机械原理--干粉压片机设计说明书.

机械原理课程设计

题目：干粉压片机

学校：洛阳理工学院

院系：机电工程系

专业：计算机辅助设计与制造

班级：z080314

设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟

指导老师：***

2013年12月22日星期日

课程设计评语

课程名称：干粉压片机的机构分析与设计

设计题目：干粉压片机

设计成员：李腾飞李铁山杜建伟

指导教师：

指导教师评语：

2013年12月22日星期日

前言

干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。

日期：2013年12月22日星期日

目录

一. 设计题目 (5)

1.工作原理以及工艺过程 (5)

2.原始数据以及设计要求 (5)

二. 设计题目的分析 (5)

1. 总功能分析 (5)

2. 总功能分解 (5)

3. 功能元求解 (6)

4. 运动方案确定 (7)

5. 方案的评价 (9)

6. 运动循环图 (10)

7. 尺度计算 (11)

8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13)

9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13)

三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14)

四. 参考书目 (14)

五. 新得体会 (14)

1.1、设计题目

干粉压片机

1.2、工作原理及工艺动作过程

干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成φ×h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。

其工艺动作的分解如图1—1

图1—1 工艺动作分解

（ 1 ）料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为26mm 、深度为30m m的筒形型腔，然后向左退出45 mm 。

（ 2 ）下冲头下沉4mm ，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。

（ 3 ）上冲头进入型腔4mm 。

（ 4 ）上、下冲头同时加压，各移动12mm ，将产生压力，要求保压一定时间，保压时约占整个循环时间的1/10 。

（ 5 ）上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。

（ 6 ）为避免干涉，待上冲头向上移动90mm 后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。

1.2、设计原始数据及设计要求

(1) 精压成形制品生产率为每分钟24 件；

(2) 行程速比系数K=1.2

(3) 被压工件的外形是直径为26 mm ，厚度为5mm 的圆形片坯

2.1、总功能分析

根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析：

由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此本题采用了自动加工的方法压制片坯。

2.2、总功能分解

该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如图2—1

图2—1 总功能分解

设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：

(1) 送料机构：为间歇直线运动, 这一动作可以通过凸轮上升段完成

(2) 筛料：要求筛子往复震动

(3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯

(4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道

(5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。

(6) 下冲头间歇直线运动。

例如下表所示的树状功能图：

图2—2树状功能分解

2.3、根据功能的要求，进行功能元求解

干粉压片机运动转换功能图如下：

图2—3运动转换功能

干粉压片机运动方案选择矩阵如图2—4 运动方案

图2—4 运动方案

由上表所列矩阵可知，可能的运动方案数目为N=4*4*4*3*3=576种。

从此方案中剔除明显不合理的，在进行综合评价：是否满足运动要求；是否满足载要求；运动精度；制造工艺；安全性；是否满足动力源、生产条件等限制。

根据题目要求，功能元减速A而言，带传动结构简单，运转平稳，噪声小，能缓和冲击，有过载保护作用，安装维修要求不高成本底。齿轮传动工作可靠，效率高，易制造和精确加工。故可选用带传动或蜗杆传动。

减速B ：齿轮或蜗杆传动能满足定速比传动要求，且精度较高。应用范围广，承载能力大的优点，故选齿轮或蜗杆传动。

对于上冲头运动C ，要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。因此选曲柄滑块或摇杆机构。

送料机构D主要作用是将胚料送到加工位置，且能实现间歇要求，对承载能力要求低，故采用凸轮或蜗杆机构。

下冲头运动E虽然需要较高的承载能力，但下冲头中可以加两个挡板来增加其承载能力，且要实现间歇要求，可靠性好，故采用凸轮机构完成下冲头的动作。综上所述，可初步确定两个方案，如表中实线、虚线所示的方案

方案1 ：A3+B4+C3+D1+E2

方案2 ：A1+B3+C4+D2+E2

2.4、运动方案的确定

方案示意图如下：