盖板涵、箱涵施工技术方案

上饶经济技术开发区上二路延伸段道路工程

k0+891钢筋混凝土箱涵

专

项

施

工

方

案

江西昌厦建设工程集团公司2012年7月25日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工原则 (2)

四、施工主要机械及施工工艺流程……………………2-6

五、施工人员 (6)

六、安全文明施工管理措施 (6)

七、环境保护措施…………………………………………6-7

八、季节性施工措施………………………………………7-8

九、施工管理网络图 (9)

十、施工管理网络图 (10)

一、工程概况

1、上二路是上饶经济技术开发区内的三条纵向主干道之一，位于开发区中部，所经区域是上饶经济技术开发区即将开发建设的集中区域。上二路道路设计起点为上饶经济技术开发区与惟义路交叉口，终点为上饶经济技术开发区近期拓展区的南界，与之相交的开发区主干道有饶二路、合口中路、焦石大道、董团大道等，线路总长5.463Km；其中工业大道与惟义路交叉口至合口中路为拓宽改造段，长0.78 Km；上二路红线宽度均为60m,设计采用三块板型式（双向六车道），机动车道结构为4cm厚细粒式沥青砼面层，粘层沥青，8cm厚粗粒式沥青砼面层，乳化沥青透油层、下封层，40cm 厚水泥稳定砂砾基层，20cm 厚级配砂砾基层。沿线设有1座箱涵，2座盖板涵，5座圆管涵。

K0+891处为一座钢筋混凝土箱涵，与道路中心线斜交119.52度。箱体净跨B为5.0m，净高为2.5m，长度78.06m,顶板厚50厘米，两侧箱壁厚50厘米，底板厚50厘米，箱体两侧分别设置4米长度的洞口钢筋混凝土翼墙，洞口河床铺砌厚600mmM7.5水泥砂浆砌MU30片石，道路中心线距两侧22.5m处箱涵墙体与顶板相交处预留d1000雨水管孔。基层垫层混凝土强度为C20，顶板、底板、壁板等现浇构件为C30。

二、编制依据

《公里桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）

三、编制原则

1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。

2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。

3、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。

四、施工主要机械及施工工艺流程

1、基坑开挖

箱涵开挖深度较深，平均达3～4m，由于箱涵建于原有河道之上，水流影响施工，因此拟在k0+870位置使用沙袋围堰将小河水流改道以利施工。

根据施工图中基础平面尺寸在路基上用石灰画出开挖范围，考虑到涵洞基础模板的安装及基坑回填的工作面，石灰框应比基础平面尺寸放大50cm。根据本标段不同地质情况来控制边坡，土质较好的地方原则上不考虑放边坡，而垂直下挖，以减少回填量，保证回填质量。土质不好的地方，边坡按1：1.5控制。

2、砂砾垫层及砼基础的施工

基坑开挖好，经检查坑底的标高及底部的平整度合格后，方可在箱身端部及箱身中部铺筑砂砾垫层，砂砾垫层必须压实，并确保其厚度、压实度、顶面标高及平整度满足要求。而后浇筑10cm厚的砼垫层，砼垫层必须保证其强度、顶标高与平整度。

3、基础砼浇筑：

10cm厚砼垫层浇筑好后，对控制点桩位进行复测，并检查其标高，合格后，即可弹出箱底板的控制边线及中心线，绑扎钢筋及安装基础模板，模板采用钢模，模板安装时必须保证模内尺寸，及中线偏位。

砼浇筑至底板内壁以上30cm处，为保证后浇混凝土的结合，砼顶面要进行凿毛清理处理。

4、支架、模板

1）支架：采用小钢管支架与6×8㎝方木组合。

2）模板：

①具有可靠的强度、刚度和稳定性，能长久的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

②采用木模板；结构表面外露的模板采用同一类别新购木模板和同一类别的脱模剂。模板表面平整，无变形，接缝严密不漏浆。

③模板的挠度：结构外露表面的模板，不应超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。

④次板的面板变形<0.5mm。

⑤模板应按图设置突出或凹槽的饰线，当有突出角，应作成倒角或削边，以便脱模。

⑥禁止用废机油作脱模剂。

⑦当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经监理工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。

⑧应控制模板中浇筑混凝土速度，使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。

3）金属连接件：在模板内的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面深度25mm处将其拆卸，且不损伤混凝土。在混凝土表面所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、颜色均匀。

5、钢筋制作与安装

1）钢筋制作

钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的

回旋余地。

钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d（弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。

2）钢筋的焊接

钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接；

双面焊焊接长度≥5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；单面焊焊接长度≥10d。

受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%；

焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；

Ⅱ级钢筋焊接使用502或506电焊条。

3）钢筋骨架安装

①钢筋片应按设计图排放；

②钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；

③箍筋、水平筋间距偏差控制在±10mm以内；

④钢筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；

⑤弯起钢筋位置偏差控制在+20mm以内。

6、箱身、翼墙、

1）砼基础浇筑完毕后，在砼底板上用墨斗线弹出各部件放样线，绑扎钢筋骨架，钢筋骨架加工时要注意钢筋规格、下料尺寸、钢筋焊接质量。

2）支架用小钢管与6×8cm方木组合，木板紧贴模板，以保证模板刚度。立模时要注意模内尺寸、模板接缝、模板要支撑牢固，防止