阀门检验标准(新)
阀门检验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准见表。
表阀门制造和检验标准标准号标准名称国内相关标准GB/T 1222021980 通用阀门标志GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀GB/T 1224421989 减压阀一般要求GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门JB 30821975 阀门型号编制方法JB/T 529921998 液控止回蝶阀JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 792821999 通用阀门供货要求JB/T 852721997 金属密封蝶阀JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 853121997 阀门手动装置技术条件JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀GB/T 1392721992 通用阀门压力试验JB/T 529621991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法国外相关标准ISO 5209 工业用阀门标记ISO 5996 铁制闸阀ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀ISO 5208 工业用阀门——阀门的压力试验ISO 10631 普通用途的金属蝶阀BS 5150 一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀BS 5151 一般用途的铸铁平行闸板闸阀BS 5152 一般用途的铸铁截止阀和截止止回阀BS 5153 一般用途的铸铁止回阀BS 5154一般用途的铜合金截止阀、截止2止回阀、止回阀、闸阀BS 5155 一般用途的铸铁和碳钢蝶阀BS 5159 一般用途的铸铁和碳钢球阀BS 5160 一般用途的钢制截止阀、截止2止回阀、升降式止回阀BS 5163 供水系统用闸阀技术条件BS 5433 供水用地下闸阀技术要求BS 5417 一般用工业阀门检验BS 5418 一般用工业阀门标志ANSI/ AWWA C500 供水和排水系统闸阀ANSI/ AWWA C501 铸铁水闸阀ANSI/ AWWA C509 供水和排水系统弹性阀座闸阀AWWA A504 橡胶阀座蝶阀AWWA A507 6～48in. 的球阀AWWA A608 公称通径为2～24in. 的给水设备用旋启式止回阀MSS SP270 法兰和螺纹端的铁制闸阀JISB 2031 灰铸铁阀JISB 2032 对夹式橡胶阀座蝶阀JISB 2041 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀JISB 2042 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2043 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的暗杆闸阀JISB 2044 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀JISB 2045 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接截止阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接闸阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接升降式止回阀JISB 2062 水管用闸阀JISB 2064 水管用蝶阀JISB 2072 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2073 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀JISB 2074 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀JISB 2081 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀JISB 2082 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2083 法兰连接的明杆闸阀JISB 2084 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求。
阀门检验标准
阀门检验标准
阀门是工业生产中常见的一种设备，用来控制流体的流动和压力，保证生产系
统的正常运行。
为了确保阀门的质量和性能，需要进行严格的检验。
本文将介绍阀门检验的标准和方法。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括阀门的表面是否平整，有无裂纹、破损或者锈蚀等情况。
同时还需要检查阀门的标志和标牌是否清晰可见，以及阀门的连接是否紧密，有无松动现象。
其次，阀门的密封性能也是需要进行检验的重点。
密封性能的检验包括静密封
和动密封两个方面。
静密封是指阀门在关闭状态下的密封性能，需要通过水压或气压测试来检验阀门的密封性能。
动密封是指阀门在开启和关闭过程中的密封性能，需要通过往复操作来检验阀门的密封性能。
另外，阀门的耐压性能也是需要进行检验的内容之一。
耐压性能的检验是通过
给阀门施加一定压力，检验阀门是否能够正常工作，并且不会发生泄漏和变形等情况。
同时还需要检验阀门在承受压力时的变形情况，确保阀门在工作压力范围内不会发生变形。
最后，阀门的操作性能也是需要进行检验的内容之一。
操作性能的检验包括阀
门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡滞或者不畅的现象。
同时还需要检验阀门的操作力是否符合标准要求，确保操作人员能够轻松操作阀门。
总之，阀门的检验标准是确保阀门质量和性能的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对阀门的检验工作有所帮助，提高阀门的质量和安全性。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门外购检验标准
文件名称阀门进料检验作业指导书文件编号版次A/0页次共1页第1页1、目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀的质量符合要求。
2、外观检查1)阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
2)阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3)阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、密封面气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
4)阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
5)球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
6)钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
7)阀体、阀盖及垫片a)阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
b)阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
c)法兰密封面洁净无划伤。
d)填料压盖无损坏、变形。
8）启闭件a)阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
b)阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
c)阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。
d)阀杆头部不应有凹陷和变形。
e)安全阀阀杆端部球面应圆滑。
f)安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。
9）填料密封a)填料对口要切成30º斜角，相邻两圈填料的对口错开120º，并应逐道压紧。
b)填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
c)填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
3、检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目技术要求/标准检验方法/仪器全检/抽检备注1外观检查以上所示目视、手感抽检2产品合格证检查有无目视抽检3铭牌核对有关技术参数目视抽检4出厂检验报告检查是否符合相关标准目视抽检5启闭件以上所示目视抽检6填料以上所示卡尺抽检核准审核编写日期。
阀门检验标准
阀门检验标准阀门是工业生产中常见的一种管道设备，用于控制流体的流动和压力。
在使用过程中，阀门的质量和性能直接关系到生产安全和效率。
因此，对阀门进行检验是非常重要的。
本文将介绍阀门检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地进行阀门检验工作。
一、检验标准。
1.外观检验，在进行阀门检验时，首先要对阀门的外观进行检查。
主要包括阀门表面的平整度、无损伤、无渗漏等情况。
外观检验可以直观地了解阀门的制造质量和运输过程中是否受到损坏。
2.尺寸检验，阀门的尺寸检验是非常重要的一项内容。
包括阀门的长度、直径、法兰连接尺寸等。
只有确保阀门的尺寸符合标准要求，才能保证其在安装和使用过程中能够正常运行。
3.密封性能检验，阀门的密封性能直接关系到其在工作过程中是否会出现泄漏等问题。
因此，密封性能的检验是阀门检验的重点内容之一。
可以采用气密性测试、水密性测试等方法进行检验。
4.耐压性能检验，阀门在工作时需要承受一定的压力，因此其耐压性能是非常重要的。
在进行阀门检验时，需要对阀门的耐压性能进行检验，以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地工作。
二、检验方法。
1.目视检查，目视检查是最直观的一种检查方法，可以通过肉眼观察阀门的外观情况，包括有无损伤、有无渗漏等情况。
这是阀门检验的第一步，也是非常重要的一步。
2.测量检验，测量检验是对阀门尺寸进行检验的方法，可以使用测量工具对阀门的长度、直径等尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
3.功能性检验，功能性检验是对阀门的密封性能、耐压性能进行检验的方法。
可以通过加压、灌水等方式对阀门的密封性能和耐压性能进行检验，以确保其能够正常工作。
三、总结。
阀门的检验是非常重要的一项工作，对于保障生产安全和提高生产效率有着重要的意义。
通过本文的介绍，相信大家对阀门检验有了更深入的了解，希望能够帮助相关人员更好地进行阀门检验工作，确保阀门的质量和性能符合要求。
成品阀门出厂检验标准
江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。
2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。
3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。
4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。
5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。
6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。
7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。
8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。
9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。
10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。
11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。
12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
最新闸阀验收标准
闸阀验收标准一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.1倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
阀门检验标准
汽机分场阀门安装前检验标准
1.1.阀门安装前宜进行下列检查：
1）填料是否符合设计要求，装填方法是否正确；
2）填料密封处的阀杆有无腐蚀；
3）开关是否灵活，指示是否正确；
4）铸造阀门外观无明显制造缺陷；
1.2.作为起隔离作用的阀门，安装前必须进行严密性检验，检验标准1；1.25倍铭牌压力的
水压试验；
1.3.低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例
抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.4.对安全门或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用
色印对阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.5.阀门严密性试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料。
1.6.。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门维修验收标准
隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜。
4.
阀体及法兰面无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
5.
阀门部件
手轮（手柄）、丝杆冒、开度指示器等部件，连接固定齐全
6.
阀头与阀座密封面接触均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3，接触面积应在80%以上。
பைடு நூலகம்7.
丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
8.
盘根加满后紧圈应压入3～5㎜；盘根压盖与阀杆配合间隙为～。
9.
阀门手轮（手柄）开关灵活无卡涩，阀杆加润滑脂保护。
10.
阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过～，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
11.
打压试验
阀门进行打压试验十分钟，无渗漏。
（阀门打压试验抽检到货阀门数量的10%）
12.
阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门的工作压力，无渗漏。
维修厂家
车间验收人
送货时间
验收时间
外修阀门到货检验标准
时间： 年 月 日
序号
项目
验收标准
验收情况
（√、×）
备注
1.
阀体及外观
除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。
2.
非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑，连接法兰面加堵盖保护。
3.
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
阀门标准精选(最新)
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液压石油气设备用紧急切断阀门技术条件》J9576《JB/T9576-2000 大中型水轮机进水阀门系列》J10364《JB/T10364-2002 液压单向阀》J10507《JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管》J10529《JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门技术条件》J10530《JB/T 10530-2005 氧气用截止阀》J10673《JB/T 10673-2006 撑开式金属密封阀门》J10674《JB/T 10674-2006 水力控制阀》J10675《JB/T 10675-2006 水用套筒阀》J11057《JB/T 11057-2010 旋转阀技术条件》J11150《JB/T 11150-2011 波纹管密封钢制截止阀》J11151《JB/T 11151-2011 低阻力倒流防止器》J11152《JB/T 11152-2011 金属密封提升式旋塞阀》J11175《JB/T 11175-2011 石油、天然气工业用清管阀》J11483《JB/T 11483-2013 高温掺合阀》J11484《JB/T 11484-2013 高压加氢装置用阀门技术规范》J11485《JB/T 11485-2013 小口径铜制电动阀》J11486《JB/T 11486-2013 冶金除鳞系统用最小流量阀》J11487《JB/T 11487-2013 波纹管密封钢制闸阀》J11488《JB/T 11488-2013 钢制衬氟塑料闸阀》J11489《JB/T 11489-2013 放料用截止阀》J11490《JB/T 11490-2013 汽轮机用快速关闭蝶阀》J11491《JB/T 11491-2013 撬装式燃气减压装置》J11492《JB/T 11492-2013 燃气管道用铜制球阀和截止阀》J11493《JB/T 11493-2013 变压器用闸阀》J11494《JB/T 11494-2013 氧化铝疏水专用阀》J11495《JB/T 11495-2013 水封逆止阀》J11496《JB/T 11496-2013 冶金除鳞系统用喷射阀》J53023《JB/T53023-1999 真空阀门产品质量分等》J53036《JB/T53036-1999 止回阀产品质量分等》J53072《JB/T53072-1999 封闭式眼镜阀产品质量分等》J53162《JB/T53162-1999 闸阀产品质量分等》J53165《JB/T53165-1999 高压平衡截止阀产品质量分等》J53166《JB/T53166-1999 隔膜阀产品质量分等》J53167《JB/T53167-1999 球阀产品质量分等》J53168《JB/T53168-1999 多回转阀门电动装置产品质量分等》J53170《JB/T53170-1999 弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》J53171《JB/T53171-1999 蝶阀产品质量分等》J53172《JB/T53172-1999 液化石油气瓶阀产品质量分等》J53173《JB/T53173-1999 阀门碳素钢锻件产品质量分等》J53174《JB/T53174-1999 截止阀产品质量分等》J53177《JB/T53177-1999 溶解乙炔气瓶阀产品质量分等》J53183《JB/T53183-1999 阀门用灰铸铁件产品质量分等》J53200《JB/T53200-1999 对夹式刀形闸阀产品质量分等》J53217《JB/T53217-1999 氧气瓶阀产品质量分等》J53242《JB/T53242-1999 管线用钢制平板闸阀产品质量分等》J53243《JB/T53243-1999 通用阀门球墨铸铁件产品质量分等》J53265《JB/T53265-1999 先导式减压阀产品质量分等》J58351《JB/T58351-1999 气动换向阀可靠性考核规范》HG2434《HG/T2434-2005 搪玻璃阀门技术条件》HG2737《HG/T 2737-2004 玻璃纤维增强聚丙烯球阀》HG3157(合)《HG3157~3158-2005 液化气体罐车用弹簧安全阀与紧急切断阀》HG3692《HG/T3692~3693-2001 金属、橡胶膜片式稳压阀技术条件》HG3732《HG/T 3732-2004 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀技术条件》HG3912《HG/T 3912-2006 内置式安全止流底阀技术条件》HG4086《HG/T 4086-2009 生化专用截止阀》HG4176《HG/T 4176-2011 气动三偏心蝶阀通用技术条件》HG21551《HG/T21551-1995 柱式放料阀》HG21576《HG/T21576-1994 双切换旋塞阀》DL641《DL/T 641-2005 电站阀门电动执行机构》DL642《DL/T642-1997 隔爆型阀门电动装置》DL716《DL/T716-2000 电站隔膜阀选用导则》DL746《DL/T746-2001 电站蝶阀选用导则》DL835《DL/T835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL896《DL/T 896-2004 QPKY型水工平面快速闸门液压启闭机基本参数》DL897《DL/T 897-2004 QPPYⅠ、Ⅱ型水工平面闸门液压启闭机基本参数》DL898《DL/T 898-2004 QP型卷扬式启闭机系列参数》DL922《DL/T 922-2005 火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则》DL923《DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件》SL41《SL 41-2011 水利水电工程启闭机设计规范》SL248《SL/T 248-1999 水工钢闸门系列标准--充水阀》SL381《SL 381-2007 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL491《SL 491-2010 螺杆式启闭机系列参数》SL498《SL 498-2010 锥形阀参数、型式与技术条件》SL507《SL 507-2010 卷扬式启闭机系列参数》SL508《SL 508-2010 液压式启闭机系列参数》SL545《SL 545-2011 铸铁闸门技术条件》MT859《MT/T859-2000 液压手动楔式闸阀技术条件》CJ25《CJ/T25-1999 供热用手动流量调节阀》CJ92《CJ/T92-1999 供热用偏心蝶阀》CJ93《CJ/T93-1999 供水用偏心信号蝶阀》CJ153《CJ/T153-2001 自含式温度控制阀》CJ154《CJ/T154-2001 给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ160《CJ/T 160-2010 双止回阀倒流防止器》CJ167《CJ/T167-2002 多功能水泵控制阀》CJ179《CJ/T179-2003 自力式流量控制阀》CJ180《CJ/T180-2003 家用手动燃气阀门》CJ196《CJ/T196-2004 膜片式快开排泥阀》CJ202《CJ/T202-2004 建筑排水系统吸气阀》CJ216《CJ/T 216-2013 给排水用软密封闸阀》CJ217《CJ/T217-2005 排水管道复合式高速进排气阀》CJ219《CJ/T219-2005 水力控制阀》CJ255《CJ/T 255-2007导流式速闭止回阀》CJ256《CJ/T 256-2007 分体先导式减压稳压阀》CJ257《CJ/T 257-2014 铝合金及不锈钢闸门》CJ261《CJ/T 261-2007 给水排水用蝶阀》CJ262《CJ/T 262-2007 给水排水用直埋式闸阀》CJ282《CJ/T 282-2008 蝶形缓闭回阀》CJ283《CJ/T 283-2008 偏心半球阀》CJ319《CJ/T 319-2010 脚踏阀门》CJ344《CJ/T 344-2010 中间腔空气隔断型倒流防止器》CJ335《CJ/T 335-2010 城镇燃气切断阀和放散阀》CJ346《CJ/T 346-2010 家用燃具自动截止阀》CJ379《CJ/T 379-2011 多功能斜板阀》CJ382《CJ/T 382-2011 不锈钢卡装蝶阀》CJ396《CJ/T 396-2012 鸭嘴式橡胶止回阀》CJ403《CJ/T 403-2012 活塞式大流量排污阀》CJ404《CJ/T 404-2012 防气蚀大压差可调减压阀》YB4235《YB/T 4235-2010 煤气盲板隔断阀》CE109《CECS109:2000 建筑给水减压阀应用设计规程》CE132《CECS132:2002给水排水多功能水泵控制阀》CE144《CECS144：2002 水力控制阀应用设计规程》TB3030《TB/T 3030－2002 F8型空气分配阀和电空阀在F8阀试验台上的试验方法》JTJ308《JTJ308－2003 船闸闸阀门设计规范》JC783《JC/T783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀》Q2909《QB/T 2909-2007 温度压力安全保护阀》Y0154《YY 0154-2005 压力蒸气灭菌设备用弹簧式安全阀》Y0157《YY/T 0157-2005 压力蒸汽灭菌设备弹簧式放汽阀》API Spec 6D《API Spec 6D-2002 管道阀门规范》 (美国标准中文版)API Spec 6FA《API Spec 6FA-1999 阀门耐火试验规范》(美国标准中文版)4 API Std 598《API Std 598-1996 阀的检验和试压》(美国标准中文版) 4API Std 600《API Std 600-2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》(美国标准中文版)API Std 609《API Std 609-1997 双法兰连接、凸耳及饼式蝶阀》(美国标准中文版)B16.10《ASMEB16.10-2000 阀门的面对面和端至端尺寸》(美国标准中文版)B16.34a《ASMEB16.34a-1996 法兰、螺纹和焊接连接的阀门》(美国标准中文版) B16.44a《ASMEB16.44a-1997 室内管道系统手动金属气体阀》(美国标准中文版) API Std 526《API Std 526-2002 钢制法兰端泄压阀》(中文版)API Std 527《API Std 527-1991(R2002) 泄压阀的阀座密封度》(中文版)API RP 576《API RP 576-2000 泄压装置的检验》(中文版)API RP 594《ANSI/API Std 594-1997 双夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀》(中文版)API Std 599《API Std 599-2002 法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀》(中文版)API Std 602《API Std 602-1998 法兰、螺纹、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀》(中文版)API Std603《API Std 603-2001 法兰端、对焊端、耐腐蚀栓接阀盖闸阀》(中文版)API Std 608《API Std 608-2002 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀》(中文版) B16.10《ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸》(中文版)B16.33《ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门》(中文版)GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1-1994 阀门的结构长度对焊接阀门GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3-1994 阀门的结构长度内罗纹连接阀门GB/T 15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB/T1691-1992 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB/T1717-1992 阀门结构要素上密封座尺寸JB/T1732-1992 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-1992 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-1992 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB/T1738-1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体、闸阀导板和导轨槽尺寸JB/T1739-1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸JB/T1740-1992 阀门结构要素楔式闸板密封面尺寸JB/T1750-1992 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-1992 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-1992 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB/T1756-1992 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB/T1762-1992 阀门结构要素扳体尺寸JB/T2766-1992 PN16~32MPa锻造高压阀门结构长度JB/T2768-1992 PN16~32MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-1992 PN16~32MPa螺纹法兰JB/T2770-1992 PN16~32MPa接头螺母JB/T2771-1992 PN16~32MPa接头JB/T2772-1992 PN16~32MPa盲板JB/T2773-1992 PN16~32MPa双头螺柱JB/T2774-1992 PN16~32MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992 PN16~32MPa螺母JB/T2776-1992 PN16~32MPa透镜垫JB/T2777-1992 PN16~32MPa无孔透镜垫JB/T2778-1992 PN16~32MPa管件和紧固件温度标记JB/T6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-1992 阀门受压钢铸件磁粉探伤检验JB/T6440-1992 阀门受压钢铸件射线照相检验JB/T6441-1992 压缩机用安全阀JB/T6899-1993 阀门的耐火试验JB/T6900-1993 排污阀JB/T6901-1993 封闭式眼镜阀JB/T6902-1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-1993 气瓶阀的检验与试验JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀JB/T7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-1995 管线球阀JB/T7746-1995 缩径锻钢阀门JB/T7747-1995 针形截止阀JB/T7748-1995 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-1995 低温阀门技术条件JB/T5299-1998 液控止回蝶阀JB/T8473-1996 仪表阀组JB/T8527-1997 金属密封蝶阀JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T8692-1998 烟道蝶阀JB/T8694-1998 往复活塞氧气压缩机网状阀JB/T8729.1-1998 液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2-1998 液压多路换向阀试验方法JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等(内部使用)JB/T 1308.1-1999 PN250MPa阀门型式与基本参数JB/T 1308.2-1999 PN250MPa阀门管件和紧固件技术条件JB/T 1308.3-1999 PN250MPa 管子端部型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.4-1999 PN250MPa带颈接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.5-1999 PN250MPa凹穴接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.6-1999 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.7-1999 PN250MPa 螺套型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.8-1999 PN250MPa 内外螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.9-1999 PN250MPa 接头螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.10-1999 PN250MPa外螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.11-1999 PN250MPa 内外螺套型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.12-1999 PN250MPa 定位环型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.13-1999 PN250MPa 法兰型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.14-1999 PN250MPa 双头螺柱型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.15-1999 PN250MPa 阶端双头螺柱型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.16-1999 PN250MPa螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.17-1999 PN250MPa异径管型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.18-1999 PN250MPa 异径接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.19-1999 PN250MPa 等径三通、等径四通型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.20-1999 PN250MPa 异径三通、异径四通型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.21-1999 PN250MPa弯管型式、尺寸和技术条件JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度JB/T2205-2000减压阀结构长度JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-1999 通用阀门供货要求JB/T8862-2000阀门电动装置寿命试验规程JB/T8937-1999 对夹式止回阀JB/T9092-1999 阀门的检验与试验JB/T9093-1999 蒸气疏水阀技术条件JB/T9094-1999 液压石油气设备用紧急切断阀门技术条件JB/T53036-1999 止回阀产品质量分等JB/T53072-1999 封闭式眼镜阀产品质量分等JB/T53162-1999 闸阀产品质量分等JB/T53165-1999 高压平衡截止阀产品质量分等JB/T53166-1999 隔膜阀产品质量分等JB/T53167-1999 球阀产品质量分等JB/T53168-1999 多回转阀门电动装置产品质量分等JB/T53170-1999 弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等JB/T53171-1999 蝶阀产品质量分等JB/T53172-1999 液化石油气瓶阀产品质量分等JB/T53173-1999 阀门碳素钢锻件产品质量分等JB/T53174-1999 截止阀产品质量分等JB/T53177-1999 溶解乙炔气瓶阀产品质量分等JB/T53183-1999 阀门用灰铸铁件产品质量分等JB/T53200-1999 对夹式刀形闸阀产品质量分等JB/T53217-1999 氧气瓶阀产品质量分等JB/T53242-1999 管线用钢制平板闸阀产品质量分等JB/T53243-1999 通用阀门球墨铸铁件产品质量分等JB/T53265-1999 先导式减压阀产品质量分等。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
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阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准
、适用范围
该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目
（1）材料检查
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）构造检查
（5）压力检查
(a) 阀体的耐压检查
(b) 气密检查
(c) 阀体泄露检查
（6）非破坏试验
（7）其他试验
、材料检验
（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法
(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2
、外观检查
外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤
（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查
5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查
（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI
（2）面间尺寸公差参照表3.
（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差
密封座的形状
嵌入式
连管焊接式法兰
插管焊接式法兰
一体法兰
a
C4C2
C3C1f a
f a
C4
f 3
C3
d1
D
d1T
t
T
t
d D
a
t
d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）
尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记
公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允
许增加100%。
3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。
表2法兰允许公差 （ANSI B16.5）
（单位㎝）
D
G t
径D 1.5
孔距P ±0.8
密封座径G ±0.8
密封座厚度f ±0.6
厚度t +0.3 0
125以上250以下±20
300以上600以下±15
θ
表5 口径尺寸公差（铸件）（单位：㎜）
口径尺寸公差
100以下±2
125以上200
±2.5
以下
225以上400
±3
以下
450以上500
±4
以下
表6 加工尺寸的普通公差（JIS B 0405）（单位：㎜）
尺寸范围允许公差
0.5≦L≦6 ±0.1
表7 铸钢品的尺寸公差（JIS B 0412）（单位：㎜）
尺寸范围允许公差
L≦120±1.5
120＜L≦250±2
250＜L≦400 ±3
400＜L≦800 ±4
800＜L≦1600 ±6
表8 结合部的配合尺寸公差
α
规格允许尺寸
100以下 3
125以上250以下 4
300以上600以下 6
5.2螺纹连接形
（1）管用螺纹的检规检查
（a）PT螺纹场合，对于必须检查的PT螺纹、拧紧检规对上牙的时候螺纹连接末端达到检规规定范围。
（b）平行内螺纹的场合，对于必须检查平行内螺纹、拧紧PT螺纹内牙检规对上内螺纹时，螺纹连接末端（平行内牙螺纹时）以上有倒角的场合不包括
（3）面间尺寸的公差按表9（端面机械加工的场合）
表9 面间尺寸的公差（单位：㎜）
允许公差
规格
二通阀门三通阀门
11/2以下±1.0±0.8
2~4 ±1.5 ±0.8
、构造检查构造检查是对阀门装配的状态、机能的好坏进行检查。
（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
（2）带电动机的阀门
气动阀、气压阀检查工作电流、电压、开关时，动作方向等确认搭载机有没
有错误。
（3）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。
压力检查
7.1.1 试压设备
（1）水泵TAT6-3 压力300㎏f/㎝²max 流量5L/min.
（2）压力计检测压力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最小刻度的布尔东管式压力计。
（3）阀门的保持装置要具有十分强度的加压装置。
（4）检测用手锤重量在110g以下！柄长在300㎜以下。
7.1.3 检查压力 根据表10阀体耐压检查压力.
JIS 规格
ANSI 规格
按空压的浅漏试验
（㎏f /㎝²）
压力规格
（㎏f /㎝²） 试验压力
（㎏f /㎝²）
级别
试验压力
10 24 150 30 32 6 20
58
300
78
80
6
1) SCS16（316L ）、SCS19（304L ）、高钼合金、高硬度合金等材料和客户协商后决定压力试验。
2) 除高压气体设备用阀门规格50A 以下的阀门可以用空压代替水压检查，水压检查为准，这个场合的检查压力为6㎏f/㎝²,但按型式不同，规格不同压力规格不同，按水压实施代表性试验。
7.1.4 保持时间
（1）高压设备用阀门在5分钟以上。
（2）其他阀门保持时间按表11阀体耐压检查。
表11 阀体耐压检查保持时间 （单位 秒）
规格（A ） 保持时间
50以下 15 65以上200以下
60 250以上
180
7.2.2 检查方法
让阀门处于半开半闭状态，固定阀门保持装置，让压力上开到检测压力时，一边确认渗漏，一边加压力到规定的压力，在保持规定的时间当中确认阀
体压盖部密封圈部是否渗漏。
注：为了防止危险在气密检查中不能使用试验用锤。
7.2.3 检查压力检查压力按表12气密检查压力
表12 气密检查压力
压力规格（㎏f/㎝²）检查压力（㎏f/㎝²）
10 15
20 40
7.2.4 保持时间
保持时间在10分钟以上。
7.2.5 判定标准
不能有阀体、密封圈部、压盖部的渗漏。
7.3 阀体的渗漏检查
7.3.1检查方法
（1）水压检查让阀门处于半闭状态，不让内部残留空气，灌满水关闭阀门。
保持规定的压力时间，确认阀体的渗漏，在没规定流向的球阀检查相关两侧
球座。
7.3.3 保持时间表14保持一定要在阀体渗漏检查保持时间以上。
表14阀体渗漏检查保持时间（单位：秒）
规格（A）检查时间
50以下15
65以上200以下30
250以上450以下60
500以上120
1）空气压检查也按浅机检查也按表14为准。
7.3.4 判定基准
（1）不允许有从阀座渗漏。
（2）硬密封球阀等特殊说明的场合，按制作说明书规定执行。
非破坏试验
8.1 浸透探伤试验
根据ONS K 0006 浸透探伤试验要领书进行试验。
检查个数，检查数，判定标准根据制作说明书。
（1）检查各所（一般对以下部分进行检查）
（a）箱阀体的溶接开先部。
（b）阀体法兰的根首部和其内根部。
（c）阀体和盖的压封面。
8.2 放射线透过试验
JIS G 0581 铸钢品放射线透过试验方法及透过执行方法。
检查个所，检查数，判定基准根据制作说明书指示。
其它试验
真空试验、低温试验、蒸汽试验等使用都要求指示时进行。
试验方法判定标准和使用者协商后决定。
10.记录
材料检查，尺寸检查，耐压、气密性检查及非破坏试验等记录方法要和阀门的产品编号相对应进行管理，记录的保管为10年。
11.报告书
报告书模式如下，按客户要求提供必要的东西。
样式1.检查报告书（关于检查内容）
样式2.试验成绩书（关于材料检查）
样式3.
样式4.检查成绩表（关于尺寸报告）
样式5.浸透探伤试压记录
12.引用规格
JIS B 2003 阀门检查通则
JIS B 2203 管法兰的尺寸公差
JIS G 0581 铸钢品的放射浅透视试验方法及透视照片的等级分类法
JIS G 4303 不锈钢棒
JIS G 5121 不锈钢铸钢品
JIS Z 2343 X光浸透探伤方法及欠缺指示模样的等级分类
JPI 7S-39-74 阀门的检查标准
KHK E 009 阀门操作指南
ANS I B 16.5
ANS I B 16.10
ANS I B 16.34
API 598
ASTM A351
ASTM E142
ASTM E446。