食品工厂设计图、车间平面图、人流物流图
食品生产车间规划、整体布局、物流仓库、更衣室、洗手消毒设施、风淋系统、能源配备和供给及标准合规
食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。
如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。
车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。
同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。
车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。
为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。
新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。
物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。
不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。
物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。
既隔开了生熟区域，又传递了物料。
不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。
下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。
仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
食品SC糕点加工车间平面图
冰淇淋生产人流物流及车间功能平面图
人流
墙体软帘门
墙体
软帘
门
月饼生产人流物流及车间功能平面图
人流
烘烤类糕点生产人流物流及车间功能平面图
墙体
软帘
门
人流
面团生产人流物流及车间功能平面图墙体软帘门
人流
设备分布示意图
一楼厂区平面图
墙体
软帘
门
设备编号及对应名称
标号设备名称标号设备名称
140型打蛋机19切割机
2120型打蛋机20卧式搅拌机
350型打蛋机21螺旋搅拌机
4开坯机22五匹机
5蛋糕切片机23包馅印饼机
6平炉24蛋挞机
7烤炉25工作台
8醒发室2620型打蛋缸
9筛粉机27货架
10双轨成型机28冰箱
11丹麦压面机29烤车
12压油机30牛角成型机
13sm80搅拌机31小西饼切割机
14成型分割机32手工滚圆机
15传送带33连续分割搓圆机
16醒发成型机34和面机
17制冰机35金属探测仪
18冰水机36水槽
37奶浆机38泰勒机
39盟立包装机40油炸锅
41高速混合搅拌机42T50冷柜
卫生设施平面图墙体软帘门
鼠类检测站B捕鼠笼C
捕蝇笼D
垃圾箱F无紫外灯区域
粘鼠板E
捕虫灯A
4
5
图例：
二楼实验室示意图
墙体
窗
门资料源自网络。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
食品工厂总平面设计图文
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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GMP 车间人流物流图
收粉间
收膏间
粉碎
除尘
筛粉
混合间
前室
外暂 包
内包装间 材存 外包装间
缓冲
门 玻璃窗 传递窗
外清 缓冲
原料暂存
配 料 间
化 胶 间
工具存放 洗丸
工具清洗 检丸
前 室
干燥间 中转间
制丸间 转笼干燥
内暂 包 材存
内包装
缓冲
外清
人流 物流
Hale Waihona Puke 机房配电室包材库
原材料库
成品库
模具间 颗粒包装
代用茶
办公室
压片间 粉剂包装 包装 混合间 原料暂存 外清
包材暂存
工具
存放 抛光 前室 制粒
工具
整粒
前 前室
室
称量 洗衣间
粉碎 过筛
缓 冲
除尘
清洗 胶囊
填充 洁具
干燥间
缓
女一更
冲
男一更
女二更 换 鞋
男二更
换
卫卫卫 卫 四三二 一
鞋
门厅
第一章 食品工厂总平面设计
易就地平衡，运距较短
排水条件较好，但需要的防洪、 排水沟、跌水、急流槽较多 山丘和丘陵地区采用较多
排水条件 适用范围
3. 竖向布置形式选择
★(1)按自然地形坡度和厂区宽度选择
1) 在自然地形坡度小于 3 ％，厂区宽度不大时，宜采用平 坡式布置； 2)当自然地形坡度大于3％，或自然地形坡度虽小于3％， 但厂区宽度较大时，用阶梯式布置； 3)当自然地形坡度有缓有陡时，可考虑平坡与台阶混合式 布置。
九、总平面设计必须符合国家有关规范和规定
《工业企业总平面设计规范》、《工业企业设计卫生 标准》、《建筑设计防火规范》、《厂矿道路设计规 范》、《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、 《工业锅炉房设计规范》、《工业“三废”排放试行 标准规定》、《工业与民用通用设备电力装备设计规 范》 、《中国出口食品厂、库卫生要求》、《中国 保健食品良好生产规范》（GB17405-1998）、 《洁 净厂房设计规范》（GB50073-2001）等，以及厂址所 在地区的发展规划，保证工业企业协作条件。
绿化区
柠檬 酸生 产车 间
赖氨 酸生 产车 间
成 品 库
活动 中心 餐厅 体育场
绿化区
绿化区
车 库 办公楼 门房
绿化区 容
★一、总平面设计的任务
★二、总平面设计的内容 1.平面布置设计 2.竖向布置设计 3.运输设计 4.管线综合设计 5.绿化布置和环保设计
★一、总平面布置的有关参数
1.建筑物间距X 2. 厂房建筑物正面与全年 ( 或夏季 ) 主风向的夹角θ （风玫瑰图） 3.建筑系数K1与场地系数K2 4.堆场面积(A2) 5.几项竖向布置参数
★二、运输设计的有关参数
1.厂区道路主要技术指标 2.运输设备的主要参数
GMP 车间人流物流图
模具间 颗粒包装
代用茶
办公室
压片间 粉剂包装 包装 混合间 原料暂存 外清
包材暂存
工具
存放 抛光 前室 制粒
工具
整粒
前 前室
室
称量 洗衣间
粉碎 过筛
缓 冲
除尘
清洗 胶囊
填充 洁具
干燥间
缓
女一更
冲
男一更
女二更 换
鞋
男二更
换
卫卫卫 卫 四三二 一
鞋
门厅
林格贝有机食品有限公司202车间人流、物流图
收粉间
收膏间
粉碎
除尘
筛粉
混合间
ห้องสมุดไป่ตู้
前室
外暂 包
内包装间 材存 外包装间
缓冲
门 玻璃窗 传递窗
外清 缓冲
原料暂存
配 料 间
化 胶 间
工具存放 洗丸
工具清洗 检丸
前 室
干燥间 中转间
制丸间 转笼干燥
内暂 包 材存
内包装
缓冲
外清
人流 物流
机房
配电室
包材库
原材料库
成品库
(面包)食品加工厂车间平面图
面包)食品加工厂车间平面图背景介绍为了更好地组织和规划(面包)食品加工厂的生产过程，特编制了该车间平面图。
该平面图旨在提供一个清晰的视觉指导，帮助员工了解车间的布局、设备摆放和生产流程，从而提高工作效率和运营质量。
车间布局1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
4.烘烤区：成型完成后的面包将进入烘烤区。
该区设置一系列的烤箱，采用适当的温度和时间参数对面包进行烘烤，使其具备美味的口感和外观。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。