生产计划管理办法
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制，满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产计划部门管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范生产计划部门的运作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障公司生产目标的实现，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产计划部门及其相关人员。
第三条生产计划部门应遵循科学、合理、高效、灵活的原则，确保生产计划的准确性和可行性。
第二章组织架构与职责第四条生产计划部门由部门经理、计划员、调度员等岗位组成。
第五条生产计划部门经理职责：1. 负责生产计划部门的全面管理工作；2. 制定生产计划部门的工作计划、工作流程和规章制度；3. 组织实施生产计划，确保生产目标的实现；4. 协调各部门之间的工作关系，提高工作效率；5. 监督、检查生产计划的执行情况，及时发现问题并采取措施予以解决；6. 对生产计划部门员工进行考核和激励。
第六条计划员职责：1. 负责收集、整理和分析生产数据，为生产计划提供依据；2. 编制生产计划，确保生产计划的准确性和可行性；3. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产目标的实现；4. 协助部门经理完成其他工作任务。
第七条调度员职责：1. 负责生产计划的调度工作，确保生产计划的顺利执行；2. 协调生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 监控生产进度，及时处理生产过程中的问题；4. 向部门经理汇报生产计划的执行情况。
第三章生产计划编制第八条生产计划编制应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性和可行性；2. 结合公司生产能力和资源条件，制定切实可行的生产计划；3. 确保生产计划的连续性和稳定性；4. 优先保障重点产品和关键项目的生产需求。
第九条生产计划编制程序：1. 收集市场信息，分析市场需求；2. 分析公司生产能力和资源条件，确定生产目标；3. 编制生产计划，包括生产量、生产时间、生产批次等；4. 汇报生产计划，经部门经理审核后执行；5. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划。
第四章生产计划执行第十条生产计划执行应遵循以下要求：1. 各部门应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量；2. 生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决；3. 各部门应相互配合，确保生产计划的顺利执行；4. 生产计划部门应定期召开生产计划执行情况会议，总结经验，改进工作。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、背景简介随着企业规模的扩大和市场需求的增加，生产计划管理变得越来越重要。
为了高效地组织和调配生产资源，并确保生产计划的准确性和及时性，本文将介绍一种生产计划管理办法。
二、生产计划制定1.需求预测生产计划的首要任务是进行需求预测。
通过分析市场趋势、竞争对手情况以及历史数据等，可以预测出未来一段时间的产品需求情况，为制定生产计划提供依据。
2.制定生产目标根据需求预测结果，制定生产目标。
生产目标应该明确具体，包括产量指标、质量要求以及交货时间等。
同时，要考虑生产资源的可利用性和生产成本，确保目标的可行性。
3.制定生产计划根据生产目标，制定详细的生产计划。
生产计划应包括每个阶段的生产任务、生产量分配、工期安排、人力资源需求等内容。
同时，要合理调配生产资源，确保最优化的生产效益。
三、生产计划执行1.资源调配根据生产计划，进行资源调配。
包括物料采购、设备调度、人员安排等。
通过合理的资源分配，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.监控生产进度定期监控生产进度，确保按时完成生产任务。
在生产过程中，要及时发现和解决生产中的问题，避免对整个生产计划的影响。
3.协调沟通生产计划的执行需要多个部门的配合和协调。
及时沟通并解决部门之间的问题和冲突，确保生产计划的顺利进行。
四、生产计划评估与调整1.生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划完成情况、资源利用情况、成本控制情况等。
通过评估，可以发现问题和不足，为调整提供依据。
2.生产计划调整根据评估结果，对生产计划进行调整。
可能需要调整生产量、调整生产时间、调整资源配置等。
调整后的计划应尽量符合市场需求和资源利用情况。
五、总结生产计划管理是企业高效运营的重要组成部分。
通过制定合理的生产计划、正确执行和及时调整，企业可以提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
在日常运营过程中，企业也应不断总结经验，不断优化生产计划管理办法，以适应不断变化的市场环境和需求。
只有建立科学高效的生产计划管理办法，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、引言生产计划管理是一个企业高效运作的重要组成部分。
通过合理制定和实施生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，同时满足市场需求。
本文将介绍一套生产计划管理办法，旨在帮助企业提高生产计划管理水平。
二、生产计划编制1.确定生产需求: 首先，根据市场需求、销售预测和现有库存情况，确定生产需求量。
2.分解生产任务: 将总生产需求量分解成更细的生产任务，按照产品类型、批次、工序等进行划分。
3.制定实施计划: 根据生产任务的优先级和工艺流程，制定实施计划，明确各生产任务的开始时间、截止时间和所需资源。
三、生产资源安排1.人力资源: 按照生产计划，确定所需的各类技术人员和生产工人的数量和岗位需求，确保生产线上有足够的人力资源。
2.设备资源: 根据生产计划，确定所需的设备和工具，并进行有效的调度和维护，以确保设备能够正常运行，满足生产需求。
3.原材料和物流资源: 确保原材料的供应充足，并建立物流体系，确保原材料的及时配送到生产现场。
四、生产进度控制1.制定生产进度表: 将生产计划转化为生产进度表，明确各生产任务的执行时间和完成时间。
2.跟踪生产进度: 实施实时监控，及时反馈生产进度信息，并对延误进行原因分析和问题处理，以确保生产进度的顺利进行。
3.灵活调整计划: 针对突发情况或市场变化，及时进行调整，保证生产计划的灵活性和适应性。
五、质量控制1.设立质量标准: 根据产品特性和市场需求，制定相应的质量标准，确保生产出的产品符合要求。
2.执行质量检查: 在生产过程中，设立质量检查点，对关键环节进行检测，并记录质量数据。
3.持续改进: 针对质量问题，及时采取纠正措施，并进行质量问题的分析和改进，确保生产过程中的质量稳步提升。
六、风险管理1.制定风险评估: 对生产过程中可能存在的风险进行评估，包括人力、设备、原材料等方面。
2.建立预警机制: 设立风险预警指标，并定期进行监测，一旦发现风险信号，及时采取相应措施。
2024年生产计划管理办法
2024年生产计划管理办法一、背景分析随着经济的发展和市场的竞争加剧，企业需要更加精细化和高效化的生产计划管理，以满足市场需求，提高生产效率和经济效益。
因此，制定2024年生产计划管理办法对企业的发展至关重要。
二、目标与原则1. 目标：确保生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本，满足市场需求，并在质量和安全方面达到最高标准。
2. 原则：（1）科学性原则：制定生产计划应充分依据市场需求、资源能力和技术水平等因素，确保可行性和有效性。
（2）整体性原则：生产计划要与企业的战略目标和发展规划相适应，形成统一的整体生产计划。
（3）灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产环境的不确定性。
（4）可操作性原则：生产计划要具备可操作性，能够被生产部门和相关人员理解和执行，落地实施。
三、生产计划编制1. 市场需求预测：根据市场调研和数据分析，预测2024年市场需求量和品种，包括产品类型、数量、规格等。
2. 资源评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括工厂设备、人力资源、原材料供应等，以确定可行的生产计划。
3. 生产设备优化：根据生产计划需求，对现有生产设备进行优化和升级，提高设备的生产效率和稳定性。
4. 人力资源管理：根据生产计划的要求，制定人力资源管理方案，包括人员招聘、培训和激励机制，保证人员的技能和素质与生产需求相匹配。
5. 物资采购计划：根据生产计划需求，制定合理的物资采购计划，确保原材料和零部件的供应充足和及时。
四、生产计划执行1. 计划下达：将生产计划下达给相关部门和责任人，明确任务目标和完成期限。
2. 生产流程优化：对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量水平，减少浪费和不良品率。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，制定和实施质量标准和相关流程，确保产品质量符合要求。
4. 生产进度监控：通过信息化手段，对生产进度进行监控和反馈，及时发现和解决生产过程中的问题和瓶颈。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理制度(10篇)
生产计划管理制度(10篇)生产计划管理制度1一、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y3及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。
d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、引言生产计划管理是企业成功运营的关键环节之一。
为了提高生产效率，确保生产过程的顺利进行，我们制定了本生产计划管理办法。
二、总则1. 生产计划管理的目的是合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求。
2. 生产计划管理适用于公司所有生产部门，包括原材料采购、加工制造、包装和配送等环节。
3. 生产计划部门负责编制、监控和调整生产计划，并与相关部门密切合作。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制周期为一个月，每月初进行一次。
2. 生产计划根据市场需求、产品种类和库存状况进行合理分配。
3. 生产计划应遵循经济效益和资源利用的原则，充分考虑设备利用率和人力资源等因素。
4. 生产计划应与销售部门紧密协调，及时了解销售情况，调整生产计划。
四、生产任务分配1. 生产计划部门将编制好的生产计划按照产品种类和生产能力进行合理分配。
2. 生产任务的分配应考虑到各生产环节之间的依赖关系，确保生产过程的流畅进行。
3. 生产任务的分配应根据员工技能和工作负荷进行合理安排，充分发挥员工的专业能力。
五、生产任务执行1. 生产部门按照生产计划和任务分配进行生产活动，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中出现的问题和异常情况应及时报告生产计划部门，协商解决方案。
3. 生产计划部门对生产任务的执行进度进行监控，对延误或提前完成的任务进行调整。
六、生产计划调整1. 若市场需求或其他外部因素发生变化，影响生产计划的执行，生产计划部门应及时进行调整。
2. 生产计划的调整应与各相关部门进行充分沟通和协商，并及时通知相关部门执行调整后的生产计划。
七、生产计划评估1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，并提出改进措施。
2. 生产计划评估的结果应及时反馈给相关部门，促进生产计划管理的持续改进。
八、附则1. 本办法自颁布之日起施行。
2. 如有需要，本办法可进行修订和补充，但应经过相关部门的讨论和批准。
3. 对于严重违反生产计划管理办法的员工，将按照公司相关规定进行处理。
2024年生产计划管理办法（二篇）
2024年生产计划管理办法目的。
规范计划程序，强化计划工作。
内容。
计划物管部根营业部下达的预示计划和各车型成品库存量，下达生产计划交注塑部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门，各部接到生产计划通知后应保质保量完成。
营业部在接到订单后，应及时对订单进行综合评审，一经确定，及时以联络书形式（一式两份）通知物管部，注明产品车型、交货期、厂家、状态及数量等。
计划物管部接到通知后，根据库存情况做出具体安排：1、查库存“生产销售日报表”，有库存通知库房做好发货前的一切准备工作，有特殊要求的，计划物管部根据要求作相应安排。
（外协、后序加工、打包、换箱等）2、没有库存，则根据营业部订单，结合公司经营状况，库存及市场形势分析等编制“生产计划通知单”。
（1）“生产计划通知单”必须注明产品名称、状态、数量及特殊要求，分别交制造部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门各部必须签收，物管部留底，各部按计划实施。
如因设备停电等不可抗拒的因素，生产计划不能如期完成，由生产部门及时以书面通知交计划物管部。
计划物管部立即将信息传达到营业部并组织召开相关部门协调会调整生产计划。
（2）、物资采购计划由计划物管部根据生产作业计划进行编制，由物管部库房提供“物料申购单”交物管部审核，总经理助理审核，购买部组织实施。
3、生产计划调整是营业部销售情况发生变化，对生产作业计划进行修改、调整，营业部出具书面通知，部门负责人审批后交计划物管部，计划物管部接到通知后立即将更改计划下达到相关部门。
4、追加计划的实施：营业部接到追加计划，及时以联络书的形式由部门负责人审核、签字后交计划物管部，物管部根据库存量，以及生产能力等现状，能够在追加交货期内完成的，直接下达“生产计划通知单”交各部门执行，如供货情况紧张，由物管部负责组织部门协调会，调整生产计划安排，保证销售。
营业部、计划物管部、购买部、灯具部在下达计划时，必须保证计划的准确性、真实性，相关部门接到计划后必须保证按规定及要求完成。
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年度生产计划管理办法第一章总则第一条为保证全公司生产持续健康发展,全面加强生产计划管理, 充分发挥生产计划在企业经营活动中的积极指导作用,推动企业经济效益的不断提高。
根据国家有关政策法规，结合我公司实际情况特制定本办法。
第二条生产计划是企业计划的核心,是全体员工的奋斗目标和行动纲领。
它紧紧围绕企业发展战略和生产经营总方针,实施总体指导和综合协调,保证煤炭资源科学合理开发利用,提高生产要素配置的质量和效率。
第三条生产计划管理工作：全公司建立二级计划网络，公司由生产技术部、企业管理部、地测部和设备管理中心负责，各矿由生产技术部、经营管理部、测量部和机电设备管理部负责；生产技术部（生产技术部）负责生产接续计划（包括综采搬家倒面计划）和产量、进尺（剥离）计划，企业管理部（经营管理部）生产计划指标统计等，地测部（测量部）负责商煤、计划（包括供煤方案、地质预报等），设备管理中心（机电设备管理部）负责设备配套计划（包括设备调剂、大项修、购置和报废计划）。
生产计划由公司、矿总工程师分管,业务部门设专人负责生产计划工作。
第四条生产计划管理的基本任务。
充分利用国家有关政策，以效益为中心，以市场为导向，从全公司生产技术条件和员工经济利益出发，借鉴国内外先进经验，依靠科技进步和科学管理，整体考虑企业煤炭生产，全面综合进行投入产出总平衡，以谋求企业获得最佳的经济效果。
第五条生产计划管理的基本原则。
企业生产计划必须遵循的基本原则是：一、严肃性。
计划一经批准下达，必须严格遵照执行。
二、科学性。
计划要符合客观实际，瞻前顾后，留有余地。
三、先进性。
依据企业长远发展目标，赶超先进水平，积极高效。
四、规范性。
计划任务和指标计算符合煤炭行业技术经济政策法规和计算办法。
第六条煤炭生产计划与各专业计划的关系生产计划规定着企业经济运行的大方向，是其他各部门专业计划的制定依据。
必须以生产经营计划为基础，统筹安排各项计划。
计划指标采用统一计划，集中平衡，分部门、分级管理的办法。
使各项计划综合构成一个有机整体，促进企业生产经营活动有条不紊地正常运作。
第七条生产计划的基础工作一、建立健全生产组织决策信息系统。
经常收集、分析、预测国家经济政策和市场行情，外运销售状况，发展趋势，同行业技术经济指标等外部资料；调查、整理本企业资源储备现状，生产技术装备条件，矿井、水平、盘区(采区)生产能力分布,历史及近期指标、定额水平等内部资料。
二、建立健全各种计划台帐：包括开拓开采部署、搬家准备、巷道消耗、设备动态、产运销存状况、采掘队组变化、生产性增资因素、生产性技改工程及长线检修工程等。
三、建立健全与本专业相适应的有指导意义的生产、技术、经济档案，以及重大问题处理备忘录等。
第二章计划的内容及组成第八条生产计划内容主要有产品产量,产值收入,外运销售,采掘关系,矿井内水平、采区、工作面接替，劳动生产率，采掘队组变化和生产集约化水平，材料的消耗和供应，能源的节约，资源的回收，采掘设备的供求平衡及附属厂发展，安全生产等内容。
第九条生产计划指标一、工业总产值。
二、产量。
三、产量。
包括洗选产出率、质量及洗耗、加工成本等。
四、销售量。
包括铁路外运量、销售收入、平均售价等。
五、劳动效率。
指企业人均劳动生产率(万元工业增加值/人)、企业人均商品量和人均生产量(吨/人)、原全员效率(吨/人)。
六、成本利润。
指原煤综合成本及企业盈亏指标。
七、掘进进尺、剥离量。
包括按类型、按性质、按使用机械、按支护、按资金渠道分的各类进尺。
八、采区回采率。
九、安全。
十、其他技术经济指标1、商品质量。
包括商品水分及含矸指标等。
2、采掘工作面能力利用程度。
包括个数、单产、单进等。
3、采掘机械化程度。
包括采机械化、机掘机械化、掘进装载机械化等指标。
4、采掘关系分析。
包括掘进率、巷道消耗率、薄厚配采比、剥采总量、采剥比、三量可采期、采掘个数及进度比、人数比等。
十二、逐步研究建立衡量工业经济增长集约化水平、经济增长方式转变快慢的指标平价体系和考核计划指标。
包括投入经济效率、集约化水平提高率等一系列指标。
第十条生产计划的组成部分生产计划的组成主要有三部分。
一、计划指标表格。
二、计划图纸。
1、各分层采掘工程计划图；2、井上下对照图；3、开拓、运输、通风、排水、供电系统图。
由于2、3相对稳定，一般只对1作严格要求。
三、文字说明。
内容包括对报告期内计划执行情况的说明；对下期计划编制的指导思想；计划安排的主要依据和整体部署；主要生产经营指标的预测安排；主要技术组织措施的制定；对上级机关的建议及要求解决的主要问题等。
第十一条生产计划按计划期限长短可分为中长期计划(3-5年、10年规划)，短期计划(年度、季度)，作业计划(月度计划)。
中长期计划：参照本行业国家总体发展规划和集团公司发展战略，规定企业生产发展战略目标和体现企业战略方向的发展性计划，是指导企业生产发展的篮图。
其具有展望性、预见性和纲领性的特点。
短期计划：即企业年度、季度、月度生产计划，其中年度计划是企业计划的最主要形式。
作业计划：是短期计划的具体执行计划，直接用于指导日常生产和经营。
第三章计划的编制工作第十二条编制生产计划的要求必须依据企业中长期计划和煤炭生产总目标，统筹安排，分步实施。
力求符合客观规律，要遵循实事求是，积极可靠，留有余地的原则。
要搞好长远和当前的平衡，整体和局部的平衡，需要和可能的平衡，生产和效益的平衡。
充分调动发挥基层和员工的积极性，确保生产经营目标顺利实施。
第十三条编制生产计划的方法主要采用以下两种方法:一.技术经济分析法:是通过全面统计和典型调查、抽样调查、数理分析等方法，全面掌握报告期主要指标的完成情况，调查预测计划期经济运行趋势、煤炭市场供求状况、本企业营销运输能力和收入盈利水平。
调查分析内部资源状况及其利用程度，测定生产条件和能力水平，找出生产经营中的重点和难点问题、薄弱环节和进一步发展的潜力，广泛听取各方面的意见和建议。
在技术经济分析的基础上，提出主要指标的初步预测和相应采取的重大措施等，为编制和确定计划提供依据。
二、综合平衡法:是计划工作的基本方法,即在充分发挥市场机制的前提下,利用计划指标体系来合理配置生产要素,按市场规律科学地组织生产,提高生产要素的利用效率和质量水平。
第十四条编制生产计划的依据一、国家产业政策及市场对产品的需求。
二、集团公司下达的生产计划。
三、订货合同及运输条件。
四、矿区总体战略部暑，矿井、水平、采区接替状况。
五、企业现有生产能力及可能增加的能力。
六、劳动力、设备、原材料、动力等变化及供应情况。
第十五条编制生产计划的程序和内容采取“两上两下”的办法。
既由各矿(厂、公司)上报建议计划，经公司审定平衡后下达控制指标，再由各矿(厂、公司)编报正式计划，由生产技术部统一汇总后下达执行。
具体分为：一、准备阶段:主要是收集准备资料。
1.总结回顾上个计划期内生产经营活动的完成情况,组织生产好的经验和做法,研究分析计划执行过程中出现的主要问题和教训。
2.了解掌握计划期国家的各项方针政策、法规指令，经济运行走势，新技术发展的趋势，市场营销行情，铁路运输能力等。
3.调查分析本公司、矿(厂、公司)内部条件和变化因素，包括生产能力、采掘部署、资源储备、技术水平、设备(更新及大修)需求、材料供应、采掘重点工程、采掘队组变化等情况。
二、生产建议计划阶段1. 生产建议计划的主要内容: 主要是各矿、厂、公司根据生产运行情况,预计本年度生产计划指标完成情况,查清下年度各环节生产能力及计划期内资源利用状况, 根据下年度采掘战场条件、能力增减变化、产品经营状况，提出生产经营建议计划指标安排意见、生产性增资因素及矿井安技措技改工程的建议要求。
2. 生产建议计划落实:在各单位将生产建议计划报生产技术部后, 生产技术部首先进行整理,将下年度开拓开采部暑、设备需求、生产性增(减)支因素、采掘重点工程、矿井技术改造工程及需要公司解决的主要问题分类汇总，由分管副总经理主持会议，安排相关职能部门落实。
3. 生产建议计划汇总: 生产技术部将落实情况进行分类汇总，由分管副总经理主持会议，组织有关副总工程师及相关职能部门进一步核实，提出建议计划的整体要求及目标。
4.根据确定的采掘部暑与设备情况，按照全年法定生产天数（除去检修时间）, 测算矿井产量。
根据测算矿井产量，再结合矿井生产环节能力，全面综合平衡后，提出本企业下年度生产计划大纲草案，提交总经理办公会研究审定。
经总经理办公会研究审定后，于年底以前正式下达下年度生产计划指标。
三、编报正式计划1. 生产建议计划经公司审查平衡后，行文下达各单位，在企业生产经营总目标的控制指导下,统一编制上报。
2. 在各单位矿(厂)长的领导下,由总工程师主持,各副工程师协助,有关职能部门参加进行编制。
不仅按控制指标对上编报,还要把控制指标分解落实到基层队组,并制定相应的保证措施,确保计划任务完成兑现。
3.要求图、表、说明齐全准确，并按时上报公司生产技术部。
4. 生产技术部根据各单位编报的计划内容汇总成册,形成全公司正式年度生产计划,向公司内外下达上报。
第十六条编制生产计划的时间一、中长期计划的编审与年度计划同步。
二、年度计划：1、年度建议计划:各单位编制(7月10日-7月30日);公司整理汇总(8月1日-8月20日); 公司部门落实(8月21日-8月31日);指标测算 (9月1日-9月15日)；领导审定及指标下达(9月16日-9月30日)。
2、年度正式计划:各单位编制(10月1日-10月31日);公司汇总平衡(11月1日-11月30底);领导审定及上报下达(12月1日-12月31日)。
3、月、季度计划：各单位编制(计划期前一个月、15-20日), 公司审核汇总平衡(计划期前一个月、21-25日),领导审定及指标下达(计划期前一个月、26-30日)。
并将月度生产作业计划于当月5日前报生产技术部，以便及时进行汇总。
第四章计划的管理办法第十七条必须坚持计划的严肃性，以正式文件下达的计划，任何单位和个人不得随意变更。
同时加强计划的及时性，按时下达上报各类计划。
第十八条加强计划管理的调控力度。
对涉及全公司的主要指标，实行方针目标管理，如铁路外运精精产量、重点工程。
参与制定全公司各项经济政策和经营考核工作。
第十九条计划人员经常深入现场、井下，掌握生产经营动态，及时发现问题，提出解决问题的建议，起到参谋和助手作用。
第二十条搞好分析与预测。
每月下旬对本月作业计划进行检查，预测分析，每月初配合统计人员对月计划完成情况进行统计，及时提供数字信息及必要的分析说明；每季末进行一次较系统分析，上半年进行一次计划执行情况的全面分析。
分析与预测要有情况、有问题、有建议，遇到特殊问题，要及时进行专题分析，保证计划的顺利完成。