干式复合机操作方法与技巧
复合机操作规程
复合机操作规程一、概述复合机是一种用于将多种材料复合在一起形成复合材料的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作复合机，以确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 确认复合机的工作状态是否正常，如有异常情况应及时报修。
2. 检查复合机所需的原材料是否齐全，并确认其质量是否符合要求。
3. 检查复合机的工作区域是否整洁，清除可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、复合机的操作步骤1. 打开复合机的电源开关，并确认控制系统是否正常启动。
2. 根据所需复合材料的要求，将原材料准备好并放置在相应的位置。
3. 调整复合机的工作参数，包括温度、压力、速度等，以确保复合过程的稳定性。
4. 将原材料逐一送入复合机的进料口，并确保原材料的位置正确。
5. 启动复合机，观察复合过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整，以保证复合质量。
6. 在复合过程中，及时对复合机进行检查，确保设备运行正常，如有异常情况应立即停机检修。
7. 复合完成后，停止复合机的运行，并关闭电源开关。
8. 清理复合机的工作区域，清除残留的原材料和废料，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 禁止在复合机运行时将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，如发现复合机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
4. 禁止擅自更改复合机的工作参数，必要时应由经过培训的操作人员进行调整。
5. 在清理复合机时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行清理工作，以免发生触电或烫伤等事故。
五、操作记录与故障处理1. 操作人员应及时记录复合机的工作参数、复合材料的使用情况等重要信息。
2. 如遇到复合机故障，应按照设备维修流程进行处理，并及时报修。
3. 在故障处理过程中，应保留相关的故障记录和维修记录，以便后续分析和改进。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
为了确保操作过程的安全性和复合效果的质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保复合机的各个部件完好无损，无松动现象。
2. 准备材料：根据生产需求，准备好需要复合的材料，确保其质量符合要求。
3. 清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、操作步骤1. 打开复合机：按照设备操作手册的要求，将复合机的电源打开，并确保设备处于正常工作状态。
2. 调整温度：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的温度。
一般来说，复合机有多个加热区，需要根据材料的不同部位进行相应的温度调整。
3. 调整压力：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的压力。
不同材料需要不同的压力来保证复合效果的质量。
4. 放置材料：将需要复合的材料放置在复合机的进料位置，并确保材料的位置正确。
5. 启动复合机：按下启动按钮，复合机开始工作。
在操作过程中，要注意观察复合效果，确保复合的质量。
6. 监控温度和压力：在复合过程中，要时刻监控复合机的温度和压力，确保其在合适的范围内。
7. 调整参数：根据复合效果的需要，可以适时调整复合机的温度、压力等参数。
8. 完成复合：当复合完成后，停止复合机的工作，并将复合好的材料取出。
四、操作注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要时刻注意设备的安全性，避免发生意外事故。
2. 清洁维护：定期对复合机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料质量：使用符合要求的材料进行复合，以保证复合效果的质量。
4. 参数调整：根据不同材料的要求，适时调整复合机的温度、压力等参数。
5. 操作规范：按照本操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
五、操作风险及应急措施1. 烫伤风险：由于复合机工作时会产生高温，操作人员应穿戴好防烫手套等防护装备，以防烫伤。
2. 机械伤害风险：操作人员在放置和取出材料时应小心操作，避免手部被夹伤。
复合机操作规程
复合机操作规程一、任务背景和目的复合机是一种常见的办公设备，用于将纸张和塑料薄膜等材料进行复合加工，以提高材料的保护性能和外观效果。
为了确保复合机的正常运行和操作安全，制定本操作规程，明确复合机的操作步骤和注意事项，提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、设备准备1. 确保复合机通电正常，并接好地线。
2. 检查复合机内部的杂物和残留物，清理干净。
3. 检查复合机的刀具和辊筒是否完好，并进行必要的维护和更换。
三、操作步骤1. 将需要复合的材料准备好，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 打开复合机的进料口，将材料平整地放入进料口，注意避免材料折叠或卷曲。
3. 调整复合机的温度和速度，根据材料的性质和要求进行合适的设置。
4. 启动复合机，确保材料顺利进入复合区域，注意观察复合效果。
5. 在复合过程中，注意观察复合机的运行状态，确保其正常运转。
6. 如发现异常情况，如材料卡住、温度过高等，应立即停机处理，并及时报修。
7. 复合完成后，关闭复合机，将复合好的材料取出，注意避免烫伤和划伤。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉复合机的结构和操作原理，严禁未经培训的人员操作。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入复合机内部，以免发生意外。
4. 操作人员应定期检查复合机的电气设备和安全装置，确保其正常工作。
5. 复合机操作区域应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理和存放。
6. 复合机操作完成后，应对复合机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
五、操作风险和应急措施1. 高温：复合机在工作过程中会产生高温，操作人员应注意避免烫伤，如发生烫伤应及时用冷水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 卡料：材料在复合过程中可能会卡住，操作人员应立即停机处理，切勿用力拉扯材料，以免造成伤害。
3. 电击：操作人员应注意复合机的电气设备安全，避免触电事故发生，如发生触电事故应立即切断电源，并进行急救处理。
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保复合机的正确使用和安全操作。
二、设备准备1. 确保复合机处于稳定的工作台面上，并与电源连接。
2. 检查复合机的各个部件是否完好，如辊筒、传动带、控制面板等。
3. 准备所需的复合材料，如塑料薄膜、纸张、金属箔等。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，等待设备预热。
2. 调整复合机的温度和速度，根据所使用的材料进行设置。
一般来说，温度较高适用于塑料薄膜，温度较低适用于纸张。
3. 将待复合的材料放置在复合机的进料口，并确保材料的边缘与辊筒对齐。
4. 按下启动按钮，复合机开始工作。
在操作过程中，应注意安全，避免手部接触到辊筒或其他运动部件。
5. 观察复合机的运行情况，确保复合材料的质量。
如果发现问题，如气泡、皱纹等，应及时停机检查并调整相关参数。
6. 复合完成后，关闭复合机的电源开关，待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作复合机之前，务必熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 使用复合机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在清洁和维护复合机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行。
4. 避免将手部或其他物体靠近复合机的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 在复合机运行过程中，不要随意更改设备的参数，以免影响复合材料的质量和设备的安全性。
五、维护保养1. 定期清洁复合机的辊筒、传动带等部件，以确保设备的正常运行。
2. 检查复合机的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查复合机的温度控制系统和传动系统，确保其正常工作。
4. 如发现设备故障或异常，应及时联系维修人员进行修理。
六、总结本作业指导书详细介绍了复合机的操作步骤、安全注意事项和维护保养方法。
正确使用复合机，并遵守安全规程，可以确保操作人员的安全，提高复合材料的质量和生产效率。
【精品文章】干式两用复合机使用注意事项
实业兴国，努力创新知识的海洋干式两用复合机使用注意事项干式两用复合机是一款集无溶剂复合机和干式复合机于一体的多功能复合机。
继承了干式复合机和第四代无溶剂复合机全部性能特点，是目前市场上同时处理干式复合和无溶剂复合性能zui好的复合机。
但干式两用复合机在操作的过程中时，必须要严格按照操作规范来进行操作，避免安全事故的发生。
干式两用复合机使用注意事项： 1、操作者在开机前应将机器擦洗干净,加润滑油,并仔细查看各部件有无松动、掉落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。
2、无特殊情况时，机器应慢速发动，停时应先降速。
3、烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高车速可快写些，但应确保溶剂蒸发尽。
4、基材在行走中应坚持恰当的张力，张力太小复合时易呈现斜向皱纹;张力太大，基材在被拉伸过程中将呈现纵向皱折。
尤其应使两个基料的张力相协调，避免复合后两层材料应力不一样而呈现形变。
5、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物，作业前需空车滚动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊外表不能有干结的胶水或异物，用溶剂擦除，绝不能用硬器除掉。
6、作业中能够经过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向皱纹，由于各固定滚筒的平行失准也会呈现皱纹，则应及时调整。
7、主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
8、应经常调整放料轴的轴向方位，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续作业。
9、张力调整可分别调节:卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。
10、将基材依照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，广泛应用于办公室和学校等场所。
为了正确使用复合机，提高工作效率，本文将详细介绍复合机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保复合机处于正常工作状态：检查电源是否连接，墨盒是否装好，纸张是否放置正确。
1.2 清理复合机：使用干净的布或者纸巾擦拭复合机外壳和玻璃面板，确保无灰尘和污渍。
2. 复印操作2.1 放置原件：将要复印的文件放在复印机的进纸托盘上，注意调整好纸张的位置和方向。
2.2 设置复印参数：根据需要选择复印的份数、放大或者缩小比例、单双面复印等参数。
2.3 开始复印：按下复印按钮或者选择开始复印的选项，等待复印完成。
3. 扫描操作3.1 放置原件：将要扫描的文件放在复印机的扫描台上，注意调整好纸张的位置和方向。
3.2 设置扫描参数：根据需要选择扫描的分辨率、文件格式和保存路径等参数。
3.3 开始扫描：按下扫描按钮或者选择开始扫描的选项，等待扫描完成。
4. 打印操作4.1 连接电脑：将复合机与电脑通过USB线或者无线网络连接，确保能够正常通信。
4.2 设置打印参数：在电脑上选择要打印的文件，并根据需要选择打印的份数、纸张大小和打印质量等参数。
4.3 开始打印：点击打印按钮或者选择开始打印的选项，等待打印完成。
5. 维护保养5.1 更换墨盒：当打印效果变差或者墨盒耗尽时，按照说明书的指导将墨盒取出并更换为新的墨盒。
5.2 清洁机器内部：定期使用专业的清洁剂清洁复合机内部，保持机器的正常运行。
5.3 定期维护：按照说明书的要求进行定期维护，如清理纸张卡纸处、润滑部件等。
总结：通过本文的介绍，我们了解了复合机的操作步骤和注意事项。
在使用复合机时，我们应该先进行准备工作，包括确保设备正常工作和清理机器。
在复印、扫描和打印操作中，我们需要放置原件、设置参数并开始操作。
此外，定期进行维护保养也是保证复合机正常工作的重要步骤。
通过正确的操作和维护，我们可以更好地利用复合机，提高工作效率。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程一、概述干式复合机是一种常用于塑料、金属、纸张等材料复合的设备。
它采用干燥的复合工艺，将不同材料通过多道辊进行压合，以达到提升材料性能和质量的目的。
本操作规程旨在规范干式复合机的正确操作，确保安全高效的生产。
二、操作前准备1. 确保工作区域整洁、通风良好，消防设备齐全，并清除工作区域内的杂物；2. 检查干式复合机设备，确保所有传动部件、电气部件和控制系统正常运转；3. 检查辊筒表面是否光滑，无明显损伤或异物；4. 检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统是否正常。
三、操作流程1. 接通电源并打开控制系统；2. 启动主机和辅机，并分别调整其运行速度，确保两者同步运转；3. 根据工艺要求，选择合适的温度、压力和速度参数；4. 将待复合材料按比例放入供料系统，并确保供料系统的正常运行；5. 将待复合材料送入干式复合机的进料系统，并调整进料速度，保持适当的拉伸力；6. 不断检查复合材料的厚度、宽度和紧密度，确保达到工艺要求；7. 根据需要，通过调节辊筒的压力和温度，控制复合材料的压合情况；8. 定期检查辊筒表面，清除附着在辊筒上的杂物，确保辊筒表面光滑；9. 在操作过程中，密切观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修；10. 完成生产任务后，先关闭进料系统，待设备运行空转一段时间后，再关闭主机和辅机；11. 断开电源，清扫工作区域，并进行设备维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊筒和传动部件；2. 操作时应穿戴好防护服和安全帽，并确保袖口、领口等部位都紧密贴合；3. 在操作过程中，避免将工装、工具或其他杂物遗留在设备内部；4. 如果发现设备异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修；5. 禁止未经许可擅自调整设备的温度、压力和速度参数；6. 操作人员应定期接受安全培训和维护保养知识的学习。
五、设备维护保养1. 每次使用后，应及时清理设备内部和外部的杂物和灰尘；2. 定期对设备进行润滑，检查设备的润滑油和润滑脂的情况；3. 定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常运转；4. 定期清洗辊筒表面，并检查是否有磨损或划痕，如有需要及时更换；5. 定期检查辊筒的平行度和对中度，确保运行平稳；6. 定期检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统的运行情况。
干式复合机安全操作规程
干式复合机安全操作规程
1.开启胶粘剂或固化剂桶盖时,不得使用铁制工具并且用敲打的方式.搬运胶粘剂或固化
剂等危险品时应轻拿轻放.
2.严禁滚动装有胶粘剂或固化剂的容器.
3.使用气动搅拌机配胶时,必须先固定伸缩臂才能开启气阀开关,并与身体保持一定距离,
以防胶水溅入眼内.
4.每次开机前需检查收放卷静电消除装置是否完好.并与材料保持接触.
5.胶液循环时,胶盘与胶桶需用薄膜搭桥.严禁瀑布状下落.
6.机器运转时严禁用手触摸运转部位,如有异常需要清理时需停机处理.
7.预热辊,复合钢辊升温开启时严禁触摸,以防烫伤.
8.风箱内部清理时,严禁身体进入内箱.
9.旋转收放卷时需固定轴杆才能旋转.
10.所有胶粘剂,固化剂,溶剂等危险化学品必须定点,定量存放.
11.升起胶盘时需确认胶盘与版轴的距离有一公分,以防摩擦
12.使用洗版液时,必须戴上胶手套,并将手臂全部包裹,使用时动作轻缓.
13.复合机内部非指定位置不可放置任何杂物
14.上下料时须固定材料后才能松降上料车.并且两人协作完成.
15.干燥系统,预热辊,复合钢辊温控异常时不可开机使用.
16.不可赤裸使用刀具.必须安装刀夹才能使用,使用完后及时将刀片退回刀夹内.
17.抽取溶剂时必须先夹好静电消除夹才能开启循环泵。
三禧印刷包装材料有限公司。
复合机操作规程
复合机操作规程一、操作前的准备工作复合机是一种专用设备，为了能够正常使用并保证操作安全，我们在操作前需要进行一系列的准备工作。
1.1 确认设备完好操作前，需要确认复合机设备处于良好状态，没有任何损坏或故障。
检查电源线、接口线、开关以及控制面板等部件，确保其正常工作。
1.2 清洁操作环境操作环境需要保持整洁，并确保周围没有杂物。
清理工作台面，移开附近的物品，以确保操作时的安全。
1.3 确认材料准备充分准备好需要进行复合的材料，确保其数量充足。
同时，还需要确认所使用的材料符合复合机的要求，以避免出现不必要的问题。
二、复合机的操作步骤在进行复合机操作时，我们需要按照以下步骤进行。
2.1 开机操作将电源线插入电源插座，并将电源开关调至“开”状态。
复合机将开始启动，并进行自检程序。
等待自检完成后，操作者可以进一步进行操作。
2.2 设置复合机参数根据实际需要，调整复合机的参数设置，包括温度、速度等。
根据复合材料的种类和厚度，调整参数以确保复合效果的质量。
2.3 放置复合材料将待复合的材料放置到复合机的进料托盘上，注意材料的定位和平整度。
确保复合材料的边缘对齐，并与进料轴线保持一定的距离。
2.4 进行复合操作确认复合机参数设置正确后，可以按下“开始”按钮，启动复合机的复合操作。
在复合过程中，可以观察复合材料的状态，并进行视觉检查，确保复合质量满足要求。
2.5 完成复合并关机当复合机完成复合操作后，将复合好的材料取出，并对其进行检查。
如发现复合效果不满意，可以进行调整并再次操作。
当所有复合任务完成后，将复合机的电源开关调至“关”状态，将电源线拔出。
三、操作注意事项在操作复合机时，需要注意以下几点。
3.1 安全操作操作者需要佩戴好防护眼镜和手套，确保操作的安全。
禁止将手或其他物体靠近复合机的辊筒或其他运动部件。
3.2 材料选择使用适当的复合材料，确保其质量达到要求。
避免使用损坏、有异物的材料进行复合操作，以免影响复合效果。
干式复合机工作流程
干式复合机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!干式复合机工作流程。
1. 原料准备。
准备好需要复合的基材、复合膜和胶水。
复合机操作流程和注意事项
复合机操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是复合机的一般操作流程和注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保复合机周围环境整洁，无杂物干扰。
(塑料制品有限公司)干复机操作规程+干式复合作业指导书
干式复合机操作规程一、适用范围适用于塑料制品有限公司干式复合工艺过程。
二、目的为保证产品质量，规范操作，安全生产。
三、操作规程1、干式复合机由各作业班(组)操作、管理、维护，由设备技术经理负责保养、维修。
不了解机器结构性能或操作程序者严禁开动机器。
2、每班次开机前，应对各运转部进行润滑，漏外齿轮上“黄油”润滑。
3、干式复合机开机前，各运转部位仪表、加热仪表要指针归零，各局部开关处于关闭状态，方可送电开机。
4、设备接通电源后，检查加热仪表、张力仪表、转数仪表是否正常，反映温度和实际温度是否相符，开动机器检查机械传动部位有无异常声音，一切正常后方可投入正常工作。
5、开机前，前机台转换开关应处于自动位置，否则严禁落辊开机。
6、设备投入作业时，随时注意各仪表的反映和机械声音，发现异常立即停机进行检修，决不准带病工作。
7、作业时，严禁铁器接触网线辊、热鼓、胶辊，以免造成损坏划伤。
8、作业完毕时，所有控制仪表归零，各局部开关必须处于关闭位置，方可切断电源。
干式复合作业指导书一、适用范围适用于塑料制品有限公司干式复合生产过程。
二、目的用于指导复合车间生产。
三、作业程序：1、按生产作业单的要求，领取作业所需的物料（基材膜、溶剂、胶水）。
2、检查核对：a)将领取的基材对照作业单的要求仔细核对其规格、尺寸、厚度、电晕强度、材质、平整度。
b)检查核对领取的胶水型号是否与作业单要求相符。
c)检查印刷基材是否与作业单要求相符。
d)查看印刷膜所夹条处写的是什么原因。
3、开机前准备a)按作业单要求安装网线辊，并仔细检查网线有无损伤和堵塞，清洁网线辊及各导辊；开机前，用抹布擦拭一下并检查网线辊是否干净。
b)开机前应先把热辊上压辊及露在外面的导辊用乙酯擦拭一下，避免辊上灰尘进入卷内；安装压胶辊，选取适宜宽度的压胶辊装机，胶辊在转动时不能跳动，要求同比，且胶辊两侧压力要一致。
c)安装并检查刮刀，使刮刀能刮净网线上多余的胶液，刮刀的长度不应超出网线辊的长度且要平整无伤，刀刃应长出夹刀片0.3~0.5mm，检查刮刀是否在往复运行。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常用的办公设备，用于将纸质文件与电子文件进行复合，提高文件的保存和传输效率。
为了保证复合机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 确保复合机所需的耗材充足，如复合膜、纸张等。
2. 检查复合机的电源线是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 清理复合机的工作台面，确保无杂物和灰尘。
三、复合机的开机操作1. 检查复合机的电源线是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开电源开关，等待复合机启动。
3. 确认复合机显示屏上的操作界面正常显示。
四、复合机的文件复合操作1. 将要复合的纸质文件放置在复合机的进纸口处，调整文件的位置，确保对齐。
2. 打开复合机的复合膜仓，将复合膜取出并展开。
3. 将复合膜平整地覆盖在纸质文件的上方，确保复合膜与文件的边缘对齐。
4. 关闭复合膜仓，确保复合膜被坚固地固定在纸质文件上。
5. 按下复合机的复合按钮，开始进行文件复合操作。
6. 等待复合机完成复合操作，复合完成后复合机会自动住手。
五、复合机的文件剪切操作1. 将复合完成的文件从复合机的出纸口处取出。
2. 将要剪切的部份放置在复合机的剪切口处，调整文件的位置，确保对齐。
3. 按下复合机的剪切按钮，开始进行文件剪切操作。
4. 等待复合机完成剪切操作，剪切完成后复合机会自动住手。
六、复合机的关机操作1. 确保复合机的复合膜仓已经关闭。
2. 按下复合机的关机按钮，等待复合机彻底关闭。
3. 断开复合机的电源线。
七、操作注意事项1. 在操作复合机时，应注意手部安全，避免手指被夹伤。
2. 在复合机运行过程中，不要将手或者其他物品放入复合机的进纸口或者剪切口。
3. 在复合机操作过程中，不要随意拔插电源线，以免损坏设备或者导致触电事故。
4. 在复合机操作过程中，如遇到异常情况或者故障，请及时住手操作并联系维修人员进行处理。
八、维护保养1. 定期清理复合机的进纸口和剪切口，以保持畅通。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程一、开机前的准备工作1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。
2、根据指令单领取相应规格的薄膜。
3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。
4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。
5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。
5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。
5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。
6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。
7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。
8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。
9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。
二、开机运转1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。
开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。
开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。
3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、制药等行业。
为了确保复合机的安全、高效运行，减少操作人员的操作风险，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉复合机的结构、原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或者服用影响工作的药物。
三、复合机操作步骤1. 准备工作a. 检查复合机的各项安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
b. 检查复合机的供电情况，确保电源稳定。
c. 清理复合机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动复合机a. 按照操作面板上的启动顺序，挨次打开电源开关、主机启动开关和辅助设备开关。
b. 检查各个部件的运行情况，确保无异常。
3. 设置工艺参数a. 根据产品要求，设置复合机的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 根据需要选择合适的复合材料，并将其放置在复合机的供料装置中。
4. 进行复合操作a. 将待复合的材料送入复合机的进料装置，并确保材料的位置正确。
b. 根据工艺参数，调整复合机的运行状态，确保复合过程稳定。
c. 监控复合机的运行情况，及时处理异常情况，如材料阻塞、温度过高等。
5. 完成复合操作a. 复合完成后，关闭复合机的主机启动开关和辅助设备开关。
b. 清理复合机的工作区域，清除残留材料和污垢。
c. 关闭电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 在操作复合机时，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近复合机的运动部件。
2. 在清理复合机时，必须先切断电源，并等待机器住手运行后再进行清理工作。
3. 在调整工艺参数时，必须小心操作，避免误操作导致设备故障或者人身伤害。
4. 在复合机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，即将按下急停按钮，并迅速撤离现场。
干式复合操作中应注意的十点细节
还 会 因 干 燥 不 彻 底 造 成 准 确 测量 上 胶 量 的 。因 此 ，取 样时 涂 铝 层 氧 化 ，而 在 分 切 工 胶 膜 与未 涂 胶 膜应 是 同 一卷 位 置相 近
的复 合 半成 品经烘 干 后 ，纸张 中的 含 序 中氧化 部 分 不 易被 剔 除 ，这 极 易 引 的 薄 膜 ，且 图案边 缘 的 经纬 线 也要 尽 水量 仍 在 １ ０ ／ 上 ，加 之 固化 剂 起 客户投 诉 。 ．ｇ ｍ 以 对水 分 非常 敏 感 ，因此 造 成混 合 胶水 中 固化 剂 的 比例 下 降 ，导 致 复合 产 品 产生热封 脱 层现 象 。
在 干 式 复合 操 作 中 ，胶 水混 用 是 拌 均 匀 ，最 后用 剩 余 的乙 酸 乙 酯洗 刷 挥 发加 快 ，胶 盘 中胶 水 的黏 度快 速 上
一
种 常 见 的不 良操 作 。例 如 ，笔者 在 盛装 主 剂 、 固化 剂 的 桶 ，并 将 洗刷 后 升 ，尤 其 是在 气温 较 高 的夏 季 ，此 现
作 浓度和 上胶量 将随 时间而 上升 。 ８ 干燥 不彻底 ． 在 刚开 机 生产 ，烘 箱温 度 还 未升
１ ． 胶量 测量 ０上 测 量 方 法 ：在 正 常 速 度 下 对 某
薄 膜 进 行 复 合 涂 胶 ，在 涂 胶 膜 上 取
一
小 块 试 样 （ ０ ｍ ０． １ ）称 重 ，记 为
显 然 ， 第 一 段 烘 箱 的 温 度 设 定
胶 水 的 工 作浓 度 会 有所 上 升 ，胶 水 黏 过 低 ，应 适 当 提 高 ，但 如 果第 一 段烘 度也 会 随之 升 高 。而 当胶 水黏 度 升 高 箱 的温 度设 定 过高 ，将 会导 致 表 面 胶 到一 定 程 度时 ，胶水 的 流 动性 、转 移 层 干燥 过 快 而 结膜 ，这 样 反而 会 抑 制 性 及 流 平性 均 会 变 差 ，严 重时 会 影 响 内层 溶 剂 的挥 发 ，同时 还 会 出现 复 合 涂布 工 作 的正 常 进 行 ，造 成 复 合膜 透 膜 拉 伸 变形 ， 因此一 般 情 况 下 ，第 一 明度 和 平 整度 下 降 ，甚 至 出现 胶 点 、 段 烘 箱 的温 度应 不 高 于６ ℃ 。第 五 段 ５
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、制药等行业。
为了确保复合机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查复合机的各项设备是否完好，如辊筒、刀具、传动装置等，确保无损坏或松动现象。
2. 检查电源和电气设备是否正常，确保电压稳定并符合要求。
3. 清洁复合机的工作区域，确保无杂物和污物。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整复合机的工作参数，如复合速度、温度等，根据产品要求进行设置。
3. 将待复合的材料准备好，确保材料无损坏和污染。
4. 将材料放置在复合机的进料口，确保材料平整并与辊筒接触良好。
5. 启动复合机，观察复合过程中的各项参数，如温度、压力等，确保处于正常范围内。
6. 定期检查复合机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
7. 复合完成后，关闭复合机的电源开关，确保设备停止运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入复合机内部，以免发生危险。
3. 操作人员应时刻关注复合机的运行状态，如有异常情况应及时采取措施处理。
4. 在清洁和维护复合机时，应先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作。
5. 禁止在复合机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁和通风良好。
五、常见故障及处理方法1. 复合机无法启动：检查电源是否正常，检查电路连接是否松动，如有问题及时修复。
2. 复合速度过慢或过快：调整复合机的传动装置，确保速度适中。
3. 复合材料出现脱层或气泡：检查复合机的温度和压力是否合适，调整参数以达到最佳效果。
六、总结本操作规程详细介绍了复合机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
操作人员在使用复合机时，应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
如有任何疑问或异常情况，应及时向相关人员报告并采取措施处理。
通过正确的操作和维护，可以提高复合机的效率和使用寿命，为企业的生产提供保障。
干式复合机安全操作规程
干式复合机安全操作规程
1. 操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。
2. 将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。
导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱，操作人员保持衣物“三紧”防止被挤入。
3. 无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。
4. 在基材行走中易出现斜向皱纹与纵向皱折，当两层材料应力不同而出现形变时，严禁直接用手调整，应立即停机，断电再处理基材问题。
5.工作中调整各调偏滚筒的左右进出时，同样需停机处理。
6. 上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或异物，用溶剂擦除，绝不允许用硬器除去。
8. 应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。
9. 主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
10. 作业完成后，待所有机械转动部位全部停止，才可断电离开。
平野干法复合机
平野干法复合机操作简单，其控制数据多需靠眼观察，手控制、自动化程度低。
但复合膜质量好。
一、平法复合的一般表达干法复合又分为溶剂式复合和无溶剂式复合，本机采用溶剂式复合a〕溶剂式复合是将溶剂胶粘剂溶液涂布在第一基材上，进入热烘道，使溶剂挥发，经复合辊与另一基材热压复合的方式。
b〕干法复合的特点干法复适宜应面广；包装材料受热破坏程度低；封口性能好；产品尺寸稳定，厚度均匀，透明度高；刚性较好。
缺点是易有残留溶剂影响卫生平安。
c〕干法复合的主要工序有：基材的准备、胶液的配制、涂胶、枯燥复合、冷却收卷和熟化。
分别表达如下：1〕基膜的准备：首先根据客户的要求，如包装的内部物，是否要蒸煮或煮沸、保持期的长短，本钱的要求等，设计出一种既能全面满足客户要求，又易加工，本钱低的组合复合构造物来。
其次确定好哪一种基材后，还要根据客户要求袋子的大小尺寸来选择基材的宽度，到达最大限度的利用设备的机能，效率和减小基材边角料的损耗，降低本钱，提高效益。
再者选用的基膜，其外表必须枯燥、清洁、无灰尘、油污。
基材必须经过外表处理，外表张力到达38达因以上。
2〕胶液的配制与保存首先，根据工艺要求选择适宜的主剂和固化剂，根据厂家提供的主剂和固化剂比例去配，不能把固化剂用得太多或太少，以免影响复合物产品的质量。
确定主剂或固化剂的比例以后，确定每次配胶要配多少来确定主剂和固化剂的使用量，其原那么上按照：胶液配好后要尽快用完，不应长期存放，少配勤配。
配置胶液时可依据下面公式计算溶剂的相对用量：W稀=W主*N主+W固*N固/N-〔W主+W固〕W稀——稀释溶剂的重量 W主——表示主剂的重量W固——固化剂的重量 N主——主剂的固体含量N固——固化剂的固体含量 N——胶液的固体含量一般厂家说明主剂与固化剂的适用比例。
最后是剩余胶液的保存，温度小于20℃的情况下密封保存可放置12小时，再次使用时少量掺与到新配制胶液中，不造成浪费，同时不影响产品质量。
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干式复合机操作方法与技巧
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
工作原理
干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
干式复合机的整体结构如图1所示。
图1 干式复合机结构示意图
干式复合机的工作原理如下。
1.准备
首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。
2.涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。
3.复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4.冷却收卷
冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。
生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
操作调试技术
干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
1.避免成品产生气泡的方法
（1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂
太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
（2）基材电晕处理
有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。
（3）正确安装与调节刮刀
在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。
正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。
在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。
涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。
由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。
一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。
刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。
因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。
旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。
为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
（4）合适的烘干温度
烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。
若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。
相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。
复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。
金属包装
（5）调节复合压力与速度
复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。
由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜油墨，清洗复合辊，注意环境卫生。
2.避免成品起皱的方法
（1）降低牵引基材的张力
薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。
（2）调整基材的平整度
如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时UV印刷，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。
（3）调节复合辊压力
在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高爱色丽，最容易引发复合膜起皱。
另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。
设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热油墨，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。
金融危机
3.避免成品黏结不牢的方法
（1）提高涂胶量
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理包装防伪，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
（2）选用合适的烘干温度
温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。
干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
（3）适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。
适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
另外印刷教育，为了提高复合膜的黏结效果和质量，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
软包装。