现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
15现浇梁、板混凝土构造施工工艺原则15．1 总则15．1．1合用范围(1)合用于建筑工程梁、板一般混凝土构造旳施工工艺；波及预应力混凝土、底板大体积混凝土、竖向构造混凝土部分另见对应旳施工工艺原则。
(2)本原则未波及转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长构造混凝土、赔偿收缩混凝土、叠合楼板(预制板现浇叠合、钢压型板现浇叠合)混凝土、纤维掺合料混凝土等其他特殊旳混凝土施工工艺。
15．1．2编制参照原则及规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB 50204--2023)；《混凝土构造设计规范》(GB 50010--2023)；《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB 175--1999)；《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB 1344--1999)；《复合硅酸盐水泥》(GB 12958--1999)；《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》(JGJ 53)；《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》(JGJ 52)；《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB 146--90)；《混凝土外加剂》(GB 8076--1997)；《混凝土泵送剂》(JC 473--2023)；《混凝土防冻剂》(JC 475--92)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119--88)；《混凝土拌合用水原则》(JGJ 63--89)；《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ 55--2023)；《混凝土质量控制原则》(GB 50164)；《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10--95)等有关原则；《建筑工程冬期施工规程》(Jq 104--97)；《混凝土强度检查评估原则》(GBI 107--87)；《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》(GB/T 50080---2023)；《一般混凝土力学性能试验措施原则》 (GB/T 50081—2023)。
15．2术语15．2．1混凝土构造以混凝土为主制成旳构造,包括素混凝土构造、钢筋混凝土构造和预应力混凝土构造等。
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
2.5.1.4水下顶管法施工现浇混凝土结构管渠施工工艺标准
2.5.1.4水下顶管法施工现浇混凝土结构管渠施工工艺标准1 适用范围水下顶管由于管顶上受到土压及水压，为保证施工安全，在工作面上不采用一般的人工挖掘方法，而是利用靠近河流水源丰富的优越条件，采用压力水射流破碎土层（仅限于钢管）。
2 编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)2.2《给水排水结构物施工及验收规范》(GBJ141—90)2.3《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01-13-2004)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。
在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划。
3.1.2组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，掌握施工工期、顶管施工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。
管道接口处护口铁应符合规范要求；承插口处不得有缺棱掉角。
每节管道压浆必须标准通顺。
3.2.2 工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。
应保证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢型号必须与施工方案中要求型号相同。
3.2.3 大板与方木：大板与方木也是应用于顶管工作坑支护。
大板必须为平均5cm 厚板材，长度一般为3m-5m，宽度20cm-30cm 为适宜。
方木最少取15cm×15cm×5m大小。
两种木材均不得有严重蚁蚀及虫蛀情况。
3.2.4 水泥：水泥应采用合格厂家生产的32.5 强度以上硅酸盐水泥。
进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
3.3 主要机具千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、压浆机3.4 作业条件顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定。
现浇钢筋混凝结构坡屋面混凝土施工工法(2011年 坡度25～75°之间)_secret
坡屋面混凝土施工工法1.前言随着社会经济的发展，人们追求人居环境的要求不断提高，坡屋顶以其美观的造型、灵活多变的组合方式和良好的排水、隔热保温性能在各类建筑中的应用越来越广泛，而传统的简单木结构坡屋面已经不适应现代建筑的安全功能要求，应运而生的坡屋面混凝土结构也就随之广发应用。
但也因坡屋面不如平屋顶施工方便，坡面振捣困难、不易密实，天窗、通风孔等处因构造复杂，实际防水效果不尽如意，渗漏时有发生。
为有效解决此问题，我们在合欢阳光城工程施工过程中，对坡屋面钢筋混凝土结构的施工施工工艺进行了技术攻关，完成了本工法。
2.特点（1）钢筋混凝土工程结构坡屋面，具有造型美观、排水合理特点，又比传统木结构具有更高安全、耐久性能。
（2）本工法针对坡屋面施工的特殊情况，通过改进施工方法，合理解决了坡屋面混凝土振捣困难、不易密实，钢筋保护层和坡度控制不易的问题。
（3）保证结构施工一次完成，有效减少了返工、修补造成的经济损失，同时加快施工进度和减少垃圾排放。
3.适用范围现浇坡屋面钢筋混凝土结构适用于各类多层住宅、别墅、会所、厂房、仿古、商务建筑等。
本工法适用于坡度在25ْ～75ْ之间的现浇钢筋混凝土结构坡屋面施工。
4.工艺原理4.1采用专用马凳，有效保证钢筋保护层厚度控制准确。
4.2采用专门控制筋，保证坡面混凝土成型几何尺寸准确和构件截面厚度正确。
4.3大坡度屋面采用局部双面支模，既保留了单面支模施工方便的特点又解决了双面支模混凝土下料、振捣不易的特点。
4.4“点触式”振捣混凝土，用振捣器短时间、小面积、密间距插入混凝土直接接触坡面混凝土板底模方法振捣混凝土，保证振捣密实而混凝土不致过多坍塌。
4.5斜绑钢丝网，分块浇筑混凝土，钢丝网斜绑避免网下混凝土镂空形成蜂窝空洞。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：清模，浇水湿模，划分浇筑带→斜绑分块钢丝网、安装浇灌位置控制筋、保护层垫块复位检查→汽车泵将混凝土泵至坡屋面、对称上料→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上，用Φ30及Φ50振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→手提式平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推进一电动抹子找平，斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→湿水养护5.2操作要点5.2.1.模板制作安装1电脑模拟放线由于坡屋面一般造型复杂，变化较多且多为多面体型，很难在平面图纸中表述清楚。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
(完整版)现浇桩基施工工艺
(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。
本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。
通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。
2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。
土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。
2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。
2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。
可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。
3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。
- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。
- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。
- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。
- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。
以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。
XXX杂志，20XX。
[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。
XXX出版社，20XX。
混凝土结构工程施工规范(图文并茂190页)
国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》B50204— 2019
2019 年，国家标准《混凝土结构工程施工规范》 列入 制订计划,2019 年 1 月编制组成立，2019 年 7 月 规 范 送 审 稿 通 过 审 查，2019 年 8 月由住房和城乡建设部 正式发布，自 2019年 8 月 1 日起实施。
2.0.5 自密实混凝土
无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
2术 语
2.0.6 先张法
➢ 0 10
2.0.采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型
的普通钢筋制品。
条 2.0.9 施工缝
➢立 项 背 景 和 编 制 过 程
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
概述
◦ 1992 年前，为“施工及验收规范”既有施工又有验收。 ◦ 2000 年提出“验评分离、强化验收”，改为“验收规范”，
去掉了“施工要求”，由施工企业自行编制企业标准解决。 ◦ 2019 年恢复为“施工”+“验收”模式，比较符合我国目前
当设计文件对施工有专门、具体或特殊要求时，应同时执行设计文件。 但应注意，设计文件对施工质量的要求不应低于本规范和规 范GB50204 的规定。
➢0 节 4 条
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
1 总则
1.0.1 为在混凝土结构工程施工中贯彻国家技术经 济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合 理、节约资源、保护环境，制定本规范。
3.2.1 根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺， 并应做好各项准备工作。
GB50666-混凝土结构工程施工规范-190页文档资料
国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》B50204— 2019
2019 年，国家标准《混凝土结构工程施工规范》 列入 制订计划,2019 年 1 月编制组成立，2019 年 7 月 规 范 送 审 稿 通 过 审 查，2019 年 8 月由住房和城乡建设部 正式发布，自 2019年 8 月 1 日起实施。
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2019 的全面 修订工作已于 2019 年 6月启动。规范报批前，两规范编制组进行了多次 协调，规范侧重于混凝土结构施工过程控制，强调质量检查； 规 范 GB50204 修订后章节仍与 2019 年版相同，但进一步强化验收要求， GB50666 和 GB50204 两本规范既密切相关、互相配合，又在功能上有区 分。
3.3.4 使用的材料、产品和设备，应符合国家 现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
3基本规定
➢ 3节21条
施工管理 施工技术 施工质量
与安全
3.3.5 原材料、半成品和成品进场时，应对其 规格、型号、外观和质量证明文件进行检查， 并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检 验。
4.1.2 对模板及支架，应根据各种工况 进行设计。应具有足够的承载力、刚
制作与安装 度，并应保证其整体稳固性。
拆除与维护 4.1.3 模板及支架应保证工程结构和构 质量检查 件各部分形状、尺寸和位置准确，且
应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
3.1.5 施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求 制订具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织 实施。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
浇筑工程施工规范
浇筑工程施工规范一、前期准备工作1.1 根据施工图纸和设计要求准确测量定位，确定浇筹位置和尺寸。
1.2 对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工环境整洁。
1.3 检查模板支撑系统，确保支撑结构牢固稳定，符合设计要求。
1.4 对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备运转正常。
1.5 安排专业人员进行质量检查，确保施工过程符合相关标准。
二、混凝土配合比2.1 混凝土配合比应根据设计要求和施工条件确定，应在设计强度范围内保证混凝土质量。
2.2 混凝土配合比应符合国家相关标准，且应在浇筑前进行试块拌制、试验。
2.3 对于特殊工程混凝土，应根据设计要求进行配合比调整，确保施工质量。
2.4 混凝土配合比的调整应由具有相应资质和经验的专业人员负责，严格按照程序进行。
三、模板支撑3.1 模板支撑结构应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑点应水平，应严格按照设计要求安装。
3.2 模板支撑结构应符合相关标准，支撑件应无损伤、变形，连接件应连接牢固。
3.3 在浇筑过程中，应随时检查模板支撑结构，及时处理发现的问题。
3.4 模板支撑结构拆除前，应安排专业人员进行检查，确保结构符合拆除要求。
四、浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，应根据设计要求进行布置、预埋、浇捣等准备工作。
4.2 浇筑过程中，应按要求在适当位置设置振捣器，确保混凝土密实。
4.3 混凝土应一次性浇筑完成，不得分段浇筑，保证浇筑整体性。
4.4 混凝土浇筑时，应采取适当的措施避免混凝土漏浆、渗水现象，保证混凝土质量。
4.5 浇筑过程中，应避免混凝土外渗，及时处理漏浆现象。
五、养护处理5.1 混凝土浇筑后，应及时进行充分浇水养护，保证混凝土强度发展。
5.2 养护期间，应根据养护需求做好防护措施，避免外界环境对混凝土强度的影响。
5.3 养护温度应符合设计要求，避免因低温或高温影响混凝土强度的发展。
5.4 养护期间，应避免对混凝土进行机械或其他物理损伤，以免影响混凝土的强度和耐久性。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996)(完整版)
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
变电站现浇混凝土设备基础(其他设备)工艺标准
变电站现浇混凝土设备基础（其他设备）工艺标准1.施工工艺标准（1）采用清水混凝土施工工艺, 表面平整、光滑, 棱角分明, 颜色一致, 无蜂窝麻面, 无气泡。
（2）基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角。
（3）允许偏差:1）断路器基础相间距离偏差≤5mm, 同相偏差≤5mm。
地脚螺栓中心偏差应≤2mm, 高度偏差0～10mm。
2）隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。
3）如施工图纸和产品说明书有更高要求, 应予满足2.施工要点（1）材料: 宜采用普通硅酸盐水泥, 强度等级≥42.5, 质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石, 当混凝土强度≥C30时, 含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时, 含泥量≤2%。
细骨料应采用中砂, 当混凝土强度≥C30 时, 含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时, 含泥量≤5%, 其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和, 当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）模板采用15mm 厚度以上胶合板或其他大模板, 表面平整、清洁、光滑。
若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
（3）模板拼缝处加海绵条, 板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm 宽透明胶带防止漏浆。
（4）断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确, 固定牢固。
（5）混凝土采用全面分层法浇筑, 分层厚度为300～500mm, 并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土, 以避免出现冷缝。
振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触, 严禁与模板接触。
（6）混凝土顶标高用水准仪控制, 表面用铁抹原浆压光, 至少赶压三遍成活。
（7）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。
（8）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施, 冬期施工应采取防冻措施。
现浇混凝土设备基础现浇混凝土设备基础（断路器基础）。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007)
5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。
2.3作业条件2.3.1 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
浇筑申请等到监理批准后，会同监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
2.3.2 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。
如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
2.3.3 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
2.3.4 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
2.3.5 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
2.3.6 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
现浇混凝土的施工要求
现浇混凝土的施工要求现浇混凝土的施工要求涉及多个方面，具体如下:1.混凝土配合比:应根据工程的具体要求和环境条件，选择合适的水泥、砂子等原材料，并严格按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，在施工过程中要严格控制水灰比，避免出现过多水分导致混凝土强度不足的情况。
2.模板支撑:在模板支撑设计和施工中，应根据建筑结构的要求和混凝土浇筑的高度、度等因素,选择合适的支撑材料和结构形式，确保模板支撑的稳固性和承载能力，避免在浇筑过程中出现模板变形或倒塌的情况，从而影响混凝土的施工质量。
3.浇筑施工:应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的混凝土裂缝、空鼓等质量问题。
具体的浇筑注意事项包括:●混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架。
当浇注高度大于2米时，应采用串筒、溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。
●两次混凝土浇筑时间间隔不能超过1.5小时，以防止出现冷缝。
冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝。
●浇筑过程中，振捣时间应使混凝土表面出现浆液，无气泡、无下沉。
移动位置距离不宜超过40厘米，确保无泄漏、无振动。
●浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置捣密实。
用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。
●在浇筑即将完成时，应估算剩余混凝土方量与剩余混凝土量，并及时与搅拌站联系进行调试。
4.养护管理:在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护处理，包括保湿养护和温度控制等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，要加强对施工现场的管理和维护，保持施工环境的整洁和安全，避免外部因素对混凝土施工质量的影响。
总的来说，现浇混凝土的施工要求涵盖了从材料选择、模板设计到浇筑施工和后期养护等多个方面，每个环节都对最终的混凝土质量和建筑安全具有重要影响。
因此，在实际施工中，必须严格遵守这些要求，确保每个步骤都得到正确执行。
(完整版)现浇堤坝施工工艺
(完整版)现浇堤坝施工工艺现浇堤坝施工工艺1. 引言现浇堤坝施工工艺是指通过将水泥混凝土逐层浇筑成坝体的方法来建造堤坝。
该工艺具有施工周期短、工作量大、施工质量高的优点，因此被广泛应用于堤坝建设领域。
2. 工艺步骤2.1 基坑开挖首先，需要按照设计要求开挖堤坝的基坑。
基坑的深度和宽度应根据堤坝的高度和坡度进行合理设计，并确保基坑的稳定性。
2.2 土工填筑在基坑开挖完成后，需要对基坑进行土工填筑。
填筑材料应符合设计要求，并按照层次进行夯实，以确保填筑体的稳定性。
2.3 配筋安装在土工填筑完成后，需要进行配筋的安装。
根据设计要求，将钢筋进行正确的布置，并确保钢筋与土工填筑体紧密结合，以提高堤坝的抗震性能。
2.4 模板搭设配筋安装完成后，需进行模板的搭设。
模板应按照设计要求进行安装，并提供足够的支撑和固定，以保证浇筑过程中模板的稳定性。
2.5 混凝土浇筑在模板搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，并及时进行振捣，以确保混凝土的质量。
2.6 后浇帽修整混凝土浇筑完成后，需对现浇坝帽进行修整。
修整过程中，应注意坝帽的平整度和强度，以确保整个堤坝的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为确保现浇堤坝的施工质量，需要进行以下质量控制措施：3.1 材料控制对所使用的材料进行质量检验，并确保符合设计要求和标准。
3.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工艺步骤的合理性和正确性。
3.3 施工过程控制对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题，并确保施工进度和质量的同时满足要求。
3.4 施工记录和报验对施工过程进行记录和报验，确保施工质量的可追溯性和证明性。
4. 安全措施在现浇堤坝施工过程中，需要采取以下安全措施：4.1 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和安全技能。
4.2 现场安全管理设立现场安全管理人员，并建立完善的安全管理制度和安全操作规程。
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【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）土方回填实测允许偏差表（mm）XDQB2002-002一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）钢筋加工与安装施工工艺标准XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：【最新整理，下载后即可编辑】。