主体结构实测实量控制技术图文并茂[详细]
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楼板厚度控制工法
Page 16
梁外侧模板加固定位施工工法
n 成品螺杆
n 垫片的两个孔 洞用来钉铁钉
Page 17
梁外侧模板加固定位施工工法
n 梁外侧模板钻 螺杆洞
n 梁内放水泥支 撑条控制梁截 面尺寸
n 穿入螺杆，垫 片部位钉好铁 钉固定螺杆
Page 18
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
材料准备 斜拉杆加工 斜拉杆嵌入加固点
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。 对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm 的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间 距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对 拉螺栓距阴角200mm。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
楼板安装完的验收：楼 板铺设好之后，施工员 用红外线水平仪检测楼 板的平整度。
墙柱安装完的验收：墙柱 加固好之后，施工员用红 外线水平仪检测模板的平 整度、垂直度。
浇捣过程的跟踪验收：浇 筑混凝土过程中，安排看 模人员，跟踪模板变形情 况。用红外线水平仪检测 天花的平整度，柱子的垂 直度，如果出现偏差，及 时调整。
工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距 楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
梁柱加固使用槽钢代替方木，间距小于 150mm，提高了刚度，确保墙面垂直度。
一、主体结构技术控制措施
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉 18mm厚模板，再安装墙模板，有效控制砼漏浆。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 模板下方方木摆放采用进口方木，方木统一通长
摆放，同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 平板支撑方木采用通长进口方木，无搭接情况，间距
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
四、砼工程过程管控实例
班组排架支撑现场及时交底
四、砼工程过程管控实例
铺设平板时 再次进行技 术交底，控 制模板的板 缝与尺寸
四、砼工程过程管控实例
浇筑混泥土时对 工人进行技术交 底，严禁过振， 防止模板变性
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四、砼工程过程管控实例
楼板铺设好之 后，施工员用 红外线水平仪 检测楼板的平 整度
调直墙柱垂直度 拧紧斜拉杆
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 加工斜拉杆 n 成品斜拉杆
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 墙柱钢管固定 端
Page 21
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 结构板固定端 n 离墙约2米
Page 22
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 定做与楼板厚 度相同的H型 水泥垫块
Page 26
楼板厚度控制工法
n 面筋绑扎完毕 安装水泥垫块
n 每个房间不少 于5块水泥垫 块
n 有效的控制面 筋的保护层厚 度与底筋和面 筋的分层
Page 27
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
板底设置 收口方木
梁、墙内 设置顶撑
L型模板；固定木方；增加对拉螺杆
通长做法，防止梁与柱出现平整度错位
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
梁侧模较底模伸出50mm，将方木深入侧模内， 梁侧两边用方木压边，用步步扣加固50CM一 道，有效保证梁截面及漏浆问题。
二、主体结构技重术点控部制 位措 加施 固措施
梁外侧模板加固定位施工工法 控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
3、模板支撑体系 最上面一排螺杆离顶部小于300，下部螺杆离地小于200
mm，中间按500mm一道，下部两排螺杆应采用双螺帽。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
墙面采用6道螺杆
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴 角部位采用20公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使 用扣件加固
实测实量控制技术--主体结构 项目评估4.0版
一、主体结构技术控制措施
1、原材料
墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板； 楼板采用50X100mm的标准进口木枋，墙柱竖愣采用槽钢； 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮口式脚手架
一、主体结构技术控制措施
2、模板集中加工 模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加
小于15mm，均匀分布，有效的控制了天花平整度。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条，螺 杆对应梁部位放置内撑条
Hale Waihona Puke Baidu 二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方 距阴角≤150mm。
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二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处
n 拉杆伸缩调节 点
n 浇筑混凝土过 程中，如果墙 柱垂直度出现 偏差，可利用 此调节点外撑 内拉调节
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 调直墙柱垂直 度
n 拧紧斜拉杆
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楼板厚度控制工法 定做H型水泥垫块 材料进场
面筋绑扎完毕安装水泥垫块
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楼板厚度控制工法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱 边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五 道水平钢管上。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形； 立杆顶部应增 设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm；板底木方间距不大于300mm；立 杆间距不大于1200mm；扫地杆离地间距不大于200mm；中间水平拉杆步距不 大于1800mm；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。
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四、砼工程过程管控实例
墙柱加固好之后，施 工员用红外线水平仪 检测模板的平整度、 垂直度
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四、砼工程过程管控实例
浇筑混凝土过程 中，用红外线水 平仪检测天花的 平整度，柱子的 垂直度，如果出 现偏差，及时让 木工师傅调整
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THANK YOU!
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梁外侧模板加固定位施工工法
n 成品螺杆
n 垫片的两个孔 洞用来钉铁钉
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梁外侧模板加固定位施工工法
n 梁外侧模板钻 螺杆洞
n 梁内放水泥支 撑条控制梁截 面尺寸
n 穿入螺杆，垫 片部位钉好铁 钉固定螺杆
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
材料准备 斜拉杆加工 斜拉杆嵌入加固点
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。 对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm 的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间 距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对 拉螺栓距阴角200mm。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
楼板安装完的验收：楼 板铺设好之后，施工员 用红外线水平仪检测楼 板的平整度。
墙柱安装完的验收：墙柱 加固好之后，施工员用红 外线水平仪检测模板的平 整度、垂直度。
浇捣过程的跟踪验收：浇 筑混凝土过程中，安排看 模人员，跟踪模板变形情 况。用红外线水平仪检测 天花的平整度，柱子的垂 直度，如果出现偏差，及 时调整。
工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距 楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
梁柱加固使用槽钢代替方木，间距小于 150mm，提高了刚度，确保墙面垂直度。
一、主体结构技术控制措施
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉 18mm厚模板，再安装墙模板，有效控制砼漏浆。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 模板下方方木摆放采用进口方木，方木统一通长
摆放，同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 平板支撑方木采用通长进口方木，无搭接情况，间距
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
四、砼工程过程管控实例
班组排架支撑现场及时交底
四、砼工程过程管控实例
铺设平板时 再次进行技 术交底，控 制模板的板 缝与尺寸
四、砼工程过程管控实例
浇筑混泥土时对 工人进行技术交 底，严禁过振， 防止模板变性
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四、砼工程过程管控实例
楼板铺设好之 后，施工员用 红外线水平仪 检测楼板的平 整度
调直墙柱垂直度 拧紧斜拉杆
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 加工斜拉杆 n 成品斜拉杆
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 墙柱钢管固定 端
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 结构板固定端 n 离墙约2米
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控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 定做与楼板厚 度相同的H型 水泥垫块
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楼板厚度控制工法
n 面筋绑扎完毕 安装水泥垫块
n 每个房间不少 于5块水泥垫 块
n 有效的控制面 筋的保护层厚 度与底筋和面 筋的分层
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三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
板底设置 收口方木
梁、墙内 设置顶撑
L型模板；固定木方；增加对拉螺杆
通长做法，防止梁与柱出现平整度错位
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
梁侧模较底模伸出50mm，将方木深入侧模内， 梁侧两边用方木压边，用步步扣加固50CM一 道，有效保证梁截面及漏浆问题。
二、主体结构技重术点控部制 位措 加施 固措施
梁外侧模板加固定位施工工法 控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
3、模板支撑体系 最上面一排螺杆离顶部小于300，下部螺杆离地小于200
mm，中间按500mm一道，下部两排螺杆应采用双螺帽。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
墙面采用6道螺杆
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴 角部位采用20公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使 用扣件加固
实测实量控制技术--主体结构 项目评估4.0版
一、主体结构技术控制措施
1、原材料
墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板； 楼板采用50X100mm的标准进口木枋，墙柱竖愣采用槽钢； 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮口式脚手架
一、主体结构技术控制措施
2、模板集中加工 模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加
小于15mm，均匀分布，有效的控制了天花平整度。
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条，螺 杆对应梁部位放置内撑条
Hale Waihona Puke Baidu 二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方 距阴角≤150mm。
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二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系 梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处
n 拉杆伸缩调节 点
n 浇筑混凝土过 程中，如果墙 柱垂直度出现 偏差，可利用 此调节点外撑 内拉调节
Page 23
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
n 调直墙柱垂直 度
n 拧紧斜拉杆
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楼板厚度控制工法 定做H型水泥垫块 材料进场
面筋绑扎完毕安装水泥垫块
Page 25
楼板厚度控制工法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱 边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五 道水平钢管上。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形； 立杆顶部应增 设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm；板底木方间距不大于300mm；立 杆间距不大于1200mm；扫地杆离地间距不大于200mm；中间水平拉杆步距不 大于1800mm；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。
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四、砼工程过程管控实例
墙柱加固好之后，施 工员用红外线水平仪 检测模板的平整度、 垂直度
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四、砼工程过程管控实例
浇筑混凝土过程 中，用红外线水 平仪检测天花的 平整度，柱子的 垂直度，如果出 现偏差，及时让 木工师傅调整
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