五轴机床管路安调说明-0912
5轴机床操作规程标准(一)
5轴机床操作规程标准(一)5轴机床操作规程标准简介在现代机械制造过程中，5轴机床是一种非常重要的设备。
为了保证机床的正常运行，以及操作人员的安全，对于5轴机床的操作规程需要进行标准化。
本文将介绍一份相关的操作规程标准。
操作规程以下是针对5轴机床操作的一份规程标准：1.安全操作–在操作5轴机床之前，操作人员应该熟悉机床的结构和功能，并戴好相关的防护装备。
–在操作过程中，操作人员应注意保持机床周围的干净整洁，确保没有杂物干扰操作。
–如果发现机床存在故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
2.机床操作–在启动5轴机床之前，操作人员应先检查机床的各项参数和设定是否正确，并进行相关准备工作。
–在操作过程中，应严格按照操作说明进行操作，确保操作的准确性。
–在更换刀具或调整工件时，应先关闭机床电源，并等待机床完全停止运行后再进行操作。
3.维护保养–定期对5轴机床进行维护检查，确保各项部件的正常运行。
–清洁机床表面和内部的杂物，并及时更换润滑油和冷却液。
–对于机床上的散热器、电气设备等部件，应定期进行清洁和检查，防止积尘或损坏。
4.操作技巧–在操作5轴机床时，应保持专注和耐心，避免分心或匆忙导致操作失误。
–根据不同的工艺要求，灵活运用5轴机床的功能，提高加工效率和工件质量。
–注意观察机床运行状况，及时调整操作方式，避免因操作不当导致故障或事故的发生。
结论以上是一份针对5轴机床操作规程的标准，操作人员在进行相关操作时应严格遵守，确保机床安全运行和工件加工质量。
同时，在操作过程中应持续提高技能和注意工作安全，以提高整体工作效率和品质。
五轴机床安全操作规程
五轴机床安全操作规程Ⅰ、五轴加工中心操作规程一、开机前，应当遵守以下操作规程：1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。
检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
真实填写好设备点检卡。
4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。
在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
加工前必须关上机床的防护门。
6、二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时R T CP功能必须重新开启。
运行三轴加工程序时必须关闭RTC P 功能。
2、输入FIDI A C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。
3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。
确保机床无故障工作。
5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。
注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
海天五轴龙门使用说明书
海天五轴龙门使用说明书海天五轴龙门是一种先进的数控机床，具有高精度、高刚性、高效率等特点。
本文将详细介绍海天五轴龙门的使用说明，以帮助用户正确操作和维护该机床。
一、海天五轴龙门的结构和特点海天五轴龙门由龙门架、工作台、滑架、主轴箱和刀库等组成。
它采用五轴联动控制系统，能够实现多轴同时加工，大大提高了加工效率。
同时，该机床具有高刚性的结构，能够承受大的切削力，保证加工精度和表面质量。
二、海天五轴龙门的操作步骤1. 打开电源，启动机床。
按照操作面板上的指示，进行系统自检和初始化。
2. 选择加工程序，并导入到机床控制系统中。
根据加工要求，设置加工参数，如加工速度、进给速度等。
3. 安装工件并夹紧。
根据工艺要求，选择合适的夹具和装夹方式，确保工件牢固固定在工作台上。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿。
根据加工程序的要求，使用工具预调装置进行刀具长度的校准，并在控制系统中进行刀具长度补偿的设置。
5. 进行工件坐标系的设定。
根据工件的几何特征和加工要求，在控制系统中设定工件坐标系，以便机床能够准确地定位和加工。
6. 进行快速定位和切削加工。
根据加工程序的指令，机床将自动进行快速定位和切削加工，实现高效率的加工作业。
7. 监控加工过程。
在加工过程中，及时观察加工状态和切削情况，确保加工质量和安全。
8. 加工完成后，关闭机床。
清理加工区域，做好机床的日常维护工作，以保证机床的正常运行。
三、海天五轴龙门的维护保养1. 定期清洁机床。
清除机床表面的铁屑、灰尘和油污，保持机床的清洁和整洁。
2. 定期检查润滑系统。
检查润滑系统的油液是否充足，油品是否正常，润滑点是否通畅，及时补充润滑油，并清洁润滑点。
3. 定期检查导轨和滑块。
检查导轨和滑块的润滑情况和磨损程度，及时进行润滑和更换，以保证机床的精度和稳定性。
4. 定期检查电气系统。
检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否磨损，电源是否稳定，及时进行维修和更换。
5. 定期校准机床。
五轴机床安全操作规程
五轴机床安全操作规程1. 前言为了保障五轴机床的安全运行以及操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用五轴机床的操作人员，操作人员在使用五轴机床时必须严格遵守本规程。
2. 五轴机床的基本介绍五轴机床是一种高精度、高速度的机床，通过同时控制五个坐标轴，可以实现复杂的三维加工。
运行五轴机床需要专业的操作技能和安全意识。
3. 操作人员的基本要求•操作人员必须接受过相关的机床操作培训，并持有相关的机床操作证书。
•操作人员必须具备良好的职业道德，严格遵守操作规程。
•操作人员应保持警觉，不使用手机、耳机等会干扰注意力的物品。
4. 五轴机床的准备工作•操作人员应检查五轴机床的操作面板、紧急停止按钮、保险丝等是否完好无损。
•操作人员应确认周围工作区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。
•操作人员应根据具体加工要求，选择合适的夹具、刀具和工件。
5. 五轴机床的安全操作步骤5.1 上下料•操作人员在上下料前，必须确保五轴机床的电源已关闭，并拔掉电源插头。
•操作人员在上下料时，应戴好防护手套，并使用合适的搬运工具，保证安全和高效。
•操作人员在操作时，不能将手伸入五轴机床的工作区域，以免发生意外伤害。
5.2 程序选择与调试•操作人员应根据加工要求，选择正确的加工程序，并在进行调试前，仔细查看程序。
•操作人员应保持机床操作面板的清洁，并严禁在操作面板上放置任何物品。
•操作人员在调试程序时，应小心操作，逐步提高切削深度，以防超负荷运行。
5.3 工件夹持与定位•操作人员在进行夹持与定位时，应确保夹具牢固，并在操作前检查夹具是否完好。
•操作人员应遵循夹具夹持与定位规范，避免出现工件脱离夹具或夹具松动的情况。
•操作人员在对工件进行定位时，应使用专业工具，避免手部接触到刀具或工件。
5.4 刀具选择与更换•操作人员应按照加工要求，正确选择刀具，并保证刀具的质量和磨损程度。
•操作人员在更换刀具时，应先关闭机床电源，并确保刀具无损坏及正常安装。
精机五轴加工中心安全操作及保养规程
精机五轴加工中心安全操作及保养规程随着精密机械零部件的需求不断提高，五轴加工中心的应用越来越广泛。
在使用五轴加工中心进行加工时，一定要遵循相关的安全操作规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将介绍一些精机五轴加工中心的安全操作规程和保养方法，以供参考。
一、安全操作规程1.1 工作前的准备1.在操作设备前，必须先经过相关设备的培训及专业知识的学习，掌握设备的操作原理、操作流程及基本维护等知识。
2.在操作设备前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如手套、护眼镜、口罩、工作服等。
3.在操作设备前，必须先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
1.2 操作规程1.操作设备前，必须先切断电源，检查设备是否与地线连接良好，并阅读设备的操作手册。
2.在上料或下料前，必须先切断电源，并确认恒定的冷却液流通是否可行。
3.操作设备时，必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以避免因疲劳或失误造成意外。
4.操作设备时，必须保持注意力集中，不得做与加工无关的事情。
1.3 加工过程中的注意事项1.在加工过程中，严禁开启防护门，以免意外事故发生。
2.在加工过程中，应密切注意刀具的工况，切勿过度切削，以免发生烧坏、断刀等状况。
3.在加工过程中，应严格按照设备加工规范和程序，避免操作失误或程序错误。
4.在加工过程中，不得随意更换操作面板或调整设备参数，以免影响设备的加工精度和稳定性。
1.4 操作结束后的注意事项1.操作结束后，必须先切断电源，并关闭设备所有的排气口、关防护门，并清理残渣和切削液。
2.操作结束后，应及时清理刀具和设备，以防止切削液和残渣的腐蚀和堆积，还应及时对设备进行保养和维护。
二、保养规程2.1 设备保养1.设备需要在操作后进行清洗，清洗时要保证设备无电，以免电击危险。
2.每次清洗时，应清洗设备外表面和内部部件，如存储器、电机、传感器等等。
3.处理液和清洁剂应保证安全，使用时要佩戴相关防护手套、防护镜、口罩等。
五轴联动安全操作及保养规程
五轴联动安全操作及保养规程一、前言五轴联动加工中心是一种高效且精度极高的加工设备，广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗器械等领域。
在使用五轴联动加工中心时，必须要注意操作规程、维护保养，以保证其正常运行和工作效率。
本文将介绍五轴联动加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
二、安全操作规程1. 保持操作区域干净整洁操作区域内应保持整洁，杂物等障碍应清除干净。
在加工过程中，应定期清理切屑和废料。
2. 穿戴个人防护装备在使用五轴联动加工中心时，应穿戴好防护服、防护帽和安全鞋等。
眼鏡、手套也应该配戴，避免发生意外伤害。
3. 严格遵守操作流程在五轴联动加工中心加工过程中，必须严格按照操作流程进行操作。
切勿随意改变加工参数和运动轨迹，确保操作正确性。
4. 及时进行设备维护设备的长时间使用会在机器的各个部分带来各种磨损和损坏，请及时进行维护和保养。
5. 禁止敲打机器绝不允许用手或其他工具敲击机器，否则将会导致设备严重受损或损坏。
6. 断电维修前请关断空气压缩维修、保养、清理设备前，请确保已经拔掉电源插头和关闭了空气压缩装置。
7. 防止水和污染物进入设备内部设备内部非常精密，各部分的运转都需要非常高的精度，所以一定要防止水和污染物进入设备内部。
三、保养维护规程1. 善用润滑油保证机器正常的工作，必须定期注入润滑油，保持油面的高度在规定的范围内。
注意：润滑油一定要使用规定的种类。
2. 定期进行维护和清洗在设备没有启动的情况下，必须进行机器的内部和外部清洗和维护。
在设备内部进行各部分的清洗和润滑，外部要使用干净的软布对机器进行擦拭和定期加油。
3. 定期进行机器调试运行设备前请进行调试，检查设备性能。
对机器的精度，机械和电子部分的设备需要进行检查。
4. 检查机器传动部分由于机器运转时，会造成各种各样的磨损，转动部件如轴承等，必须定期清洗，替换磨损的部件。
对传动部分和链轮等要特别细心。
5. 升级机器软件版本及时软件升级可以让机器不断进化，增强运行能力常年升级机器的软件和系统。
五轴机床设置
三三、、55轴轴机机床床的的参参数数优优化化 四四、、55轴轴测测量量循循环环ccyycclele999966
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
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SLC I DT MC MT
For internal use only
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
Region MT Business Guilin, China Duan Gang 2010-10-19
For internal use only
FY10/11 Sales Workshop
一一、、55轴轴机机床床参参数数设设定定 二二、、55轴轴与与TToooollccaarrrryy关关系系
PART_OFFSET
工作台部分设定：
PART_OFFSET = - JOINT_OFFSET_PART
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
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SLC I DT MC MT
For internal use only
2010-10-19
FY10/11 Sales Workshop & 8th SINUMERIK Forum
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l2 l3
SLC I DT MC MT
For internal use only
3、几何尺寸的测量
转心距测量：
C=0°
2*X X
C=270°
Y 2*Y
2010-10-19
广州五轴数控机床操作规程
广州五轴数控机床操作规程1. 前言本操作规程旨在指导广州五轴数控机床的操作人员正确使用和操作机床，确保机床的安全性和准确性。
操作人员在使用机床前，必须仔细阅读并理解本规程，并按照规程的要求进行操作。
2. 机床概述广州五轴数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，可用于加工复杂曲面零件。
机床具有五个相互垂直的轴线，可以实现多方向的运动控制。
在操作机床时，必须严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
3. 安全操作规程为确保机床操作过程的安全性，操作人员必须遵守以下安全操作规程： - 操作人员必须熟悉机床的结构和各个部件的功能，了解操作原理和操作方法。
- 在使用机床前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以防止被机床部件卷入。
- 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域。
- 操作人员离开机床时，必须切断电源，并将机床调整到安全位置。
- 在操作过程中，如果发现任何异常情况，如异常噪音、震动等，必须立即停止操作并报告维修人员。
4. 机床操作流程4.1 开机准备 - 确保机床的电源已经接通，并检查电源线是否插好。
- 检查气源是否正常，并调整气压到合适的工作压力。
- 检查润滑油的液位，并根据需要添加润滑油。
4.2 机床启动 - 按下机床的启动按钮，等待机床系统自检完成。
- 输入加工程序，检查程序是否正确，并进行相关参数设置。
- 按下启动按钮，启动机床运行。
4.3 加工操作 - 在机床系统的操作界面上，选择需要加工的零件程序。
- 检查机床的夹具和刀具是否正确安装。
- 启动自动加工模式，机床将按照设定的程序进行加工。
- 在加工过程中，操作人员需要观察加工情况，确保加工质量。
4.4 关机操作 - 加工完成后，将机床的工作模式切换到手动模式。
- 将机床的各个轴线回零，确保机床回到初始位置。
- 切断机床的电源，并将工作区域清理干净。
五轴设定
图2：控制轴号与伺服轴号的区别 19682——第1旋转轴轴方向
图3：旋转轴轴方向设定旋转轴旋转方向
图6：工作台第1旋转轴到工作台第2旋转轴交叉矢量
图7：五轴中心点测量STEP-1
工作台旋转轴上A 、B 点选取
轴旋转轴线上一点，B 点为C 轴旋转轴线上一点，为方便测量和计算，选取轴轴线上Y 位置相等，选取B 点为C 轴旋转轴线上工作台面位置。
图8：五轴中心点测量STEP-2
STEP-3 ZP1、ZB1、XB1坐标值测量
，测量B 点在Z 向的坐标ZP1（Z-）、工件上表面Z 向的坐标ZB1（（X-）。
L L
Y+
Z+
A B
B 轴旋转中心线
C 轴旋转中心线
Y+
矢量AB 可以分成X 向和Z 向的分量，
Y 向重合。
ZP1（Z-）ZB1（Z-）
XB1（X-）
图9：五轴中心点测量STEP-3
YC2坐标值测量
度，测量工件Y+向侧面坐标YC1（Y+）；
YC2（Y-）
YC1（Y+）
10：五轴中心点测量STEP-4
向侧面坐标XC2（X+）。
XC2（X+）
11：五轴中心点测量STEP-5
坐标值测量
向侧面坐标XB2（X+）；
ZB2（Z-）
XB2（X+）
12：五轴中心点测量STEP-6 五轴中心点计算介绍：
B(X0->C
图15：旋转轴输出角度判定过程 以BC类型工具轴Z轴机床加以说明：
图17：:1221#4=0时 G53.1执行前后两个旋转轴的旋转位置图18：:1221#4=1时 G53.1执行前后两个旋转轴的旋转位置。
五轴数控工具磨床安全操作及保养规程
五轴数控工具磨床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，五轴数控工具磨床已经成为当今工具磨床领域的重要设备。
在使用和保养时，我们需要遵守相关的操作规程，以确保设备安全可靠地运行。
本文将介绍五轴数控工具磨床的安全操作规程和保养维护，以帮助用户更好地使用设备。
一、五轴数控工具磨床的安全操作规程1.1 准备工作1.确认磨床所处的位置是否安全、稳定。
设备应该在平整、清洁、明亮的场地上放置。
磨床的周边区域应该干净，最好不要有很多人走动以免干扰和危险。
2.确认磨削刀具、气动装置是否易于接近和操作，并且带有有效的防护装置。
在使用设备时，不得随意触动电源、按钮等操作装置，必须参照设备相关手册操作。
3.确认磨削刀具、夹具、附件是否安装牢固、合理，避免磨削时出现大幅度的剧烈晃动。
4.确认磨削工件和工艺固定是否牢固、合理，在磨削过程中防止工件移动或旋转不稳定。
1.2 操作规程1.在操作设备之前，必须穿戴必要的劳保用品，包括安全鞋、护目镜、手套等等，以确保工作人员在操作设备时安全。
2.在使用设备之前，必须对设备进行全面检查，确认设备是否正常工作，特别是对轴承、导轨、机头机身的润滑状态进行检查。
3.在开机前，初次启动会出现行程、位置初始化等操作，必须如实按照设备相关规范执行。
开启电源后，操作人员必须在设备后面处待命，操作过程中禁止离开设备控制台，以免发生异常情况需要紧急处理。
4.在磨削时，必须按照设备相关规范按照设备使用说明书，调节磨头的位置、磨头的转速、磨削角度等参数，避免产生安全隐患。
5.在磨削过程中，必须严格防止机床各部位的油渍污染切削液，造成严重的环境污染和设备安全隐患。
1.3 操作后的注意事项1.操作人员必须在结束使用后及时清理设备，并且按照设备说明和相关标准进行调整磨削刀具、更换磨削液等工作。
2.在收拾设备时，必须关掉设备的电源和气源，保证它们安全关闭。
3.平时必须定期对设备进行检查和保养，避免因长时间运行导致的设备磨损或者故障。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。
自动控制............................................... 错误!未定义书签。
程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。
参数设定............................................... 错误!未定义书签。
其他................................................... 错误!未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
五轴机床安全操作及保养规程
五轴机床安全操作及保养规程前言五轴机床是当前高精度加工领域中用于加工复杂表面的一种先进设备。
作为操作人员，正确使用和保养五轴机床，不仅可以提高工作效率和质量，还可以保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行。
因此，编制《五轴机床安全操作及保养规程》是保障操作人员安全和设备健康的必要条件。
第一章五轴机床的基本结构五轴机床主要由机身、数控系统、夹紧装置、头部夹持机构和尾部支撑组成。
其中：•机身：承载机床各部件，是五轴机床的基础结构。
•数控系统：掌控五轴机床的运行及加工工艺，所有操作均通过数控系统执行。
•夹紧装置：实现工件在机床工作台载具上的夹紧，保证工件的精度和稳定性。
•头部夹持机构：安装在机床主轴上，控制加工刀具的取放和夹紧。
•尾部支撑：支持工件的另一端，保证工件不下垂。
第二章安全操作规程2.1 五轴机床的安全操作前准备操作五轴机床前，应按照以下步骤进行安全操作准备工作：•检查五轴机床和工作环境的安全状态：开机前应检查五轴机床是否处在稳定状态，工作环境是否存在安全隐患。
•熟悉五轴机床操作规程：操作人员应了解和熟悉数控系统、夹紧装置、头部夹持机构和尾部支撑的使用方法和操作规程，确保操作的顺序和步骤正确。
•佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护手套、护目镜、防护鞋等安全装备。
•妥善保管个人物品：操作人员在操作前应将随身携带的个人物品存放在定位箱内，以免影响操作工作。
2.2 五轴机床的安全操作流程2.2.1 加工前准备•将加工工件放置于工作台上，并根据工件的特点和尺寸选择合适的夹紧方式。
•将刀具装在主轴上，并通过头部夹持机构夹紧，确保刀具安全且安装正确。
•检查五轴机床的润滑油、压缩空气和冷却液等储备物品是否充足，必要时应及时补充。
2.2.2 加工操作•打开数控系统，输入加工程序。
•开始加工操作前，应检查加工程序、刀具尺寸和冷却液是否设置正确。
•确认加工程序的各参数，包括进给速度、切割速度、转速等参数是否符合加工要求。
五轴说明书(编程部分)
第二章编程篇2.1 准备功能G代码的种类准备功能G代码及后数字表示，规定其所在的程序的意义。
G代码有一下两种类型：（例）G01和G00是同组的模态G代码G01 X______；Z__________；G01有效X__________；G01有效Z__________；G00有效注：具体的系统参数请参考系统参数表G代码及功能表U、V、W分别和A、B、C 同义，同时使用A 和U 或B 和V 等会产生错误（也就是一行中用了两次A）。
在U、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数，但A、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。
2.1.1快速直线移动- G00（1）对于快速直线移动，程序G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字，除了至少选用其中的一个外其它都为可选，如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的，刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点，执行G00命令不会有切削动作发生。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
执行G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。
如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。
如果启用了刀具半径补偿，刀具的移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。
如果程序在同一行有G53 命令，刀具的移动也同与上述不同（见绝对坐标系）。
2.1.2 以进给直线切削– G01（1）对于以进给直线切削来说，程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字，除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。
如果当前移动模式为G01，那么G01也是可选的，刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
FIDIA五轴简易说明书
F I D I A五轴简易说明书 Revised by Petrel at 2021FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称：五轴高速数控铣床型号：Y2K411厂家：fidiaS.P.A主要技术参数：主轴转速：24000rpm主轴功率：27KWX2数控系统：FIDIAC20工件台面尺寸：5000×2200MM工作台最大载重：20000KG实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mmA轴（主机床）95°～-110°(附机床）-95°～110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件，然后点击Userinterface进入用户界面。
2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。
最后关闭电脑再关闭总电源。
二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条：RES T·RESTCNC：机床恢复ZERO·RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）·X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点SETCOMMAND：设置命令屏幕显示：F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP（五轴连动）OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系，是不能更改的。
五轴动平衡操作方法
五轴动平衡操作方法五轴动平衡操作方法指的是在五轴动平衡加工中的操作步骤和技巧。
五轴动平衡是一种高精度、高效率的数控加工技术，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
以下是五轴动平衡的操作方法：1. 准备工作在进行五轴动平衡操作之前，首先需要准备好工作环境和设备。
确保操作区域整洁干净，安装并调试好五轴动平衡机床，保证其各项功能正常。
同时，准备好所需的加工工具和夹具等。
2. 确定工件的几何形状和质量要求在进行五轴动平衡操作之前，需要明确所加工工件的几何形状和质量要求。
这包括工件的材料、尺寸、形状等参数，以及所要达到的动平衡质量要求。
这些参数将决定后续的操作步骤和加工参数的选择。
3. 设计平衡加工方案根据工件的几何形状和质量要求，设计平衡加工方案。
根据五轴动平衡加工的特点，需要确定五轴动平衡机床的加工路径、进给速度、切削深度等参数。
同时，还需考虑工件的夹持方式、切削工具的选择和刀具路径规划等。
4. 进行五轴动平衡加工根据设计的加工方案，开始进行五轴动平衡加工。
首先，将工件夹持在五轴动平衡机床上，并调整好夹持力，保证工件固定稳定。
然后，根据加工路径和刀具路径规划，设置好五轴动平衡机床的加工参数。
接下来，启动机床，进行切削加工。
在加工过程中，需要根据实际情况不断调整加工参数，并及时清理切屑和冷却液。
5. 检查工件质量完成五轴动平衡加工后，需要对工件的质量进行检查。
主要包括工件的尺寸精度和动平衡质量的达标程度。
这可以通过测量工件的尺寸、重量和旋转平衡试验等方法进行。
如果发现质量不达标，可根据实际情况进行再次调整和加工。
6. 确定最终加工参数根据检查结果，确定最终的加工参数。
将加工参数记录下来，作为今后相同工件或类似工件加工的参考依据。
同时，对加工过程中的经验和教训进行总结，不断改进和优化加工方案，并对五轴动平衡技术进行深入研究。
通过以上的五轴动平衡操作方法，可以有效地进行五轴动平衡加工，提高工件的质量和加工效率。
五轴机床安全操作规程
五轴机床安全操作规程五轴机床是一种复杂的机械设备，具有高速运动、高精度加工等特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全以及机床的正常运行。
以下是关于五轴机床安全操作规程的详细说明，总计超过1200字。
一、机床操作人员的要求1.机床操作人员必须经过相关培训并获得操作资格证书，才能操作五轴机床。
在操作过程中，应始终保持专注、细致，并具有良好的工作习惯。
2.操作人员必须熟悉机床的结构与原理，了解五轴控制系统的操作方法以及常见故障排除方法。
3.操作人员应具备一定的机械、电气、液压、气动等方面的知识，能够独立解决一些常见的机床故障。
4.操作人员要时刻保持清醒，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作机床，确保身心健康。
二、机床操作前的准备工作1.在操作机床之前，操作人员要穿戴好工作服、安全鞋及其他个人防护装备，防止因工作时的意外事故而受伤。
2.检查五轴机床各部位的连接情况，确保其处于牢固的状态，不得有松动、脱落等现象。
3.检查机床的润滑系统，并加注足够的润滑油或润滑脂，以确保机床在工作过程中的润滑效果。
4.根据加工要求和机床参数，对五轴机床进行准确定位、夹紧工件，并根据需要进行合适的刀具安装。
三、机床操作的安全要求1.使用操作台上的启动按钮或脚踏开关等操作装置，严禁用手指或其他物品触动机床的运动部位。
2.在机床运行过程中，不得随意接近运动中的零部件，应根据需要戴上手套或其他隔热、防护用品。
3.在机床加工过程中，严禁伸手或身体靠近刀具或工件接触区域，以免引发潜在危险，应保持适当的安全距离。
4.严禁在机床运行过程中对机床进行临时调整和维修，必须关闭机床并确保其停止运动后，方可进行调整和维修工作。
5.在使用五轴机床进行加工时，严禁随意更改或关闭防护装置，如有需要调整或更换防护装置，应在关闭机床机电系统的情况下进行。
6.加工过程中，机床操作人员应时刻关注机床运行状态，如发现异常现象，应立即停机，并报告维修人员进行检修。
五轴打磨机调试作业规范[模板]
![五轴打磨机调试作业规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b19a8ecde80d4d8d05a4f32.png)
五轴打磨机调试作业规范1. 目的为使五轴打磨机台能够正常运行，规范技术员调试方法，明确作业流程,确保员工正确操作设备，防止安全事故的发生，降低公司成本损失。
2. 术语3. 具体内容3.1、开机检查事项1)气压是否在5±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低,如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。
2)检查冷却水水位是否过低,如果水位过低请将冷却水添加至超过水泵过滤网。
3)将机台后面主电源开关转至“O N”的位,然后按下操作面板上的电源开关。
4)在手动模式操作面板依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。
5)每天交接班30分钟以前对照《机台日常点检表》对机台逐项检查确认并填写清楚。
3.2、调机作业1)工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，水平尺等。
2) 4.2.2 准备调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。
3)根据加工产品型号准备相应的源程序。
4)固定治具，并确定治具已抽好真空，压力已达到标准（需抽真空类产品）。
5)使用校表对A轴，C轴校准并清零坐标值。
6)试装好产品后进行对刀，先对Z轴分中对刀，清零Z轴坐标值，再对Y轴分中对刀并清零坐标值。
7)导入产品对应的加工源程序，经磨轮补偿后进行检查编辑，发现逻辑顺序有误的坐标值删除，以免发生撞机。
8)调机技术员可更改的参数项目为主程式中的X<+/-0.05> ，Y <+/-0.05>，Z<不小于+/-10>，S值范围0~4000，F值范围0~12000。
9)在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：手轮引导、移动进给、加工进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确。
10)若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，按下后不得进行任何动作，并及时报备。
4. 注意事项4.1.正常量产时，未经允许，严禁修改加参数值（包括S/F值）。
4.2.调机时先检查治具和轴坐标有无异常，再确认加工程式是否需要修改，如确需更改，更改数值后，须再次确认更改是否正确。
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DFS系列管路连接说明
注:在连接管路时，请相关装配人员严格按照液压，气动和润滑原理图连接，如有疑问，请与相关设计人员联系，确认无误后再进行连接。
如果未按照原理图连接，最终可能导致重大的财产损失以及人员伤亡。
一．管路装配部分
1、对应下表中各胶管长度（单位：mm），并在接入管路前对其进行检查，看内部
2、在拖链内各胶管、气管排布整齐，互相不挤压缠绕，中间用竖隔片隔开，如图1；
图1
3、胶管折弯处及拖链和走线槽的进出口，使用管夹板固定。
如图2
图2
4、在胶管两头做好线号标记，如图3
图3
5、根据线号，将胶管一一连接，保证接头拧紧，不得有泄漏；
6、滑枕内部安装耐磨套筒，防止管路在滑枕内腔磨损，如图4
图4
二.管路设定部分
Ⅰ.气动部分
气源要求: 压力为0.6MPa、排量不小于1000 L/min的干燥气源,在气控集成支架上贴有气源要求标识，详见附图5。
图5
表1为各个气路压力值及各项指标。
表1
气动面板安装示意图：
气动三联件的设定：
1、调节图6中旋钮，使减压阀设定压力值为0.6MPa
2、调节压力表中绿色指针对应0.6MPa，
3、调节压力检测开关的设定在0.55MPa位置。
总气源压力检测开关设定：
1、将图6中减压阀的压力设定调至0.55MPa以下，看压力检测开关是否报警；
2、再将减压阀调至0.6MPa，看压力检测开关是否报警，显示器中的报警应取消。
图6
中心吹气减压阀的设定：
调节如图7压力表，使绿色指针在0.5-0.6MPa之间，气源接通后，黑色指针应和绿色指针对应，如果不对应，拔起旋钮并旋转，使之对应；
主轴气封减压阀的设定：
调节如图7中压力表绿色指针对应0.4MPa，气源接通后，黑色指针和绿色指针对应，如果不对应，拔起旋钮并旋转，使之对应；
图7
C轴气封减压阀的设定：
调节如图8中压力表绿色指针是否在0.1MPa，气源接通后，黑色指针和绿色指针对应，如果不对应，拔起旋钮并旋转，使之对应。
图8
主轴轴承油气润滑气路的设定：
气源接通后，调节图9中黑色指针对应压力表中黑色表圈5bar的位置。
主轴轴承油气润滑检测开关的设定：
1、调节图6中气动三联件减压阀，将压力调低于0.45MPa，观察是否出现报警；
2、再将减压阀调高于0.45MPa，看报警是否取消；
3、如果上面两个动作正确，最后将总气源减压阀调至0.6MPa。
图9
A（C）轴松开夹紧压力开关的设定：
1、调节图10中压力开关白色指针到0.5MPa，
2、调节图6中气动三联件减压阀，使压力低于0.5Mpa，观察压力检测开关是否报警；
3、再将三联件中减压阀调高于0.5MPa，看压力检测开关报警是否取消；
4、如果上面两个动作正确，再将总气源减压阀调至0.6MPa。
图10
Ⅱ.液压部分
机床液压系统主要负责下列功能部件的动力提供：主轴液压松夹刀，Z轴负荷液压平衡。
表2为液压站用油要求
表2
1、启动液压站，按下夹刀按钮，调节图11所示溢流阀，将压力调低于2MPa，观察是否出现夹刀报警，
2、再将溢流阀调高于2MPa，观察报警是否取消；
3、如果上面两个动作正确，最终将溢流阀调至6MPa。
图11
摇动手摇，让Z轴上下移动，观察电机负载，当Z轴向下移动时，电机负载应该在20％左右，当Z轴向上移动时，电机负载应该为30％左右。
Ⅲ.润滑部分
润滑面板安装示意图：
1.坐标轴油脂润滑
DFS系列均采用永嘉流遍集中供油装置，经递进式主分配器和二级分配器后，定时定量地向各个润滑点输送润滑脂。
表3为润滑脂型号及油脂泵型号等参数。
器)
分配器的设定：
1、将图12所示母分配器上各润滑管连接到对应的子分配器上；
2、将图13所示床身子分配器上各润滑管连接到对应的润滑点上；
3、图14，图15所示横梁子分配器上各润滑管连接到对应的润滑点上；
4、将图16所示滑枕子分配器上各润滑管连接到对应的润滑点上。
图12
图13
图14
图15
图16
2.主轴轴承油气润滑
表4为主轴轴承油气润滑使用要求。
主轴轴承油气润滑泵的设定：
1、添加符合标准的润滑油至如图17的主轴轴承润滑泵中，油位在max和min 两条白线之间；
2、观察油气润滑泵工作时压力表指针是否对应在3bar。
图17
3.刀具油气润滑
表5为刀具油气润滑使用要求。
表5
刀具油气润滑泵的设定：1、添加符合标准的润滑油至如图18的刀具润滑泵中；
2、检查操作面板的按钮是否和刀具润滑泵的工作相对应。
图18
Ⅳ．冷却部分
1.恒温冷却
表6为恒温冷却使用要求。
表6
1、当环境温度在20-30℃之间时，水冷机设置为室温同调模式，设置温差为-3℃，如图20；
3、关闭水冷机出口球阀，观察流量检测开关是否报警；
4、再将球阀完全打开，观察报警是否取消
图19
图20
图21
2．刀具外部冷却
本机床工作台前端配有链式排屑器及容积1000升的大容量冷却水箱，用于工件的冷却及自动排屑。
冷却液通过液下泵将冷却液抽上来，一直连接到主轴下端的喷水口，从而实现刀具的冷却。
冷却液的选择应根据现有的工作条件而定，也取决于被加工件的材料和使用的刀具，不要选择那些能溶解油漆外表面涂层的冷却液。
要定期彻底的清洗冷却液容器和过滤网，按时更换冷却液，经常观察冷却液容器的液面，要避免冷却液循环系统的堵塞和沉积。
建议半年更换一次。
三．管路检验
在首次上电之前，先打开如图22的五轴头泄漏口A-L3V，A-L3H，待所有检测完成，运行正常后，再堵上泄漏口。
图22
Ⅰ.气动部分检测
Ⅱ.液压动作的检测
主轴轴承温度检测
四．注意定期更换。