常见制程不良原因分1
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常见制程不良原因分析
任何一个变压器在生产过程中,难免有或多或少的问题,发生的原因可能牵涉到设计,材料,工法,作业人员的疏忽…….等等,致制程出一些不良品,仅就我们本厂生产进的产品做一简单的探讨分析.
1.直流电阻(DCR)的问题
A.DCR过低
此种情形很少发生,造成可能的原因为:
1.线径用大了
2.规格订得不理想
3.圈数不足
4.用错骨架或DR CORE中径
虽然大部份的SPEC在DCR部份订MAX,当然也有SPEC是±?%,对于MAX的规格,往往会疏忽注意,因此我们在寻拉过程中就要留意我们的电阻,尤其是多根线并绕时的电阻,实测值是不是与指示卡定的规格相差很远.例如:
SC5726-001A型号N3(2.3-1)=0.35*3根﹐DCR SPEC=20 MAX 正常值=12.8
断线1根后﹐DCR=19 .当遇到这样的情形的时候我们就要主动提出来要求工程收缩电阻范围.
B.DCR过高
发生的原因:
1.线径用错
2.拉力过大,把线拉细
3.圈数太多
4.以mm(日规)线径取代了AWG(美规)线
5.铜皮引线焊点冷焊(包焊)
6.温度过高.铜线的温度系数是0.0039/℃,一奥姆的电阻,温度每上升一度其电阻增加0.0039Ω.(一般大家可
以接受的是25℃)
2.电感(INDUCTANCE)的问题
A.电感过高可能的原因
1.圈数是否多了
2.磁芯的选择是否错误
3.GAP是否磨太浅
4.磁芯来料本身的AL值过高
5.客户订的规格是否合理
6.没有GAP的磁芯组装含浸后电感一般不成线性略有上升
7.高μi值的磁芯,如滤波器类受烘干凡立水的温度影响,一般均会降低.所以我们通常采用80-90℃烘干式
或用自然阴干式.
8.对于有GAP磁芯若电感高一点点,可用砂纸磨磁芯中柱一下,以调整电感值符合规格.
B.电感低的原因
1.圈数是否少了
2.磁芯的选择是否错误
3.GAP是否磨得太深
4.磁芯来料本身的AL值是否太低
5.客户订的规格是否合理
6.包磁芯胶纸太松,浸油后凡立水渗透到磁芯接合处
7.仪器误差(我们厂一般以HP4284为准)
8.磁芯接合处有异物
9.层间短路或连锡
10.另外一提的是同一对磁芯同一个线包,在夏天测试电感值比在冬天高,这是正常现象,因为磁芯的导磁系
数随温度变化(省略图)
11.有GAP磁芯电感低可以用细砂纸轻磨磁芯两边柱,以达到规定的电感值
3.漏电感(LEAKAGE INDUCTANCE)
1.未均匀疏绕
2.排线重迭交叉
3.铜皮未包紧,焊点大
初级与次级绕组间,能量无法交连而减漏掉的能量,漏电感对电路上晶体(三极管)的伤害很大
一般变压器都希望漏电感越小越好.为了降低漏电感,许多变压器都采用三明治绕法,即把初级圈分成二半:一半绕最里层,一半绕最外层,中间夹着次级圈,如此可使初次级更为接近,而降低漏电感.
漏电感与绕组铜线的DCR值有关,短路时尽量用小电阻的短路导线.
4. 圈数不良的问题
A.真正的圈数不良
在绕组中的某一组或以上圈数多或少,在测试中可以显示出来
B.假性的圈数不良
这是制程中很困扰的问题,其实它的圈数是正确的,但订定的规格的范围却超出了.TE输数据的范围是为了确保质量,变压器输出电压的稳定性.一般都有收缩范围.
影响到圈数比测试超出百分比的原因:
1.布线太乱
2.同一层中有的布满幅宽,有的未布满
3.GAP太深,感应不准确,影响到测试读值
4.主绕组圈数太多时测试圈比值不稳定
5.校正圈比是否为不良时,用没有GAP的磁芯较准确
5. 短路的问题
变压器在测量电感时发现非常低,接近漏电感值时,应检查是否短路,其中一个绕组短路(内部短路,或引出线PIN间连锡短路)或是让人最为头痛的铜皮短路.
6 耐压不良的问题
HI-POT测试是变压器必须100%全测的要求
造成HI-POT不良的原因:
1.二绕组之间引出线碰触或太近
2.PIN与PIN间锡渣造成
3.挡墙太窄或绕在线挡墙
4.绝缘胶布未完全覆盖或层数太少
5.绕组间的空间距离不足
6.PIN间助焊剂残留造成绝缘不足以承受HI-POT高压
7.四侧端引出线与磁芯间距离不足
8.距离不足电弧(ARCING)引发HI-POT
9.套管破裂或胶纸在制程中刺穿
10.漆包线来料有针孔
11.三层绝缘线在制程中破皮
12.铜皮反包胶纸破损
HI-POT测试目前大家习惯于规格上的一分钟电压值*1.2倍变成一秒钟.例如:3000V 1mA 1MIN变成3600V 1mA 1SEC
漏电流越小,测试规格越严格,当规格上要求电流为3mA时不要用2mA或1mA去测试,2mA比3mA要严格,不要弄错
7. 层间不良
一般一个绕组有几层,但没有包层间绝缘胶纸的情况下.或者有绕组铜皮的情况下才会测试层间绝缘.
1.铜皮反包胶纸破损.导致短路
2.铜线破皮