挡墙模板专项施工方案(最新版)
挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路段路基挡墙施工，挡墙长度共计1000米，挡墙高度为2.0米，基础厚度为0.5米，采用C25混凝土进行施工。
挡墙基础为钢筋混凝土基础，基础宽度为1.0米，深度为1.5米。
本工程位于平原地区，地质条件较好，无特殊地质现象。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径在5-25mm之间，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径分别为8mm、12mm、16mm。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）模板：采用钢模板，尺寸为1.0m×2.0m。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（5）测量设备：全站仪、水准仪等。
3. 施工人员准备组织专业施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，并进行岗前培训。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样，确定挡墙位置、基础位置、模板位置等。
（2）测量挡墙中心线、基础边缘线等，确保施工精度。
2. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
3. 模板安装（1）模板制作：根据挡墙尺寸，制作钢模板，模板尺寸为1.0m×2.0m。
（2）模板安装：将钢模板按照设计要求进行安装，确保模板牢固、垂直、水平。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌均匀。
（2）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，保持混凝土湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
挡墙专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容为新建挡墙工程。
挡墙设计长度为XX米，高度为XX米，挡墙采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400。
本方案旨在确保挡墙施工质量和安全，确保工程顺利进行。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及图纸；3. 施工现场实际情况；4. 本公司施工规范及操作规程。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：提前采购足够的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工需求。
3. 机械设备准备：提前调试、检查施工机械设备，确保其正常运行。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定挡墙位置、尺寸及标高。
2. 模板安装：按照设计要求，安装挡墙模板，确保模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度及保护层厚度符合要求。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
5. 混凝土养护：按照规范要求，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑过程中，对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋间距、锚固长度及保护层厚度检测：对钢筋进行检测，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
挡墙的专项方案
一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙位于道路两侧，主要起到防护、挡土和美化道路景观的作用。
挡墙总长度为1000米，高度为2-4米，采用毛石混凝土结构。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业规范；2. 设计单位提供的挡墙设计图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等；2. 施工材料：毛石、混凝土、钢筋、模板等；3. 施工设备：搅拌机、混凝土输送泵、挖掘机、吊车、模板支撑体系等；4. 施工场地：平整场地，设置材料堆放区、施工临时道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保挡墙位置、尺寸准确；2. 挖基槽：采用挖掘机开挖基槽，槽底平整，宽度略大于设计宽度；3. 基槽处理：清除基槽内的杂物、积水，铺设砂垫层；4. 模板安装：根据挡墙高度和宽度，选择合适的模板，进行组装、固定；5. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，分层浇筑，振捣密实；7. 混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行养护，保证混凝土强度；8. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板；9. 墙面抹灰：对挡墙墙面进行抹灰，确保平整、美观；10. 桥头衔接：对挡墙与道路衔接处进行处理，确保平整、牢固；11. 清理场地：施工完成后，清理场地，恢复道路通行。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 检验检测：定期进行质量检测，确保挡墙质量符合设计要求；4. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保质量合格。
六、安全管理措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理；3. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 施工机械操作：严格按照操作规程进行施工机械操作，确保安全。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案本项目为勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围如下：A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。
厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。
B.重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。
沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。
支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。
模板为18mm厚的竹胶板。
6*8cm方木做骨架。
用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m，砼自重2.4t/立方，按2m高计算，砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。
对拉螺杆采用直径16的圆钢，每根可承受8*8*3.14*235=.6N，即可承重4.72t。
对拉螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设，以轻度抵抗砼侧压力，避免XXX产生挠曲变形。
施工方案如下：1.在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。
平面位置据挡墙墙面外15cm。
底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。
卧木上方立6*8cm方木做立柱。
卧木与XXX立柱之间用铁钉打牢。
方木间距按5cm-10cm。
2.悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。
根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案一、工程概述本次挡土墙工程位于_____，主要目的是为了防止土体坍塌、保护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____米至_____米之间，采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
（2）组织测量人员进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和高程。
2、材料准备（1）采购符合要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料，并进行检验和试验。
（2）确保材料的储存和堆放符合规定，防止受潮、变质。
3、机械设备准备（1）调配挖掘机、装载机、搅拌机、起重机等机械设备到施工现场。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好。
4、劳动力准备（1）组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括石工、钢筋工、混凝土工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
（2）在开挖过程中，注意保护周边的管线和建筑物。
（3）开挖完成后，进行基底检验，如承载力不足，需进行处理。
2、基础施工（1）在基底铺设一层碎石垫层，然后浇筑混凝土基础。
（2）基础混凝土应振捣密实，表面平整。
3、墙身砌筑（或混凝土浇筑）（1）如果是砌石挡土墙，应选用质地坚硬、无风化的石料，按照设计要求进行砌筑，保证灰缝饱满、错缝合理。
（2）若是混凝土挡土墙，要先绑扎钢筋，然后支设模板，浇筑混凝土，注意振捣均匀，防止出现蜂窝麻面。
4、泄水孔设置（1）按照设计要求在墙身上设置泄水孔，间距和孔径应符合规定。
（2）泄水孔应保持畅通，避免堵塞。
5、墙背回填（1）在挡土墙墙身强度达到设计要求后，进行墙背回填。
（2）选用透水性好的材料进行回填，分层压实，压实度应符合设计要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对进场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
（2）水泥应具有出厂合格证和检验报告，砂石料的级配和含泥量应符合要求。
挡墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
(完整版)挡墙模板施工方案
勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案一、工程概况勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A. 扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。
厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。
B. 重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。
沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。
二、支架、模板材料支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。
模板为18mm厚的竹胶板。
6*8cm方木做骨架。
用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m,砼对模板产生侧压力按2m高计算，砼自重2.4t/立方。
砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。
对拉螺杆采用直径16的圆钢。
每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。
即可承重4.72t。
对拉螺杆足够轻度抵抗砼侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设。
三、施工方案基础完成后，在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。
平面位置据挡墙墙面外15cm。
底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。
卧木上方立6*8cm方木做立柱。
卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。
方木间距按5cm-10cm。
A. 悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。
挡土墙模板施工方案
挡土墙模板施工方案一、工程概述挡土墙是土工工程中常用的一种土木结构，用于防止土质边坡坍塌、控制边坡滑动，具有结构牢固、施工简单等特点，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
本施工方案旨在介绍挡土墙模板的施工过程和主要工艺。
二、施工准备1. 施工人员：项目经理、技术负责人、主要施工人员。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、水泥搅拌车、振动器等。
3. 施工材料：水泥、砂子、砖块、钢筋、木板等。
4. 施工现场：平整的施工场地，无杂物和障碍物。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求和工程图纸，使用挖掘机进行土方开挖，保持边坡坡度和坡角的一致性。
2. 坡脚处理：开挖坡脚后，进行坡脚处理，即对坡脚进行修整，使其达到设计要求的坡顶宽度和坡脚角度。
3. 坡面处理：坡脚处理完成后，对坡面进行处理，主要包括砌筑挡土墙、设置土工合成材料等。
3.1 砌筑挡土墙：根据设计要求，使用砖块和水泥对挡土墙进行砌筑。
首先，在坡面上划线，确定挡土墙的位置和尺寸。
然后，使用水泥搅拌车调制砂浆，将砖块逐层砌筑，注意每一层的水平和垂直度。
最后，用振动器进行压实，提高挡土墙的稳定性。
3.2 设置土工合成材料：在挡土墙的背面设置土工合成材料，以增加挡土墙的稳定性和抗渗性能。
四、施工要点1. 挡土墙模板的选用：挡土墙模板要具备足够的刚度和强度，能够抵抗外界的压力和变形。
常用的挡土墙模板材料有木板、钢板、塑料板等，根据实际情况选择合适的材料。
2. 模板的安装和固定：根据设计要求和工程图纸，确定模板的位置和尺寸。
使用螺栓、角铁等固定模板，确保其牢固性和稳定性。
3. 模板的拆除：挡土墙模板施工完成后，及时拆除模板。
拆除模板时要小心操作，避免对挡土墙造成损坏。
4. 安全措施：施工过程中，要注意安全防护，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
挖掘机、装载机等施工设备要由专人操作，严禁无关人员进入施工现场。
五、施工进度安排挡土墙模板的施工工期根据具体情况而定，一般包括如下几个阶段：1. 土方开挖和坡脚处理：根据设计要求和工程图纸完成，预计耗时3天。
挡墙模板专项现场施工方法
挡墙模板专项现场施工方法挡墙模板施工是建筑施工中重要的一环，它直接影响到墙体的质量和外观。
因此，在挡墙模板的施工中，需要采取相应的方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和墙体的质量满足需求。
本文将介绍挡墙模板专项现场施工的方法和注意事项。
1. 施工前的准备工作在开始挡墙模板的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
其次，检查材料的准备情况，确保所有材料都齐全，并按照要求进行分类和摆放。
2. 挡墙模板的搭建（1）搭建模板支架：根据设计要求，确定模板的位置和高度，并搭建模板支架。
支架要牢固稳定，能够承受墙体混凝土的压力。
（2）安装模板板材：根据设计要求和施工图纸，将模板板材固定在支架上。
板材之间要紧密贴合，不能出现缝隙。
固定时要采用适当的螺栓或者钢筋，确保模板牢固可靠。
（3）模板表面处理：在模板板材上涂刷适当的模板油，以防止混凝土黏附在模板上，便于拆模时的操作。
3. 挡墙混凝土的浇筑（1）混凝土配比的制定：根据设计要求和施工方案，制定合适的混凝土配比。
配比要合理，以确保混凝土的强度和稳定性。
（2）模板墙体灌注：将预制好的混凝土从顶部倒入模板墙体中，注意均匀倒入，并采用振捣器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，期间要进行适当的保湿和温度控制。
4. 挡墙模板的拆除（1）拆模时间控制：根据混凝土强度和设计要求，控制模板的拆除时间。
一般情况下，混凝土达到强度要求后，可以进行模板的拆除。
（2）拆模顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行模板的拆除，注意拆除时的安全和防止墙体的损坏。
（3）模板的清理和保养：完成拆模工作后，要对模板进行清理和保养。
清理时要将模板表面的混凝土和残留物清除干净，并进行防腐处理，以便下次使用。
通过以上的施工方法和注意事项，可以保证挡墙模板的施工质量，提高施工效率。
新增挡墙专项施工方案
一、工程概况本工程新增挡墙位于XX地区XX路段，全长XX米，挡墙高度为XX米，采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400。
挡墙主要用于防止路基滑坡，确保道路安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，包括施工队长、技术员、测量员、混凝土工、钢筋工、模板工、安全员等。
2. 材料准备：准备好C30混凝土、HRB400钢筋、模板材料、水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土振捣设备、测量仪器、安全防护设施等。
4. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解施工技术规范。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定挡墙位置，进行测量放线，确保挡墙位置准确。
2. 基础处理：对基础进行清理，确保基础表面平整、坚实。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，振捣密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
8. 验收：对挡墙进行质量验收，确保挡墙质量符合设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 基础处理：采用人工或机械方式，将基础表面清理干净，确保基础表面平整、坚实。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，需进行除锈、调直、下料、弯曲等工序，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
3. 模板安装：模板采用木模板或钢模板，安装前需进行校准，确保模板牢固、平整。
4. 混凝土浇筑：- 分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm；- 浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实；- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可采用喷水养护或覆盖养护。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于28天。
6. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，方可拆除模板。
挡墙模板施工专项施工方案
挡墙模板施工专项施工方案1. 项目背景挡墙模板施工是建筑工程中的常见施工工序之一。
挡墙模板施工的质量直接影响到挡墙的稳定性和美观度。
本文档旨在制定一套科学合理的挡墙模板施工方案，确保挡墙施工质量，提升施工效率。
2. 施工准备2.1. 材料准备•模板：选用硬质胶合板作为模板，保证其坚固耐用。
•螺丝和胶水：用于固定模板，增加施工稳定性。
•手持电钻和扳手：用于安装和拆卸模板。
•刮板和笔刷：用于修整模板使用过程中产生的杂质。
2.2. 人员组织根据项目规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
2.3. 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，排除安全隐患。
根据挡墙的设计要求，确定施工基准线，并进行标示。
3. 施工流程3.1. 模板安装1.测量标出挡墙的轮廓线，根据设计要求确定墙体的高度和宽度。
2.根据标准尺寸和测量结果，将胶合板切割成适当的尺寸，保证模板的稳定性，并预留出门窗洞口的位置。
3.在挡墙的基准线上，用螺丝将模板固定在地面上，确保模板的水平度。
4.根据设计要求，安装门窗洞口的模板，并用螺丝固定。
3.2. 扩充筏板施工1.检查挡墙模板的安装是否牢固，修剪和清理模板表面杂质。
2.根据设计要求，定位和标示挡墙的抹灰线和砖缝线。
3.按照设计要求，在挡墙模板内，铺设底层筏板，并用螺丝固定。
4.在筏板上铺设网格布，并用钢筋连接。
5.根据设计要求，在筏板上浇筑混凝土，确保筏板和挡墙之间的黏结牢固。
3.3. 模板拆除和修整1.等待混凝土充分凝固后，使用电钻拆除模板上的螺丝，将模板逐步拆除。
2.检查挡墙表面是否平整，有无裂缝和松动问题。
3.如有裂缝和松动，及时修整和补强。
4.使用刮板和笔刷清理挡墙表面杂质。
4. 施工注意事项•挡墙模板施工前，要确保设计图纸的准确性和严谨性，避免施工误差。
•施工过程中要保持与其他施工工序的协调配合，做好施工进度计划。
•施工人员要严格遵守施工安全规范，佩戴好安全帽和防护手套。
•施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
挡土墙工程施工方案(完整版)
挡土墙工程施工方案(完整版)模板一：工程名称：挡土墙工程施工方案1. 项目背景及目的1.1 项目背景在XX市的XX区域，由于地势较为复杂，存在大面积的土壤滑坡和土石流等自然灾害，为了保障周边居民的安全，需要进行挡土墙工程。
1.2 项目目的本项目旨在修建一道结构牢固、具备良好的抗滑性能的挡土墙，防止土质滑坡，并确保周边居民的生命财产安全。
2. 工程概况2.1 工程范围该工程的范围涵盖了XX区域的土石流高危区域，总长度为XX 米。
2.2 工程设计以抗滑挡土墙为主体，采用钢筋混凝土作为主要材料，具备一定的抗震能力和稳定性。
3. 施工方案3.1 方案选择综合考虑地质条件和工程要求，选择了抗滑挡土墙作为主要的工程方案。
3.2 施工步骤3.2.1 地质勘探对工程区域进行地质勘探，详细了解地质条件和土壤性质。
3.2.2 基础处理根据勘探结果，采取适当的基础处理措施，确保挡土墙的稳定性。
3.2.3 挡土墙结构施工按照设计要求，先施工挡土墙的底部结构，然后逐层逐段进行施工，确保每一层的稳定性。
3.2.4 质量控制对施工过程中的各项工作进行严格的质量控制，确保施工质量合格。
4. 进度计划根据工程范围和实际施工情况，制定了详细的施工进度计划，包括每个施工步骤的时间安排和人力物力的配备。
5. 安全措施在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，做好人员防护工作，确保施工过程的安全。
6. 质量控制建立健全的质量控制体系，对施工过程中的各项工作进行全程、全过程的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
7. 环境保护措施在施工过程中，严格遵守环境保护相关法律法规，采取适当的措施保护周边环境。
8. 监理与验收在施工过程中，配合监理工作，确保工程的监理和验收工作能够顺利进行。
9. 附件1. 工程图纸一套2. 工程设计报告一份3. 工程合同一份4. 监理合同一份10. 法律名词及注释1. 抗滑挡土墙：是一种用于抵御土质滑坡的特殊结构。
2. 土壤滑坡：土体在重力和外力作用下，在一定剪切面上滑动的现象。
专项施工方案(挡土墙模版方案)
雷峰新塔工程施工方案(挡土墙模板施工方案）雷峰塔工程地下挡土墙是全现浇砼墙体，标高由-10.6m—-5.60m墙体。
楼梯间标高至-0.8m，地下室二层，墙高5m，墙体厚度250mm。
因图纸要求，挡土墙使用抗渗砼，所以在支模前要注意，在挡土墙墙体钢筋绑扎验收完成后开始模板支搭，具体做法如下：一、准备工作1、材料：九厘米板、木方、穿墙螺栓（带止水片）、蝶型扣件、钢管、卡子、胶带（宽50mm）、打眼电钻、水平尺、线坠、钢片止水带、橡胶止水带、退水膨胀橡胶条。
2、检查支好的模板线位置，洞口尺寸及标高，对墙体的预留洞，门窗洞口是否正确、合适，水电的预埋件是否完成，墙体铁活的预埋件是否到位，提出意见。
二、安装工艺1、模板支模前已先确定好的墙体施工缝，要把预埋钢片止水板固定，并用六角网或窗纱封堵，并用木板堵实，沉降缝处橡胶止水带同时也要固定放好。
对墙体内的门窗洞口，使用50mm厚板材，内加十字支撑固定牢靠，小洞口使用25mm薄板预留。
2、墙体模板用九厘米板整体拼装，并事先打好螺栓眼。
模板上打眼的间距，四周边距200mm，眼距500mm，双侧模板眼要对应，并在螺栓两侧加根竖向方木，横向使用钢管来夹紧螺栓杆，加碟到扣件，扣住铁管，拧紧螺栓，建议使用双母，并加钢管斜支撑，注意使用九厘板要竖向排出整个墙面。
不够模板模数要按尺寸拼接，缝隙过小的用板堵实。
3、由于地下二层挡土墙墙体较高，考虑打砼比较困难，宜采用模板内侧支撑到位，外侧完成一半，先打一步砼墙体，待墙体另一步完成后，立即支撑二步模板，待砼打回头时，模板要支完，并应加固牢靠，验收到位后方可继续施工。
4、模板拼装要预留清扫口及观察孔，留孔的位置要设在每侧（八角），预留二个清扫口。
在模板支完后清洗模板内杂物，另外，清扫口还有一个作用是在打墙体砼之前放入橡胶遇水膨胀条，做为基础承台梁与墙体砼界灭内的防水作用。
最后把清扫口封堵严密、牢靠，不能漏浆。
观察孔可随现场要求设置。
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
一、前言
混凝土挡土墙在工程建设中起着重要的作用，该专项施工方案旨在提供详细的施工流程和技术要求，确保挡土墙施工质量，保障工程安全。
二、施工准备工作
2.1 检查材料准备情况
在施工前，对所需混凝土、模板材料、钢筋等进行检查，确保质量符合要求。
2.2 搭建施工场地
在施工场地搭建好施工队办公室、仓库等设施，确保施工顺利进行。
三、模板安装
3.1 模板材料准备
选择符合要求的模板材料，并根据设计要求进行裁剪和预处理。
3.2 模板安装
根据设计要求，将模板逐块固定在挡土墙的施工位置，确保模板牢固、整齐。
四、混凝土浇筑
4.1 混凝土配合比确定
根据设计要求，确定混凝土的配合比，并委托专业实验室进行检测。
4.2 混凝土浇筑
采用机械或人工方式，将混凝土逐层浇筑至模板内，注意振实和充实，确保混凝土质量。
五、模板拆除
5.1 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分凝固。
5.2 模板拆除
混凝土养护结束后，按照设计要求，有序拆除模板，避免对挡土墙造成损坏。
六、施工总结
该专项施工方案详细介绍了混凝土挡土墙模板工程的施工流程和技术要求，通过严格控制每个环节，确保施工质量。
在未来的施工中，执行此方案能够提高工程质量，确保工程安全。
挡墙工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路建设中的挡墙工程，位于道路两侧，共计6段，每段长度约为50米。
挡墙高度为3米，基础采用混凝土灌注桩，桩径为0.8米，桩长为5米。
挡墙结构采用C25混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。
施工工期为3个月。
二、施工组织管理机构1. 成立挡墙工程施工领导小组，负责工程的整体规划和协调管理工作。
2. 设立项目经理部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、财务组等。
3. 各组负责人负责本组工作，确保工程顺利进行。
三、施工部署1. 施工顺序：基础施工→挡墙模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→挡墙模板拆除→质量检查。
2. 施工工艺流程：测量放线→基础开挖→基础施工→挡墙模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→挡墙模板拆除→质量检查。
四、施工准备1. 施工材料：混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土泵车、钢筋加工机械等。
3. 施工人员：施工人员需具备相应的技能和经验，并进行岗前培训。
五、施工方案1. 基础施工：采用混凝土灌注桩基础，桩径为0.8米，桩长为5米。
桩基施工前，需进行地质勘察，确保桩基施工质量。
2. 挡墙模板安装：采用钢模板，模板内侧磨平，上润滑剂，确保成品混凝土色泽一致。
模板安装后，用钢丝绳对称拉住模板，确保模板垂直度误差不大于3mm。
3. 钢筋绑扎：钢筋加工制安严格按规范施工，钢筋接头错开35d，箍筋开口部位按50%错开。
主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，混凝土要求砂石料、水泥用同批量。
浇筑前，先在挡墙底面模板外围和模板底面浇筑2～3cm厚同强度等级砂浆。
六、进度计划及工期保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工期。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排劳动力、材料、设备等资源，确保工程进度。
七、质量保证体系及措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关规范、标准。
挡墙施工专项方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 设计单位：[设计单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工范围及内容1. 施工范围：[具体施工范围，如：路基挡墙、桥梁挡墙等]2. 施工内容：[具体施工内容，如：基础施工、墙身施工、泄水孔设置、墙背回填等]三、施工依据及标准1. 依据：《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关法律法规；2. 依据：设计单位提供的施工图纸、技术规范；3. 依据：施工合同及施工组织设计。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺：（1）基础施工：根据设计要求，采用C20混凝土进行现浇基础，确保基础强度及稳定性；（2）墙身施工：采用C20混凝土进行现浇墙身，确保墙身尺寸及垂直度；（3）泄水孔设置：按照设计要求，在墙身高度大于3m时设置泄水孔，水平间距2m，纵向间距3m；（4）墙背回填：采用分层回填夯实，确保压实度；（5）沉降缝处理：按照设计要求，预留沉降缝，缝宽2-3cm；（6）模板加固：采用拉筋、钢管扣件等加固措施，确保模板稳定。
2. 施工方法：（1）测量放样：根据设计图纸，进行精确的测量放样，确保施工精度；（2）基槽开挖：按照设计要求，进行基槽开挖，确保基槽尺寸及深度；（3）基础浇筑：按照设计要求，进行C20混凝土浇筑，确保基础强度及稳定性；（4）墙身浇筑：按照设计要求，进行C20混凝土浇筑，确保墙身尺寸及垂直度；（5）泄水孔设置：按照设计要求，进行泄水孔设置，确保排水畅通；（6）墙背回填：按照设计要求，进行墙背回填，确保压实度；（7）模板拆除：按照设计要求，进行模板拆除，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：[具体时间，如：30天]2. 施工阶段：[具体时间，如：60天]3. 竣工验收阶段：[具体时间，如：10天]六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识；4. 建立健全质量保证体系，确保施工质量。
挡墙专项施工方案(完整版)
挡墙专项施工方案(完整版)【模板一】挡墙专项施工方案(完整版)1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 相关法律法规2. 工程准备阶段2.1 工程调研2.2 建设方案制定2.3 设计审查与修订2.4 施工准备3. 施工流程3.1 地基处理3.1.1 地基勘察3.1.2 土方回填与压实3.2 基础施工3.2.1 地基础施工3.2.2 地下水处理3.3 砌筑工程3.3.1 材料准备与配送 3.3.2 墙体砌筑3.3.3 砌筑质量检验 3.4 挡墙建设3.4.1 基础处理3.4.2 墙体施工3.4.3 墙体质量控制 3.5 结构加固3.5.1 加固方案设计 3.5.2 加固施工3.6 粉刷与装饰3.6.1 表面处理3.6.2 粉刷施工3.6.3 装饰施工4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.1.1 施工安全管理4.1.2 安全培训4.2 质量控制4.2.1 施工过程质量检验 4.2.2 材料质量检验4.2.3 现场质量监督5. 工程验收与交付5.1 工程验收标准5.2 相关文件整理5.3 工程交付手续【附件】1. 相关设计图纸2. 监理报告3. 施工记录【法律名词及注释】1. 建设工程施工安全生产管理条例- 建设工程: 指对土地和地下及地上建筑物的开发、建设、改建、扩建、装修和拆除等活动- 施工安全生产: 指建设工程过程中，为保证劳动者人身安全和财产安全所采取的各项活动2. 建筑工程质量管理条例- 建筑工程质量: 指建筑物在使用寿命内安全、经济、卫生、美观、环保等方面符合规定要求的程度- 质量监督: 指对建筑工程施工过程、材料及设备质量进行检查、检验和验证的监督活动【模板二】挡墙专项施工方案(完整版)1. 工程概述1.1 项目背景1.2 施工目标与需求1.3 法律法规及标准依据2. 施工前准备2.1 工程方案制定2.2 建设设计2.3 材料采购与准备2.4 施工人员组织与培训3. 施工流程3.1 地基处理3.1.1 地基勘察3.1.2 土方处理与压实 3.2 基础施工3.2.1 基础处理与浇筑 3.2.2 地下水处理3.3 砌筑工程3.3.1 材料配送与存储 3.3.2 墙体砌筑3.3.3 砌筑质量检验 3.4 挡墙施工3.4.1 挡墙基础处理3.4.2 挡墙体施工3.4.3 挡墙体质量控制3.5 结构加固3.5.1 加固方案设计与施工准备 3.5.2 加固工程施工3.6 粉刷与装饰3.6.1 表面处理3.6.2 粉刷施工3.6.3 装饰施工4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.1.1 施工现场安全管理4.1.2 安全设施与装备4.2 质量控制4.2.1 施工过程质量检验4.2.2 材料质量检验4.2.3 建设工程质量验收5. 工程竣工与交付5.1 工程竣工验收5.1.1 施工验收标准5.1.2 验收文件整理5.2 工程交付手续办理【附件】1. 相关设计图纸2. 监理报告3. 施工日志【法律名词及注释】1. 建设工程安全生产管理条例- 建设工程: 指以土地和地下及地上建筑物为对象的开发、建设、改建、扩建、装修和拆除活动- 安全生产: 为保证建设工程施工中劳动者人身安全和财产安全所采取的各项措施2. 建筑工程质量管理条例- 建筑工程质量: 指建筑物在使用寿命内满足产品性能和客观要求的程度- 质量监督: 对工程质量进行检查、检验和验证的监督活动。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案篇一：挡墙模板专项施工方案郑州市郑东新区莲湖路道路工程引坡挡墙模板施工方案引坡挡墙模板施工方案一、工程概况莲湖路下穿地道工程位于站南路和嘉园路之间，自西向东别离下穿东四环、圃田西路。
下穿地道起于桩号0+175，止于桩号0+920，全长745m。
其中引坡段长575m，箱涵段长170m。
引坡段南北辅道挡墙（桩号0+360～0+475及桩号0+645～0+760段）为现浇钢筋砼结构，挡墙高度（除去基础高度后）～，宽度～。
模板支设拟采用一次支模。
二、编制依据该部位结构施工图纸及相关资料；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-XX；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-XX；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—XX 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91三、模板选材采用16mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓利用Ф16高强螺栓（上部2m范围采用φ12高强螺栓）。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×。
四、主要材料郑州市郑东新区莲湖路道路工程引坡挡墙模板施工方案五、模板安装墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处置完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为避免墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必需贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
挡墙专项施工方案
挡墙专项施工方案一、项目背景挡墙是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有支撑土体、减轻土压、防止土体滑坡的作用。
在土壤状况较差或者需要对土壤进行暂时支撑的情况下，挡墙的施工就显得尤为重要。
本文将针对挡墙专项施工方案进行分析和讨论。
二、工程概述本工程计划施工一道挡墙，挡墙的高度为5米，总长度为50米。
挡墙采用钢筋混凝土结构，用以支撑后方土体。
三、施工条件及要求1. 土壤条件挡墙所在区域的土壤为粘土黏土，具有较好的承载能力和稳定性。
土壤密实度较高，但容易含水。
2. 设计要求挡墙顶部必须满足行人和车辆通行的承载要求。
挡墙底部应满足地基不宜下沉的要求。
挡墙的外观应美观，符合周围环境要求。
3. 施工材料挡墙所需的主要材料有钢筋、混凝土、石头、砂浆等。
四、施工步骤及工艺1. 基础处理挡墙的基础是确保挡墙稳固和可靠的关键。
首先，根据设计要求，挖掘基础沟槽，沟槽宽度略大于挡墙的底宽，并设置合适的坡度。
然后，进行基础处理，包括清理基坑、夯实土壤、设置排水管道等。
2. 钢筋加工与绑扎根据设计要求和施工图纸，对挡墙需要使用的钢筋进行加工并进行绑扎。
钢筋的材质、规格和数量应符合设计要求。
绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土中发挥最佳的强度和稳定性。
3. 模板安装根据挡墙的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板的安装应牢固可靠，确保混凝土浇筑过程中不发生模板失稳或变形的情况。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的搅拌和准备工作。
根据设计要求和施工计划，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，排除气泡和空隙。
5. 防水和防腐处理挡墙施工完成后，要进行防水和防腐处理。
采用合适的材料和工艺，对挡墙表面进行喷涂或刷涂，以防止水分渗透和化学腐蚀。
6. 外墙处理挡墙的外观处理要考虑美观和环境协调性。
根据设计要求，可以采用石材贴面、砖砌或喷涂等方式进行外墙装饰。
五、施工安全措施1. 工地围挡在施工现场周围设置合适的围挡，确保施工安全和工地秩序。
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混凝土挡墙模板施工方案一、工程概况黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为：1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m；2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度1.532km3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础0.8m高度后）K39+270-K39+900段5.2m；K39+900-K40+790段5.7m，挡墙基础宽度分别为5.11m、5.39m，墙身顶宽为0.65m；4、工程级别兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。
堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。
其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。
二、编制依据1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料；2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；4、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。
三、模板选材本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm ×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、8.8mpa高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。
加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料五、模板安装混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面上，挡墙墙身模板支架应支撑在建基面上，并有足够的支撑面积或范围，斜撑应防止滑动；基础模板和支架安装在建基面上并架设垫块，保证挡墙基础结构范围的地表水及时排出；组合钢模板拉杆采用ф14的二级螺纹钢，钢拉杆不应弯曲，拉筋与锚固头应连接牢固，焊接采用双面焊接，搭接长度应控制在10~15d。
根据设计图纸要求及结合现场实际情况，砼挡墙每10m为一个单元工程，设置一个伸缩缝，缝宽20mm，缝的位置采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板，聚氯乙烯胶泥封口；挡墙迎水侧墙身设计坡比为1:0.1，挡墙背水侧墙身设计坡比为1:0.45，所以每层砼模板采用10m*2.2m规格尺寸的组合钢模板施工缝高度为2.0m，挡墙基础（底板）模板采用10m*0.8m的组合钢模板。
5.1、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收5.2、技术要点（1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，接缝处严密封条、泡沫剂或水泥砂浆密实，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在挡墙墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
（2）当挡墙底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出挡墙墙身截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙身模板的安装和校正。
首先引结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙身控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于组合钢模板的安装和校正。
（3）四周竖向内背楞采用80槽钢，间距300 mm，每水平外楞采用160槽钢。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为1000mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
主楞（16#槽钢）主楞（16#槽钢）次楞（8#槽钢）面板螺栓墙模版正立面图墙模板1-1剖面图h=600mm b=300mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为1000mm挡墙模板设计示意图组合钢模板组装前要进行组装设计，板缝留设一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝≤1；2）相邻模板之间高低差≤2；3）模板平整度≤3；4）模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
5.3、组合钢模板计算混凝土挡墙钢模板计算依据《组合模板技术规范》GB50214-2001;《钢结构设计规范》GB50017-2003；《冷弯薄壁型钢结构基础规范》GBJ18-87；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
（1）挡墙参数：墙身底宽3.79m（取最大值），墙身高度2.0m（施工缝高度），墙身最厚处厚度为3.8m。
（2）荷载参数：振捣混凝土荷载标准值4KN/m2，浇筑砼侧压力标准值14.873KN/m2，荷载设计值放大系数1.2。
（3）材料参数：平面模板10000mm*2200mm，对拉螺栓（M10),内钢楞48*3，蝶形26，组合钢模板弹性模量E(N/mm2）206000。
（4）钢模板参数:内钢楞布置为垂直向，钢模板组合断缝为齐平，内钢楞间距为0.6，内钢楞对拉螺栓竖向间距为0.6 。
（5）组合钢模板计算确定：钢模板组合时端缝为齐平设置，整体钢模减弱，取单块钢模板进行验算。
单块钢模板最少支撑点数m=3.79/0.6=6.3；q=（3.79F1+1.4F2）*§*bm=（3.79*14.873+1.4*4）*1.2*0.5=37.18KN/m。
六、施工质量要求（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表（表二）的规定；模板安装允许偏差及检查方法表二1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）进场钢模板统一尺寸，并码放整齐，模板下口要垫平。
（2）组合模板要保证挡墙墙体线顺直。
（3）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到2.5MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。