制冷压缩机教学作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机

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制冷设备与原理吴业正版思考题答案

q0=h1－h4=349.43－228.54=120.89 kJ/kg
qv q 0 / v1 1498 q m Q 0 / q 0 6.965
w0=h2－h1=370.40－349.43=20.57 kJ/kg P0=qmw0=7.14 kw
q 0 / w0 5.877
qk=h2－h3=141.86 kJ/kg
12. 有一单级蒸气压缩式制冷循环用于空调，假定为理论制冷循环，工作条件如下：蒸发温度 t0=5℃，冷凝温度 tk=40℃，制冷剂为 R134a。空调房间需要的制冷量是 3kW，试求：该理论制冷循环的单位质量制冷量 q0、制冷剂质量流量 qm、理论比功 w0、压缩机消耗的理论功率 P0、制冷系数0 和冷凝器热负荷 Qk。解: h1=391.3kJ/kg v1=0.0874 m3/kg h3=h4=241.5kJ/kg p0=0.0164MPa pk=1.1863Mpa h2=426.0 kJ/kg t2=60℃）
15. 什么是回热循环？它对制冷循环有何影响？答：回热循环：冷凝后的制冷剂液体与蒸发后的制冷剂蒸发制冷剂蒸气进行交换，实现液体过冷、蒸气过热的制冷循环。采用回热循环后制冷系数可以增加，也可以减少，它的变化规律与有效过热对制冷系数的影响完全一致。 16. 压缩机吸气管道中的热交换和压力损失对制冷循环有何影响？答：制冷剂在制冷设备和连接管道中连续不断地流动，使制冷循环得以实现，形成制冷效应。制冷剂沿制冷设备和连接管道流动，将产生摩擦阻力和局部阻力损失，同时制冷剂还会或多或少地与外部环境进行热交换。 17. 试分析蒸发温度升高、冷凝温度降低时，对制冷循环的影响。答：（1）当蒸发温度不变，冷凝温度上升时，压比增大，吸气密度增大，压缩机功率增大， cop 值降低；（2）冷凝温度上升，毛细管入口压力增大，过冷度减小，毛细管流量增大。 18. 制冷工况指的是什么？为什么说一台制冷机如果不说明工况，其制冷量是没有意义的？答：（1）是指制冷压缩机工作的状况，即制冷压缩机工作的条件。它的工作参数包括蒸发温度、冷凝温度、吸气温度和过冷温度。（2）变化的工况会导致变化的制冷量，因此所有空调器要比较制冷量的话必须在一个同等的工况下。制冷剂与载冷剂思考题 19. 制冷剂的作用是什么？答：在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体，无毒不燃，具有良好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀金属。它是一种低温制冷剂，可得到-80℃的制冷剂温度，是生产聚四氟乙烯的重要原料和生产灭火剂 1211 的中间体。制冷剂又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种。它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。制冷机中完成热力循环的工质。它在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气。在蒸气压缩式制冷机中，使用在常温或较低温度下能液化的工质为制冷剂，如氟利昂（饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物），共沸混合工质、碳氢化合物（丙烷、乙烯等）、氨等；在气体压缩式制冷机中，使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气体在制冷循环中始终为气态；在吸收式制冷机中，使用由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作为工质，如氨和水、溴化银和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。制冷剂的主要技术指标有饱和蒸气压强、比热、粘度、导热系数、表面张力等。 20. 按 ASHRAE 的规定制冷剂是怎样分类的？答：1、卤代烃制冷剂（氟利昂类）。如 R14、R11、R12、R13、R113、R114、R23、R32、 R152a、R134a、R21、R22、R123、R40、R30、R10 等，其中 R22 和 R123a、R152a 较为常用。 2、饱和碳氢化合物类制冷剂。如 R50、R170、R290、R600、R600a 等。 3、共沸混合物制冷剂。如 R500、R501、R502、R503、R504、R505、R506、R507 等。 4、非共沸混合物制冷剂。如 R401A、R401B、R401C、R402A、R402B、R404A、R407A、 R407B、R407C、R407D、R410A、R410B 等。 5、无机化合物制冷剂。如 R702、R704、R717、R718、R728、R729、R744、R744A、R764 等。 21. 什么是共沸制冷剂？答：共沸制冷剂是由两种以上不同制冷剂以一定比例混合而成的共沸混合物，这类制冷剂在一定压力下能保持一定的蒸发温度，其气液两相沸混合物可以改善制冷剂的特性。一定压力下，汽相和液相平衡共存时，表示其平衡温度(即沸点)与液相组成关系之曲线，称为沸点曲线。也称液相线或泡点线。沸点曲线可通过汽液平衡的测定而获得，也可用沸点计直接测定。另外非共沸制冷剂也是由两种以上不同制冷剂以一定比例混合而成的制冷剂，它在饱和状态下，气液两相的组成分不同，低沸点组分在气相中的成分总是高于液相中的成分。非共沸制冷剂在一定压力下冷凝或蒸发时为非等温过程，冷凝温度和蒸发温度都会发生变化，故可实现非等温制冷。 22. 无机化合物制冷剂的命名是怎样的？

制冷压缩机教学PPT作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机

二、型线的分类和基本要求主要有对称型线和非对称型线两种
对称型线——齿型对称于齿顶中心线且型线完全相同的型线。非对称型线——齿型不对称于齿顶中心线且型线不同的型线。
单边型线——只在转子节圆的内侧或外侧一边具有型线。双边型线——节圆内外均具有型线。
三、摆线的形成和特性基圆
摆线
四、单边对称圆弧型线
一、螺杆式制冷压缩机的工作原理及工作过程
日立螺杆式压缩机
R-22, R-134a, and R-407C refrigerants
工作原理
螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的阳转子与阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积称为基元容积。其容积大小会发生周期性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由吸气口侧向排气口侧移动，将制冷剂气体吸入并压缩至一定的压力后排出。
Va Vg
表征压缩机的容积特性
螺杆压缩机的输气量调节机构
一、滑阀能量调节原理
通过滑阀的移动改变转子的有效工作长度，来达到输气量调节的的。
滑阀能量调节
滑阀的位置离固定端越远，回流孔长度越大，输气量就越小。当滑阀的背部接近排气孔口时转子的有效长度接近于零，便能起到卸载启动的目的。
转子的毛坯常为锻件，一般多采用中碳钢，有特殊要求时也有用40Cr 等合金材料。
3.轴承与油压平衡活塞径向力大小与转子直径、长径比、内压力比及运行工况有关。轴向力大小与转子直径、内压力比及运行工况有关。承受径向力的轴承负荷由大到小依次是：阴转子排气端轴承、阳转子排气端轴承、阴转子吸气端轴承和阳转子吸气端轴承。为保证阴、阳转子的精确定位及平衡轴向力和径向力，通常用一个平衡活塞或类似装置在它两边施加一定的压差，来达到这一目的。

制冷原理及设备吴业正

制冷原理及设备吴业正在制冷技术的发展历程中，制冷原理及其相关设备起着至关重要的作用。

制冷技术广泛应用于各个领域，例如家用空调、冷库、冷链物流等。

本文将介绍制冷原理及其常见设备，帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、制冷原理1. 蒸发冷却原理：制冷循环中最基本的原理之一。

液体在吸热蒸发时会带走周围的热量，使环境温度下降。

蒸发冷却原理被广泛应用于冰箱、空调等设备中。

2. 压缩冷却原理：制冷设备常见的工作原理之一。

通过压缩气体使其温度升高，然后将热量排出，使环境温度降低。

这种原理常见于空调、冷冻设备等。

3. 热泵原理：这是一种将热能从低温热源转移到高温热源的原理。

通过热泵设备，可以将低温环境中的热量转移到高温环境中，实现环境温度调节。

二、制冷设备1. 压缩机：是制冷设备中的核心部件，主要用于压缩制冷剂，使其温度和压力升高。

常见的压缩机有往复式压缩机和螺杆式压缩机。

2. 冷凝器：用于将高温高压的制冷剂放出的热量散发出去，使制冷剂转变为高温高压液体。

3. 蒸发器：用于吸收热量使制冷剂蒸发，实现冷却效果。

蒸发器有多种类型，例如板式蒸发器、管壳式蒸发器等。

4. 膨胀阀：调节制冷剂在蒸发器和冷凝器之间的流量，控制制冷剂的蒸发过程，实现温度调节。

5. 冷媒：制冷设备中的介质，用于传递热能。

常见的制冷剂包括氟利昂、氨、丁烷等。

6. 风扇和冷却塔：用于排出热量，使环境温度下降，保持设备正常运行。

三、应用领域1. 家用空调：家庭生活中最常见的制冷设备之一。

通过制冷循环过程，调节室内温度，提供舒适的居住环境。

2. 商用冷库：用于冷藏和冷冻各种物资，例如食品、药品等。

通过控制温度和湿度，延长物品的保鲜期。

3. 冷链物流：保持货物在冷藏状态下运输，确保货物质量和安全。

冷链物流广泛用于食品、医药等行业。

4. 工业冷却：在工业生产过程中，对设备和物料的温度进行控制，以确保生产过程的稳定性和质量。

5. 航空航天：在航空航天领域，制冷技术用于航空器和航天器的温度控制和环境调节。

制冷与低温技术原理吴业正

第二节制冷与低温技术的应用
在医疗卫生方面，冷冻医疗是可靠、安全、有效、易行和经济的治疗方法，特别是用于治疗恶性肿瘤。用局部冷冻配合手术有很好的治疗效果，如：肿瘤、扁桃腺切除、心脏、皮肤、眼球移值，心脏大血管瓣膜冻存和移植，手术时采用的低温麻醉。细胞组织、疫苗、药品的冷保存，用真空冷冻干燥法制作血干、皮干、等等。可以说，现代医学已离不开制冷技术。
由库提和西蒙等提出的核子绝热去磁的方法可将温度降至更低库提用此法于1956年获得了20103k1951年伦敦提出并于1965年研制出的he混合液稀释制冷法可达到4103he的绝热固化达到1103第三节制冷与低温技术的发展史二制冷与低温技术发展及研究的方向近期制冷技术的发展主要缘于世界范围内对食品舒适和健康方面以及在空间技术国防建设和科学实验方面的需要从而使这门技术在20世纪的后半期得到飞速发展
1934年，卡皮查发明了先用膨胀机将氦气降温，再用绝热节流使其液化的氦液化器；1947年柯林斯采用双膨胀机于氦的预冷。大部分的氦液化器现已采用膨胀机，在制冷技术的开发和实际使用中获得广泛的应用。
第三节制冷与低温技术的发展史
德拜和焦克分别在1926年和1927年提出了用顺磁盐绝热退磁的方法获取低温，应用此方法获得的低温现已达到 (1×10-3～5×10-3) K；由库提和西蒙等提出的核子绝热去磁的方法可将温度降至更低，库提用此法于1956年获得了 20×10-3 K。1951年伦敦提出并于1965年研制出的3He-4He 混合液稀释制冷法，可达到4×10-3 K；1950年泡墨朗切克提出的方法，利用压缩液态3He的绝热固化，达到1×10-3 K。
制冷是指用人工的方法在一定时间和一定空间内将物体冷却，使其温度降低到环境温度以下，保持并利用这个温度。

螺杆式制冷压缩机原理教材

02
螺杆式制冷压缩机通过阴阳转子的相互啮合，以及转子与机壳的配合，实现制冷剂的连续吸入、压缩和排出。来自螺杆式制冷压缩机的特点
高效稳定
螺杆式制冷压缩机具有较高的容积效率和机械效率，运行稳定可靠。
结构紧凑
螺杆式制冷压缩机体积相对较小，结构紧凑，
便于安装和维护。
适应性强
螺杆式制冷压缩机能够适应不同的制冷剂和工
冷凝压力是指气体在冷凝过程中所承受的压力，与冷凝温度相关，通常为 1.5-3.5bar。
螺杆式制冷压缩机的蒸发过程
蒸发过程
螺杆式制冷压缩机中的蒸发器是将液体制冷剂吸热汽化的场所，制冷剂通过吸收被冷却物体的热量而汽化成低压蒸汽，再被吸入压缩机。
蒸发温度
蒸发压力
蒸发压力是指制冷剂在蒸发过程中所承受的压力，与蒸发温度相关，通常为0.3~0.8bar。
冷却技术
采用先进的冷却技术，降低压缩机的温度，提高其可靠性和效率。
智能控制
采用智能控制系统，实现对压缩机的实时监控和自动调节，提高其运行效率和稳定性。
材料选择
选用高强度、耐腐蚀的材料，提高压缩机的可靠性和寿命。
05
CHAPTER
螺杆式制冷压缩机的故障诊断与维护
螺杆式制冷压缩机常见故障及原因
冷却介质
冷却介质的选择对冷却效果和冷却系统的设计有很大影响。常用的冷却介质包括空气、水和制冷剂等，它们具有不同的传热性能和适用范围。
04
CHAPTER
螺杆式制冷压缩机的性能与优化
螺杆式制冷压缩机的性能参数
制冷量
指压缩机在单位时间内所提供的冷量，是衡量制冷设备能力大小的参数。
输入功率
压缩机消耗的电功率，是评价压缩机能耗的重要指标。

螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程

螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理：螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。

其中，一个螺杆是运动螺杆，另一个是定位螺杆。

运动螺杆通过电机的驱动，以高速旋转的方式将气体压缩。

随着螺杆的旋转，气体从螺杆的吸气端进入，随着螺杆的旋转而压缩，最终从螺杆的排气端排出。

操作规程：螺杆式制冷压缩机的操作规程如下：
1.开机前的准备：检查冷却、润滑系统的工作情况，确保冷却水和润滑油的供给正常。

2.启动制冷压缩机：按照启动顺序，依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。

等待一段时间，确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。

3.观察运行情况：在运行过程中，需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。

如发现异常情况，需要及时采取相应的措施。

4.停机操作：当需要停机时，应按照反向启动顺序，依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。

工作过程：螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。

1.吸气：运动螺杆旋转，气体从吸气口进入螺杆。

在进入螺杆之前，气体会先经过过滤器和风扇进行预处理，保证气体的干燥和清洁。

2.压缩：气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。

通过螺杆的啮合，气体被迅速挤压并提高温度和压力。

3.冷却：被压缩的气体进入冷却器，通过冷却器的制冷剂来降低温度。

冷却剂吸收气体的热量，并将其自身的温度提高。

4.排气：冷却后的气体从排气口排出。

此时，气体已经达到一定的压
力和温度，可以用于供应冷空气或其他冷却需求。

螺杆式制冷压缩机原理教材课件

排气过程
总结词：排出气体
详细描述：当基元容积内的气体达到排气压力时，气体通过排气口进入排气管，并最终排出压缩机。在排气过程中，转子继续转动，将已压缩的气体推至排气端，完成整个工作流程。
CHAPTER
04
螺杆式制冷压缩机的性能与优化
性能参数
输入功率
指压缩机在单位时间内所消耗的电功率或机械功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示
每周检查
检查机组的振动、声音、螺栓等紧固件，确保无异常。
每月检查
检查电气元件、仪表、安全保护装置等，确保正常工作。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
油压异常
检查油泵、油过滤器、油冷却器等，确保正常工作。
温度异常
检查冷却水系统、冷媒系统等，确保无堵塞、泄漏等异常。
振动和声音异常
检查转子、轴承、联轴器等，更换损坏的部件。
工业制冷
空调系统
随着工业制冷需求的不断增长，螺杆式制冷压缩机在工业制冷领域的应用将进一步扩大。
随着建筑节能要求的提高，螺杆式制冷压缩机在空调系统中的应用将更加广泛。
食品保鲜
随着人们对食品保鲜要求的提高，螺杆式制冷压缩机在食品保鲜领域的应用也将逐渐增多。
未来发展方向与趋势
高效节能
未来螺杆式制冷压缩机的发展将继续以提高效率、降低能耗为主
油路系统能够提供适当的油压和油量，保证压缩机正常运转，并延长使用寿命。
冷却水系统
冷却水系统用于将压缩机产生的热量传递给冷却水，主要由冷却水套、水过滤器、水管等组成。
冷却水系统的设计能够保证压缩机在高温环境下正常运转，并防止过热引起的事故。

第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt

第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt•* 次第六章一、工作原理属容积型回转式压缩机，由一根螺杆和两个星轮组成；由螺杆转子齿间凹槽、星轮和汽缸内壁组成独立的基元容积，随着转子和星轮不断移动，基元容积大小发生周期性变化。

它没有吸、排气阀。

工作过程包括吸气、压缩、排气过程。

1—螺杆转子? 2—内容积比调节滑阀 ?3—星轮? 4—轴封 5—输气量调节滑阀? 6—轴承思考：与涡轮涡杆机构的区别？? 开启式单螺杆制冷压缩机结构原理图第六章与双螺杆式压缩机的异同：相同：产生内压缩不足或过剩，消耗额外功；不同：其两侧对称配置星轮分别构成双工作腔，各自完成吸气、压缩和排气过程。

即单螺杆式压缩机一个基元容积在转子旋转一周内完成了两个吸气、压缩和排气工作过程。

图中的星轮如何旋转？单螺杆式制冷压缩机工作原理图第六章第六章第六章第六章工作原理吸气气体通过吸气口进入转子齿槽。

随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体随即被封入由转子齿槽曲面、机壳以及星轮齿面所形成的密闭空间，亦即压缩腔。

压缩随着转子连续不断地旋转，这种压缩腔的体积便不断减小，亦即其中的气体随之被压缩，直到该压缩腔的前沿转至排气口排气压缩腔前沿转至排气口后便开始排气，直到压缩腔完全通过排气口，完成一个工作循环。

由于两个星轮在转子的两侧对称布置，这种循环在转子每旋转一周时便发生两次。

也就是说，机组的排气量是上述一次循环排气量的两倍。

第六章第六章第六章第六章第六章播放录像四、单螺杆压缩机及机组的结构特点（1）降低了噪声和气体通过管道系统传递的振动。

而且，转子与星轮齿片磨损均匀。

（2）使运转平稳，轴承受力小，并且减少了转子弯曲所造成的转子与壳体间的泄漏。

（3）排气孔口呈径向，可使转子前后端均处于低压，轴向力可得到平衡。

第六章（4）可用密封性能和润滑性能好的树脂材料。

（5）压缩速度快，泄漏时间短，有利于提高容积效率，减小压力脉动。

（6）机组结构简化。

为了简化结构，可采用如前面所示的半封闭单螺杆式压缩机。

《制冷压缩机拆卸与装配》学习指南

学习指南一、课程目标制冷与空调技术专业定位于为制冷与空调设备制造业培养安装施工、运行管理、产品营销、维修保养等生产性服务环节所需的高技能人才。

通过对本领域的学习，使学生能够掌握大中型制冷系统中所使用的制冷压缩机的基本结构、工作原理；具备拆卸和装配活塞式和螺杆式制冷压缩机的基本技能；具备检测能力；并能简单分析压缩机发生故障的原因，从而培养学生的职业兴趣。

（一）专业能力1．正确使用工具的的能力；2．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机零部件的能力；4．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机整机的能力；5．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机的零部件的能力；6．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；7．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；8．具备对制冷压缩机简单故障分析与排除的能力。

（二）方法能力1.通过自学获取新技术的能力；2.利用网络、文献等获取信息的能力；3.自我控制与管理能力；4.制订工作计划的能力；5.评价工作结果（自我、他人）的能力。

（三）社会能力1. 良好的职业素养和职业素质；2. 良好的团队合作精神与协作意识；3. 踏实肯干与吃苦耐劳的良好品德；4. 勇于开拓与创新的精神。

二、教学方法：由于制冷压缩机在制冷与空调装置和制冷与空调系统中都起着举足轻重的作用，在课程教学中我们以职业能力培养为重点，在校内建立了多个的实验、实训室，在真实的工作环境中，以具体的工作任务和设备为载体，开展教学。

教师根据教学内容、课程特点采用仿真教学、实境教学等教学方法，教学效果良好。

充分利用实训环境，在课程教学中通过仿真教学和实境教学等教学手段，既增加了教学的生动性、形象性，又激发学生学习的主动性，提高学生的学习兴趣、参与意识、及分析问题、解决问题的能力。

培养学生积极动脑思考的良好学习习惯。

1.仿真教学为了提高教学质量和效率，该课程建立了小型制冷与空调装置实验室、中央空调模拟实验室。

实验室内的“仿真冰箱与空调实验台”可以通过故障设定，使学生了解、熟悉、掌握制冷压缩机在小型制冷与空调装置中常见的故障分析及解决方法。

螺杆式制冷压缩机课件

输入功率优化
为了降低输入功率，需要对设备进行优化设计，如采用高效的电机、优化控制系统等。
制冷剂类型与充注量
制冷剂类型
指用于制冷循环的制冷剂种类，不同的制冷剂具有不同的物化性质和适用范围。
充注量
指制冷剂在制冷系统中的充注量，充注量的选择对设备的性能和运行稳定性有重要影响。
制冷剂选择与充注
需要根据设备的具体需求和运行条件选择合适的制冷剂，并合理控制充注量，以保证设备的正常运行和环保要求。
螺杆式制冷压缩机课件
CONTENTS
目录
• 螺杆式制冷压缩机概述 • 螺杆式制冷压缩机的组成与部件 • 螺杆式制冷压缩机的性能与参数 • 螺杆式制冷压缩机的安装与调试 • 螺杆式制冷压缩机的维护与保养
CHAPTER
01
螺杆式制冷压缩机概述
定义与特点
定义
螺杆式制冷压缩机是一种利用螺杆转子旋转来压缩制冷剂的机械，属于容积式压缩机的一种。
01
02
高效、稳定
螺杆式制冷压缩机具有较高的压缩效率，运行稳定，可靠性高。
03
结构紧凑
体积小、重量轻，便于安装和维护。
维护成本低
零部件少，维护成本相对较低。
05
04
适应性强
可在高温、低温、高压、真空等多种工况下工作。
工作原理
工作原理
螺杆式制冷压缩机由一对螺杆转子组成，转子在机壳内作旋转运动，通过转子的旋转使制冷剂蒸气受到压缩，压力和温度随之升
机身部件
01
02
03
机身
支撑和固定压缩机内部组件，是压缩机的主体结构。
进排气口
用于连接制冷系统的进气管和排气管，确保气体的进出。
油分离器

螺杆式制冷压缩机课件带动画.

2）星轮齿形 3）星轮直径D2与转子直径D1之比D
D2 D 1 D1
9
4）中心距B
5）星轮齿片齿宽b和转子齿尖宽c 6）啮合角
10
6.3 输气量和内容积比调节
a)满负荷 b)部分负荷
a)滑阀1、2分别处于输气量最大和内容积比最小位置 b)滑阀1、2分别处于输气量减小和内容积比增大位置
5
6.1 单螺杆式压缩机
转子
星轮
6
工作原理
a)吸气过程 b)压缩过程 c)排气过程
具有内压缩过程，而且一个基元容积在旋转一周内，完成了两次吸气、压缩和排气循环过程
7
单螺杆式压缩机动画模拟
8
6.2 结构参数
1）转子齿槽数和星轮齿数
转子的齿槽数取决于所要求的内容积比，槽数越多，则其齿间面积就越小，齿槽长度与齿间面积之比增大，提高了内容积比，但转子基元容积会缩小。星轮齿片数与转子齿槽数相比互为质数。
当单级螺杆式制冷压缩机按双级制冷循环工作，为达到节能的效果，应增设中间容器5，称为经济器。
4
5.3 喷液螺杆压缩机系统
压缩过程中用喷射制冷剂液体代替喷油，省去油冷却器，缩小油分离器，并且喷液冷却，能使排气温度下降，防止封闭式压缩机电动机因排气温度过高引起保护装置动作而停机。
喷液不能完全代替喷油，因为油有一定粘度，密封效果好，所以，目前常用的是将制冷剂 1—压缩机；2—油分离器；3—冷凝器；4—储液器；液体和油混合后喷射进去。 5—调节阀；6—节流阀；7—蒸发器
12
7.1 安全保护对象
1. 水流量保护 2. 高低压保护 3. 油压保护 4. 其他常用保护
7.2 喷液喷油保护

制冷压缩机5第五章螺杆式制冷压缩机

基本结构和工作原理
图5-3 压缩机转子的工作过程 a)吸气过程即将开始 b)吸气进行中 c)吸气结束时的转子位置 d)压缩过程即将开始 e)压缩进行中 f)压缩结束时的转子位置 g)排气过程 h)排气过程即将结束
基本结构和工作原理
1.吸气过程图5-3a、b和c所示为压缩机吸气过程即将开始、吸气进行和吸气结束时转子的位
图5-1 螺式制冷压缩机基本结构螺杆式制冷压缩机组由螺杆式压缩机、电动机、联轴器、气路系统(包括吸气止回
式截止阀和吸气过滤器)、油路系统(包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路等)、控制系统(包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等)和设备、系统间的连接管路等组成。用户按各自需要配备冷凝器、蒸发器等设备。由于螺杆式制冷压缩机的阴阳转子之间、转子与壳体之间靠间隙密封,故在运行中向压缩机工作腔喷入一定量的润滑油(为容积排量的0.6%~13%,理论排量越大的螺杆式压缩机这个比例越小),以达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的,为此需要一套高效、可靠的油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等设备。双螺杆式制冷压缩机由机体(气缸体)、一对阴阳转子、吸排气端座、排气活塞、能量调节机构、轴承、联轴器等零部件组成。典型的半封闭螺杆压缩机结构如图5-2a所示,吸气吸入机壳内,经过吸气过滤网,冷却电动机,然后进入吸气腔。
基本结构和工作原理
5.1.1 螺杆式制冷压缩机组在制冷循环中,作为循环四大部件之一的螺杆式压缩机往往以机组形式出现。由于
螺杆式制冷压缩机以喷射大量的油来保持其良好的性能,因此,在机组中除主机-螺杆式压缩机外,往往还有辅机-油分离器、油过滤器、油泵、油冷却器、油分配管等。随着螺杆式压缩机向小型化封闭式发展,这些辅机有的不断地被简化或省略。螺杆式制冷机组的制冷剂循环过程如图5-1所示。

浅谈影响压缩机制冷效果的各种因素

浅谈影响压缩机制冷效果的各种因素作者：郑建华来源：《中国科技纵横》2013年第05期【摘要】双螺杆制冷压缩机是轻烃回收装置的核心设备，其运行质量直接影响轻烃回收率。

双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、排气温度低易损件少、运行效率高、在较高压比工况下运行是其最大的优点。

但是理论和实际还是有一定差别的，设备在现实工作中不能达到理论的理想值，这就说明很多因素也影响着制冷压缩机的工作。

【关键词】压缩机性能影响因素理想值随着社会的进步，化工企业日益蓬勃发展。

伴随着企业的需要，制冷压缩机渐渐成为化工生产的一项重要组成部分。

随着制冷压缩机制造技术的发展和用途的多样性，提高制冷效果成为压缩机技术研究的方向之一。

影响压缩机制冷效果的因素有很多，以下就压缩机工作中存在的各种不利因素进行分析。

1 设备介绍1.1 螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，是利用一对相互齿合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

1.2 使用制冷介质乙二醇1.3 与液化汽装置连接流程2 各种影响因素双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。

但是理论和实际还是有一定差别的，设备在现实工作中不能达到理论的理想值，这就说明很多因素也影响着制冷压缩机的工作如天气温度，压缩机电机温度，冷却水水质和能量的变化等对压缩机都有一定的影响，导致压缩机不稳定影响正常生产，给员工带来不便，也给我厂带来重大的损失。

2.1 温度高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。

长时间过热，不仅会降低电机绝缘性能和可靠性，缩短电机寿命，而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解。

高压气体会泄漏到曲轴箱，曲轴箱负压状态受到破环，造成回油困难。

这一问题常表现为：压缩机油位不断降低，最后油压保护器动作，压缩机停机，停机后油位会慢慢恢复。

教材第5章电子版

5螺杆式压缩机螺杆式压缩机结构与工作原理一般所称螺杆式压缩机即指双螺杆压缩机，是一种按容积周期性变化原理工作的双轴回转式压缩机, 根本结构如图5-1所示。

螺杆压缩机内平行配置一对互相啮合、旋向一左一右的阴阳转子，通常把节圆外具有凸齿的转子称为阳转子或阳螺杆，把节圆外具有凹齿的转子称为阴转子或阴螺杆。

原动机一般与阳转子连接, 并由阳转子带动阴转子旋转。

因此，阳转子也称主动转子，阴转子称从动转子。

压缩机机体两端，分别开有一定形状和大小的孔口，一个供吸气用，称作吸气孔口，另一个供排气用，称作排气孔口。

21■同步齿轮2-阴转子3-排出孔口 4-推力轴承5-轴承6-挡油环7-轴封8-阳转子9-气缸10-吸入孔口螺杆式压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。

机器工作时，阴阳转子每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，如将阳转子的齿当作活塞，那么阴转子的齿槽(齿槽与机体内圆柱面、端壁面共同构成工作容积一一称为基元容积)可视作气缸，就如同活塞式压缩机的工作一样，如图5-2(a)所示。

螺杆式压缩机的工作过程如下：齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大，并和吸入孔口连通，气体通过吸入孔口进入齿间基元容积，进行气体的吸入过程。

当转子旋转到一定角度以后，齿间基元容积越过吸1310976图5-1螺杆式压缩机的结构图45进气压缩排气(b)工作原理图5-2螺杆式压缩机的工作过程入孔口位置，与吸入孔口断开，吸入过程结束。

此时，主动转子的齿间基元容积与从动转子的齿间基元容积彼此孤立。

转子继续转过一定角度以后，两个孤立的齿间基元容积相互连通，形成一对齿间基元容积。

此后，随着啮合齿的互相挤入，基元容积逐渐减小，实现气体的压缩过程，直到一对齿间基元容积与排出孔口相连通的瞬间为止。

在基元容积和排出孔口相连通后，排气过程开始，压缩后具有一定压力的气体，从基元容积排至管道，如图5-2(b)o排出过程一直延续到两个齿完全啮合、基元容积值约等于零时为止。