电镀铬液的管理方法

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第七章、电镀药水管理

第七章、電鍍藥水管理
在端子電鍍界，一般鍍金多半使用酸性金浴 ( 金鈷合金最多 ) ，鍍鎳多半使用氨基磺酸鎳浴，鍍錫鉛皆使用烷基磺酸錫鉛浴，鍍鈀鎳多半使用氨系有機膦酸浴，鍍銀還是使用氰化浴。而各電鍍廠所使用藥水的廠牌不盡相同。不管使用何種電鍍藥水皆需要得到有效的維謢與管理，才能確保電鍍品質之穩定性及延長藥水的使用壽命。因此我們就必需要從各種電鍍藥水之形成 ( 建浴或開缸 ) 、使用、保養、異常處理，一直到報廢等過程，做有效的管制及記錄。以下就提供多年來管理電鍍藥水之經驗，並以統一化來敘述，在這裡並不涉及藥水之技術性之闡述：一. 建浴： 1.建浴時機：一般在下列情況時進行建浴 ( 開缸 ) 動作。 ⑴新設備產生的時候。 ⑵現有藥水出現異常狀況，暫時無法處理時。 ⑶新產品、新規格，配合客戶開發時。 ⑷定期保養，預作備用更換時。 ⑸多餘藥水，為減少損失、減廢及備用之考量，作適時修正建浴者。 2.建浴步驟：詳細參照各廠牌 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 。 ⑴依照建浴總量及組成量，計算並秤量所需各化學藥品之數量。 ⑵將藥槽清洗乾淨，必需使用純水清洗 2~3 次以上。 ( 若是舊槽或原藥槽與新藥水為不同類時，必需作特殊清洗動作 ) 。 ⑶確定排水閥為關閉狀態之後，依照各 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 規定步驟進行加藥。 ⑷配製完成後，必需先取樣作何式槽試驗。 ⑸試驗片若未達預期標準，必需作組成份之修正，若符合則可正式進行使用。 3.資料建檔：在建浴完成後，必需編號建立資料存檔，內容包含槽號、容量、組成份、建浴日期、建浴者、審核者、分析記錄、檢驗記錄、添加記錄、修正記錄、執行者、重大處理記錄等。二. 使用： 1.生產人員必需確保電鍍藥水槽液量之穩定性，因會影響藥水濃度。 ⑴盡量避免帶進、帶出或漏水。 ⑵避免大量補水，原則上一次補水量勿超過槽液量之2%。 ( 因考量溫度與濃度 ) ⑶若一次須補充大量水時，必需事先會知電鍍藥水管理者。 2.生產人員必需確保電鍍藥水不受到外界污染。 ⑴盡量避免鍍件、工具、金屬等零件掉落到藥槽裡，若發現有掉落情形務必立即著作者：ALLAN CHIEN／版本：Ｄ版／日期：2002年10月15日／頁次：７－１ ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎

电镀行业中含铬废水的常用处理方法

电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。

而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。

电镀液的管理制度范文

电镀液的管理制度范文电镀液是电镀工艺中必不可少的一种溶液，通过电化学方法可以将金属离子还原成金属沉积在被电镀物体上。

电镀液的管理制度是电镀企业保证电镀质量和安全生产的重要环节之一。

本文将就电镀液的管理制度进行详细的探讨。

一、电镀液的分类和性质电镀液按照电镀阴阳极金属的不同可以分为钢板成品镀锌、铜基合金电镀、镍基合金电镀、铬基合金电镀等。

不同的电镀液在化学成分、工艺条件、附加物等方面都有所区别，因此在管理制度中应根据具体情况进行规定。

二、电镀液的采购和储存1. 电镀液的采购应与质检部门密切配合，确保采购到合格的电镀液。

2. 电镀液应存放在干燥通风的库房中，避免与其他物质接触。

库房内应有明确的标识和防护措施。

3. 库存电镀液定期进行检查，发现质量问题及时处理或淘汰。

三、电镀液的调配和使用1. 电镀液的调配应根据工艺要求和产品要求进行，严格按照配方比例进行操作，确保质量稳定。

2. 电镀液的使用应根据产品要求进行定期检查，保持合适的电镀液浓度，及时补充和更换。

四、电镀液的检测和分析1. 对每批电镀液进行标准化检测，确保符合相关质量标准。

2. 通过对电镀液中有害物质、硬度、金属沉积速度等指标进行定期检测，及时调整和控制。

五、电镀液的废弃物处理1. 废弃电镀液应进行分类处理，分为不同类型的废弃物，如废酸、废水等。

2. 废弃电镀液应交由专门的废物处理单位进行处理，确保环保要求。

六、电镀液的管理责任1. 确定电镀液的管理责任人，明确其职责和权力范围。

2. 定期进行培训，提高管理人员的技能和知识水平。

3. 建立完善的管理体系，确保电镀液管理的全过程可控。

七、电镀液的安全措施和应急预案1. 提供足够的通风设备和个人防护用品，确保操作人员的安全。

2. 编制电镀液泄漏、事故发生时的应急预案，确保及时、有效地处置。

以上就是电镀液的管理制度的主要内容。

在实际操作中，还需要根据企业的特点和要求制定具体的管理规定，确保电镀工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

含铬电镀废水处理工艺流程

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。

由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。

下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。

a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。

常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。

b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。

第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。

酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。

酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。

该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。

第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。

铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。

而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。

第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。

沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。

处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。

第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。

为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。

常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。

其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。

2024年电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防（三篇）

2024年电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源，这一方面的工作应予以高度重视，尤其以下几种现象要及时予以制止。

(1)严防镀液加温过高。

当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。

这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢，如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液，这些溶液有的表面附有一层被鞠皂皂化的覆盖物，有的溶液表面覆有抑制剂，这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发，一旦溶液达到沸点时，会突然冲出液面，溢出槽外，这时苓澜但溶液造成流失，环境遭到污染，还可能由此而发生工伤事故，一旦t懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的，这种现象同样要加以防范，在翔渊温之前先将液面清理一下，把悬浮物用细目的铁丝网捞去。

为避免上述现象的发生，有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。

(2)严格防止镀液被排风机吸走。

当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。

(3)减轻镀液大处理时的损耗。

镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2％～3％，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。

镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的，如平日加强镀前处理，镀槽设有槽盖，避免了有害杂质的混入，则镀液能较为持久地保持正常使用，可有力减少大处理频度，对环境的危害也必然会大大减小。

电镀铬液的管理方法

电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。

因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。

1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。

铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。

多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。

②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。

铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。

2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。

因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。

②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。

有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。

有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。

铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。

3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。

加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。

通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。

②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。

硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。

电镀含铬废水处理工艺

电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。

咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。

那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。

首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。

通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。

这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。

还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。

这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。

膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。

这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。

哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。

处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。

不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。

比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。

或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。

而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。

咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。

我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。

电镀液的管理制度

电镀液的管理制度第一章总则第一条为规范电镀液的管理，提高电镀质量，保障生产安全，保护环境，制定本制度。

第二条本制度适用于电镀车间的电镀液管理工作。

第三条电镀液管理应遵循“先防管控，后治理”的原则，严格执行国家有关法律法规和企业相关规定，加强技术管理，健全管理制度，加强现场管理和监督检查，不断提高电镀液管理水平。

第四条企业应当建立健全电镀液管理组织和管理体系，明确管理机构、责任人和管理职责。

第五条企业应当加强对电镀工艺的管理，提高技术水平，不断改进电镀工艺，减少电镀液对环境的污染。

第二章电镀液的采购与存储管理第六条电镀液的采购应从正规渠道购买，严格按照企业标准进行验收。

第七条采购部门应当对购进的电镀液进行记录和建档，做好电镀液的入库标识、包装标识和存放位置标识。

第八条电镀液的存储应当遵循防火、防爆、防漏的原则，存放在通风、干燥、密封的库房内，避免阳光直射和高温。

第九条电镀液的存储库房应当定期检查和维护，保持库房内外的清洁，保证库房的安全和无污染。

第十条电镀液的存储期限应当根据电镀液的特点和生产需要进行合理规划和管理，避免存放过期的电镀液。

第三章电镀液的使用与护理管理第十一条电镀液的使用应当按照工艺要求，严格控制工艺参数，确保电镀质量稳定。

第十二条电镀液的使用应当定期进行抽样检测，做好记录和建档，及时发现问题、排查问题、解决问题。

第十三条电镀液的使用应当做到“一水一用”，禁止混水使用，保证电镀液的稳定性。

第十四条电镀液的使用应当严格按照操作规程进行，操作人员应当接受相关培训和考核，严格遵守操作规程。

第十五条电镀液的使用应当做好相关设备和设施的维护，保证设备和设施的正常运行和使用寿命。

第四章电镀液的废物管理第十六条废水的排放应当符合国家和地方的相关标准，并且要建立完善的废水处理设施。

第十七条废水的处理应当定期进行监测和检测，做好废水排放记录和报告，确保废水排放达标。

第十八条废水应当按照国家和地方的相关规定进行处理和处置，禁止私自排放，防止对环境造成污染。

电镀车间液体管理制度

电镀车间液体管理制度第一章总则第一条为了规范电镀车间液体管理工作，保证车间生产的安全和环保，制定本制度。

第二条本制度适用于电镀车间所有液体的管理工作。

第三条电镀车间液体管理应遵循“减量、回收、替代”原则，优先选用无污染或低污染的液体。

第四条电镀车间应建立健全液体管理制度，明确责任部门及人员，落实各项管理措施，做到“谁来、谁负责”。

第五条电镀车间应定期对液体管理进行检查，确保液体使用和存储符合管理要求。

第六条本制度由电镀车间主管负责解释并监督执行。

第二章液体采购管理第七条电镀车间液体采购应按照国家相关法律法规进行，严格质量检验，杜绝假劣产品。

第八条采购液体应优先选择环保型产品，避免使用对环境造成危害的化学品。

第九条采购液体应根据生产需要，合理计算用量，控制采购成本。

第十条采购液体应与供应商签订合同，明确双方责任和义务，并建立供应商档案。

第十一条采购入库后，应对液体进行验收并登记入账，确保质量和数量无误。

第三章液体存储管理第十二条电镀车间应设立专门的液体库房，确保液体存储安全。

第十三条液体库房应有专门的人员进行管理，对存放位置、数量、质量进行定期检查。

第十四条液体应按照种类、密度、易燃易爆性等分类存放，严禁混装混存。

第十五条液体库房内禁止存放易燃、易爆品，要定期检查库房设施设备的完整性。

第十六条对于过期、变质或不符合使用规范的液体，应及时报废处理，不得随意倒掉。

第四章液体使用管理第十七条使用液体前应将液体的名称、用途、浓度等使用细则登记记录，严格按照规定进行使用。

第十八条使用液体的人员必须经过专门培训并取得操作证书，严格按照操作规程进行操作。

第十九条对于使用液体过程中产生的废液，应及时进行处理，避免对环境造成污染。

第二十条使用完液体后，应对容器进行清洁，避免交叉污染。

第五章液体废弃管理第二十一条废液应根据性质分类，严禁乱倒乱倾，避免造成环境污染。

第二十二条废液应交由专门公司进行处理，严禁私自倾倒或随意处理。

电镀药液操作管理办法

1.目的为确保电镀药液管理标准之操作、分析频率及药液添加之要求执行，且对其办法之有效性及适用性而制订。

2.适用范围凡本公司制造部门所承制之塑胶电镀制程的电镀药液，皆适用之。

3.定义无。

4.职责4.1制造部电镀课负责电镀药液管理办法之制订及修订。

4.2制造部电镀课负责电镀药液管理标准之制订及修订。

4.3制造部电镀课主管负责电镀药液管理标准之操作确认。

4.4制造部电镀课分析员负责电镀药液分析及分析报告开立。

4.5制造部电镀课设控人员负责电镀药液取样及补充添加量。

5.作业程序5.3非经上述5.2之分析程序，而电镀药液有紧急或定时添加之必要时，由制造部电镀课主管指示设控人员进行添加，并将第一次、第二次及第三次所进行之添加量，写入线上药液紧急添加表之一次、二次、三次栏位；添加表经电镀课主管签阅后，由电镀课存档备查。

5.4属周保养期间，电镀药液之建浴周期排定计划表实施，并将实加量写入制造部电镀课周保养原料添加表之实加量栏加；添加表经电镀课主管签阅后，由电镀课存档备查。

5.5电镀药液管理标准於下述状况时，予以更新修正；更新后本办法之附件直接予以作废。

状况说明如下：5.5.1影响药液控制稳定性时。

5.5.2产品功能试验无法符合客户要求时。

5.3.3新的制程技术或新的管理技术导入时。

5.6电镀课分析人员依客户别对镀件进行膜厚、耐腐蚀性2 Pcs /周检测，冷热循环2Pcs/月检测，并分记录于制造部电镀课电解式膜测试报告和物性管制图中。

6.参考文件电镀药液分析手册。

G-W-0307.相关表单7.1 电镀线各槽建浴量浓度及药液分析值。

GR-009-01-A0 7.2 线上药液紧急添加表。

GR-009-02-A0 7.3 制造部电镀课电镀药液建浴周期排定计划。

GR-009-03-A0 7.4 制造部电镀课周保养原料添加表。

GR-009-04-A0 7.5 电镀药液管理标准。

GR-009-05-A0 7.6 制造部电镀课电解式膜测试报告。

电镀溶液管理制度

电镀溶液管理制度第一章总则第一条为规范电镀溶液使用和管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有电镀工艺生产单位的电镀溶液使用和管理工作。

第三条电镀溶液使用和管理应遵循“节约、安全、环保、质量”的原则，加强溶液的维护、监测和更新，确保设备稳定运行。

第四条本管理制度的执行机关为生产管理部门，制定和修订由质量管理部门审批。

第五条电镀溶液的管理应符合国家电镀行业相关法律法规的要求。

第二章电镀溶液的选用第六条电镀溶液应根据电镀工艺要求选择适当的配方。

第七条电镀溶液的选用应考虑材料、工艺、成本和环保等因素。

第八条电镀溶液应严格按照配方比例调配，严禁随意更改。

第九条新溶液使用前应进行实验验证，确认符合工艺要求后方可使用。

第十条使用过程中如需更换溶液，需提前进行测试确认新溶液符合要求后方可使用。

第三章电镀溶液的储存第十一条电镀溶液的储存应设专人负责，保证储存环境干净整洁。

第十二条电镀溶液的容器应封闭保存，防止灰尘和杂质进入。

第十三条避免电镀溶液与酸碱、有机溶剂等有害物质接触，防止发生化学反应造成溶液污染。

第十四条电镀溶液应存放在阴凉通风处，避免日晒和高温暴晒。

第四章电镀溶液的使用第十五条操作人员应接受培训，了解溶液的性质、用途和安全注意事项。

第十六条操作人员应佩戴防护用具，避免溶液接触皮肤和眼睛。

第十七条操作人员应按照工艺要求添加溶液，严禁随意更改操作流程。

第十八条使用过程中如发现异常现象，应立即停止操作并报告相关负责人。

第十九条使用过程中如有溢漏发生应及时清理，避免污染环境。

第五章电镀溶液的监测和维护第二十条电镀溶液的监测应定期进行，保证溶液浓度和PH值的稳定。

第二十一条溶液浓度不足或过高时应及时调整，保证生产质量。

第二十二条溶液使用寿命结束后应及时更换，避免影响电镀效果。

第六章废液处理第二十三条废液应按照环保法规要求进行处理，严禁乱倒乱排。

第二十四条废液应集中收集，定期清理，避免对环境造成污染。

电镀液管制规范

3.溶液的比重
保持溶液的比重在1.09g/ml(13Be)左右,可得到良好的導電率及電流效率,以導電鹽調升,每16g/l可提高1Be。
４.有機添加劑
這種有機添加劑用以擴大低金濃度下的光亮範圍,其補充應根據金及鈷的補充量,每1g純金加1ml的補充添加劑。此添在4.5~5.0之間,以取得最佳的電流效率。降低PH值0.1加12ml/l的50%檸檬酸;升高PH值0.1加3.53.5ml/l的50%氫氧化鉀。
九、如遇特殊情況可根據生產需求對相關數據作適當調整。
十.不純物對鍍鎳溶液的影響及處理方法
不純物
最大允許值
過量影響（外觀）
處理方法
Cu
50ppm
50ppm時低電流密度區變黑
以0.2ASD低電流密度處理其沈積物中Ni：Cu的比值為0.1ASD時2倍；為0.3ASD時的15倍。高pH（6.0）值處理可減少Cu至15ppm，但Ni也會減少。
2.操作:
1)取樣品5ml稀釋至100ml
2)加入數滴的鉻酸鉀飽和溶液。
3)用0.1N硝酸銀標準液滴定至變紅色沈澱。
3.計算:
NiCl2.6H2O g/l=滴定ml*2.38*f2
NaCl g/l=滴定ml*1.17*f2
(三)硼酸
1.準備:
1)黃血鹽飽和溶液
2)甘露醇固體(MANNITOL)
3)0.1%P.P指示劑:P.P1g加酒精99ml溶解均勻
1.依分析結果適量添加;浴應時常維持有效濃度範圍內,定期分析並補充之。
2.分析方法:取10ml的樣品,加水至100ml,加5滴酚太指示劑用1N的NaOH標準液滴定,由無色變為紅色。
活化酸g/L=1.N NaOH滴定ml數*14
五.如遇特殊情況生產部主管可根據生產需求對相關數據作適當調整。

0424.电镀含铬废水的处理及综合利用

电镀含铬废水的处理及综合利用1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。

消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。

这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。

针对我公司老化镀铬液现状做了大量的综合利用研究工作，考虑各方面的因素，我们选择了以生产涂料工业用的中铬黄的试验工作，并取得了成功，产品经齐齐哈尔油漆总厂检验并试用。

2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理我公司电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+13．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。

根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr（OH）3溶于碱成绿色的［Cr （OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。

电镀药水管理

电镀药水管理在端子电镀界，一般镀金多半使用酸性金浴(金钴合金最多)，镀镍多半使用氨基磺酸镍浴，镀锡都使用烷基磺酸锡浴，镀钯镍多半使用氨系有机磷酸浴，镀银还是使用氰化浴。

而各电镀厂所使用的药水的厂牌也不同，不管使用何种电镀药水都需要得到有效的维护和管理，才能确保电镀品质的稳定性，和延长药水的使用寿命。

因此我们就必须从各种电镀药水的形成(建浴或开缸)，使用，保养，异常处理一直到报废等过程，做有效的管制和记录。

以下就提供多年来管理电镀药水的经验，并以统一化来叙述，在这里并不涉及药水技术性的阐述：一.建浴：1.建浴时机：一般在下列情况下进行建浴(开缸)动作。

(1).新设备产生的时候。

(2).现有药水出现异常状况，暂时无法处理时。

(3).新产品，新规格，配合客户开发时。

(4)定期保养，欲作备用更换时。

(5).多余药水，为减少损失，减废，及备用的考虑，作适时修正建浴时。

2.建浴步骤：详细参照各厂家说明书。

(1).依照建浴总量和组成量，计算并称量所需各化学药品的数量。

(2).将药槽清洗干净，必须使用纯水清洗两到三次以上。

(若是旧槽或原药槽与新药水为不同类时，必须作特殊清洗)(3).确定排水阀为关闭之后，依照各电镀药水使用说明书规定步骤进行加药。

(4)配置完成后，必须先取样作哈氏槽实验。

(5).实验片若没有达到预期标准，必须作组分的修正，若符合则可以正式进行使用。

3.资料存档：在建浴完成后，必须编号建立资料存档，内容包含槽号，容量，组成量，建浴日期，建浴者，审核者，分析记录，检验记录，添加记录，修正记录，执行者，重大处理记录等。

二.使用：生产人员在操作药水时必须注意以下事项：1.生产人员必须确保电镀药水槽液量的稳定性，因会影响药水浓度。

(1).尽量避免带进，带出或漏水。

(2).避免大量补水，原则上一次补水量不超过槽液量的2%。

(考虑温度与浓度的关系)(3).若一次须补大量水时，必须事先通知电镀药水管理者。

2.生产人员必须确保电镀药水不受到外界污染。

电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防范本（2篇）

电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防范本电镀溶液是电化学工艺中的关键环节之一，具有很高的技术难度和环境风险。

确保电镀溶液的稳定运行对于保证产品质量和生产安全至关重要。

为了预防电镀溶液的跑、冒、滴、漏等情况的发生，下面提出一些预防范本，供参考。

1. 技术参数调整：首先，应根据实际情况对电镀溶液的技术参数进行科学调整，包括电流密度、电镀时间、温度等。

调整时要确保参数合理，不过度运行。

通过合理的参数调整，可以有效减少电镀溶液的跑、冒、滴、漏等现象的发生。

2. 溶液配方严格控制：电镀溶液的配方对于电镀质量和稳定性有着重要影响。

通过严格控制溶液配方，避免不明确和不稳定的成分的加入，可以减少溶液的跑、冒、滴、漏的发生。

同时，定期检测溶液中各种化学成分的含量，确保配方的准确性和稳定性。

3. 设备设施维护保养：设备设施的维护保养工作对于电镀溶液的跑、冒、滴、漏问题的预防具有重要意义。

定期检查设备设施的密封性，确保无泄漏现象的发生。

同时，对设备进行定期的清洗和保养，清除污垢和残留物，减少隐患的存在。

4. 密封措施落实：对于电镀溶液的反应槽、管道、阀门等部位，需要严密密封，以免溶液在运行过程中发生漏、滴现象。

采用密封胶、密封垫等材料进行密封，以确保设备的稳定运行和电镀溶液的正常工作。

5. 定期检测与维修：定期对电镀溶液进行检测和维修工作，及时发现和处理异常情况。

通过对溶液的颜色、浓度、pH值等参数的检测，可以及时掌握其状态，预防跑、冒、滴、漏等问题的发生。

6. 员工培训与安全意识提高：加强员工的培训和安全意识的提高，可以有效降低电镀溶液运行中的失误操作和意外事故的发生。

培训内容包括电镀工艺操作规范、溶液中毒性物质的处理方法、应急处置等。

7. 废液处理：电镀溶液的废液处理是确保生产安全和环境保护的关键环节。

建立完善的废液处理工艺，严格按照相关法律法规进行处理，避免废液对环境和人体带来的危害。

总之，电镀溶液的运行安全是保证电镀质量和生产安全的基础。

电镀液最常用的几大处理方法

电镀液最常用的几大处理方法电镀液成分应定期分析化验，根据分析结果及时调整镀液成分的浓度。

添加剂的浓度可用赫尔槽及角阴极试验来判断；有机物的浓度可用灼烧法来确定；金属杂质可用化学定性分析法或仪器测定，也可用赫尔槽试验来判断。

针对镀液有异常需要处理的，可以采用下几种合理规范的方法：1.针对有机杂质的处理方法用氧化剂破坏，再用活性炭吸附有机物。

一般电镀中常用的氧化剂有：双氧水，高锰酸钾，亚硫酸铵。

等。

使用时应考虑氧化剂的副产物对镀液有无影响。

属于蛋白质类的胶类有机物可用丹宁酸处理，使之形成絮状沉淀除去。

2.镀液中金属杂质的处理方法①电解法，如镀镍液可用电解法去除铜、锌、铅杂质。

②碱化沉淀法，比如调高镀镍液的 pH 值，使三价铁沉淀。

③硫化沉淀法，如镀锌液中用硫化钠、硫化钾沉淀铜、铅杂质。

④置换法，如镀锌液用锌粉置换铜杂质。

⑤配位沉淀法，如镀镍液用 Q T 去铜剂。

⑥离子交换法，如镀硬铬液用阳离子树脂交换法去除镀液中的三价铁和三价铬。

⑦氧化沉淀法，如镀镍液用双氧水将二价铁氧化成三价铁，以便于生成氢氧化铁沉淀。

⑧结合掩蔽法，如镀镍液用 T PP 配位掩蔽锌离子、铜离子；镀镍一铁合金液用柠檬酸配位掩蔽三价铁离子。

⑨现市场上有各种除杂剂供应，应根据实际需要进行选择，最好先进行小试验后，再使用。

3.镀液中氧化剂的去除如镀镍液中含有铬时，可用保险粉还原。

其处理过程如下：先将镀液用稀硫酸调至pH 值为3，在不断搅拌下加入保险粉0．02～0．40 g／L ，加热至60 。

C ，搅拌 1 h 左右；然后调整镀液pH 值至5-6 ，静止数小时后过滤，滤后在镀液中加入适量双氧水，除去多余的保险粉；最后用硫酸调整镀液 pH 值至正常值，进行电解试镀。

4.镀液电解处理的要求及方法①电解时必须用瓦楞阴极；②电解时必须剧烈搅拌，否则离阴极较远的镀液处理不干净；③电解时应采用适合的电流密度，金属杂质电位较负的应用较大的电流密度；金属杂质电位较正的应用较小的电流密度；④电解 2- - 3 h 后应更换阴极，不然，在阴极上沉积的金属可能剥落下来，掉到镀液中重新污染镀液；⑤调换不纯的阳极，有的故障本身是由于阳极不纯造成的；⑥选择适当的 pH 值；⑦处理时间要通过小槽试验推算。

电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防

电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防电镀溶液跑、冒、滴、漏是在电镀过程中常见的问题，这些问题不仅会导致产品质量下降，还可能对操作人员的安全造成威胁。

为了保证电镀过程的稳定性和安全性，下面将介绍一些预防电镀溶液跑、冒、滴、漏的方法。

首先，要选择适当的电镀溶液。

不同的电镀工艺需要使用不同的电镀溶液，因此在选择电镀溶液时要根据实际工艺要求进行选择。

选择适当的电镀溶液可以提高电镀层的均匀性和附着力，减少跑、冒、滴、漏的问题。

其次，要保持电镀设备的清洁。

定期清洗电镀设备可以去除杂质和陈化的电镀溶液，防止其对电镀过程产生干扰。

清洁工作应该包括设备表面、槽内、管道等方面的清洗。

另外，还要定期检查设备是否存在漏电或渗漏现象，及时修复和更换受损部件。

同时，要进行良好的操作控制。

操作过程中要注意控制电镀溶液的温度、浓度和电流密度等参数，确保其在合理范围内稳定运行。

操作人员要熟悉电镀过程和设备的工作原理，注意操作规程和个人防护。

另外，要定期检查设备和管道的密封性。

任何设备和管道都有可能存在漏洞，所以要定期进行检查，防止电镀溶液的漏出。

可以通过观察是否有液体渗漏、听声音等方式进行检查。

一旦发现漏洞，应及时修补或更换受损部件。

此外，应定期进行设备和管道的维护保养。

维护保养工作包括设备的润滑和紧固件的检查，以保证设备的正常运行和密封性。

维护保养工作要进行记录，便于跟踪和分析设备的运行状况，及时发现和解决问题。

最后，要加强对操作人员的培训。

操作人员应具备良好的职业素养和操作技能，了解电镀过程的基本原理和工艺要求。

培训内容应包括操作规程、安全注意事项、设备维护保养等方面，能够正确操作设备、及时处理电镀溶液的跑、冒、滴、漏问题。

总结起来，预防电镀溶液跑、冒、滴、漏需要从选择适当的电镀溶液、保持设备清洁、进行良好的操作控制、定期检查设备和管道的密封性，以及加强操作人员的培训等方面入手。

只有从多个方面入手才能全面预防电镀溶液跑、冒、滴、漏问题的发生。

电镀含铬废水电解处理工艺流程图

电镀含铬废水电解处理工艺流程图电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。

由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。

硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。

浅谈废电镀铬液的危害与无害化处理

浅谈废电镀铬液的危害与无害化处理一、前言我国每年从国外进口大量的铬铁矿石年产铬盐约8万吨左右,其中相当部分用以生产铬酸酐,而铬酸酐的83%～90%均应用于电镀。

在机械、航空、航天、兵工、电子、轻工、仪表等行业的大中型工厂的电镀车间常常具有一定的规模,铬酐与蒸馏水、硫酸等混合成电镀液后,更经反复使用,其中各种杂质及Cr+3逐渐增多,达到一定程度后即为废铬镀液。

经长期积存,其浓度一般为100g/L左右,加上蒸发所至,浓度可达300～500g/L,超过国家最高允许排放浓度几十乃至几百万倍。

同时众所周知,Cr+6毒性很大,为国家一类污染物,对人体和环境产生很大的影响。

而采用碳酸钠溶液处理,然后加硫化钠可处理浓度较低的废液,而对于电镀生产的高浓度废液效果不明显。

采用黄原酸脂为还原剂后加入稳化剂,再经固化处理,在保证安全高效的同时,又具有操作简单,费用低廉的优势。

二、废镀铬液的处理研究1.危害特性(1)健康危害。

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:金属铬对人体几乎不产生有害作用,未见引起工业中毒的报道。

进入人体的铬被积存在人体组织中,代谢和被清除的速度缓慢。

铬进入血液后,主要与血浆中的铁球蛋白、白蛋白、r-球蛋白结合,六价铬还可透过红细胞膜,15分钟内可以有50%的六价铬进入细胞,进入红细胞后与血红蛋白结合。

铬的代谢物主要从肾排出,少量经粪便排出。

六价铬对人主要是慢性毒害,它可以通过消化道、呼吸道、皮肤和黏膜侵入人体,在体内主要积聚在肝、肾和内分泌腺中。

通过呼吸道进入的则易积存在肺部。

六价铬有强氧化作用,所以慢性中毒往往以局部损害开始逐渐发展到不可救药。

经呼吸道侵入人体时,开始侵害上呼吸道,引起鼻炎、咽炎和喉炎、支气管炎。

(2)毒理学资料。

六价铬污染严重的水通常呈黄色,根据黄色深浅程度不同可初步判定水受污染的程度。

刚出现黄色时,六价铬的浓度为2.5～3.0mg/L。

致癌性判定:动物为可疑反应。

危险特性:其粉体遇高温、明火能燃烧。