浅谈煤的发热量测定与误差控制
煤的发热量误差范围国标
煤的发热量误差范围国标在煤炭产品质量国家标准中，对煤的发热量有了明确规定，即不大于3500大卡/千克。
对实际测定结果允许负偏差，按规定以平均值±2％表示，一般都控制在±5％左右。
也就是说，用高热值煤或低热值煤进行掺配时，如发热量误差超过10％，则高热值煤或低热值煤所占比例越多，混合后煤的平均发热量相对值越低。
这样，以其他煤种进行混配时，高热值煤和低热值煤的比例可提高到50％。
（ 1）煤炭的发热量误差范围指从小于某一发热量时开始计算，至被测煤的实际发热量与该发热量的平均值±2％表示；在煤炭的发热量相对值（测定的煤的平均发热量与其真实发热量之比）上允许负偏差，即允许实际煤的发热量±5％；混合煤的发热量由于存在掺配问题，故其相对值允许负偏差更小，即在混合后的煤的平均发热量相对值允许负偏差为±5％，而不论它们的原煤的发热量误差程度。
（ 2）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤， 5000～6000卡的为高热值煤。
其最小发热量应当符合国家标准要求，发热量在3500卡以下的低热值煤应不得混入高热值煤，发热量在5500卡以下的高热值煤应不得混入低热值煤。
（ 3）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤，5000～6000卡的为高热值煤。
而对于普通煤和次烟煤等类型的煤炭没有作出具体的规定，由企业自行掌握。
如果按煤炭的发热量算，每一吨煤可掺配1200大卡煤或1800大卡煤或2000大卡煤或2500大卡煤或3000大卡煤，按照普通煤配置每吨可掺混1000大卡煤或1200大卡煤或700大卡煤或500大卡煤或300大卡煤，按照次烟煤等类型的煤炭配置可掺混400大卡煤或200大卡煤或100大卡煤或50大卡煤或20大卡煤或10大卡煤。
通常情况下，各类型煤的混合可掺混25～40％，但最高不宜超过50％。
浅谈煤炭发热量的测定
浅谈煤炭发热量的测定摘要：目前煤炭仍是燃料的一个重要组成部分，即使在大量使用石油的国家煤炭也占有相当重要的地位。
煤的发热量是了解煤质特性的一项重要指标，也是对煤进行评价的基本标准。
根据煤质工业分析测定的各项数据，对其进行合理开发及利用具有可靠的指导作用。
关键词：煤发热量意义煤炭的一系列质量检查和鉴定，都必须对其进行煤质分析化验工作。
除做燃料外，煤炭还是珍贵的冶金和化工原料，从用煤的角度考虑，则需确切了解煤炭的质量和工艺性能。
煤做燃料时，首先要知道煤的发热量，煤炭的发热量是对煤质好坏的直接判定标准。
其次，还要了解煤在燃烧过程中灰渣的情况，判断其燃烧能是否正常进行，以及其他基本性质的分析，并对煤质进行综合评价、合理利用。
目前，煤炭仍是中国主要能源和重要的化工原理，如造气后可供合成化肥、人造石油等很多化工产品的原料。
煤炭企业在国民经济中和社会发展中占有相当重要的地位。
发热量的定义：1、煤的弹筒发热量（Qb）煤的弹筒发热量是指单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧中燃烧后产生的热量。
由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧，因此，煤样在空气中燃烧不能进行热化学反应，所以煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧时产生的热量。
为此，在实践中应把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。
2、煤的高位发热量（Qgr）煤的高位发热量，指煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量，由实验室中测得的煤的弹筒发热量去掉硫酸和硝酸生成热后得到的热量。
煤的弹筒发热量是在恒容（弹筒内煤样燃烧室容积不变）条件下测得的，而煤在空气中大气压下燃烧的条件是恒压（大气压不变），其高位发热量是恒压高位发热量。
恒容高位发热量和恒压高位发热量之间是有一定差别的，一般恒容高位发热量比恒压高位发热量低8.4—20.9 J/g，实践中要求精度不高时可不予校正。
3、煤的低位发热量（Qnet）煤的低位发热量是指煤炭在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量，去掉煤中水分的气化热，剩下的实际可以使用的热量。
提高煤的发热量测定准确性的探讨
提高煤的发热量测定准确性的探讨摘要煤发热量测定工作是一项技术要求非常高的工作，对化验结果的准确性、可靠性的要求也非常高，尤其在煤的质量评定过程中，若以发热量计价，干基全硫和干基高位发热量都合格，该批煤质量才能评为合格，否则评为不合格，所以发热量测定准确性尤为关键。
在实际工作中，煤的发热量测定受诸多因素的影响，如人员、环境、煤样、仪器、操作方法以及在试验过程中遇到突发性的状况等，这就需要化验人员有丰富的经验及较好的技术水平，面对问题、解决问题，提高煤发热量测定的准确性。
关键词：发热量影响因素准确性煤发热量的测定工作是一项操作受影响因素较多的环节，每个影响因素均可能给化验结果造成误差，这就务必提高化验室的管理质量，提高化验人员的工作责任心及技术水平，从各个环节减少甚至消除能造成误差的影响。
为确保煤发热量的顺利进行，化验人员应具备全方面的能力，对相关的技术问题及时正确的处理。
1、影响发热量的测定因素1．1环境的要求在发热量的测定工作中，为保证仪器的精准、结果的准确，对测定环境的要求也比较严格，化验室一般设置朝北的单独房间，窗户装有窗帘，避免阳光直射，室内无强烈的空气对流，无强烈的热源、冷源风扇等。
化验室室温常年使用空调，控温在21℃—23℃，保持较好的稳定性。
为发热量的准确测定备好了先决的标准条件。
1．2煤样因素煤样要求为小于0.2mm的一般分析试样，有时制备的分析煤样粒度达不到要求，颗粒不均匀,我们做了发热量的对比试验，如下表：试验结果发现其粒度不均匀有大颗粒的煤样发热量的重复性限不好，影响结果的准确性。
1．3仪器的使用量热仪是一种精密的测量仪器，热容量的标定，其标定周期为3个月，若超过此期限应进行复查，在有更换量热温度计，更换氧弹大部件如氧弹盖、连接环等，热量计有较大搬动或标定热容量和发热量的测定内筒温差不超过5K。
现就日常工作的细节方面，易被忽略的问题再次重申。
设备日常的使用及保养的好坏会直接影响仪器的稳定性和准确度，在化验过程中如果出现操作不当的情况，就会导致化验结果出现较大的误差，甚至是出现化验的事故。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭作为重要的能源资源，在我国的能源结构中一直占据着重要的地位。
煤炭的质量直接关系到煤炭资源的利用效率，而煤质化验是评价煤炭质量的重要手段之一。
在煤质化验过程中，存在着各种误差，这些误差可能会对煤炭质量评价产生影响，影响工业生产的正常进行。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
一、煤质化验中的误差原因1. 采样误差：煤炭的化验分析必须建立在准确的样品基础上，而采样误差是最容易产生的误差之一。
采样误差可能来自采样的不均匀性，采样器具的不良状态等因素。
2. 样品制备误差：在样品制备过程中，可能会因为样品不洁净、未充分研磨等原因导致样品分析数据的失真。
3. 分析仪器误差：化验过程中使用的分析仪器如果精度不够高或者未经过校准，可能会引起分析误差。
4. 操作误差：人为因素是产生误差的主要原因之一，操作人员的操作技术和严格遵循规程对于减小误差具有重要意义。
5. 环境因素：化验室的温度、湿度等环境因素也可能会影响化验结果的准确性。
1. 采样技术的改进：采用先进的采样技术和采样设备，严格按照相关标准进行采样，保证采样的均匀性和代表性。
2. 样品制备工艺的优化：在样品研磨、分取等工艺中加强对操作流程的规范管理，保证样品制备的准确性和稳定性。
3. 仪器设备的维护和校准：定期对使用的仪器设备进行维护保养和校准，确保仪器设备的精度和稳定性。
4. 操作人员的培训和管理：对化验人员进行专业的培训和学习，提高操作技术和规范化操作意识，加强对操作人员的管理和监督。
5. 环境监测与调控：对化验室的环境进行定期的监测，保持适宜的温度和湿度，提高化验结果的稳定性。
煤炭的质量直接关系到能源资源的利用效率和环境保护，因此对煤炭质量评价的准确性和可靠性要求越来越高。
煤质化验中存在着各种误差，这些误差可能会严重影响煤炭质量评价的准确性。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭化验是煤炭生产过程中非常重要的环节，它关乎到煤炭的质量控制和使用价值的确定。
在进行煤质化验的过程中，常常会出现一些误差，这些误差可能来自于多方面的原因。
本文将探讨在煤质化验中可能出现的误差原因，并提出相应的控制方法，以期提高煤质化验的准确性和可信度。
一、误差原因1.样品采集误差在煤炭矿井中，矿工所采集的样品可能存在着不均匀性和不代表性。
由于煤层的复杂性和多样性，样品的不均匀性可能导致化验结果的误差。
样品采集的过程中，操作不当或者设备不合格也可能导致误差的产生。
2.化验方法误差化验方法的选择和操作也是影响化验结果准确性的重要因素。
如果化验方法不当、操作不规范、设备损坏或者维护不良，都有可能引起误差的产生。
不同的化验方法可能会导致不同的误差，因此对于不同的煤质化验，需要选择合适的化验方法。
3.数据记录误差在化验过程中，数据记录的不精准也是导致误差的一个重要原因。
如果化验人员对数据没有及时、准确地记录，或者记录的数据存在错误，都会影响化验结果的可信度。
4.仪器设备误差化验仪器的准确性和稳定性也是影响化验结果的重要因素。
如果仪器设备的精度不够、校准不当或维护不良，都会导致化验结果的误差产生。
5.环境因素误差环境因素，如温度、湿度等，也可能对煤质化验结果产生影响。
在不同的环境条件下进行化验，需要考虑到环境因素对化验结果的影响，否则可能会引起误差的产生。
以上五点是在煤质化验中可能导致误差的主要原因，针对这些原因，下面将提出相应的控制方法。
二、控制方法1.样品采集控制为了减小样品采集误差，应该在采集前确保操作人员受过专业培训、熟悉采集标准，并使用合格的样品采集设备。
在采集过程中，应该遵循标准采集程序，并且应该采集多个点的样品，以确保样品的代表性和均匀性。
2.化验方法控制在选择化验方法时，应该结合煤种的特性和需求来选择合适的化验方法。
在进行化验操作的过程中，应该遵循操作规范，确保操作的准确性和可重复性。
煤质发热量测定的质量控制研究
煤质发热量测定的质量控制研究摘要：煤是一种重要的能源资源，其发热量是衡量煤质好坏的重要指标。
煤质发热量测定是对煤质进行评估的基础，也是煤炭生产和利用中不可或缺的重要环节。
煤质发热量测定是煤炭生产和利用中不可或缺的环节，通过各种测定方法，可以对煤的质量进行评估和控制，保障煤炭生产和利用的安全和可靠性。
当前，不同研究人员对煤发热量测评方法持有各自观点。
关键词：煤；发热量测定；质量控制；措施1影响测量质量的因素1.1外筒的温度在煤炭发热量测评过程中，冷却校正值是一个非常关键的数值。
然而，科研人员在进行冷却校正值测量时，必须注重测量的稳定性。
这是因为外筒的温度对实验结果产生影响，所以外筒水温的测量应是同一外筒的多个不同位置在实验中多次评测的复杂数值。
在实验中，获取一个相对稳定且差值不大的外筒水温与环境也非常重要。
如果外筒水温存在较大差异，将会影响到实验结果的准确性和精度。
因此，科研人员需要对外筒水温进行多次测量，以获得一个更准确的数值，并进行冷却校正值的计算。
冷却校正值的计算是煤炭发热量测评的关键之一。
这个值的大小和稳定性直接影响到测评的结果。
因此，科研人员在进行冷却校正值的测量时，需要严格控制各项因素，以确保测评的准确性和精度。
1.2内筒中的水量在进行煤发热量测试时，内筒水的热容量是一个非常重要的因素，因为它会直接影响实验结果。
热容量是指物体吸收或释放热量时所需的能量，它与物体的质量、温度以及物质的热性质有关。
因此，在进行内筒实验的过程中，技术人员需要准确地确定水量和水温，以确保实验结果的准确性。
为了保证内筒水的热容量与在进行实验时的热容量相同，称量法是测量内筒水的常用方法。
这种方法需要用到天平和容器来称量水的质量，然后通过测量水的温度来计算出其热容量。
但需要注意的是，5g的质量变化也会导致内筒的热容量变化，这也会进一步影响发热量测试结果。
1.3热容量在煤炭领域，煤的发热量是一个非常重要的指标，对于煤的应用和生产都有着至关重要的作用。
煤质化验中误差分析及控制措施分析
煤质化验中误差分析及控制措施分析摘要煤质化验工作是现代媒炭产业发展过程中的重要工作，地质勘察部门、煤炭企业以及煤炭资源市场监管部门都需要通过煤质化验工作，完成对煤炭资源质量的分析，以确保我国煤炭资源开采质量，实现优质煤的使用。
但是，在实际煤质化验工作展开过程中，还存在有技术参数误差问题，对煤质检验人员造成了误导，也影响了煤质分析。
所以，在实际的煤质化验工作展开过程中，应该落实好误差控制工作，做最精细的煤质化验。
本文笔者针对煤质化验中误差问题进行研究，主要阐述了误差造成的不良后果，同时也针对误差产生原因进行分析，提出误差控制方法。
关键字；煤质；化验；误差；控制煤炭资源是当前社会生产中应用的重要资源，对于现代化的社会生产有非常重要的作用，在工业生产以及电力生产过程中，煤炭资源的应用十分关键。
而随着我国煤炭资源开采逐渐增多，煤炭资源陷入枯竭危机，劣质煤也开始流入市场，不仅影响了社会生产，同时也造成了环境污染问题。
所以，相关部门为了做好对煤炭资源的质量把控，建立了煤质检测制度，要求煤炭资源开采以及使用过程中，应该做好质量化验，实现优质煤和劣质煤的区分，合理应用煤炭资源。
而当前，发现煤质化验工作也出现了技术统计误差问题，其直接影响到煤炭质量区分，所以相关部门应该予以重视，在煤质化验工作展开过程中，应该做好精度管控，消除误差。
1.煤质化验以及误差影响分析煤质化验工作主要是通过煤炭资源的使用标准，针对被化验煤炭的质量进行检验。
在实际的煤质化验工作展开过程中，主要包括煤质煤样采集、化验实验制备以及化验分析等相关工作。
并完成煤炭资源的各项技术指标分析，其中主要包括密度、粘度性能等。
可以说，完成煤质化验就是对煤炭资源质量的评价。
所以，其对于当前我国煤炭资源的使用也有非常重要的影响。
而在当前进行煤质化验工作过程中，还存在有化验实验误差问题，给煤炭检定工作造成一定的麻烦，影响到煤质化验工作效果。
如，当前我国工业生产中，不同的工业生产环节需要使用到不同级别的煤炭，包括电力生产中需要使用到无烟煤进行生产，也达到国家的环境保护要求。
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制煤质化验是对煤样进行测试和分析的过程，以确定其燃烧特性、化学成分、能源含量等。
在煤质化验过程中，由于实验条件、仪器设备、操作技术等方面的影响，往往会产生各种误差，从而影响到最终的测试结果。
控制煤质化验中的误差显得格外重要。
煤质化验中误差产生的原因主要包括以下几个方面：1. 实验条件的差异：实验室的温度、湿度等环境条件会对实验结果产生一定的影响。
温度偏差会影响到煤样的燃烧过程，从而改变测定的结果。
2. 仪器设备的误差：仪器设备的不准确度会直接影响到测试结果的准确性。
仪器的漂移、校准错误、仪器零位的误差等都会导致测试结果的偏差。
3. 操作技术的差异：不同的化验师在操作技术上可能存在差异，例如样品的取样过程、试剂的添加方法、仪器的操作流程等。
这些差异都会导致测试结果的不一致性。
为了控制和减小煤质化验中的误差，可以采取以下措施：2. 定期对仪器设备进行校准和维护：定期检查仪器设备的准确性，并进行相应的校准和调整。
对于精度要求较高的实验，可以选择使用更加准确的仪器。
3. 建立标准化的操作流程：建立化验操作的标准流程，明确每个步骤的操作方法和要求。
不同的化验师在进行实验时应严格按照标准流程进行操作，以减小操作技术对结果的影响。
4. 重复实验：在进行重要的化验测试时，可以进行多次重复实验，以验证测试结果的准确性。
如果多次实验结果相差较大，可以重新检查实验条件是否符合要求，或者重新检查仪器设备的准确性。
5. 加强数据分析：对于测试结果存在差异的情况，应仔细分析数据，找出可能产生误差的原因。
通过数据分析，可以更准确地判断煤质化验过程中误差的产生原因，并采取相应的措施进行改进。
在煤质化验过程中，误差是难免的，但可以通过合理的措施来减小误差的产生，并提高测试结果的准确性。
通过稳定实验条件、校准仪器设备、规范操作流程等方法，可以有效控制煤质化验中误差的产生，提高测试结果的可靠性。
煤质化验中的误差原因分析及相应控制措施
煤质化验中的误差原因分析及相应控制措施摘要：在我国经济发展过程中煤炭作为一种至关重要的能源，为充分保证煤炭质量就需要结合实际生产需求来确定煤炭种类。
为了更为详细的划分煤炭质量，就需要做好煤质化验工作。
这项工作本身具有很强的技术性，在煤样的采集与分析等过程中极有可能因为操作方法或程序失误而不能取得准确的煤质化验结果，相应的就会直接影响到煤炭燃烧中的热效率，为此必须对煤质化验误差进行严格控制。
关键词：煤质化验；误差分析；控制措施引言煤炭的演变往往具备若干年的历史，是建立在物理以及化学反应的基础上形成的可燃物。
煤炭的形成较为复杂，同时具有较强的不可再生性，因此结合当前的社会能源需求来讲，进一步提升煤炭的应用效率，增强煤炭品质已经成为了落实能源可持续发展的重要保障。
这其中煤质检验已经成为了提升煤炭应用价值的主要依据，但是综合实际情况来讲，在煤炭检验的过程中，其中部分环节还存在着较多的影响因素。
因此以提升煤质检验稳定性为目的，落实好检验过程中的误差控制。
1.煤质化验中的误差分析1.1 采样过程中的误差第一，采样工作人员在煤质采样时只采集了其中某一区域或者某一层的样品，这样必然导致该样品仅代表某一区域和某一层的煤矿特征与质量，无法准确反映总体煤质特征。
第二，采样工作人员选用的采样工具不符合标准要求，无法适应采样工作的实际需求。
简而言之，不同煤层采样所需要的工具不尽相同，而大多数采样工作人员习惯使用同样的采样工具，这样也很容易导致误差。
第三，煤矿采集样本的数量不符合煤质化验标准要求，如果采样过高或者偏低均会导致较大的化验误差。
第四，采样工作存在重复性。
1.2 制样过程中的误差关于煤炭样品制备包含了诸多环节，诸如煤炭的缩分、破碎、混匀、干燥和煤样品存储、制样环境、设备。
在上述环节中，每个环节都会出现误差，为此在制备样品时有必要严格按照国家标准的煤样质检规定。
诸如在破碎时，通常为了节省时间通常会将大量试样一次性破碎到分析试样要求所达到的粒度，而一些专用煤样通常会对分析结果造成很大的影响。
煤炭发热量测定的质量控制
1前言煤的发热量测定是煤质分析的重要指标之一,也是动力用煤结算的依据[1]。
因此,煤的发热量测定准确度与否直接影响其在生产中的应用。
本文主要从煤的发热量质量控制方法、环境控制、设备维护保养这3个方面展开分析,以提高发热量测定的准确性。
2煤的发热量测定方法和测定原理目前,国内采用GB/T 213—2008《煤的发热量测定方法》[2]进行发热量的测定,GB/T 213—2008中介绍了恒温式量热计法、绝热式量热计法、自动量热计法。
目前,实验室采用最多的是恒温式自动量热计法。
测定原理:将一定量的试样放在充有过量氧气的氧弹内燃烧,放出的热量被一定量的水吸收,根据水温计算试样的发热量[3]。
3质控方法3.1定期使用苯甲酸(标煤)进行监控每天开机先测废样,其次测苯甲酸(标煤),检查测试结果是否在其标准物质不确定度范围内,若在不确定度范围内则进行下一步,否则检查设备是否正常。
苯甲酸(标煤)合格后,测试正常样品,连续测完10个样品,再测苯甲酸(标煤),检查设备运行情况(主要检查设备连续工作是否会出现结果偏高现象)。
每月对苯甲酸(标煤)数据进行统计分析,汇总分析数据详见表1。
3.2采用质控图法实时监控设备的运行情况每天将苯甲酸(标煤)测定值的平均值,点入质控图,并检查质控图的走向,看是否有失控情况发生,质控图失控示例详见图1~图5。
3.3采用不同实验室间比对(包括能力验证、两两实验室间比对)定期参加有能力机构组织的能力验证活动,根据能力验证结果,验证实验室的检测能力,定期组织不同实验室间发热量的比对工作,检验日常结果的准确性,详见表2、图6、图7。
第一作者E-mail:****************收稿日期:2020-08-19煤炭发热量测定的质量控制刘亚丹张景香(力鸿检验集团有限公司唐山分公司河北唐山063601)摘要发热量是煤质分析中极其重要的参数,它不仅是评价燃料煤品质的主要参数,也能为煤质变化规律、煤炭分类的研究提供依据。
关于煤炭发热量测定及减小误差措施的探讨
关于煤炭发热量测定及减小误差措施的探讨王平山西省长治市质量技术监督检验测试所 煤焦科 山西长治 046000摘要：根据国家煤炭发热量测定标准结合本人多年工作实际经验，本文阐述了煤炭发热量检测方法，分析影响发热量测定误差因素,提出减少测量误差的措施。
关键词：煤炭、发热量，测定、误差煤炭的发热量测量指煤炭燃烧放热时发出的能量，其值决定着热平衡、耗煤量、热效率等指标。
发热量随煤碳的变质程度呈现规律性的变化。
发热量值可大体上推测出粘结性、结焦性等指标。
在工业生产中，常使用发热量作为划分煤炭类型的依据，所以发热量测试值显得很重要。
各级煤质检测单位面临着较大压力，解决有效措施是最大限度的消除检测过程中的误差，以提高测试数据的准确性。
当前自动化发热量测定仪器广泛使用，检测人员工作效率较大提高。
但如果在检测中没有按照正确的测试方法进行操作，测定结果必然会存在不同程度的误差，从而影响煤炭碳质量的评定。
1煤炭发热量的测量定量的煤碳在过量氧气内燃烧中完全燃烧,发热量在氧弹热量计中进行测定，将氧弹筒浸没在盛有一定量水的容器中，煤碳燃烧后放出的热量使氧弹计热系统温度升高，测定水温值可换算出氧弹弹筒发热量Q DT （ MJ/kg ）= (K △t -q)/0.001G 。
热量计的热容是在相近条件下燃烧定量基准物苯甲酸(化学式:C6H5CO2Na ）进行确定，根据燃烧前后温升值，并对附加热进行校正，从而计算出弹筒发热量。
恒温式热量计的发热量的计算[1]：计算弹筒发热量的计算公式：高位发热量的计算公式：恒容低位发热量的计算：ar adar ad ad gr ar v net M M M H Q Q 23100100)206(,,,---⨯-= 恒压低位发热量的计算公式：2 误差概述误差是指测定值与真实值之间的差，理论上可认为系统误差具有可测定性，系统误差又称可测误差，可分为系统误差和随机误差。
系统误差是因固定原因引起的一种误差，其特点是当重复进行化验时，系统误差会重复出现，其值总是呈现偏高或偏低。
浅谈煤的发热量测定与误差控制
浅谈煤的发热量测定与误差控制新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心石建明摘要：本文根据国家标准GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》及煤的发热量测定工作的实际经验,介绍煤的发热量检测具体操作方法和注意事项，分析了检测过程中对发热量测定误差的影响因素,提出消除和减少误差的方法。
关键词：煤质分析、发热量测定、误差识别与控制煤的发热量测定是煤质分析的一个重要项目，一个燃煤的工艺过程的热平衡、耗煤量、热效率等的计算，都是以所用的煤的发热量为依据的。
在煤质研究中，因为发热量随煤的变质程度较规律的变化，根据发热量可以粗略推测与变质程度有关的一些煤质特征，比如粘结性、结焦性等。
有些煤炭分类法中，用发热量作为规划分煤炭类型的指标，如国际分类法中对挥发分大于33%的煤以及对褐煤的进一步划分等。
随着市场经济进程的加快，作为结算主要依据的发热量测试结果成了供需双方关注的主要焦点。
同时，煤质检测单位也面临着越来越多的盲样考核、抽查，来自各方面的压力越来越大，缓解这种压力的办法是有效消除检测中存在误差，提高测试结果的准确性。
以下实验以三德SDC全自动量热仪为例，随着发热量测定仪器自动化程度的提高，检测人员的工作得到相对简化。
但由于实际工作中样品的多样性及条件的变化因素，且不论是何种型号的量热仪，如果在实验中没有采取正确的方法进行操作，就难于获得准确和精密的测定结果试验，测定结果的准确性，直接影响煤炭质量评定。
1 煤的发热量测定前工作准备1.1 仪器设备的安装调试煤的发热量测定是一种技术性较强的工作，检测人员技术水平、仪器设备、使用状态等都有可能影响测试结果，一台新的仪器安装后应由专业人员对仪器进行计量检定和煤样检测试验，首先使用同一煤样进行多次测试，检验其精密度是否合格，精密度合格后，再用标准煤样进行准确度检验，并要求测试结果都必须在标准测值的不确定度范围内，然后再选用高、中、低挥发分值和发热量值的煤样分别测试，以排除仪器带来系统误差，将仪器调整到最佳状态方可使用。
浅议煤中发热量测定及相关问题
浅议煤中发热量测定及相关问题摘要：本文将讨论煤中发热量测定以及相关问题，包括正确选择检测方法，理解测量原理和方法，以及弄清可能的不确定性。
关键词：煤中发热量测定，测量原理，不确定性。
正文：煤中发热量测定是评估煤质量和性质的一个非常重要的参数。
发热量能够衡量煤的热力学特性，并有助于确定煤的利用效果。
因此，为了保证煤的质量和性能，发热量必须准确地测定定。
此外，还需要精确地分析和发热量有关的其他参数，包括水分含量、灰分、挥发份等，以便同时测定煤的发热量。
在测定煤中发热量时，必须选择合适的测量方法，包括标准的热量测定方法和用于评估潜在能量的估算方法。
在热量测量中，标准的技术通常主要采用动力锅炉和热量计等仪器，这些方法可以直接测量煤中含有的发热量。
如果想准确地测量煤中发热量，必须仔细理解这些测量原理和方法。
此外，在测定煤中发热量时，必须重视可能存在的不确定性，包括热效应、残余水分以及等其他因素对发热量测定的影响。
这些不确定性因素还可能引起测量结果的波动性，因此，要准确测定煤中发热量，必须弄清可能的不确定性，并采取量规范的热量测量方法，以达到准确的测定结果。
总之，准确测定煤中发热量的关键在于正确选择测量方法，理解其原理和方法，以及弄清可能的不确定性。
实施上述措施，可以有效地提高测量发热量的准确性和可信性，从而提高煤的质量和性能。
在煤中发热量测定中，检测技术的准确性也非常重要。
煤的成分和组成是影响发热量的主要因素，因此，必须了解煤种类、碳含量、水分含量和发热量之间的关系，以便采用合适的检测方法。
同时，正确使用检测仪器也是非常重要的。
测量发热量时，必须使用精密的仪器，以确保煤中发热量的准确测定。
此外，在实验过程中，应考虑各种不确定因素，加以校正和控制，以准确地测量煤中发热量。
此外，遵循ISO标准是发热量测定的重要准则。
ISO标准中明确了煤的发热量测量的具体程序、时间以及标准的测量要求，必须严格按照ISO标准执行，以保证测量结果的准确性和可靠性。
论析煤的发热量测定常见问题及其对策
论析煤的发热量测定常见问题及其对策煤的发热量体现出了煤炭的质量，随着科技的不断发展，煤的发热量测定从人工操作的发热量测定仪发展到现在的微电脑控制测定仪，其中经历了简单电路控制煤发热测定仪等阶段。
从人工操作到微电脑控制，操作员的操作越来越简便。
然而，无论是哪种发热量测定仪，人工操作的准确性都是非常关键，不容忽视的。
本文就煤发热量测定中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
1 称样样品的称量是煤的发热量测定的开端，一旦称样的准确性出现问题，将影响整个煤热量测定过程。
在对煤进行称样时，要注意使称量的样品均匀的分布，可以对称量的样品进行搅拌。
称量好的煤样及时密封好，防止空气中的水质、杂质等进入使其变质。
此外，称量时质量要准确，尽量减小测量误差。
称样过程中要注意使煤样均匀，避免有煤粒大小不均的情况。
在对样本取样后，要将样品进行充分的摇匀，一般情况下，摇匀时间不小于两分钟，若此时仍有大煤粒存在，要考虑重新更换样品，保证所有煤粒粒度都在0.2mm以下，因为煤粒太大会直接影响样本的燃烧程度，进而影响煤热量的测定。
2 测定中的水质问题进行热量测定的关键因素是氧气和水，水质发生恶化对于测定结果的影响是很大的，会使水吸收热量的能力上升或者下降，不均匀，吸热后的水温度分布不均匀。
测定实验中的水如果长时间未进行更换，会变浑浊，悬浮物大量增加，操作员要注意观察水质情况，及时对实验中的水进行清理。
实验中的水发生问题的原因主要有以下三个方面：（1）操作员在操作的过程中，将灰质等带进水中，或者空气中的灰尘进入水中；（2）水长时间未进行更换，微生物在水中繁殖；（3）水箱中有管道腐蚀，锈蚀影响了水质。
3 氧弹问题在实际操作中，氧弹发生漏气是非常常见的问题，氧弹漏气会使测定中的煤燃烧不充分，释放的热量少于其实际值，进而导致热量测定值不准确。
氧弹漏气的原因一般有以下几种情况：（1）氧弹的弹头与身体接触的部分连接不密闭；（2）氧弹的橡皮圈使用时间过长，导致橡皮圈老化，没有弹性。
煤制化验误差分析及控制措施
煤制化验误差分析及控制措施摘要：做好煤质化验的误差分析，可以进一步优化煤质，助力煤炭工业的不断发展和进步。
在实际的煤质分析中，误差是由多种因素造成的，如操作人员的失误、机器设备不够先进等。
解决煤质化验误差的问题，需要综合考虑各种因素，明确产生误差的原因，然后在此基础上对症下药。
关键词：煤质化验；误差分析；控制措施；煤炭在人们的生活工作中无处不在，为人们的生活带来了极大的便利。
只有合理地、有效地使用煤炭才能造成更大的经济效益。
煤矿公司需要对煤炭的质量进行严格的检测，来确定煤炭的质量水平；准确的煤质检测，可为煤炭企业产生巨大的经济效益。
并且煤炭质量的检测是非常需要技术性的一项任务，这是因为它在分析检测中很容易受一些因素的影响，容易产生误差同时难以确保分析数据的准确性。
一、煤质分析准备和主要内容煤质分析工作属于精细化的工作，抽取煤样后需要对其统一编号登记，按照一定检验项目顺序制定出合理的化验方案。
在此过程中要将煤样的检测项目和基本性质予以好坏鉴定，对于煤样不够等问题需要进行详细方案的设计，通过检测项目完整性的维护，保证煤样检测和煤质分析效率和质量提高。
在煤质分析准备过程中减少外界因素对煤样的污染，煤样制样时接触的仪器设备等要保证一定的清洁度，不干净的仪器中混入其他杂质将会影响最终的煤质分析结果。
煤质分析实验室要制定合理的操作程序和操作规则，使用专业设备对煤样进行统一掺和、破碎、缩分、筛选和干燥，按照步骤与要求实行煤质分析。
在煤样检测分析过程中会有一定的结果误差产生，针对这种情况需要在不同的实验环节和操作步骤进行留样处理，控制好留样量与煤粒度的对应关系，保证煤缩分精度，可参考使用的煤缩分方法有九点取样法、人工缩分法、堆锥四分法和二分器法。
煤质分析过程中一般是通过煤黏结指数、胶质层厚度和挥发性等来综合反映煤质情况，不同数量和品质的煤在检验分析时需要设定煤加热时间和选用的坩埚类型，防止混合煤种之前的影响。
二、煤质化验中误差产生的种类1.随机误差。
论如何提高煤炭发热量测定的精确度
论如何提高煤炭发热量测定的精确度近年来，煤炭作为一种重要的能源资源受到了越来越多的关注，煤炭发热量测定的精确度对于煤炭的质量保证和能源利用效率非常重要。
因此，本文将就如何提高煤炭发热量测定的精确度进行探讨。
一、确保采样的代表性煤炭发热量测定必须要保证采样的代表性，才能提高测定的精确度。
由于煤种、煤层、地质灾变等多种因素的影响，煤炭内部性质、组成和结构各不相同，因此同一煤炭的不同部位的热值往往存在一定的差异。
为了保证实验数据的准确性，必须在采样过程中按照规范进行，尽可能选择煤炭中间或两端位置的均匀煤样进行测定，避免局部或表面的影响。
二、选择合适的测定方法煤炭发热量测定方法繁多，不同的方法对于不同类型的煤炭适用性也不同。
因此，在测定前必须选择合适的方法，以提高测定的精确度。
常用的方法有热量计法、热流法、放射性法等。
热量计法目前应用最广泛，但是由于实验过程中存在一定的误差，需要对实验数据进行纠正。
热流法和放射性法精度高，但实验操作复杂，对专业设备要求较高。
三、注意试验条件的控制煤炭发热量测定的精确程度还与试验条件有关。
试验条件的不稳定会对测定值造成一定的影响。
在实验过程中，应严格控制温度、气体流量、煤样的初始状态等因素。
特别是在起始条件稳定之后，实验前应先进行一定的预热，使煤炭样品达到平衡状态后再进行测定，以保证实验数据的准确性。
四、加强仪器设备维护和校验精度较高的仪器设备在使用过程中，需要进行定期维护和校验，以保证其准确性。
工作状态失调、测定误差较大等情况都可能会影响煤炭发热量测定的精确度。
因此，保持仪器设备的稳定性和准确性也非常重要。
从上述几个方面来看，提高煤炭发热量测定的精确度是进行质量控制和提高煤炭能源利用效率必不可少的措施。
发热量测定精确度不仅对于能源企业的生产经营、输配电系统的运行、煤炭市场的交易、对煤质质量评价等方面都有着重要的意义。
只有围绕以上的几点，进行精度控制和优化方法，才能提高煤炭发热量测定的精确度，为煤炭的本质为人民、服务为人民的发展宗旨提供更好的保障，并满足不断增长能源需求的基础需求。
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制煤质化验是对煤炭样品进行分析和测试的过程，用于确定煤炭的热值、灰分、挥发分、固定碳等物理和化学性质。
在化验过程中，可能会产生误差，导致化验结果的不准确。
理解误差的来源及控制方法对确保化验结果的可靠性至关重要。
误差产生的主要来源之一是样品的不均匀性。
煤炭样品可能存在颗粒大小不一、组成不均匀等问题，在采样和制样的过程中，这些不均匀性可能导致不准确的结果。
为了控制这种误差，需要采用适当的采样和制样方法，以确保样品的代表性和均匀性。
另一个产生误差的来源是仪器和设备的误差。
在进行化验时，仪器和设备的精度和准确度会对结果产生影响。
为了控制这种误差，需要选择精度高、校准良好的仪器和设备，并进行定期校准和维护。
化验过程中，操作人员的技术水平和经验也会对结果产生误差。
操作人员在样品处理、试验操作和数据记录等环节的错误或不规范操作都可能影响化验结果的准确性。
为了控制这种误差，需要加强操作人员的培训和技能提升，并建立规范的操作流程和记录要求。
环境因素也可能对化验结果产生误差。
温度、湿度等环境条件的变化可能影响仪器的运行和样品的性质。
为了控制这种误差，需要在合适的实验室环境条件下进行化验，并根据需要进行温湿度的监控和调节。
化验过程中还可能受到外部因素的干扰，如样品保存不当、采样过程中污染等。
这些因素也可能导致化验结果的偏差。
为了控制这种误差，需要在采样、制样和保存过程中严格遵守操作规程，并保证样品的纯净和完整。
为了控制误差并提高化验结果的准确性，可以采取以下措施：1. 严格遵守采样、制样和化验操作规程，确保每个步骤的准确性和一致性。
2. 选择和使用精度高、校准良好的仪器和设备，并进行定期校准和维护。
3. 加强操作人员的培训和技能提升，确保其熟练掌握化验操作流程。
4. 在合适的实验室环境条件下进行化验，并根据需要进行温湿度的监控和调节。
5. 对样品的采样、制样和保存过程进行严格控制，确保样品的纯净和完整。
浅谈煤质化验以及误差控制工作
浅谈煤质化验以及误差控制工作摘要：随着煤炭资源的日益枯竭，如何高效地利用煤炭资源成为社会关注的焦点。
在高效利用煤炭资源之前，最基本的工作就是对煤质进行成分化验分析，只有在掌握了煤质的成分之后，才能够进一步研究如何利用。
鉴于此，本文对煤质化验以及误差控制工作进行了探讨。
关键词：煤质化验；误差；控制工作1 前言要了解煤炭化验的误差产生和寻求出解决的方法，首先要了解煤炭化验的基本流程。
常规的煤炭化验做法是首先进行煤炭的采样，根据标准寻找具有代表性的煤样，再对煤样进行制备，最后，利用制备处理结果对煤样进行化验分析，从而估测出整体煤炭的基本情况。
这一过程就是煤质化验分析的过程。
2 煤质检验中的误差2.1 煤样采取的误差在采样环节一旦产生误差，后续的工作都会受到影响，对化验结果会有百分之八十的影响几率。
可能产生误差的原因主要有三个方面：第一，采样应该遵循均匀布点的原则，即对需要化验的煤种均匀地采样，从而使得每个部位都有被采到，这样采样才具有代表性。
引起误差的原因就是没有均匀采样，只是在某一个部位采样，从而使得采样失去了代表性，化验的结果也无法代表整个煤种的质量和特性。
第二，对于采样的单元没有按照要求执行，比如对精煤应该按照分用户1000t（±100t）为一采样单元。
第三，子样的数目和质量不符合实际的要求，像是在煤流、火车、汽车以及船舶等子样的采集不合理，从而对采样产生误差。
2.2制样过程中的误差2.2.1系统误差。
系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。
产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
2.2.2 随机误差。
顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。
产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
浅谈煤的高位发热量测定结果的不确定度评定
浅谈煤的高位发热量测定结果的不确定度评定摘要：煤炭发热量是评价动力煤质量的重要指标，也是动力煤价格计算的主要依据，其测量结果的准确性直接影响企业利益。
热量测量环节多，是技术性很强的工作。
降低误差，提高煤发热量测定结果的准确性，已经成为了煤炭企业发展的当务之急。
关键词：煤发热量；意义；准确性；措施1.前言煤的发热量测定是煤质分析的一个重要环节，是评价动力煤的主要指标，而且还能为煤质变化规律以及分类提供依据。
但实际上影响煤炭发热量测定的因素较多。
2.发热量测定的意义2.1发热性能是煤分析的一个重要指标准确地测定结果对于煤的质量有重要指导意义。
目前，煤炭市场情况不太好，煤炭公司只有保证煤炭的质量，才能生存和发展。
煤炭的热值是煤炭，特别是煤炭质量分析的主要指标之一。
中国大多数煤矿的主要产品是煤炭。
动力煤在中国能源结构中是最重要的。
2.2热值是煤炭贸易接受和价格的基本参数之一具体的燃料测试对保护贸易双方的权利和利益来说都很重要。
煤炭热度指标不但确保了我们的煤炭在当地市场有良好的地位，也为煤炭单位企业赢得在煤炭行业的名声提供了可靠的基础[1]。
然而，许多原因经常影响煤炭质量检查的实际过程，测试结果经常有很大的差异，特别是在量度煤炭热度方面。
同时，装备也存在一些问题，如与之搭配的专业仪器都又陈旧又老化，所以我们对很多因素进行分析和总结，最后用准确可靠的方法进行热值测定。
2.3准确的发热量测定结果可以树立矿井检验形象提高商业煤炭检查的准确度，特别是煤炭热容量产生的热力学检验结果的准确度高可以避免或消除各种对质量的投诉，甚至大大降低对煤商场质量的不满。
提高矿井检查的准确度和真实性，享有矿井检查的权力，为客户提供矿井煤炭质量检查的形象。
3.煤炭高位发热量的内涵3.1煤炭发热量这一指标衡量的是煤炭在燃烧过程中释放的热量。
煤炭发热量不仅能够评价煤炭质量水平的高低，而且也能反映煤炭的煤化情况，同时也有助于根据国际标准将煤炭进行分类。
探讨煤炭检测的误差原因及控制方法
探讨煤炭检测的误差原因及控制方法【摘要】煤炭是我国火电厂的主燃料，其质量好坏直接影响锅炉运行安全，也涉及火电厂的经济效益，特别是燃料费占发电成本的70%左右。
因此，对于煤炭质量的检测显得尤为重要。
然而，由于煤炭的质地不均匀，以及煤炭检测过程所涉及到的环节十分复杂，煤炭在检测的过程中出现误差是在所难免的，那么，如何能够减少检测误差以及出现误差如何控制就成为了煤炭检测的重要环节。
本文首先总结了煤炭检验过程中容易产生误差的几方面，然后，从可能产生误差的原因入手系统地阐述了相应的控制方法。
【关键词】煤炭检测；误差原因；控制方法煤炭是我国火电厂的主燃料，其质量好坏直接影响锅炉运行安全，也涉及火电厂的经济效益，特别是燃料费占发电成本的70%左右。
因此，保证煤炭质量检测结果的准确性尤其重要。
在对煤炭进行检测的实际操作中，由于煤炭的质地不均匀，煤质检测过程所涉及到的环节十分复杂，再加上设备以及其他的外在因素，使得我们所测到的结果和实际真实值总是存在着某个差值，这个差值就是“误差”。
关于煤炭检测过程中的误差及控制方法，本文首先总结了煤炭检验过程中可能产生误差的几方面，然后系统地阐述了如何减少煤炭检验过程误差的几个方法。
1 煤炭检测工作中出现误差的原因分析1.1 煤炭采取及制备过程中的误差为化验或检测一批（值、堆）煤炭的质量，采样、制样和分析化验是获得正确可靠结果的三个重要环节。
若以方差表示采制化总误差，则采样误差占总误差的80%，制样的误差占采制化总方差的16%，化验的误差占采制化总方差的4%。
按规定方法从整批（值、堆）大量煤炭中采取少部分煤作为煤样，这一部分煤样在物理和化学性质上必须能代表该批（值、堆）煤炭的平均煤质特性，这一采取煤样的过程为采样。
采样为第一道工序，是后面制样和化验两个工序的基础，其过程中的误差必然会影响化验结果的准确性。
制样是指按规定方法将从批煤中采取的煤样，通过破碎和缩分（有时还包括混合和干燥）使之达到分析或试验状态的过程。
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浅谈煤的发热量测定与误差控制
新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心石建明
摘要：本文根据国家标准GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》及煤的发热量测定工作的实际经验,介绍煤的发热量检测具体操作方法和注意事项，分析了检测过程中对发热量测定误差的影响因素,提出消除和减少误差的方法。
关键词：煤质分析、发热量测定、误差识别与控制
煤的发热量测定是煤质分析的一个重要项目，一个燃煤的工艺过程的热平衡、耗煤量、热效率等的计算，都是以所用的煤的发热量为依据的。
在煤质研究中，因为发热量随煤的变质程度较规律的变化，根据发热量可以粗略推测与变质程度有关的一些煤质特征，比如粘结性、结焦性等。
有些煤炭分类法中，用发热量作为规划分煤炭类型的指标，如国际分类法中对挥发分大于33%的煤以及对褐煤的进一步划分等。
随着市场经济进程的加快，作为结算主要依据的发热量测试结果成了供需双方关注的主要焦点。
同时，煤质检测单位也面临着越来越多的盲样考核、抽查，来自各方面的压力越来越大，缓解这种压力的办法是有效消除检测中存在误差，提高测试结果的准确性。
以下实验以三德SDC全自动量热仪为例，随着发热量测定仪器自动化程度的提高，检测人员的工作得到相对简化。
但由于实际工作中样品的多样性及条件的变化因素，且不论是何种型号的量热仪，如果在实验中没有采取正确的方法进行操作，就难于获得准确和精密的测定结果试验，测定结果的准确性，直接影响煤炭质量评定。
1 煤的发热量测定前工作准备
1.1 仪器设备的安装调试
煤的发热量测定是一种技术性较强的工作，检测人员技术水平、仪器设备、使用状态等都有可能影响测试结果，一台新的仪器安装后应由专业人员对仪器进行计量检定和煤样检测试验，首先使用同一煤样进行多次测试，检验其精密度是否合格，精密度合格后，再用标准煤样进行准确度检验，并要求测试结果都必须在标准测值的不确定度范围内，然后再选用高、中、低挥发分值和发热量值的煤样分别测试，以排除仪器带来系统误差，将仪器调整到最佳状态方可使用。
1.2环境控制和热容量标定
1.2.1鉴于环境条件对煤的发热量测定准确性影响较大，所以要求检测室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作。
室内应配备窗帘，避免阳光直射，每次测定温度变化不超过1℃为宜，冬夏室温差以不超过15-30℃为宜。
因此，尽量配备空调设备，测定煤炭发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响。
发热量检测室应尽可能地保持室温的相对恒定，在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
1.2.2 彻底清理氧弹，蒸馏水冲洗，用专用毛巾擦干净，将坩埚灼烧后置于干燥器中冷却至室温。
选择使用苯甲酸时，应选用经计量部门检定合格的基准量热物，并保证苯甲酸干燥且表面无污染，且重量在1g左右。
氧弹压力控制在（2.8-3.0）Mpa后保证足够的充氧时间，且不得少于15s，当氧气瓶中压力降到5.0 MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时，应更换氧气。
要确保点火丝绑好后与接线柱接触良好，点火丝紧贴苯甲酸表面放置。
氧弹充氧完成后要检测氧弹是否漏气。
氧弹放入内桶前要用专用毛巾擦干净，防止桌面上的点火丝等杂物带入内桶，造成内桶出水口阻塞，放入氧弹后，轻轻盖上内桶盖
子，进入试验。
连续5次苯甲酸测试结果的相对标准差应不大于0.20%，若超过，再补做1次，取符合要求的5次结果的平均值，作为该仪器的热容量。
若任何5次的结果都不符合要求，要舍弃全部结果，重新标定。
标定结束后，用标准煤样或苯甲酸进行反标定，如果用标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，则视为合格。
如果用苯甲酸，则进行5次热值测试，其测试平均值与标准热值之差不超过50J/g即为合格。
2 煤的发热量测定
2.1煤样的采取和制备严格按照国家标准执行，其对测定准确性起到决定性作用，这里不做主要介绍。
2.2称样作为检测作业中基础但较为关键的环节，主要包括天平的使用、煤样的混合、样量的控制等步骤，很容易出现失误。
其中，煤样样品的混合极为重要，分析没有是由粒度组成和化学成份组成都不是很均匀的混合物。
煤样在移动和储存过程中，由于受重力作用而产生煤样离析，粒径大的煤样易集中在下部和四周，粒径小的在上部和中间，导致煤样粒径和品质的不均匀。
分析人员在称量煤样前，应将瓶中的煤样充分混合均匀，依照国标规定，瓶中的装煤样量不得超过容量总体积的3/4。
为了能使煤样混合均匀，不能用搅拌的方法，用煤样勺在瓶中搅拌的方法无法解决粒径离析，这只能降低所称煤样的代表性，影响测定结果，正确的做法是，采用“转瓶法”混合煤样，即将煤样瓶盖严，以食指按住瓶盖，其余手指握住瓶身，转动手腕。
通过手腕的转动，使煤样在水平和竖直方向同时都能翻转混合，能够充分达到混均的目的。
然后，再静置到无煤粉飞扬为止，打开瓶盖，称样。
2.3发热量测定，取下各部件的防尘罩，开启量热仪主机，进入测控软件，系统进行必要的自检后，点击“温度平衡”按钮进行温度平衡。
仪器恒温后，将氧弹放入量热仪内桶中，盖上盖，输入样重、水分等相关参数后，仪器自动开始试验并给出结果。
在这个过程中，注意检查氧弹气密性及保持室温恒定，氧弹至少每两年做一次水压测试，定期给仪器补充蒸馏水。
测定结果和真实值之间的差值叫做误差，根据其性质不同，可以将误差分为系统误差和随机误差两大类。
系统误差是由某种固定原因形成的，使系统测定结果偏高或偏低的误差。
当重复化验时，它会重复出现，而且总是比真实值偏高或偏低。
系统误差的大小、正负在理论上是可以测定的，所以系统误差又称为可测误差。
系统误差产生的原因主要有化验方法不够完善所引起的、使用未经校准的仪器所产生的误差、试验中所用的试剂（包括水）中含有杂质引起的误差、检测人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致和环境恒定的不利因素所致。
而随机误差也称偶然误差，它是由一些随机的、偶然的原因造成的，是可变的，有时大、有时小，所以，又将其称为不确定误差。
随机误差是无法避免的，随机误差是由影响测试结果的许多不可控制或未加控制因素的微小波动所引起的。
如测试时的温度、测试仪器本身、试样的偏析、检测人员的判断及操作上的微小差异等。
随机误差可以看作是大量的随机因素造成的误差叠加，为建设随机，除严格控制检测条件，严格按照检测的操作规程进行操作外，还可以利用随机误差的抵偿性这一特点，即用增加测试次数的办法减小随机误差。
在检测工作中总会产生误差，因为有些因素是人所无法控制的，但是通过改善检测条件及规范操作可以使这些误差减小。
参考文献：
[1]王翠萍，《煤质分析及煤化工产品检验》，化学工业出版社，2009年8月
[2]李英华，《煤质分析应用技术指南》第2版，中国标准出版社，2009年3月[2]顾长生，浅谈煤质化验规范性操作，《黑龙江科技信息》2007年第20期[4]闫宏，煤质化验的误差与处理方法，《山西煤炭管理干部学院学报》2009年第02期。