，表面采點應按所接觸表面法 線矢的相反方向進行補償，如果不這樣做 你將很難肯定測頭在哪一點與被測頭表面 接觸，造成了所謂的“余弦”誤差。如果測 頭 沿正確向量運動
l 2.2 操縱盒按鍵說明：
2.206 STOP： 緊急停按鍵
2.207 RUN/HODE： 燈滅,程式暫停（HOLE狀態）,燈亮,程式繼續運行。
2.208 DELPNT ： 刪除DONE之前的測點。
2.209 X、Y、Z：X、Y、Z軸指示燈： 燈滅，軸鎖定。
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.2 操縱盒按鍵說明：
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
4.201 手動測量點： A: 確認從工具欄選用手動模式。 B: 利用手操盒把測頭運動到所欲測點附近，然後低速驅
動把測頭與表面接觸，應確認采點方向基本與工件表 面垂直.在右下角的狀態區中有計數器顯示為1 C: 在鍵盤上按“終止”(END)鍵或在手操盒上按“完成 (DONE)鍵,則此采點進入到零件程式,若你想取消此點, 然後重新採集,則在鍵盤上按減鍵(MINUSKEY)或“ALT -”而不是按“終止” (END)鍵,這樣測點計數器顯示為 零
l 3.1 新建、打開、關閉、保存、另存
在零件名處輸入零件程式名，注意單位、脫機或 聯機(CMM1)狀態的選擇，然後確定。 3.12. 檔打開：
檔打開：就是打開一個已存在的程式檔。 （程式檔擴展名“.PRG”）
打開已存在的檔，查找檔所存放 的路徑， 選擇檔，點擊打開，注意介面形式是脫機狀態， 還是聯機狀態。
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.3 系統的啟動與關閉：
啟動：打開控制櫃電源 (此時，操縱盒所有的燈亮，系統 進行自檢，正確無誤後，部分燈滅) 打開電腦進 入WINDOWS2000系統---機器加電--- （按住操縱盒 MACHINE START 鍵2秒以上） ---雙擊PC_DMIS軟體 快捷圖示，進入PC_DMIS軟體---按軟體提示確認--機器回零(回到機器的左前腳)。
分析。
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.1 PC-DMIS功能介紹∶
2.15 可直接讀入理論數模，不需中間轉換不 損失精度。
2.16 可輸出強大的文字，圖形分析報告。多視圖顯示 功能。
2.17 用不同的顏色顯示誤差曲線的分佈 2.18 脫機編程∶節省測量時間。 2.19 仿真運行∶保證編制程式的正確性，避免碰撞，
退出：退出軟體(檔---退出)---退出WINDOWS2000系統 ---關閉控制櫃電源(控制櫃開關轉到0狀態）---關 閉電腦。
第三章：PC-DMIS檔操作
l 3.1 新建、打開、關閉、保存、另存
3.11 新建檔： 檔—新建：將建立一個新的程式檔。
（建立新檔對話框）
第三章：PC-DMIS檔操作
3.14 檔的保存和另存為 保存: 即存盤 另存為: 表示用戶可以改變目錄
和文件名存盤。
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
4.11 校驗測頭的目的∶ A:計算出測杆上的球心與CMM零點的關係。 B:求得紅寶石球的有效直徑。
4.12 測頭定義、校驗的步驟∶ A:從“插入”下拉菜單中選“硬體定義”，進入 “測頭”選項。 B:在加亮當前的”測頭檔”方框中鍵入新的檔 名。
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
:設置觸測速度，也為一個百分值。 :在此處指定校驗測頭是用手動還是 自動方式來采點。 默認方式：在球頂打一個點，標準球赤道
上測量其他點數。 自定義方式：可定義在標準球上測量點的
層數和起始結束層所在的位 置。0度為赤道位置,90度為 標準球球頂。
第四章：測量的基本操作
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.2 操縱盒按鍵說明：
2.204
PROBE ENABLE： 當此按鍵燈滅時，測頭有效，但不記錄點，
運行程式，當測頭觸測時，測量機不能停止測， 可能導致損壞測頭。 注：正常工作時，確保此燈亮.
2.205 LOCK/UNLOCK： 僅用於帶有軸鎖定系統的老機器。
第二章 PC-DMIS綜述
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
4.14 校正的過程控制： A: 選擇”測量”，打開測量測頭對話框,進
行 測頭的校驗
B: 設定校驗測頭參數： 測量點數：9 逼近/回退距離：2-5mm 運動速度：20%--50% 測量速度：2%--5%
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
D: 若不想取測量元素為缺省名稱，那末把游標放在編 輯窗口的此元素的任何地方按F9鍵，把缺省名稱加 亮，然後鍵入新名稱。
4.202 測量示意圖：
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
4.203 向量的方向:
第四章：測量的基本操作
l 4.2 基本元素測量
2.210 PRINT：加MOVE點按鍵。 2.211 DONE：確認鍵或者執行鍵。 2.212 FEED RATE OVERRIDE：運行速度百分比指示鍵。
2.213 ENABLE：用手操杆測量時，需同時按住此鍵，
測量機才能移動。 2.214 操作杆：進行設備操作。 2.215 MACH START： 測量機加電按鍵。
減少損失。
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.2 操縱盒按鍵說明：
第二章 PC-DMIS綜述
l 2.2 操縱盒按鍵說明：
2.201 JOGMODE：操縱杆工作模式 A: PROBE：此按鍵燈亮時,測量機按測頭方向移動。 B: PART：此按鍵燈亮時，測量機按工件坐標系移動 C: MACHINE：此按鍵燈亮時，測量機按機器坐標系 移動。 2.202 SLOW：燈亮慢速，燈滅快速。 2.203 SHIFT： 相當於鍵盤的SHIFT作用SHIFT按鍵燈 亮,按鍵下麵的功能有效(RUN/HODE、 LOCK/UNLOCK)
C: 設定校驗測頭參數： 校驗方式：DCC方式 操作類型：校驗測尖 校驗模式：觸發測頭進行校驗選取默認模式
D: 測頭校驗模式,選取用戶定義式： 測點數：12 級別數：3 起始角：0.0 終止角：90.0
第四章：測量的基本操作
4.1 測頭系統的校正
4.15 定義工具：即定義標準球參數在實際 校驗之前要定義所用的校驗工具,若 以前定義過，那麼只要在可用工具列 表中選用,若是第一次定義此工具， 應按“添加工具”：
（測頭編輯窗口）
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
4.13 添加角度的方法有三種： A: 在各個角的資料框中輸入需要的A角、B角，然 後點擊添加角。 B: 應用均勻間隔角度的方法設定角度，設定起始 角度、終止角度、增量值，然後點擊添加角(相 當於編輯一個小程式進行角度的添加) C: 在A、B角二維列表框裏，直接選取所需要的角 度。選中後列表框此位置用紅色突出顯示。
第四章：測量的基本操作
l 4.1 測頭系統的校正
E: 當所有選項均選擇完畢，點擊“測量”。 F: PC-DMIS將提問標準球位置是否被移動過，若是首
次校驗或標準球在上次校驗測量後已被移動過,即 應回答“是”；如果標準球未動過，則回答“否”。 G: 手動方式下，在PC-DMIS提示下手動采點校驗測頭: 自動方下,PC-DMIS要求在球的垂直方向上測一點 (若為一個A0B0方向的測頭在標準球的頂部測一 點），測完此點後，PC-DMIS將自動進行校驗。如 回答“否”，則PC-DMIS直接進行自動校驗。
4.204 I、J、K實際意味著什麼？ 當有一個向量運算式,I、J、K的量值是從1到-1,第一
個數I代表了該向量與X軸夾角的余弦值,第二個數J代表 了該向量與Y軸夾角的余弦值,第三個數K代表了該向量與 Z軸夾角的余弦值在下述的例子中,我們先觀察二維的向 量,而不看三維的向量,我們假設第三方向的尺寸不起作 用。
第四章：測量的基本操作