我国金属热处理的发展综述
金属材料热处理工艺与技术现状分析
金属材料热处理工艺与技术现状分析摘要：目前，我国尚不具备较为成熟的金属材料热处理技术，因而经常会出现工件脱碳等问题，造成所产出的产品质量不达标。
另外，从国内现有的金属材料的热处理工艺来看，由于等级偏低，使得产品自身很难形成较好的耐用。
所以，如果能够有效地提高金属材料的热处理技术，不仅能够保证最后的产品质量达标，也能够保证整个生产流程的绿色环保。
为此，有关人员应在实践中对这一技术进行进一步的研究与发展，从而形成一套较为完备的金属材料热处理工艺。
关键词：金属材料；热处理；技术应用1热处理工艺对金属材料性能的影响1.1金属材料的耐久性以及热处理应力如果是一种金属，长期经受着外界的巨大压力，又或者是处在一种极易被侵蚀的环境当中，就有可能会产生破损，甚至被侵蚀。
这个时候，就必须要考虑到这一点，因为这一块金属的高度，以及它的耐用性，以及热处理过程中所产生的应力。
在这类金属材料的高温热处理现场及工作中，所采用的不同用途尺寸应与其自身的高温耐久性能直接相关。
这也要求我们能将由于热处理而产生的应力所造成的消极影响降到最低，最后才能使产品的品质得到更好的提高。
1.2技术材料切割与热处理预热在对各种金属材料进行切削和施工的时候，也是要根据该金属材料自身的特性和特性，来对切割和加工工具进行合理的选择。
除此之外，在对各种金属材料进行切割的过程中，金属的颜色、变形状况、金属材料的光泽度也会直接地受到各种施工条件和环境的影响。
因此，在对各种金属材料进行预热和处理的时候，必须要提前对各种金属材料进行预热和处理，而且还可以为后续的各种金属材料的剪切、各种热处理步骤等提供一个更加健全、完善的技术保障。
通过对这类金属材料分别进行一次预热和高温加工后的处理，可以有效地降低切割工艺中的刀具粘连，并且可以有效地提高其切割效率和刀具切削精度，从而促进该种金属材料零件的性能和质量也得到显著地提高。
1.3金属材料的疲劳性与热处理温度在对各类金属材料进行加工和处理时，还会按照我们的要求进行一些低温热处理工艺和一个整体加工的流程，这样就可以更好地促进各类金属半导体产品的化学性能和质量都得到了较大程度的提高，在进行了一些相应的低温热处理后，通过简单的冷却和低温热处理就可以更好地促进各类金属材料的加工和处理，从而更好地使我们在一定环境下能够承受最大应力系数值而得到一定的临界值，并且极易造成材料断裂。
热处理技术发展和前景发展趋势(最新整理)
在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。
它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。
在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。
世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。
美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放;离子渗硼中不可使用剧毒的B2H6(乙硼烷);对盐浴中不可使用受热要分解产生氰根的黄血盐和赤血盐;对含碳酸盐的盐浴不可使用尿素或缩二脲，因为它会反应生成氰酸盐，后分解为氰盐。
对含S和Li的氰酸盐—碳酸盐盐浴可使氰化物保持在0.1～0.8%的低水平，处理零件的渗氮后性能良好，且处理周期缩短，这工艺在美、欧和日本应用相当多，法国HEF公司的SURSULF工艺及处理后进入氧化盐浴属于这种技术，(我国的LT硫氮碳共渗法也是)。
在氰酸盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降到2%～3%，其余大部分是无毒的氰酸盐，法国HEF公司的德国Durferrit子公司(原属Degussa公司)的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ处理盐浴属于此类技术，(我国成都工具研究所的QPQ复合盐浴处理也是)。
清洗水中的氰含量已经稀释可无害排放。
尽管如此，法、德和日本对这些工艺的无公害处理十分严格，并研究废盐的再生。
对高速钢刃具淬火仍采用的BaCl2盐浴和含BaCl2废水须经无害化处理达标后才允许排放，德国已采用专门技术和装置来解决。
金属材料热处理工艺及技术发展形势
金属材料热处理工艺及技术发展形势摘要：伴随着我们国家科技的迅速发展,金属材料的热处理技术也在不断进步。
而金属材料热处理技术的进步水平,将直接决定着金属制品的整体质量。
其次,由于在对金属进行热处理的过程中会产生环境污染和资源浪费等现象。
所以,必须对金属热处理的工艺技术进行革新。
关键词：金属材料热处理；工艺技术我们国家机械制造业不断而发展，金属制品的使用范围也越来越广。
然而金属材料的热处理直接决定着金属制品的质量。
所以，对于金属材料的热处理技术要提高重视。
当前比较重要的探究话题是金属的节能性。
研究金属材料热处理技术，可以崔进企业的长久发展，提高企业金属制品的生产效率。
因此，企业要改变传统的生产观念，加大研究金属材料热处理技术的研究力度。
结合企业实际的生产情况。
合理利用金属热处理技术，使企业的利益最大化。
1.金属材料分类1.多孔金属目前，最常用的金属材料是多孔金属，多孔金属材料具有很强的渗透性。
在使用的过程中，多孔金属的孔径是可以调整的，而且它对于高温的耐受性较强。
因此其是比较理想的材料。
在实际应用中，多孔金属的能量吸收的特点是非常明显的。
因为多孔金属上的孔比较多，所以在散热器和热交替等机械制造中使用较多。
其次，多孔因为吸磁功能较好，在移动电磁的制作中也经常使用。
1.纳米金属材料随着纳米技术的不断深入研究和应用领域的不断扩大，人们的社会生活中很多地方会使用到纳米金属材料，根据目前研究，如果一种物质的大小到纳米级时，其物理和化学性能会发生巨大的变化。
使用纳米技术，可以使金属材料的结构变得特别精细。
进而会改善金属材料的化学和物理性能。
金属材料使用中铝基纳米复合材料是主要使用材料。
该材料具有优良的抗疲劳性能和高强度，具有很大的应用价值。
1.金属材料的性能与热处理工艺的关系1.金属材料的耐久性和热处理应力当金属材料长时间放置在户外或在高腐蚀性环境中时，它们会根据负载条件产生不同程度的腐蚀。
所以，工作人员应该注意材料的耐用性与热处理应力之间的关系。
2024年金属表面处理及热处理加工市场发展现状
2024年金属表面处理及热处理加工市场发展现状引言金属表面处理及热处理加工是一种重要的制造过程，广泛应用于各个行业。
它能够改善金属产品的表面性能，增强其耐腐蚀性、耐磨性和硬度，从而提高产品的质量和寿命。
本文将介绍金属表面处理及热处理加工市场的发展现状，探讨其趋势和挑战。
金属表面处理市场现状金属表面处理市场规模逐年扩大，主要原因是金属制品的需求增长和对产品质量的要求不断提高。
目前，汽车、航空航天、机械制造和电子等行业是金属表面处理的主要应用领域。
汽车行业汽车行业对金属表面处理需求量巨大。
表面处理能够为汽车零部件提供优良的耐腐蚀性和耐磨性，以延长汽车的使用寿命。
随着汽车产量的增加和技术的不断发展，金属表面处理市场在汽车行业的应用前景仍然非常广阔。
航空航天行业航空航天行业对金属表面处理的要求极高，因为航空航天产品必须具备极高的可靠性和安全性。
表面处理能够改善航空航天产品的防腐性能和机械性能，提高其使用寿命和可靠性。
随着世界航空航天业的快速发展，金属表面处理市场在这个领域的需求也在逐年增长。
机械制造行业对金属表面处理的需求主要集中在机械零部件的耐磨和耐蚀性方面。
表面处理能够提高机械零部件的硬度和抗磨性，从而延长其使用寿命。
机械制造行业的发展对金属表面处理的市场需求起到了重要的推动作用。
电子行业电子行业对金属表面处理的需求在近年来不断增长。
随着电子产品功能的不断提升，对金属表面处理的要求也越来越高。
表面处理能够提高电子产品的导电性和耐蚀性，从而提高产品的性能和可靠性。
热处理加工市场现状热处理加工是金属材料加工的一项关键工艺，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、冶金和机械制造等行业。
热处理能够调整金属材料的结构和性能，提高其强度和硬度。
汽车行业汽车行业是热处理加工的主要应用领域之一。
随着汽车制造工艺的不断改进，对汽车零部件的强度和硬度要求也越来越高。
热处理加工能够改善汽车零部件的结构和性能，提高其抗拉强度和硬度。
金属材料热处理工艺及技术发展趋势
1C over Report封面报道金属材料热处理工艺及技术发展趋势常嘉玮（白银矿冶职业技术学院，甘肃 白银 730900）摘 要：我国科学技术不断发展，金属的热处理技术也取得了一定辉煌的成就，但目前对于金属的热处理过程中，仍然会存在着一定的能源浪费和资源闲置现象，针对此情况，设计人员应该不断完善热处理工艺，提高金属工艺质量，减少资源浪费及环境污染的现象，促使我国工业体系可持续发展。
基于此，本文将主要论述金属材料热处理工艺及技术发展趋势。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展趋势中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0001-2 收稿日期：2021-01作者简介：常嘉玮 ，生于1990年，男，甘肃通渭人，本科，讲师，研究方向：焊接。
金属材料与我们的生活息息相关，热处理技术对金属材料的质量有较大的影响，操作人员应该合理选择热处理手段，通过利用智能化、现代化的手段，全面控制生产流程，不断地提高金属材料热处理水平，为后续的金属材料精加工奠定前端基础。
1 金属材料热处理工艺的概述金属材料是指具有一定光泽，延展性好，容易导电和传热的材料，大部分金属材料具有一定的可塑性和硬度，一般可按照颜色可以分为黑色金属、有色金属和贵金属。
黑色金属在日常生活中比较常见，一般指常见的钢铁材料，而有色金属是指除铁、锰以外的金属及其合金，通常情况下可以根据密度分为轻金属和重金属，而贵金属主要包括金、铂等。
我国金属材料的应用较为广泛，最早可以追溯到商朝的青铜器，而随着历史的不断发展，在现代工业生产过程中，金属材料在使用过程中更要考虑到其材料的力学性能，综合处理其硬度、强度、塑性和抗冲击能力之间的关系。
2 金属材料热处理工艺流程金属材料热处理过程中按温度不同可以分为三个阶段，为加热、保温、冷却三个过程，也有一些热处理工艺，只有加热，冷却两个过程，但此过程相互衔接，不能间断。
下面主要介绍金属材料热处理的基本过程。
金属材料热处理技术现状及发展趋势论文
论文题目：金属材料热处理技术现状及发展趋势摘要：热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
关键词：金属材料热处理技术，现状，发展趋势1.金属热处理的方式：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺.退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
2.金属热处理技术现状：对比发达国家，我国的金属材料热处理技术水平相对较低，而且金属热处理所需要的热处理技术的自动化水平以及专业度都存在相对落后的问题，在金属热处理时经常会发生工件脱碳以及氧化的问题，无法保证产品的质量。
产品质量的不稳定会让消费者丧失对我们产品的信心，降低购买需要。
当我们对外供给减少，产品大量的堆积，阻碍经济的回流，导致工厂中的器件无法升级，吸收不到人才，就业压力增大各种问题。
探讨金属材料热处理工艺及技术发展趋势
探讨金属材料热处理工艺及技术发展趋势摘要：金属材料热处理作为一项重要的工艺，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
通过控制金属材料的加热和冷却过程，热处理能够改善金属的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等关键特性，从而满足各个行业对材料性能的需求。
本文从分析金属材料热处理工艺的优点入手，对金属材料热处理工艺的常见方法进行总结，并对当前技术的发展趋势进行预测。
通过了解热处理技术的最新进展和未来的发展方向，我们可以更好地应对不断演变的工业需求，并推动金属材料热处理领域的创新和发展。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展趋势引言：金属材料热处理工艺是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，以改变其微观结构和性能的加工方法。
随着科技的进步，对金属材料的性能要求越来越高，深入研究金属材料热处理工艺及其技术发展趋势对于优化材料性能、推动工业发展、节约资源和保护环境都具有重要的意义。
一、金属材料热处理工艺的优点（一）改善材料性能热处理可以显著改善金属材料的力学性能、硬度、强度、韧性等关键特性。
通过控制热处理过程中的温度、时间和冷却速率等参数，可以调整金属的晶体结构和相变行为，从而实现所需的性能提升[1]。
（二）调节材料的组织和结构热处理可以对金属材料的晶粒尺寸、晶体取向、析出相和晶界特性等进行调节和控制。
这有助于优化材料的微观结构，改善晶粒的形状和分布，提高材料的均匀性和一致性。
（三）实现材料精细化控制随着对材料性能要求的不断提高，需要实现对材料结构和性能的精细化控制。
热处理工艺提供了精确地控制手段，可以通过调节处理参数来实现对材料性能的精确调控，满足不同的应用需求[2]。
二、金属材料热处理工艺的常见方法（一）退火通过将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温或较低温度的过程。
退火的目的是改善金属材料的晶体结构和性能，消除内部应力，提高材料的韧性和可加工性。
退火通常用于降低金属材料的硬度和提高其延展性，同时还可以改善金属材料的晶界和内部缺陷，提高其力学性能和耐腐蚀性。
试析金属材料热处理工艺及技术发展趋势
试析金属材料热处理工艺及技术发展趋势摘要：金属材料热处理工艺是机械工业的一项重要基础技术，随着科学技术的发展而进步，由传统的单一化热处理向多参数热处理和复合热处理工艺发展已经成为了主流的趋势。
金属材料不再只是经过单一的热处理而达到某一单一化的性能效果，而是在新型的热处理工艺（将两种或两种以上的热处理工艺复合，或将热处理与其它加工工艺复合）下，能得到参与组合的几种工艺的综合效果，通过这样的热处理技术处理的金属材料及金属件的性能和质量才能满足当今工业生产的需求，稳定提高产品的质量，提高企业的效益和降低生产企业的加工成本。
因此，研究热处理技术具有很高的现实意义，不仅全方位提高金属材料的性能和质量，而且有效降低了由于传统热处理工艺处理不完全而造成的金属材料的浪费，同时大幅降低了金属材料在生产过程中对环境造成的污染，使得金属材料热处理工艺向一个全新的方向发展。
关键词：金属材料；多参数热处理；复合热处理；单一化；发展趋势引言工业生产中，为了得到性能优良和质量保证的金属材料，在热处理工艺的设计中制定正确的工艺，这样不仅会有效提高金属材料需求的性能，而且可以保证金属材料的质量稳定，收到事半功倍的效果，满足工程技术的需要。
现今随着金属材料热处理工艺和技术日益创新和优化，热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。
1金属材料热处理工艺概述热处理是金属材料通过一系列手段改变其性质及性能的处理过程，主要包括加热、保温及降温等处理方式。
当前在生产生活中各个层面均离不开热处理，通过热处理后的金属材料，其硬度增强，同时极大提高了金属材料的柔韧性，使金属材料的抗磨损、抗疲劳能力增强，将通过热处理后的金属材料制成零件，延长了金属零件的使用寿命，一定程度上实现了节能减排的目的，因此，现阶段热处理的作用被人们多广泛认知。
与传统热处理不同的是，现代热处理技术转变了加热-保温-降温的简单流程，而是采用更为高级与先进并且可控性和可操作性高的技术对金属材料进行处理，这种热处理技术能够更大幅度，更准确的控制和提高金属材料需要的性能。
我国金属材料热处理发展现状综述
我国金属材料热处理发展现状综述摘要：本文主要阐述了我国热处理目前的问题及发展状况，重加工轻处理，较多依靠国外进口，人才缺失等现象进行了分析，并有针对性的对存在的问题进行了的剖析，提出一些建议。
关键词：热处理；发展现状；存在问题；建议热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温、冷却，通过改变工件内部的显微组织，或表面的化学成分，赋予或改善工件的性能，获得所需要的组织结构与性能。
从某种程度上说，热处理决定材料的内部组织，材料的性能则是内部组织的外显。
热处理是机械制造过程中的一种特殊工艺过程，它在提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力等方面，发挥着重要作用。
1我国金属热处理发展现状1.1我国热处理存在的问题就当前而言，金属材料热处理工艺本身不断发展，但相对应发达国家还有很大差距，导致能耗过大，不利于我国工业制造的可持续发展[1]。
目前，我国热处理设备用炉的现状是：连续式炉太少，周期式炉较多，能源消耗大，工作效率低；气氛妒少，空气炉多，处理过程中工件脱碳氧化严重，质量得不到保证，自动化程度也相当低，受人为因素的影响较大，质量不稳定，盐浴炉所占比例太大，劳动条件状况不理想，污染严重；同时，超过一半的炉龄在30年以上，技术水平落后，且年久失修，热效率低、散热严重、达不到保温水平，修理维护成本高，急需提升改善。
改革开放以来，我国先后从美国、德国、日本、瑞士、奥地利等国引进了包括密封箱式多用炉、空热处理炉、感应加热设备等在内的大量热处理设备。
尽管如此，我国的热处理总体水平很低，相对一些先进的工业国家和日新月异的工业建设要求，仍有相当大的差距。
1.2近年来我国热处理的进步可喜的是，“十三五”期间，国家提出了淘汰落后产能和加强环境保护的方针政策，在中央的大力提倡和强力治理下，经过一系列产业调整措施的实施，我国热处理产业得到重大调整，淘汰了一些陈旧落后的装备，对生产效率低下、热处理效果差、报废率高、环境问题严重的作坊式的热处理加工厂进行整改甚至关停，使我国热处理行业总体技术装备水平明显提升，提高了产业集中度。
金属热处理技术的现状及发展方向
金属热处理技术的现状及发展方向作者：战玉勋来源：《中国科技博览》2014年第02期[摘要]随着科学技术和生产力的不断发展进步、产品的更新换代的加快，机械工业对于机械产品有了更高精度、更具复杂性的规范要求；如果仅依赖于原材料的原始性能来满足这些要求，往往是不经济，甚至是不可行的。
而金属热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性等相关性能，同时，还可以改善毛坯或原材料的切削加工性能，热处理在现代机械制造行业中的作用日趋重要。
[关键词] 热处理普通热处理化学热处理复合热处理现状及发展中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：引言：热处理是改善原材料或毛坯的工艺性能、保证产品质量、延长使用寿命、发展材料潜力不可缺少的工艺方法。
金属热处理是机械制造中的一项重要基础技术，它能够实现工件内部组织结构或改表面化学成分的改变，从而改善或改变工件的使用及加工性能。
在选用了合适的材料，经过适当的热处理后，就能极大提高金属零件和工模具的使用寿命和机械性能。
1.金属热处理技术的现状金属热处理的工艺方法很多，根据加热、冷却方式及获得的组织及性能的不同，当前我国使用的金属热处理技术，一般是普通热处理和表面热处理。
1.1普通热处理普通热处理的目的在于改善金属组织结构、调整强度、硬度、韧性，改善金属的加工性能，不改变金属的化学成分。
主要工艺为退火、正火、淬火及回火。
退火是将钢加热到工艺要求值，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得平衡状态的热处理工艺。
退火的目的主要有降低硬度，以利于金属机工性能；细化晶粒，提高塑性及韧性；消除内应力。
正火是将钢加热到Ac3以上30-50℃或Acm 以上30-50℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火的作用是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决钢的晶粒粗大和组织不均匀问题。
淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
2020年(发展战略)我国金属热处理的发展综述
（发展战略）我国金属热处理的发展综述我国金属热处理的发展综述引言金属热处理是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善且控制金属所需组织和性能(物理、化学及力学性能等)的技术。
热处理是金属加工工艺中的壹项重要基础技术，通常金属材料均是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高，收到事半功倍的效果。
热处理工艺壹般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却俩个过程。
热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内于质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益均具有十分重要的意义。
建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展。
目前我国于热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，和工业发达国家的差距不大，但于热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存于着较大的差距，仍没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。
为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”，力争赶上工业发达国家水平。
1、热处理工艺介绍金属热处理是机械制造中的重要过程之壹，和其他加工工艺相比，热处理壹般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内于质量，而这壹般不是肉眼所能见到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，能够通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
热处理技术的现状与发展方向
新热处理技术的出现也给热处理行业带来了新的发展机遇。例如，真空热处理 技术可以避免氧化和脱碳等缺陷，提高工件的质量和寿命；离子注入技术可以 提高工件的耐磨性和抗腐蚀性；激光热处理技术可以获得高强度、高硬度的表 面层，提高工件的整体性能。
热处理行业发展趋势
未来，热处理行业将朝着高质量、高效益、环保可持续的方向发展。具体表现 在以下几个方面：
二、热处理技术的术也在不断创新和发展。例如，真空热处理、 激光热处理、高频热处理等新型热处理技术正在逐步推广应用，这些技术能够 更好地满足高精度、高效率、环保等方面的要求。
2、新的应用领域
热处理技术正不断拓展其应用领域。例如，在新能源领域，太阳能电池板的边 框和支架、风力发电的轴承等都需要进行热处理；在航空航天领域，飞机起落 架、航空发动机等关键部件也需要进行精密的热处理。
2、热处理技术的应用范围
热处理技术广泛应用于各种金属材料和非金属材料的加工和生产过程中，如钢 铁、有色金属、玻璃、陶瓷、塑料等。
3、当前热处理技术的优缺点
（1）优点：通过热处理技术，可以显著提高材料的硬度、耐磨性、抗疲劳性 等性能，同时也能优化材料的内部结构，提高产品的稳定性和可靠性。
（2）缺点：热处理过程容易产生环境污染，能源消耗较大，且部分工艺参数 难以精确控制，可能会导致产品质量不稳定。
我国热处理行业的现状及市场前 景
我国热处理行业经历了快速的发展，目前已经形成了较为完善的产业链和产业 聚集地。在市场需求方面，随着我国制造业的转型升级和高端装备制造产业的 快速发展，热处理市场需求持续增长。此外，汽车、航空航天、能源等领域对 高性能材料的需求也不断增加，进一步推动了热处理行业的发展。
因此，我们需要加强热处理技术的研究与开发，提高产品质量和生产效率，以 满足制造业不断发展的需求，同时也要注重环保和节能减排，推动热处理行业 的可持续发展。
金属材料热处理及其发展趋势
金属热处理及其发展趋势摘要：本文简要介绍了金属材料的概念和几种加工工艺性能，并详细阐述了热处理加工工艺及其发展趋势。
关键词：金属材料；工艺性能；热处理；发展趋势Metallic heat treatment and development trend Abstract：This paper introduces the conception of metallic material and several properties of process technology in brief, we also states the process technology and development trend of heat treatment in detail.Keyword：metallic material;processing property; heat treatment; development trend 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
随着我国经济市场的日益繁荣，我国的金属材料加工市场也迅猛的发展起来，这就推动了对金属材料进行加工的加工及数额研发和应用。
对于加工市场，加工技术的优劣决定了材料的加工市场，也决定着一个加工企业的竞争力。
因此，对于金属材料加工企业，了解国内外金属材料加工生产核心技术的研发动向、工艺制备、技术应用对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键[1]。
1. 金属材料的简介及加工工艺性能1.1. 金属材料金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金不锈钢、精密合金等。
浅析金属材料热处理工艺及技术发展趋势
浅析金属材料热处理工艺及技术发展趋势摘要：随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展，加工处理方式越来越多样，热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段，在当前同样也取得了理想发展，并且可以在具体应用中体现较强的实效性。
通过热处理后的金属材料，其表面的硬度得以增强，同时，采用热处理能够极大提高金属材料的柔韧性，使金属材料的抗磨损及抗疲劳能力得以增强，将热处理后的材料制成金属零件，延长了金属零件的使用时间，在一定程度上实现了节能减排的目的。
因此，企业要加大研究金属材料热处理技术的研究力度，结合企业实际的生产情况，合理利用金属热处理技术，使企业的利益最大化。
关键词：金属材料；热处理工艺；技术发展1影响金属材料热处理变形的因素1.1应力状态在展开金属材料热处理的过程中，往往会由于进出材料的自身结构问题、密度问题和外部因素问题，导致金属材料产生冷热分布不均匀的情况。
通常情况下热处理金属材料主要包括三方面内容：加热、保温和冷却。
在金属材料加热和冷却的过程中，金属材料内部结构应力也会随着温度变化产生变化，进而就提高了金属材料出现变形的概率。
大部分状况下，热处理金属材料时，往往都会由于材料内部应力分布状况不合理导致金属材料出现变形，即内应力塑性变形，这种变形的发生频率是相当高的。
1.2热处理工艺虽然金属材料的热处理技术简单来说分为加热过程、保温过程以及冷却过程，但在实际生活中，金属材料热处理的工艺实质上包含多方面内容，包括正火、淬火、回火和退火等，同时在热处理技术操作中，往往要结合材料种类调整相关操作，因此金属材料热处理工艺实质上是比较复杂的。
但因为我国金属材料热处理工艺在控制和监控温度的技术上存在缺陷，导致难以把控热处理的精准温度，进而很容易导致金属材料出现结构损坏，最终会导致变形状况的产生。
1.3工件的机械加工方式首先受到不同切削用量的影响，在加工细长类工件的时候往往会产生程度不一的残余应力，进而会导致淬火变形的敏感度增加。
我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术
我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术1. 引言1.1 概述金属材料及热加工领域是我国制造业和工程技术发展中至关重要的一部分。
近年来，在科学研究和工程实践的推动下，我国在金属材料研发、性能改进和应用领域取得了许多杰出成果。
同时，在热加工领域，具有先进工艺与技术的引入和创新也极大地促进了金属材料的应用与产业发展。
1.2 文章结构本文将深入探讨我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术，并介绍这些成果在相关行业的应用案例。
文章将分为五个部分进行论述。
首先，引言部分进行概述并介绍本文结构；其次，第二部分将重点介绍我国在金属材料方面取得的研发成果、材料性能改进以及应用领域拓展方面的重要突破；然后，第三部分将详细探讨我国在热加工领域所采用的先进工艺与技术，包括热处理技术创新、成形工艺优化以及焊接与热连接技术的进展情况；接着，第四部分将通过汽车制造领域、能源行业应用以及建筑与航空航天领域的创新应用案例进行分析，以展示这些金属材料及热加工技术的实际产业应用价值；最后，在结论与展望部分总结文章主要成果，并探讨未来金属材料及热加工领域的可持续发展方向和前景展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍我国在金属材料及热加工领域取得的杰出成果、先进工艺与技术，突出其重要性和实际应用价值。
通过深入剖析相关成果和案例，我们可以更好地了解我国在这一领域的科学研究和产业发展水平，并为未来的进一步创新提供有益启示。
同时，该文旨在促进学者、科研机构和产业界之间的信息交流与合作，以推动我国金属材料及热加工领域的快速发展，不断提升其在国际舞台上的竞争力。
2. 金属材料的杰出成果：2.1 研发成果：我国在金属材料领域取得了许多重要的研发成果。
首先，我们在金属合金的研究与开发方面取得了巨大进展。
通过合金的优化设计和制备工艺的改进，我们成功地提高了许多金属合金的力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性。
例如，在航空航天领域，我们开发出一系列新型镍基和钛基高温合金，用于制造高压涡轮叶片和燃气涡轮引擎等关键部件，使飞机的性能得到显著提升。
金属热处理技术的现状及发展方向
引言： 热处理是改善原材料或毛坯的工艺性能、 保证产品质量、 延长使用寿
命、 发展 材料 潜力 不可 缺少 的工 艺方法 。 金属 热处理 是机 械制 造 中的一项 重要 基础 技术 ， 它 能够 实现 工件 内部 组织结 构 或改表 面化学 成分 的改 变 ， 从 而改善
质生 产 ・ 发展 多参 数 热处理 及复 合 热处理 。
发展新的 加热源和新的加热方式对金属热处理技术的发展尤为重要， 新的
加热源和 新 的加热方法 改变 了传统 热处理 高能耗 、 高污染 、 低 效能 等现状 ， 能够
或改变工件的使用及加工性能。 在选用了合适的材料， 经过适当的热处理后， 就 能极大提高金属零件和工模具的使用寿命和机械性能。 １金 属热 处 理技 术的 现状 金属热 处理 的工艺 方法 很多 ， 根据 加 热、 冷却方 式及 获得 的组织 及性 能 的 不同， 当前 我国使 用 的金 属热 处理 技术 ， 一 般 是普 通热 处理 和表 面热 处理 。
２ ． ２ 发展新 的加 热方 式
加热是 金属热处 理主要 工序之 一。 选 用合理 的加热方 式可 以保 证和提 高金 属 热处理 的质量 。 加 热时 ， 应保持 温度适 当而均 匀以避免 或减少 金属表 面氧化 、 脱碳 。 保 证工件表 面质 量 ： 同时还应 控制 加热速度 ， 保 证金属 材料进行 适当 的相 序 转变 。
［ 摘 要］ 随着 科学 技术 和生 产 力的 不断 发展 进步 、 产 品 的更 新换 代 的加快 ， 机械 工业 对于 机械 产 品有 了更 高精度 、 更具 复杂 性 的规范 要 求 ， 如 果 仅依 赖于 原 材料 的原 始性 能来 满足这 些要 求 ， 往往 是不经 济 ， 甚至 是不可 行 的。 而金属 热处理 可提 高零件 的强度 、 硬度 、 韧性 、 弹性等相 关性 能 ， 同时， 还 可 以改 善毛坯 或原 材料 的 切削 加工 性能 ， 热处理 在 现代 机械 制造 行业 中 的作用 日趋 重要 。 ［ 关键 词］ 热 处理 普 通 热处理 化 学 热处 理 复 合 热处 理 现 状及 发展 中图分类 号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ５ — ０ １
金属热处理的变化趋势
金属热处理的变化趋势
金属热处理的变化趋势通常包括以下几个方面：
1. 热处理温度：金属的晶粒尺寸和性能受热处理温度的影响，一般来说，升高热处理温度可以加速晶界迁移和晶粒长大，从而提高材料的塑性和韧性；但是过高的温度会导致退火效果过度，使得材料硬度和强度下降。
2. 热处理时间：晶粒的长大和形态取决于热处理时间，通常时间越长晶粒越大，拉伸强度和硬度越低，而韧性和延展性则会增加，但是过长的时间会导致晶粒长大过度，影响材料的性能。
3. 冷却速率：冷却速率的变化可以影响材料的相变，从而改变材料的结构和性能。
例如，快速冷却可以得到细小的晶粒和高强度的钢材，而缓慢冷却则可以得到大尺寸晶粒和高韧性的材料。
4. 处理介质：处理介质的种类和性质也会影响材料的相变和晶粒长大方式。
例如，在油中冷却可以得到较硬的钢材，而在水中冷却则可以得到韧性更好的钢材。
总体来说，不同的热处理条件可以产生不同的微观和宏观结构特征及性能，可根据具体应用要求进行选择和优化。
金属热处理技术的现状及存在的问题
金属热处理技术的现状及存在的问题热处理技术是机械制造技术的主要组成部分，是强化金属材料、发挥其潜力的重要工艺措施，是保证和提高机械产品质量和寿命的关键因素。
通过适当的热处理，能最大限度地发挥材料潜力，保证产品所要求的力学性能、工艺性能。
目前我国机械工业的热处理厂、点共约10 500个，职工总数近15万人，加热设备约11万台，年热处理钢件700吨，铸件热处理300吨，年产值50亿元，年耗电85亿千瓦时，热处理生产技术水平和产品质量有了较大提高，为我国机械工业的发展提供了有力的支持。
但和国外先进热处理技术相比，我国热处理技术仍存在不小差距。
热处理设备能耗大，能源利用率低热处理是通过加热、保温、冷却来改变零件的内部组织，从而达到改变其使用性能之目的。
热处理用电量约占机械制造业总用电量的25%~30%，是制造业中的耗能大户。
全国热处理的平均单位电耗虽已由1978年的约1 600 kW·h/t下降到1 000 kW·h/t，主要工业城市及大中型企业约为500~800 kW·h/t，但和工业发达国家的水平相比，还存在着相当大的差距。
欧美国家热处理平均单位电耗为300~450kW·h/t，而日本各种热处理工艺平均单位电能消耗仅为323 kW·h/t。
我国的热处理消耗与日本、欧美的能耗指标相比，要多2~3倍。
造成这种状况的原因主要有:1）设备负荷率低。
目前普遍存在大马拉小车的现象，在装不满炉的条件下生产，由此造成的电能浪费估计在40%以上；2）设备的有效利用率低。
由于生产组织不当，加热设备不能连续工作，大量的时间和电能消耗在炉子升温上；3）加热设备的热损失大。
炉衬蓄热量大，绝热效果差，散热严重；4）加热过程中的无效消耗多。
各种加热炉的夹具、料盘设计不符合节能要求，尺寸过大，致使约10%~20%的电能被浪费；5）工艺选择不当，加热和保持时间的计算过于保守；6）操作人员节能意识差，尤其是交接班的情况下人为浪费能源的现象严重；7）在管理上只注重完成生产任务，忽视了节能工作，企业内部缺乏热处理能源利用管理条例和有效的节能措施。
金属热处理的发展综述
我国金属热处理的发展综述引言金属热处理是利用固态金属相变规律,采用加热、保温、冷却的方法,改善并控制金属所需组织与性能物理、化学及力学性能等的技术;热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术,通常金属材料都是要经过热处理的,而且,只要选材合适,热处理得当,就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高,收到事半功倍的效果;热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程;热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长产品的使用寿命,提高经济效益都具有十分重要的意义;建国以来,我国的热处理技术有了很大的发展;目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面,与工业发达国家的差距不大,但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距,还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面;为促进我国热处理技术的发展,我们应全面了解热处理技术的现状和水平,掌握其发展趋势,大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备,用高新技术改造传统的热处理技术,实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”,力争赶上工业发达国家水平;1、热处理工艺介绍金属热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能;其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节;为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的;钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容;另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能;2、热处理发展史在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识;早在商代,就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物;公元前770～前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化;白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺;公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展;中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的;随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响;三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的;这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力;中国出土的西汉公元前206～公元24中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为～%,而表面含碳量却达%以上,说明已应用了渗碳工艺;但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢;1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相;法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础;与此同时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等;1850～1880年,对于应用各种气体诸如氢气、煤气、一氧化碳等进行保护加热曾有一系列专利;1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利;二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展;一个显着的进展是1901～1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法;3、我国热处理的发展趋势新的加热源在新的加热源中,以高能率热源最为引人注目;高能率热处理在减小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有很大的优越性,可以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性,延长其使用寿命;高能率热处理近年来发展很快,是金属材料表面改性技术最活跃的领域之一,其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已进入生产阶段;我国一汽、二汽、西安内燃机配件厂等单位,都已建立了汽车发动机缸套的激光表面淬火生产线,但由于高能率热处理的设备费用昂贵等原因,目前我国尚未大量应用,但其发展前景广阔,今后将会成为很有前途的热处理工艺;新的加热方式在热处理时实现少无氧化加热,是减少金属氧化损耗、保证工件表面质量的必备条件,而采用真空和可控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径;在表面加热方面,感应加热具有加热速度快、工件表面氧化脱碳少、变形小、节能、公害小、生产率高、易实现机械化和自动化等优点,是一种经济节能的表面加热手段,主要用于工件的表面加热淬火;高能率加热具有加热速度快、表面质量好、变形小、能耗低、无污改进原有的淬火介质,采用新型淬火介质淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证,对热处理后工件的质量影响很大;正确选择和合理使用淬火介质,可以减小工件变形,防止开裂,保证达到所要求的组织和性能;在热处理生产中,常用的淬火介质有水、油、盐类等,它们各有优缺点;如用油淬火,虽然对减小工件变形和开裂很有利,但对淬透性较差或尺寸较大的工件淬不硬,且油易老化,对周围环境的污染大,有发生火灾的危险;为此,要对原有淬火介质的性能进行改进,并积极开发应用冷却速度介于水和油之间、并可根据需要调整冷却速度,同时又经济、安全、无污染的新型淬火介质;无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是新型淬火介质的发展重点,特别是有机聚合物淬火剂的研究和应用尤为引人注目,其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性能好、冷却速度可调、适用范围广、工件淬硬均匀、可明显减少淬火变形和开裂倾向;从提高工件质量、改善劳动条件、避免火灾和节能的角度考虑,有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势,是淬火介质的主要发展方向,尤其是对于水淬开裂、变形大,油淬不硬的工件,采用有机聚合物淬火剂更是成功的选择;目前,世界上应用最多的是聚烷撑乙二醇PAG类淬火剂,它具有逆溶性,冷却速度在盐水和冷油之间,适用的淬火钢种范围广,使用寿命长;还有聚丙烯酸盐ACR类淬火剂、聚氧化吡咯烷酮PVP类淬火剂和聚乙基恶唑啉PEO类淬火剂等,也获得一定程度的应用;多年来,我国在淬火介质的研究和应用方面,做了大量的工作,取得了一定的成绩,基本上满足了热处理生产的需要,但与国外的先进水平相比差距很大,并落后于热处理其它技术领域的发展,是热处理行业中的一个薄弱环节,今后应当给予重视和加强;改进老的淬火方法,采用新的淬火方法为了使工件实现理想的冷却,获得最佳的淬火效果,除根据工件所用的材料、技术要求、服役条件等,来合理选用淬火介质外,还需不断改进现有的淬火方法,并采用新的淬火方法;如采用高压气冷淬火法、强烈淬火法、流态床冷却淬火法、水空气混合剂冷却法、沸腾水淬火法、热油淬火法、深冷处理法等,均能改善淬火介质的冷却性能,使工件冷却均匀,获得很好的淬硬效果,有效地减少工件的变形和开裂;新材料与热处理工艺的紧密结合低碳马氏体是低碳低合金钢经强烈淬火急冷后得到的一种显微组织结构,具有优良的综合机械性能以及良好的冷加工性和可焊性;近二十年来,我国开展了低碳马氏体及其应用研究工作,取得了很大的成绩;例如,低碳马氏体的强度比中碳调质钢高1/3以上,且综合性能良好,用来代替某些中碳调质钢如高强度螺栓等,可使构件重量成倍减轻；低碳马氏体还具有很高的耐磨性能,可用来制造某些要求耐磨性好的零件如拖拉机履带板等;总之,低碳马氏体在石油、煤炭、铁道、汽车、拖拉机等部门应用广泛,收到了提高性能、减轻重量、延长使用寿命、简化工艺、节约能源、节约合金元素、降低成本等技术经济效果;贝氏体钢能够空冷自硬,并将冶金热加工工序与产品成型制造工序相连接,具有良好的强韧性配合、生产工序简单、节约能源、污染少、成本低等优点,因而引起广泛的重视;至今国际上空冷贝氏体钢系列有两类：一类是以英国为首于50年代发明的MO-B系贝氏体钢,但因钼的价格昂贵而使其发展受到限制；另一类是以我国清华大学方鸿生教授为首于70年代初期发明的MN-B系贝氏体钢,现己发展有低碳、中低碳、中碳、中高碳系列十多个钢种,应用到耐磨钢球、衬板、齿板、冲击锤、刮板、截齿、离心铸管、汽车前轴、连杆、液压支架等,取得了很好的技术效果和显着的经济效益,成为贝氏体钢发展的重要方向;目前我国MN-B系贝氏体钢己达到年产15万吨的规模,在“九五”末期将达到70万吨/年,占到全国特殊钢产量的5%～10%;大连铁道学院戚正风教授等研制成功无莱氏体高速钢,其合金元素与一般高速钢相同,碳含量则降低到钢水凝固时不形成共晶碳化物莱氏体、而又能在淬火回火后整体具有足够的强度、韧性与硬度的水平;这种钢加工成刀具后,通过渗碳,使表层得到≥70HRC的高硬度和600℃4次回火后仍能保持 67HRC的红硬性,同时得到55HRC高强韧性的心部,可使刀具使用寿命提高几倍;70年代我国与美国、芬兰等国家同时研制成功A-B球铁,并获得了实际应用,由于A-B球铁既具有较高的强度和硬度,又具有良好的塑性和韧性,因而被广泛用于汽车、拖拉机、内燃机的齿轮、连杆、轴类等结构件以及矿山磨球、锤头等耐磨零件;80年代以后,国内外又从A-B球铁化学成分与热处理工艺两个方面深入进行研究;前者通过提高合金成份来得到铸态A-B球铁,以期取消成本高、工效低的等温淬火工艺；后者则努力完善热处理工艺,提高机械化和自动化水平,以提高生产效率;热处理的节能和环保热处理是机械制造业中耗能最多的工艺之一,在工业发达国家,热处理生产成本的25%～40%是能源成本;据统计,我国的热处理设备中,电炉约占90%,装机总容量约为600万KW,热处理的年用电量近90亿KW . H;由于我国的热处理工艺和设备比较落后,能源利用率低,热处理能耗水平为500～1000KW . H/T,比工业发达国家多2～3倍,因此节能的潜力很大;热处理节能的途径主要有：1 在热处理工艺方面,改进老工艺,推广应用先进的节能新工艺；2在热处理设备方面,改造或淘汰耗能高的落后设备,发展新型高效节能的新设备；3在生产组织管理方面,合理组织热处理的批量生产,力求集中和连续性生产,不断提高热处理的专业化生产水平;而搞好热处理,努力提高热处理质量,延长工件的使用寿命,则是最大的节能;开发和推广应用非调质钢,是80年代热处理节能技术的一项重大进展;应用非调质钢,不仅能显着节能,而且减少了生产工序,节省了材料消耗,降低了成本,还可避免淬火时带来的变形和开裂,提高了工件的质量和使用寿命;目前,非调质钢多用于取代调质碳素结构钢,今后的发展趋势是用非调质强韧钢来取代调质合金结构钢,进一步扩大非调质钢的应用范围;热处理生产对环境造成的污染很大,包括排出的废气、废水、废液、废渣、粉尘、噪声、电磁辐射等,且随着生产的发展,其危害也日益严重;研究和采用无污染、无公害的热处理技术,并对排放的有害物质进行有效控制和综合治理,是消除热处理污染的主要措施;1989年联合国环境署决定在全世界推行清洁生产技术;所谓清洁生产技术,就是通过对生产过程和产品的综合防治,减少废弃物产生,最大限度地保护自然环境和利用自然资源,即选取清洁的原料,采用清洁的工艺,实现清洁的生产过程,制造出清洁的产品;日本东京金属技术研究所金武典夫博士通过分析引起全球性的温室效应、空气污染、酸雨等对环境造成的影响,提出了一种“节能-高效-环保型热处理”的综合体系,它包括了预处理、热处理、后处理、技术保证体系和环境管理体系,而其关键是将高新技术应用于热处理生产中;我国已把环境保护作为一项基本国策,并从1992年开始推进清洁生产技术;根据清洁生产技术的要求,我国现阶段热处理生产的主要控制目标应是少无污染、少无氧化和节能,并应把真空热处理和可控气氛热处理作为热处理行业“九五”期间重点推广应用的清洁生产技术;热处理生产的自动化和专业化电子计算机在热处理中的应用,包括计算机辅助设计CAD、计算机辅助生产CAM、计算机辅助选材CAMS、热处理事务办公自动化OA、热处理数据库和专家系统等,它为热处理工艺的优化设计、工艺过程的自动控制、质量检测与统计分析等,提供了先进的工具和手段;计算机在热处理中的应用,最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数温度、时间、气氛、压力、流量等的控制,现在也用于热处理设备、生产线和热处理车间的自动控制和生产管理,还有的用计算机进行热处理工艺、热处理设备、热处理车间设计中的各种计算和优化设计;在热处理中引入计算机,可实现热处理生产的自动化,保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性,并使热处理设备向高效、低成本、柔性化和智能化的方向发展;计算机在热处理中的应用国外已十分普遍,例如,日本一家摩托车厂的热处理车间,有连续式渗碳炉、周期式渗碳炉、连续软氮化炉等共37台设备,从开始送料,到最终产品检验,全部由计算机控制,每班只需要三个人操作,一人在计算机室内负责全部生产、技术和质量管理,一人在现场巡回检查,一人负责产品质量检验,生产效率极高;我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情,目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制,极大地提高了设备的自动化水平和生产效率;在热处理工艺过程的实时控制、计算机辅助设计、计算机模拟和数学模型的开发应用等方面,也取得了一定的成绩;机器人在热处理中的应用,可以有效地改善工人的劳动条件,提高产品质量和劳动生产率;目前主要是用来进行自动装卸料;由于热处理的生产环境差、劳动强度较大,也由于热处理生产向自动化、集成化、柔性化的方向发展,因此,今后机器人在热处理生产中的应用将日趋增多;专业化生产是现代工业的基本特征之一,也是促进热处理行业技术进步的一种重要手段;目前工业发达国家的热处理专业化程度已达到80%以上,而且工业越是发达的国家,其专业化水平也越高,而我国只有20%左右;即使这些为数不多的热处理专业厂,也由于组织管理不善,设备利用率较低,新技术、新工艺采用不多,热处理标准贯彻执行不够,能耗较高,产品质量较差;因此,今后要有目的、有重点地扶持一批有条件的热处理厂和车间,使其成为热处理专业厂和协作点;对热处理专业厂要进一步加强管理,积极采用新技术、新工艺、新设备,严格按照标准化、规范化组织生产,形成技术、经济和服务上的优势,充分发挥专业化生产的优越性;此外,热处理工艺材料,如各种淬火介质、渗剂、保护涂料、清洗剂、加热盐、保护气氛和可控气氛的气源等,也要固定生产单位,进行专业化生产,不断提高质量和扩大品种,并尽可能实现规格化、标准化、系列化;4、小结1我国的热处理技术已得到了长足的发展,在热处理的基础理论和某些热处理新工艺、新技术研究方面已达到国际先进水平,但在热处理生产工艺和热处理设备方面还存在较大的差距,主要表现在少无氧化热处理应用少、产品质量不稳定、能耗大、污染严重、管理水平低、成本高;2目前在我国工业生产上大量应用的还是常规热处理工艺,今后仍将占有重要的地位和相当大的比重,但正在日益改进和不断完善;要以少无氧化加热、节能、无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点,大力发展先进的热处理成套技术,利用现代高新技术对常规热处理进行技术改造,实现热处理设备的更新换代,全面提高热处理的工艺水平、装备水平、管理水平和产品水平,这对于改变我国热处理技术的落后面貌,赶上工业发达国家的先进水平,将起到积极的促进作用;3加强科研与生产的结合、材料研究与热处理工艺的结合,进一步挖掘材料的性能潜力,促进新材料的发展,使热处理实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”,这是今后热处理技术的重要发展方向;凡是符合这个方向的热处理技术,就会有强大的生命力,获得较快的发展,反之,则将被淘汰;例如,可控气氛热处理、真空热处理、新型化学热处理、离子热处理、激光热处理、流态化热处理等,均能较好地符合上述方向,今后将获得较快的发展和广泛的应用;而盐浴热处理由于耗能高、污染严重,今后将迅速减少,甚至被淘汰;4虽然电子计算机和机器人在热处理中的应用较之在其它工业领域中的应用起步较晚,但随着热处理自动化程度的不断提高,计算机和机器人的应用也将越来越广泛,这是热处理行业现代化的重要标志之一;因此,实现热处理生产的自动化和专业化,这也是热处理行业发展的必然趋势;参考文献金属学与热处理,崔忠圻.覃耀春,哈尔滨工业大学;金属热处理期刊文献;网络资源摘录;。
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2、热处理发展史
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在商代，就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物。
公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
因此，今后要有目的、有重点地扶持一批有条件的热处理厂和车间，使其成为热处理专业厂和协作点。
对热处理专业厂要进一步加强管理，积极采用新技术、新工艺、新设备，严格按照标准化、规范化组织生产，形成技术、经济和服务上的优势，充分发挥专业化生产的优越性。
此外，热处理工艺材料，如各种淬火介质、渗剂、保护涂料、清洗剂、加热盐、保护气氛和可控气氛的气源等，也要固定生产单位，进行专业化生产，不断提高质量和扩大品种，并尽可能实现规格化、标准化、系列化。
4、小结
参考文献
《金属学与热处理》，崔忠圻.覃耀春，哈尔滨工业大学。
《金属热处理》期刊文献。
网络资源摘录。