工装管理控制程序文件
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装、检具管理程序
文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。
2.适用范围适用于本公司所有的工装。
（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。
4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。
5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。
5.3生产管理本部负责外协工装的订购。
6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。
6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。
6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。
当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。
6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。
检具验收合格方可入库。
6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。
6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。
6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。
首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。
6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。
6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。
6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。
6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。
工装管理制度示范文件
工装管理制度示范文件1.背景编写一个工装管理制度是为了规范和管理公司的工装使用和归还，以提高工作效率，降低成本，并确保员工的形象符合公司的形象要求。
本制度适用于全公司范围内所有员工。
2.定义2.1工装：公司为员工提供的统一的着装和装饰物，包括但不限于工作服、名牌、标识等。
2.2工装管理部门：负责全公司工装管理的部门，负责工装的分发、归还、清洗等工作。
3.职责3.1员工职责：3.1.1员工应按时按要求穿戴工装，并且不得私自改动、摘除或替换工装。
3.1.2员工应妥善保管好工装，避免遗失、损坏或被盗，如发生意外情况应及时向工装管理部门报备。
3.1.3员工在离职时应返还所有工装，并签署归还单，如有遗失或损坏应按规定赔偿。
3.2工装管理部门职责：3.2.1负责全公司工装的分发、归还、清洗等工作。
3.2.2负责制定工装的使用与销毁标准，并定期对员工的工装进行检验和维修。
3.2.3监督员工对工装的使用情况，如果发现任何违规情况，应及时进行处理并上报领导。
4.流程4.1工装的分发：4.1.1新员工入职时，由工装管理部门负责为其配发合适尺码的工装。
4.1.2员工应当亲自到工装管理部门领取工装，并签署领取单，以便于后期核对。
4.2工装的归还：4.2.1员工在离职前应向工装管理部门归还所有工装，并签署归还单。
4.2.2工装管理部门应核对归还的工装，如有遗失或损坏应及时通知相关部门。
4.3工装的清洗：4.3.1员工在使用后应自行将工装送至指定地点进行清洗，或交给工装管理部门进行清洗。
4.3.2工装管理部门应进行定期清洗工作，并确保工装清洗质量。
5.处罚与奖励5.1违反工装管理制度的员工将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停薪留职等。
5.2对于积极遵守工装管理制度，保持工装的整洁、完好的员工，可给予奖励，如表扬、奖金等。
6.审核与改进6.1工装管理部门应定期审查制度的执行情况，如发现问题应及时改进并完善制度。
6.2其他部门对工装管理制度的执行情况有异议或建议应及时向工装管理部门反馈。
工装、模具控制程序
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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编号
QP7.5.1-01
版次
B
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工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。
工装管理制度流程表
工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度。
本制度适用于公司所有员工，在工作期间必须遵守。
二、目的1.规范员工的着装要求，提高公司整体形象；2.保护公司工装的质量和数量，延长使用寿命；3.提高员工辨识度和归属感。
三、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。
四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准，包括颜色、款式、尺寸等内容；1.2 公司负责统一采购工装，并按照员工的需求进行订购；1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同，并对采购款项进行审核；1.4 采购部门负责收货、验收工装，并做好相关记录。
2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放，并填写领用记录；2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点，在领取时需出示员工证明；2.3 工装发放时，员工需在工装上标明自己的姓名和工号，以便辨识。
3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装，并保持整洁、整齐；3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形，应及时向主管反馈，并进行更换；3.3 不得私自调换、变更或篡改工装，如有违反将被追究责任；3.4 在离职或转岗时，员工应归还公司统一发放的工装，并进行交接记录。
4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作；4.2 如遇到污渍难以清洗的情况，可向主管申请更换工装；4.3 员工使用的工装应注意保护，避免受到磨损或污染。
五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工，将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理；2. 对于工装管理良好的员工，公司将给予表彰，并适当奖励。
六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释，并及时更新；2. 公司将定期对员工的工装进行检查，确保员工的遵守情况；3. 员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门反馈。
以上是本公司工装管理制度流程表，希望各位员工能严格遵守，共同维护公司的形象和利益。
工装管理程序 文件
1.适用范围1.1建立公司的工装管理体系，强化工装管理控制，确保工装符合产品质量及环境安全保护需求。
1.2适用于工装的设计制造、验证、贮存、维护保养和更改管理，本公司主要涉及工装有夹具和刀具。
2.术语和定义无3.规范性引用文件/4.管理流程4.1工装管理流程4.1工装管理流程说明活动1：工装需求识别与提出，活动2：批准➢新产品开发过程中，有工装需求时，由技术部产品设计工程师填写《工装需求单》，经技术部经理批准；➢生产过程中工装报废或更改时，由制造部工装管理员填写《工装需求单》，经制造经理批准后，递交至技术部；活动3：工装设计➢技术部产品设计工程师接到《工装需求单》后，应对工装进行设计。
➢工装设计时，还应考虑工装的使用寿命、材料、结构、防错等；活动4：设计方案的评审➢产品设计工程师在完成设计方案后，应及时组织品管、制造、物控等部门进行符合性的评审，评审的内容包括但不限于以下信息：●制造可行性与产能要求；●过往故障或失效模式的归避；●产品要求的符合性；●成本等活动5：寻找供应商，技术交流➢物控部采购员负责按照《工装需求单》和图纸或工装方案选择供应商，原则上工装供应商应为原工装开发的供应商，若新供应商开发则由物控部采购员对其进行资质与能力的调查；➢已进行资质确定的供应商，由物控部采购员将工装图纸或方案发布至供应商，并要求供应商进行报价，必要时，可邀请产品设计工程师和制造部主管参与技术交流；活动6：签订合同/协议➢物控部经理与供应商共同商定合同/协议。
➢合同/协议中应清楚描述采购工装名称、型号、数量、价格、交货期以及验收标准，必要时可附相关技术要求或图纸等；活动7：工装到厂，验收➢工装加工过程中，物控部经理应定期进行工装加工进度的跟踪，发现有逾期风险应及时与供应商协商解决，并同时将结果和处置方式反馈至制造部主管和技术部产品设计工程师；➢工装到厂后，由物控部采购员填写《入库单》通知技术部产品设计开发工程师进行验收，并将结果记录在《工装验收单》中；➢工装验收后，技术部产品设计开发工程师将工装移交至制造部工装管理员。
ISOTS22163：2017程序文件-工装管理控制程序
JG CX-816-2017(A/0)工装管理控制程序1目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保产品实现满足规定要求。
2适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2 工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.4 工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.6 在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.7 公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.8 其余术语和定义采用GB/T 19001-2015《质量管理体要求》、ISO/TS22163：2017《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
4职责4.1 工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1 负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2 负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3 负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4 负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5 负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6 负责公司生产工装费用的管理；4.1.7 负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8 负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关部门与生产班组进行周检；4.1.9 负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10 负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11 负责生产工装的报废工作。
工装管理程序文件
工装管理程序文件一、目的本程序文件旨在建立一套规范、有效的工装管理体系，确保工装能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、生产部门提出工装需求申请，并参与工装的设计和验收。
负责工装的正确使用和日常维护保养。
及时反馈工装使用过程中出现的问题。
2、技术部门负责工装的设计和开发，制定工装技术要求和验收标准。
参与工装的采购和验收，提供技术支持。
3、采购部门根据工装需求计划，负责工装的采购。
与供应商沟通协调，确保工装按时交付。
4、质量部门参与工装的验收，负责工装质量的检验和评估。
监督工装使用过程中的质量状况。
5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建账和档案管理。
组织工装的定期维护保养和维修。
对工装的报废进行鉴定和处理。
四、工装的设计1、生产部门根据生产工艺和产品要求，提出工装需求申请，填写《工装需求申请表》，注明工装的名称、规格、型号、数量、用途、技术要求等信息，经部门负责人审核后，提交给技术部门。
2、技术部门接到工装需求申请后，进行工装的设计和开发。
设计过程中应充分考虑工装的结构合理性、使用方便性、安全性、可靠性、经济性等因素，并遵循相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、工装设计完成后，技术部门应编制工装设计图纸和技术文件，包括工装总装图、零件图、使用说明书、验收标准等，并经审核、批准后发放给相关部门。
五、工装的采购1、采购部门根据技术部门提供的工装设计图纸和技术文件，以及生产部门的需求计划，选择合适的供应商进行采购。
采购过程中应遵循公司的采购管理制度，进行供应商的评估和选择，签订采购合同，明确工装的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。
2、采购部门应及时跟踪工装的采购进度，确保工装按时交付。
如遇特殊情况不能按时交付，应及时通知生产部门和技术部门，并采取相应的措施。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
IATF16949-2016程序文件-19工装管理程序
5.8.4工装的使用寿命由使用部门统计，技术部负责提交易损工装（直接加工产品的易损件）的更换计划，报制造中心审核，采购负责采购。
1.《修理、制作委托书》
2.《易损工装更换计划》
6.相关文件
6.1《采购管理程序》
6.2《工厂、基础设施及设备策划程序》
2.适用范围
本程序适用于可普汽配有限公司产品的工艺装备控制管理。
3.定义
3．1工装：指过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备中把材
料加工成零件或总成。
3．2专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
3．3通用工装：可适用于多种产品或多道工序的工装。
4.职责和权限
4．1技术部负责公司工艺装备的统一管理，是公司工装相关工作的归口管理部门，
7.相关记录
文件名
编号
REV
修理、制作委托书
CAPB19-01
0
工装设备验收单
CAPB19-02
0
模具/工装履理目录
CAPB19-04
0
工装/设备维修经历表
CAPB19-05
0
易损工装更换计划
CAPB19-06
0
5.3.3验收或试用后确定为不合格的工装按《修理、制作委托书》内容执行。
5.3.4安装验收合格的工装移交使用部门，并由技术部对工装进行编号、标识，专用工装设计文件交技术部归档。
5.3.5通用工装的说明书等文件由技术部归档，并由技术部建立《模具/工装履历卡》。
1.《工装设备验收单》
2.《修理、制作委托书》
3.《履历卡》
使用
日常保养
5.4工装使用管理
IATF16949-2016-SP-06-01工装、模具控制程序
1.目的和适用范围
1．1 目的：为建立工装管理体系，确保工装得到有效控制，特制定本程序。
1．2 适用范围：本程序适用于组织内生产工装的管理（包括分公司及中间库使用的工装）。
2.职责
2.1产品开发部负责量产前工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产前冲压
模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产后工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
2.2生产管理部负责工装夹具的定期验收、定期维护和补充。
2.3制造部负责工装夹具的使用和日常点检、维修。
3.术语和定义
3.1 生产工装：通常包括注塑模具、冲压模具、翅片滚刀、集液管冲圆孔模具、蒸发器压合模具、组装胎具、工位器具、
工具。
4.内容
详见内容附页
5.相关程序/指导书
COP-06-S03 《工装设计规范》
COP-06-S04 《过程开发文件编号规范》
COP-06-D02 《注塑模具开发指导书》
COP-06-D03 《冲压模具开发指导书》
COP-08《变更控制程序》
SP-06-D01《钎焊夹具、托盘管理指导书》
SP-06-D02《顾客财产管理指导书》
SP-06-D03《模具、刀具管理指导书》
SP-06-D04《工装、夹具管理指导书》
SP-10-D04 《备品备件、工装、设备采购实施指导书》
7．变更内容一览表
责量产前冲压
制造和验收，具、工位器具、。
工装管理程序文件
工装管理程序文件1. 总则1.1 目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本工装管理程序文件。
1.2 适用范围本文件适用于公司所有生产车间、部门工装的管理工作。
1.3 名词解释•工装：指在生产过程中使用的模具、夹具、量具、辅具等。
•工装管理：对工装进行选型、采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节的管理。
2. 组织结构2.1 工装管理小组设立工装管理小组，负责公司工装管理的日常工作。
组长由生产部经理担任，组员包括各车间主管及工装管理员。
2.2 工装管理员职责•负责工装的选型、采购、验收工作。
•负责工装的使用、维护、保养、报废等工作。
•定期对工装进行盘点，确保工装数量、状态准确无误。
•及时向组长反馈工装管理工作中出现的问题，并提出改进措施。
3. 工装管理流程3.1 工装选型与采购•根据生产需求，工装管理员负责组织工装的选型工作。
•选型完成后，工装管理员负责编制工装采购计划，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商，进行工装采购。
•工装到货后，由工装管理员组织验收，确保工装质量符合要求。
3.2 工装使用与维护•生产过程中，操作人员必须按照规定的操作规程使用工装。
•操作人员发现工装出现问题，应及时上报工装管理员。
•工装管理员负责工装的日常维护、保养工作，确保工装处于良好状态。
3.3 工装报废•工装达到使用寿命或无法修复时，由操作人员提出报废申请。
•工装管理员对报废工装进行审核，确认无误后，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商进行回收或处理。
4. 工装管理要求4.1 工装存放•工装应按照分类、编号、规格进行存放，便于查找、使用。
•工装存放区域应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射。
4.2 工装保养•工装保养应按照保养规程进行，定期检查、润滑、清洗。
•工装保养记录应详细记录，以便追踪保养情况。
4.3 工装改造与升级•随着生产工艺的改进，工装可能需要进行改造或升级。
工装制度管理制度
工装制度管理制度第一章总则第一条为了规范企业员工的着装，提高企业形象，建立企业的统一形象和专业形象，保证员工的工作安全，制定本工服制度管理制度。
第二条本制度适用于所有企业员工，员工在工作期间必须穿着规定的工装，并按照规定的标准进行穿戴。
任何与规定不符的行为，将受到相应的处罚。
第二章工装设计第三条工装的设计应符合企业形象，予以反映的同时，要注重员工的舒适度和实用性。
工装的颜色、图案和款式应符合员工的身份和适应环境的需要。
第四条企业可以委托专业的设计团队进行工装设计，也可以自行设计。
企业可以根据员工的意见适当调整工装的设计。
第五条工装的原材料应符合国家有关标准，并具备相应的防静电、防尘、防火等特性。
对于一些特殊工种的员工，要根据其工作环境和工作性质选择适合的材料。
第六条企业可以根据实际情况为员工提供多种款式和尺码的工装，以满足员工的个性化需求。
员工可以根据个人喜好选择合适的工装进行穿戴，但必须符合规定的标准。
第三章工装配发第七条企业应根据员工的工作性质和工作环境，合理安排工装的配发。
新入职员工应在入职前与企业协商，确定合适的工装款式和尺码，并根据员工的身高、体重等尺寸进行量身定制。
第八条工装的配发应包括上装、下装、鞋子、帽子等，对于一些特殊工种的员工，还应配发相应的防护用品，如手套、护目镜等。
第九条员工应爱护工装，合理使用，并定期进行清洗和保养。
对于因员工个人原因导致的工装损坏，企业有权要求员工承担相应的责任和费用。
第四章工装管理第十条员工在工作期间必须穿戴规定的工装，严禁私自更换或改装工装，否则将受到相应的处罚。
第十一条员工应按照标准要求穿戴工装，不得穿戴过于肮脏、破损或不整洁的工装。
员工应保持工装的整洁和干净，如发现污染或损坏的工装应及时更换或修复。
第十二条员工在离岗后应立即更换日常服装，严禁在离岗后穿戴工装出入公共场所，以免影响企业形象。
第十三条对于未按照规定穿戴工装的员工，企业有权进行批评教育，并依据情节轻重给予相应的纪律处分。
设备工装程序文件
1.目的本程序旨在通过对设备、工装、工具的综合管理和有效监控，使设备、工装管理过程缝合规定的要求；确保设备、工装、工具的运转状态满足产品生产要求。
2.适用范围2.1本本程序适用于本公司生产设备、工装、工具的设计选型、购置（租赁或加工）、安装、验收、维护与保养、维修、封存、报废及其备件的管理控制。
2.2本程序所指生产设备、工装、工具的范围描述如下：2.2.1设备包括：（a）直接用于生产的焊装、涂装、总装等设备。
（b）实验设备、检测设备以及其他用于测量和监控的仪表器具等。
（c）间接用于生产的水、电、气等动力供应设备。
（d）用于设备维修的备件。
（e）用于物料装卸和周转的叉车等场内运输车辆。
2.2.2工装包括（a）用于生产过程的夹具、模具。
（b）用于生产或检验过程的检具。
（c）用于生产物料周转的运输料架和存储料架。
（d）用于生产线的辅助作业用的工作台等工位器具。
2.2.3工具包括（a）所有用于生产作业过程的通用工具。
如通用的喷气用喷枪、胶枪，拧紧用的扳手、气扳机、电动扳机、榔头等。
（b）专用工具。
3.职责3.1发展计划部是设备工装工具等资产管理的归口部门。
3.2采购中心负责设备工装工具的购置。
3.3工艺工程部是设备工装工具技术要求和方案的设计归口管理部门，所有涉及设备工装工具技术要求的方案都应有工艺工程部的确认后才能实施。
3.4制造中心生产部动力设备科是生产设备工装工具的综合管理归口部门。
3.5制造中心焊装车间、涂装车间、总装车间、生产部、质量部分别是本部门使用设备工装工具的实物管理部门。
4．图示流程无5.工作程序和要求5.1设备的管理按照《设备管理办法》实施。
5.1.1制造中心生产部动力设备科是生产设备的管理部门，按照设备管理办法规定的要求对设备的使用、运行检查进行监督检查。
确保设备保持良好的安装运行状态。
5.1.2制造中心生产部动力设备科对各部门设备的点检、保养、维修计划进行监控，确保设备按照计划得到有效地维护。
工装管理制度范本
工装管理制度范本第一章总则第一条为了加强对公司工装的管理，规范员工着装，提升公司形象，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条工装是指公司为员工着装而统一配发的服装和饰品。
第三条工装管理的目标是保证员工的着装整齐、统一，并体现公司的企业文化和形象。
第四条公司领导及全体员工都必须遵守本制度。
第二章工装配发与归还第五条公司将根据员工的职位和工作需要统一配发工装，并由员工妥善保管。
第六条工装的配发由公司人力资源部门负责，员工需如实填写申领登记表，并提供相应的身份证明。
第七条员工离岗或离职时，应将配发的工装归还，经确认后方可离开。
第三章工装的着装要求第八条员工在工作中必须着装整洁、得体，工装的穿着应符合公司形象要求。
第九条员工在公共场合或代表公司参加活动时，应着装统一的工装。
第十条在特殊节假日或活动期间，公司可根据需要制定相应的工装着装要求。
第四章工装的保养与维修第十一条员工应妥善保管自己的工装，严禁私自改动工装或将工装转借他人。
第十二条员工在使用工装过程中出现污损、破损等情况，应及时向上级汇报并经过确认后送修。
第十三条季节更替时，员工应按要求归还工装至指定位置，经过清洗、整理后方可再次配发。
第五章违纪处罚第十四条对不按规定携带、着装工装的员工，公司将给予相应的纪律处分，情节严重的将进行相应的经济惩罚。
第十五条对私自改动、转借工装的员工，公司将给予相应的纪律处分，并承担相应的经济责任。
第六章附则第十六条本制度未尽事项由公司人力资源部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起生效，并同意并遵守该制度的员工即可配发工装。
第十八条公司可根据实际情况对本制度进行调整和修改，并及时通知全体员工。
IATF16949工装管理控制程序(含附属表单)
中心组织使用车间对工装底图审核后下发。
自制工装的制造 与外购工装的订 购
技术中心
生产制造部组织生产。若新增工装需外购， 由生产副总、总经理逐级批准后采购部负责 采购。 5.2 自制工装的设计 5.2.1 技术中心根据产品设计和开发控制程 序、技术改进项目或持续改进项目，编制工
模具设计 说明卡
装清单，进行工装的设计（包括检验项目），
工装检验记录表；工装发放记录
表；工装周期检定记录；工装封
存、启封申请单；工装报废记录
等；
工装管理过程绩效趋势分析结 果。
MP2 监视、测 量、分析和评价 （质控部）
使用的关键准则是什么？(测量/评估) 1、工装周期检定计划完成率； 2、工装周检故障率。
5 工作流程和内容
工作流程
责任部门
工作内容说明
5.3.1.2 工装设计人员负责工装制造过程中
的技术服务工作，记录制造过程中的设计修
改，对设计图样进行更改，在工装验收后对
工 装 设 计 底图做出相应的修改。
人员
5.3.2 外购工装的订购
5.3.2.1 需要外购的工装经总经理批准后，审
计部和多功能小组（采购、技术、质量、使
用部门）结合以往的使用业绩共同确定工装
模、浇铸用的金属模具、压铸用的模具等由
技术中心模具组设计，经部门负责人审批；
使用部门 板材冲压模具由技术中心工艺部设计，部门
技术中心 负责人审批。
5.2.3 刃具由技术中心刀具工程师选型/设计
编制刀具清单经部门负责人批准，需自制的
转制造部，需外购的转采购部。具体流程详
见《刀具管理办法》。
5.3 自制工装的制造与外购工装的订购
如何做？(作业指导书/方法/程序/技术) 1、工装管理控制程序。
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工装管理控制程序1. 目的和适用范围1.1 目的通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。
1.2 适用范围本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
2. 制订依据ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求3. 定义3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。
3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。
4. 职责4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。
4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。
4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。
4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。
4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。
4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。
5.流程图详见附件1：《工装管理控制流程图》6. 具体条款6.1 工装需求的提出6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。
6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。
6.1.3工艺工程师在开展工艺研究、工艺改进、QC和现场改善等项目策划和实施过程中，需要增加工装的，由各专业工艺师在项目工作计划中提出工装需求计划。
6.1.4公司相关会议决策，需要通过增加工装以提高工程能力的，由对应专业工艺师根据会议纪要，提出工装需求计划。
6.1.5 生产车间、质量部门、物流中心、售后服务部门及其他相关职能部门，如需工艺技术部设计工装的，应填写《工装需求申请表》6.2工装的设计工装设计按《工艺装备设计》标准执行。
6.2.1 工装设计任务书制定对应专业工艺工程师，负责根据6.1输出的工装需求计划和《工装需求申请表》，编制《工装设计任务书》，说明工装适用产品名称及图号、安全性能要求、工装类别、工装工艺要求（参数）或简图。
工艺部长负责审核《工装设计任务书》，根据工装复杂程度和工艺设计能力，评估工装自行设计或委外设计，并确定工装设计或委外的责任工程师，经制造中心管理层批准后实施。
6.2.2工装方案设计对于自行设计的工装，由责任工程师根据《工装设计任务书》进行方案设计，并输出工装设计方案总图；对于委外设计的工装，由责任工程师下发《工艺通知单》到物流中心，物流中心负责联系确定工装供应商，供应商根据《工装设计任务书》进行工装方案设计；价值≥20万的工装，原则上需要招标采购，由责任工程师编制《工装采购技术要求》，明确具体的产品资料、功能说明、技术参数、关键部件、材料规格等工艺技术要求，完成签审流程后，按照《固定资产采购管理办法》执行。
6.2.3工装方案评审对于重大、关键的工艺装备，根据《工艺评审管理办法》规定，由工艺技术部组织技术中心、质量部门、使用部门、采购部门和运营管理部安全专员等，对工装设计方案总图或《工装采购技术要求》进行会议评审，评审内容包括工装是否满足产品工艺和功能性要求，是否符合可靠性、适用性、可维护性、安全性等要求。
一般常用的工装，不需组织专门的方案评审。
6.2.4工装详细设计，绘制装配图和零件图工装设计方案通过评审后，责任工程师或供应商开始进行工装详细设计，绘制装配图和零件图，装配图应注明被制造件在工装中的相关尺寸和主要参数，以及工装总重等。
装配图应标明工装编号与打印位置。
装配图应对工装的颜色、电气线路布置等提出要求。
装配图应注明工装检验尺寸和验证技术要求，必要时，规定专用量具测量点和工装定位点的磨损极限。
所有工装设计图样应符合机械制图和公司企业标准。
6.2.5 工装设计的审批程序工装图样、图样目录、使用维护说明书等有关资料均应按规定的审批程序送审。
工装图样校核应由专业工装设计人员逐页进行并签署姓名、日期。
重大、关键工装的工装图样应经工艺技术部、使用单位、运营管理部安全专员等相关单位会签。
工装图样和资料的审核和批准，由审核人和批准人在装配图上签署姓名、日期。
工装图样和资料经批准后方可投入制造。
委外设计工装应由供应商提供工装设计方案到公司进行评审，评审通过后进行工装设计方案总图会签，之后进行工装详细设计，并将工装图样、图样目录、使用维护说明书、关键时间节点控制计划、质量控制计划等资料提交物流中心备案，公司不需对其详细设计图样等进行审批。
招标采购的工装，一般为交钥匙工程，公司相关部门可对其方案设计总图进行会签确认，不需对其详细设计图样等进行审批。
6.1.6工装设计的更改工装图样及设计文件的更改按《工程更改控制程序》执行。
委外工装由供应商引起的更改需经工艺技术部评审确定后方可执行。
6.1.7归档工装图样和资料应在工装验证合格、修改、审批后成套归档保存。
6.2工装的制作6.2.1工装设计完成后，自制工装由工艺技术部下发《工艺技术通知单》（附工装图纸及工艺文件）到生产管理部及相应生产车间，由生产管理部派工并安排制作；委外制作工装由工艺技术部下发《工艺技术通知单》（附工装图纸或工装技术要求）到物流中心采购部，由物流中心采购部下订单给工装供应商进行制作。
6.2.2在工装制造、装配过程中，工装设计人员应深入生产现场，及时解决有关技术问题，并作好记录。
6.3工装的验证6.3.1自制工装制作完工后，由工艺技术部组织生产管理部、使用部门、品质管理部对其进行验证，填写《工装验证单》，合格的由生产管理部对工装进行编号、标识、办理入库手续，不合格的进行返工，直至验证合格。
6.3.2委外工装制作完工后，由工艺技术部组织生产管理部、使用部门、物流中心质量控制部对其进行验证，填写《工装验证单》，合格的由生产管理部对工装进行编号、标识、仓储配送部办理入库手续，不合格的进行返工，直至验证合格。
6.3.3具体工装验证程序按《工艺装备验证》标准执行。
6.4工装的移管工装经验证合格后，工装及工装图样、图样目录、使用维护说明书、工装验证书等有关资料正式移交生产管理部，生产管理部应建立相应的工装履历表、工装台帐，做到帐、物一致。
6.5工装的维护和周期检查6.5.1工装的维护在用工装的日常维护由使用部门负责。
封存工装的定期维护由生产管理部负责。
维护责任人应经常给工装运动部位加润滑油（剂）；不得用硬物敲击工装的关键部位；应保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。
6.5.2工装的周期检查6.5.2.1生产管理部根据《工艺装备周期检定》标准，结合实际使用频率编制并下达《工艺装备年度周检计划》，组织工艺技术部、品质管理部、生产车间按计划实施周检。
周检应形成周检记录并由生产管理部存档。
6.5.2.2具体工装周检程序按《工艺装备周期检定》标准执行。
6.6工装的维修6.6.1在生产过程中，当发现工序质量不稳定时，应及时停止加工，并对工装进行复查。
复查中发现工装尺寸或精度超限时，应对工装进行维修。
6.6.2工装周检中发现尺寸或精度超限时，应对工装进行维修。
6.6.3工装维修由工艺技术部出具维修方案并指导，以《工艺技术通知单》的形式下发维修项目，生产管理部负责组织维修。
6.6.4修整后的工装应进行验证，按照工装验证程序进行。
6.6.5修整合格的工装应更换周检标签，注明本次检查时间和检查有效期。
6.7工装的报废6.7.1工装因磨损、变形量超限，又无法修复的工装应报废并在工装履历表中注明报废原因。
6.7.1.1工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的应予报废。
6.7.1.2由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的应予报废。
6.7.1.3由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的应予报废。
6.7.2报废流程工装报废由生产管理部填写《工装报废申请单》，提出报废申请，报请工艺技术部审核，制造中心经理批准。
该工装如需补做，需同时提出补做申请。
同时把走完流程的《工装报废申请单》抄送制造中心生产管理部、技术中心工装涉及产品的设计部门和财务资产部。
7.支持文件8.相关记录附加说明：本程序由制造中心工艺技术部负责起草和归口管理本程序修订人：张敏本程序审核人：本程序会签人：本程序批准人：本程序批准生效日期：专业整理分享附件1：专业整理分享完美DOC格式。