塞尺校验规程
塞尺校验标准书
999-012
版次:第0版,頁次:2/2
生效日期: 2004年8月1日
塞尺校驗標準書
6.3.2允收標準:
各部位校驗結果之誤差值應±0.002mm,如有超出標準時應予以標識,暫停使用,並予以
處理.
6.4處理方式:
6.4.1將測量值計算出誤差值,並確認誤差值是否在允許誤差內,並填寫儀器校驗報告,並記錄
6.2.1將已校正之標準分厘卡去量取塞尺厚度尺寸.
6.2.2量取進不少於5點,取其平均值做為厚度尺寸測量值.
6.2.3取長度方向上重複上術步驟.
6.2.4記錄各數據供判定用.
6.3數據處理:
6.3.1根據下式計算絕對誤差:
△=X-X0
式中:△-絕對誤差值, X-標準塞尺示值.
X0-塞尺測量平值.
東莞廠區-勤德.智得.日盛
核准
審核
制訂
6.1.3以棉花棒沾無水酒精清潔塞尺表面及標準分厘卡,再以無塵紙擦凈.
6.1.4清潔完畢之待校驗塞尺與標準分厘卡應置入於平臺上至少半小時以上,使所有器件與
待校驗環境溫度一致.
6.1.5校驗實施前應檢視校驗環境是否維持在溫度: 18~25°C,濕度40%~65%.
6.1.6戴上棉紗手套開始校驗
6.2校正方法:
主辦單位:品質保證處
工程標準類
標準書號:
版次:第0版,頁次:1/2
生效日期: 2004年8月1日
塞尺校驗標準書
1.目的
對公司內所有用於測量和生產的進行塞尺內部校準,確保其準確度和適用性保持完好.
2.適用範圍
公司所有用於檢測和生產用涂的塞尺.
3.權責
3.1品管課QE組負責儀器的校準.
塞尺检定操作规程
塞尺检定操作规程1.0目的规范塞尺检定的操作，确保塞尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于(0.02~3.00)mm塞尺的检定。
3.0校验设备测长仪：测量范围(0~600)mm4.0环境条件环境温度：（23±3）℃相对湿度：≤70%RH。
对温度的最低要求，根据其对测量不确定度的影响而定。
环境的温度变化应尽量控制。
5.0校验方法5.1检定前的准备用符合要求的清洗剂清洗送检的塞尺。
并让被测件和仪器等温至少30分钟以上。
5.2检定项目塞尺厚度，塞尺硬度，塞尺弯曲度。
5.3操作程序5.3.1仪器调整在卧式测长仪上加以3N测力，使测长仪的球形测帽与Φ12的平面测帽接触，此时测长仪上的读数值作为测量时的相对零点。
5.3.2厚度测量5.3.2.1标称厚度为（0.02~0.10）mm塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入测量帽之间。
在塞尺上均匀找出七个点，1,2,3,4,5,6,7，读出七个点的数值，这些数值分别与相对零点数值差值的最大值为塞尺的厚度值。
5.3.2.2 标称厚度0.10mm＜d≤3.00mm的塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入两测量帽之间。
同样，分别读出均匀分布的七个点的值，再将塞尺翻转180°，对另一面的1,4,7，点进行测量；将1,4,7三个点正，反两面对应数值中的最小值分别与2,3,5,6四个点的数值进行比较，取其中最大值作为塞尺的厚度值。
取塞尺的厚度值与其标称值之差作为测量结果。
5.3.3塞尺弯曲度根据之前测出的数据，计算1,4,7三个点正，反面各对应值之差，取三个差值中绝对值的最大值作为测量结果。
5.5允许标准校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
5.6校准记录校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
塞尺安全操作及维护点检规程
塞尺安全操作及维护点检规程（ISO9001-2015）1.0目的为了规范测量设备点检工作，提高测量设备的可控性和对产品质量的有效控制。
确保使用时得到正确数据，使用者有一致操作方法。
2.0范围适合本厂用来检测使用的塞尺。
适用于使用、维护、保养测量设备的操作人员。
3.0定义塞尺：是一种检验间隙用的薄片式量具。
4.0职责4.1使用人员：依本规范进行测量设备的日常点检。
4.2管控人员：监督使用人员按本规范执行点检工作，并复核点检结果，跟踪异常处理过程。
4.3工程人员：负责测量设备异常处理。
5.0作业内容5.1操作使用规范内容5.1.1使用有之前首先要确认是否在校正期限内才可以使用，否则要作出送校正处理。
5.1.2使用时首先检查塞尺是否生锈或氧化，甚至有变形情况，出现这些要作出停用处理。
5.1.3量测某物体空隙，先要判定空隙的大小，然后再选择大约相近塞尺，从大至小。
5.1.4如果量测规格空隙规定，就按规定的规格选择塞尺规格，量测时刚好能放入塞尺，且塞尺要贴于被测物体空隙两面相贴，说明此塞尺就是量出的数据。
5.1.5使用塞尺，最好戴上手套，防止手粘于塞尺寸表面，使用完后，要用防锈油去污，及抹掉塞尺污物。
5.2点检管理要求5.2.1日常点检由测量设备操作者执行，并由管控人员复核点检结果。
点检表上应有点检人员和复核人员的签字。
5.2.2点检要求每班进行，根据表1“点检技术要求”逐项对设备进行点检，并将结果记录于“测量设备点检表”，状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。
早班或日常班在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。
5.2.3点检项全部正常方可进行产品的测试，异常时不允许继续使用。
异常报修需由工程人员进行处理，确认正常后方可继续使用。
5.3点检技术要求序号检查部位内容周期方法判断标准处理方法1 外表工作面无划伤、毛刺、锈斑测试前目视无划伤、毛刺、锈斑异常送检校正2 标称值标识厚度标称值确认测试前目视每片塞尺上应标出厚度的标称值异常送检校正3 相互作用塞尺与保护板的联接测试前目视联接可靠、转动灵活无松动、无卡滞异常报修4 计量标识标识是否在有效期内测试前目视无脱落，有效期内异常送检。
塞尺操作规程
塞尺操作规程标题：塞尺操作规程引言概述：塞尺是一种常用的测量工具，用于测量孔径、内径等尺寸。
正确的操作规程可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率。
本文将详细介绍塞尺的操作规程，匡助读者正确使用塞尺进行测量。
一、准备工作1.1 确认塞尺的型号和规格，选择适合测量对象的塞尺。
1.2 清洁测量对象的孔径或者内径，确保表面光滑无杂质。
1.3 检查塞尺的刻度是否清晰，无损坏或者变形。
二、测量操作2.1 将塞尺轻轻插入待测孔径或者内径中，确保塞尺与孔壁或者内壁接触。
2.2 缓慢旋转塞尺，直至感觉到轻微的阻力，住手旋转。
2.3 读取塞尺上的刻度数值，记录下测量结果。
三、校准和调整3.1 定期校准塞尺，确保测量结果的准确性。
3.2 如发现塞尺刻度有误，及时进行调整或者更换。
3.3 避免将塞尺与硬物碰撞或者摔落，以免损坏刻度或者影响测量准确性。
四、注意事项4.1 使用塞尺时需轻柔操作，避免造成表面划伤或者损坏。
4.2 避免在高温或者潮湿环境下使用塞尺，以免影响测量准确性。
4.3 存放塞尺时要放置在干燥通风的地方，避免受潮或者受热变形。
五、维护保养5.1 定期清洁塞尺表面和刻度，保持塞尺的清洁和光滑。
5.2 使用塞尺后要及时收纳并放置在专用箱中，避免灰尘或者杂物污染。
5.3 如发现塞尺有损坏或者变形，应及时更换或者修理，确保测量准确性。
结语：正确的塞尺操作规程对于保证测量结果的准确性和可靠性至关重要。
通过本文介绍的操作规程，希翼读者能够正确使用塞尺进行测量，并注意维护保养，提高工作效率和质量。
愿本文对读者有所匡助。
塞尺检定操作规程
塞尺检定操作规程一、目的和适用范围为确保塞尺的精度和有效性，规范塞尺的检定操作，保证生产过程中的测量准确，追求精确质量，提高产品合格率。
二、检定要求1.检定前对塞尺进行外观检查，确认外观是否完好，无任何损坏。
2.检定时应选择可靠的检定设备进行，同时应供应充足的适用于不同精度等级的塞尺。
3.检定要求按照国家标准《塞尺检定规则》来进行。
4.定期对塞尺进行检定，建立检定记录，确保检定结果的可追溯性。
三、设备与环境要求1.检定设备应符合国家标准和规范的要求，并具备相应的计量证书。
2.检定设备应进行定期的校准和检验，确保其精度和稳定性。
3.检定设备应放置在稳定的环境条件下，避免温度和湿度的波动对测量结果的影响。
四、检定操作步骤1.准备工作(1)清洁塞尺表面及工作环境，确保无尘，无污垢。
(2)推荐使用标准工作台进行塞尺检定操作，确保平整度和稳定性。
(3)准备充足数量和正常状态的塞尺供检定使用。
2.检定前的校验(1)使用符合要求的外径测量工具预先测量待检塞尺外径，并记录测量结果。
(2)确保待检塞尺的使用状态，如是否有明显的变形、损坏等。
3.检定过程(1)使用检定设备测量待检塞尺的外径，按照检定要求确认测量值。
(2)依次检定塞尺的各个测量范围，记录测量结果。
(3)检定过程中应避免外界因素干扰，如振动、温度变化等。
4.检定结果的处理(1)确定塞尺是否合格，根据测量结果和国家标准进行比较。
(2)如果塞尺的测量值在规定误差范围内，则判定为合格。
(3)如果塞尺的测量值超出规定误差范围，则判定为不合格，需要予以修复或淘汰。
5.检定记录与报告(1)检定记录应记录检定设备的编号、仪器系列号、使用时间等信息，并附上检定证书。
(2)检定报告应包括待检塞尺的型号、精度等级、检定结果，以及不合格的原因和处理措施。
五、质量保证1.根据塞尺的使用情况和检定结果，确定检定周期，确保及时检定。
2.对于不合格的塞尺，应立即进行修复或淘汰，并重新检定确认其准确性。
塞尺检定规程2017
塞尺检定规程2017塞尺检定规程是用于确保塞尺的准确性和精度的一套标准化操作程序。
它是制造业和测量领域常用的测量工具，用于测量物体的外径、内径和深度。
塞尺的准确性对于生产过程和产品质量至关重要，因此必须进行定期检定和校准。
下面将详细介绍塞尺检定规程。
一、检定设备准备1.检定仪器：需要准备专业的塞尺检定设备，包括标准塞尺、校准块、检定台等。
2.环境条件：检定设备和塞尺应在恒温、恒湿的环境条件下进行，温度保持在20℃±1℃，湿度保持在50%RH±5%RH。
3.检定记录：准备检定记录表格，用于记录检定过程中的数据和结果。
二、检定程序1.校准块准备：使用符合国家标准的校准块，将其进行清洁、干燥，并在表面进行防锈处理。
2.塞尺外观检查：检查塞尺表面是否有明显的损伤、磨损或腐蚀，如有则需要重新选择塞尺或进行修复。
3.校准块检定：将校准块置于检定台上，并使用塞尺进行测量。
记录每个校准块的测量结果，并与其标称值进行对比。
4.塞尺的零位检定：使用校准块进行对齐和调整塞尺的零位，确保其与标准值相符合。
5.内径检定：使用标准塞尺进行内径测量，选择适当的塞尺进行测量，保持切割刃与检测面的垂直，记录测量结果。
6.外径检定：使用标准塞尺进行外径测量，选择适当的塞尺进行测量，保持切割刃与检测面的垂直，记录测量结果。
7.深度测量：如果需要进行深度测量的话，使用标准塞尺进行测量，选择适当的塞尺进行测量，保持切割刃与检测面的垂直，记录测量结果。
8.数据处理和分析：对测量结果进行统计分析，计算测量偏差、误差范围等参数。
9.结果判定：根据规定的精度要求和误差范围，判定塞尺是否符合检定标准。
如超出误差范围，则需要进行重新校准或更换塞尺。
三、检定频率和周期1.新购塞尺：新购塞尺需要在使用之前进行检定和校准，并记录校准日期和结果。
之后，根据需要和使用频率，每年进行一次检定。
2.常规使用：对于经常使用的塞尺，建议每年进行一次检定，以确保其准确性和稳定性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程
《塞尺操作规程》
一、操作准备
1. 检查塞尺的表面和刻度是否清晰，有无损坏。
2. 确保被测物体的表面平整，清洁无杂质。
3. 确保塞尺使用前已经进行了校准。
二、操作步骤
1. 将塞尺的主体和可动刻度片分别轻轻放置在被测物体的两侧，并使两者之间的距离尽量与被测物体表面平行。
2. 调整塞尺的可动刻度片，使其与被测物体的表面紧密贴合。
3. 读取被测物体表面和塞尺刻度的示数。
4. 如需测量多个位置，重新调整塞尺位置，按照前述步骤进行操作。
三、注意事项
1. 使用塞尺时，避免在尖锐或硬物体表面上测量，以免刮伤塞尺。
2. 在测量时应保持塞尺的稳定性，避免因摆动或晃动而导致测量误差。
3. 接触式塞尺测量时，应尽量保持被测物体和塞尺表面干净，以免影响测量的准确性。
4. 使用完毕后应将塞尺放置在干燥通风处，避免受潮或受到外力撞击。
四、维护保养
1. 使用后应将塞尺进行清洁，并避免与化学品接触，以防损坏塞尺表面。
2. 定期对塞尺进行校准，以确保测量的准确性。
3. 如发现塞尺表面刻度模糊或损坏，应立即更换新的塞尺。
总结：塞尺是一种广泛应用于精密测量领域的工具，正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，并进行维护保养，才能有效地延长塞尺的使用寿命，并保证测量结果的准确性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程标题：塞尺操作规程引言概述：塞尺是一种用来测量内径和深度的工具，广泛应用于机械加工、汽车维修等领域。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性，提高工作效率。
本文将介绍塞尺的操作规程，帮助读者正确使用塞尺进行测量工作。
一、准备工作1.1 确认塞尺的类型和规格：根据需要测量的尺寸范围选择合适的塞尺。
1.2 清洁塞尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭塞尺表面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
1.3 检查塞尺的刻度：确保刻度清晰，无损坏或磨损现象。
二、测量操作2.1 握持塞尺正确位置：将塞尺握持在手柄部分，避免手指接触测量部分，影响测量准确性。
2.2 缓慢移动塞尺：将塞尺轻轻插入被测孔内，避免用力过猛或快速移动，以免损坏被测孔或塞尺。
2.3 读取测量数值：当塞尺与被测孔壁接触时，停止移动，读取塞尺上的刻度数值，记录测量结果。
三、使用注意事项3.1 避免碰撞和摔落：塞尺是精密测量工具，使用时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
3.2 定期校准：定期使用标准尺具进行校准，确保塞尺的准确性。
3.3 储存保养：使用后将塞尺清洁干净并储存在干燥通风的地方，避免受潮或氧化。
四、常见问题及解决方法4.1 塞尺读数不稳定：可能是由于塞尺表面脏污或损坏导致，应清洁塞尺表面或更换新的塞尺。
4.2 塞尺插入困难：可能是因为被测孔有毛刺或内壁不光滑，应先清理被测孔，确保塞尺能够顺利插入。
4.3 塞尺刻度不清晰：可能是因为刻度已经磨损，应及时更换新的塞尺。
五、总结本文介绍了塞尺的操作规程，包括准备工作、测量操作、使用注意事项、常见问题及解决方法等内容。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性，提高工作效率，希望读者能够根据本文提供的指导，正确操作塞尺进行测量工作。
塞尺校验操作规程
塞尺校验操作规程1.0目的藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。
2.0范围：适用于本公司所有内校量规仪器。
3.0权责：3.1品保单位:3.1.1校验规范的制定、增订与修正。
3.1.2依校验计划执行校验工作。
3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。
3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。
3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。
3.2使用单位:3.2.1量规仪器之日常保养及维护。
3.2.2量规仪器异常状况的反映。
3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。
3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。
4.0定义：4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。
4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。
4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。
4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。
4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。
4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。
5.0塞尺校验方法：5.1校验项目：厚度5.2标准仪器：标准数显卡尺5.3校验步骤：5.3.1校验前确认标准数显卡尺的校验有效期是否过期，若过期则不能作为标准件使用。
5.3.2打开标准数显卡尺的电源，将标准数显卡尺归零，然后将塞尺紧贴于标准数显卡尺的下爪之间，最后记录测量的标准值。
塞尺校验操作规程
塞尺校验操作规程1.0目的藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。
2.0范围：适用于本公司所有内校量规仪器。
3.0权责：3.1品保单位:3.1.1校验规范的制定、增订与修正。
3.1.2依校验计划执行校验工作。
3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。
3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。
3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。
3.2使用单位:3.2.1量规仪器之日常保养及维护。
3.2.2量规仪器异常状况的反映。
3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。
3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。
4.0定义：4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。
4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。
4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。
4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。
4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。
4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。
5.0塞尺校验方法：5.1校验项目：厚度5.2标准仪器：标准数显卡尺5.3校验步骤：5.3.1校验前确认标准数显卡尺的校验有效期是否过期，若过期则不能作为标准件使用。
5.3.2打开标准数显卡尺的电源，将标准数显卡尺归零，然后将塞尺紧贴于标准数显卡尺的下爪之间，最后记录测量的标准值。
塞尺校对规程
5参考资料
5.1JJG62-1995塞尺检定规程
6附录
6.1无
7表格
7.1《塞尺校对记录表》
8记录保存
将7.1的表格填写后变为记录，保存要求见下表：
记录名称
保存部门/人
保存方式
保存时间
塞尺校对记录表
实验室
仪器类别
最少三年
4.4外观要求：塞尺上应标有相应尺寸，并且应清晰，无生锈、变形、破损。
4.5校对方法：
4.5.1用千分尺测量塞尺其中一片均匀分布四个点的尺寸。
4.5.2用相同的方法测量每一片的尺寸。
4.5.3允许误差
0.1mm以下不包括0.1mm
0.1-1.0mm以下不包括1.0mm
1.0mm以上
±0.005mm
±0.01mm
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□行政部□注塑部□计划部
□SMT□仓库部□财务部
□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
制定部门
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1目的
按规定校对塞尺，使本厂用于检测产品用的塞尺量度准确。
2范围
适用于本厂测量本厂产品/物料的塞尺。
3职责
3.1QA部组长负责监督本校对规程的执行。
3.2QA计量技术员负责塞尺的校准。
4步骤
4.1校定条件：温度23℃±2℃湿度40%-70%
4.2校对工具：千分尺（精确到0.001mm）
4.3校对前，受检塞尺和千分尺一同放入仪校室内的金属板或木桌上，平衡时间不少于4小时。
塞尺操作规程
塞尺操作规程引言概述：塞尺操作规程是一项重要的工作指导文件，它规定了在特定工作环境下使用塞尺的操作流程和注意事项。
正确使用塞尺可以保证测量结果的准确性，提高工作效率。
本文将从五个大点来阐述塞尺操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法以及维护保养。
正文内容：1. 准备工作1.1 选择合适的塞尺：根据测量对象的尺寸范围和精度要求，选择适合的塞尺。
1.2 清洁塞尺：使用清洁剂和软布清洁塞尺的表面，确保其无灰尘和油污。
1.3 校准塞尺：在使用前，使用校准块或者标准塞尺对塞尺进行校准，确保其准确度。
2. 操作流程2.1 确定测量对象：明确需要测量的对象和测量位置。
2.2 调整塞尺：根据测量对象的尺寸，调整塞尺的长度和宽度。
2.3 放置塞尺：将塞尺垂直或者水平放置在测量对象上，确保其与测量对象密切贴合。
2.4 读取测量结果：使用目测或者显微镜等工具读取塞尺上的刻度，记录测量结果。
3. 注意事项3.1 避免碰撞：在使用塞尺时，避免与其他物体碰撞，以免损坏塞尺。
3.2 防止震动：在测量过程中，尽量避免外界震动对测量结果的影响。
3.3 避免温度变化：塞尺的长度会受到温度变化的影响，因此在测量过程中要注意环境温度的稳定。
4. 常见问题及解决方法4.1 测量误差较大：可能是塞尺未校准或者调整不许确，重新校准和调整即可解决。
4.2 塞尺损坏：在使用过程中，如果发现塞尺有损坏或者变形，应及时更换新的塞尺。
4.3 测量结果不稳定：可能是测量对象表面不平整或者放置不稳，重新调整测量位置即可解决。
5. 维护保养5.1 定期清洁：定期使用清洁剂和软布清洁塞尺的表面，确保其保持清洁。
5.2 防潮防锈：在存放塞尺时，应放置在干燥的环境中，避免接触水分和氧气，防止塞尺生锈。
5.3 定期校准：定期使用校准块或者标准塞尺对塞尺进行校准，确保其准确度。
总结：通过准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法以及维护保养的详细阐述，我们了解到正确使用塞尺的重要性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程引言概述：塞尺操作规程是指在工业生产中使用塞尺进行测量和检测时所需要遵循的一系列规定和步骤。
塞尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、创造、装配等领域。
本文将详细介绍塞尺操作规程的内容，包括塞尺的选择和准备、测量方法、注意事项等。
正文内容：1. 塞尺的选择和准备1.1 选择合适的塞尺类型：根据测量对象的特点和尺寸范围，选择合适的塞尺类型，包括平口塞尺、圆口塞尺、深度塞尺等。
1.2 检查塞尺的准确性：在使用塞尺之前，需要检查其准确性。
可以通过与已知准确尺寸的对照或者使用专业的校准设备进行检验。
2. 测量方法2.1 准备工作：在进行测量之前，需要清洁测量对象和塞尺，确保无尘、无油污，以免影响测量结果。
2.2 测量步骤：将塞尺的测量端放置在被测尺寸上，轻轻滑动塞尺，直至与被测尺寸密切接触。
2.3 读数和记录：通过目测或者使用显微镜等工具，准确读取塞尺上与被测尺寸相符的刻度值，并将测量结果记录下来。
3. 注意事项3.1 避免过度力量：在使用塞尺时，应避免过度施加力量，以免损坏塞尺或者被测尺寸。
3.2 防止塞尺变形：塞尺应垂直于被测尺寸进行测量，避免倾斜或者歪曲，以确保测量结果的准确性。
3.3 定期维护和校准：塞尺是一种精密测量工具，需要定期进行维护和校准，保持其准确性和可靠性。
总结：在进行塞尺测量时，选择合适的塞尺类型，检查塞尺的准确性是非常重要的。
在测量过程中，要注意清洁测量对象和塞尺，避免过度施加力量和塞尺的变形。
定期维护和校准塞尺，可以确保其准确性和可靠性。
通过遵循塞尺操作规程，可以提高测量的准确性和工作效率，保证产品质量的稳定性。
直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程
直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程
1、目的
对直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于本公司所有直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板的自校。
3、自校基准
外校合格的刀口尺。
4、环境条件
室温。
5、外观
目视：无严重锈蚀、碰伤、毛刺、曲折、缺口；允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
6、相互作用(塞尺、半径样板)
手试塞尺、半径样板与保护板的连接应可靠，绕联结件转动应灵活，无松动和卡滞现象。
7、直线度(直角尺、刀口形直尺)
直线度用光隙法检定，“背景”为水平安装的日光灯。
将刀口形直尺棱边或直角尺测量边与研磨面平尺工作面轻轻接触，在不加压的情况下，以工作棱边为轴线，前后摆动约15°，观察工作棱边与研磨面/平尺工作面*之间无可见光隙或只允有可见蓝光。
*可用外检合格的深度游标卡尺的基准面代替。
8、检定结果的处理
经检定符合自校规程的开具合格标识；不合格的报废或送外修理，量具不合格时需对前期检验产品进行验证。
9、检定周期
一年。
10、校准记录
将校准过程形成记录。
塞尺校准规范
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塞尺校准规范
使用的主要技术指标要求：
1．外观及各部分相互作用
1.1塞尺的表面应无锈蚀、弯曲或其它缺陷，数字标识应清晰。
1.2尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。
2.示值误差
2.1
3．校准条件
3.1环境湿度：20±5℃
3.2相对湿度：≤80%
4．标准器具
数显千分尺 规格：0--25mm 0.001mm 机身编号：W519 技术等级：0级
5．校准结果处理和校准周期：
5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的塞尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部
分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的塞尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
塞尺校准作业指导书
6.1《塞尺校准记录表》
B.校准千分尺的精度，至少大于被校塞尺精度的3倍。
C.校准千分尺包装盒上应注明“校准标准”字样。
5.2 校准环境要求：
A.温度：（20±5）℃，相对湿度：(20～80)%B.附近无强磁场
5.3校准方法
A.测定前将塞尺在校准室内放置1小时,校准室温度应在规定的环境要求内。
B.外观检查：塞尺应无影响使用性能的外观缺陷（如锈蚀、毛刺、变形等）。
1. 目的：
为定期对塞尺进行校准，确保其满足规定的使用要求，特制订本校验指南
2. 范围：
适用于本司测量的标准塞尺校验方法。
3. 职责：
PQC技术担当负责(1次/每年）对本司检测用的卷尺测量精度进行检校并记录数据。
4. 相关资料
塞尺使用说明书
5.校验程序
5.1校准设备
A.校准设备采用经国家授权检定部门检定合格的外径千分尺。
C.用清洁的布擦去塞尺表面的防锈油。
D.将校准千分尺安装在千分尺座上，并对零。
E.用千分尺测量塞尺的各塞片，每片测量前、中、后三处，取最大偏差值
F.示值误差=校准读数-塞尺尺寸-千分尺偏差
塞尺范围
示值误差
0.03--0.15mm
±0.01mm
0.16--1.0mm
±0.02mm
G.将数据记入《塞尺校准记录表》中，并判定合格或不合格。
5.4 标识
A.校准合格品贴“合格”标签,校准不合格品贴“停用”标签。
B.校准超差但在限定范围内可以使用的，贴“准用”标签，并附《准用指示书》效期,校准负责人等。
5.5 校准周期为一年,必要时,由PQC部主管根据实际情况而定。
5.6 新购入的标准塞尺，必须经校准合格后方可使用。
塞规的校验和精度管理办法
使用中的
+8
-8
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八．参考资料：塞尺检定规程JJG62-1995
核准
审核
制定
2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差;
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具;
七、精度：
1．塞规：公称尺寸上下以内；
2．
塞尺片厚度/mm
塞尺片厚度允许偏差/um
有限公司
塞规的校验和精度管理办法
编号
02-00-099-1
制定单位
加品
发行日期
2004循;
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之;
三、校验仪器：外径千分尺;
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉;
五、校验步骤：
1、下载自管理资源吧外观：塞规表面应洁净,无明显的划痕；
塞尺校验规程
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺;
二、概述：该量器是楔形刻度尺身,由手柄、刻度及指示装置三部分组成,测量范围为0～10mm,测量时与直尺或角尺配合使用,主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正;
三、技术要求
1、要求楔形尺身刻度清晰,斜面平直,无粘污物,刻度指示装置灵活可靠;
2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3;
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度,允许误差值A=;
四、检验条件
用高度游标卡尺分度值不大于,在干净的室内进行;
五、校验方法
1、外观检查：目测楔形尺身,其基准面是否符合技术要求,移动刻度指示装置,是否灵活可靠,并作记录;
2、2mm,5mm,8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴,用高度游标尺对2mm,5mm,8mm处进行检测并记录;
3、计算2mm,5mm,8mm刻度处误差,如其值≤即为合格;
六、检验有效期为1年。
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塞尺校验规程
1.0目的
为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围
本规程适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。
3.0校验设备
数显千分尺
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件
常温常湿。
温度：（20±5）℃
湿度（30~80)%
5.0校验方法
5.1校准项目
表1 校准项目
校
首次校准后续校准使用中校准准类别
校准项目
外观+ + +
相互作用+ + +
工作面表面粗糙度+ - -
塞尺厚度+ + -
注：表中“+”表示校准项目，“-”表示可不校准项目。
5.2外观
5.2.1 目力观察。
首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。
5.2.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。
5.3相互作用
手感试验。
塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。
5.4工作面表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。
表2 工作面表面粗糙度
塞尺厚度d/mm 表面粗糙度Ra/μm
0.02≤d≤0.05 ≤0.4
0.05<d≤3.00 ≤0.8
5.5塞尺厚度
每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
塞尺厚度d
塞尺厚度极限偏差
首次校准后续校准
0.02≤d≤0.10 +0.005
-0.003
+0.005
-0.005
0.10<d≤0.30 +0.008
-0.005
+0.008
-0.008
0.30<d≤0.60 +0.012
-0.007
+0.012
-0.012
0.60<d≤1.00 +0.016
-0.009
+0.016
-0.016
1.00<d≤
2.00 +0.028
-0.015
+0.028
-0.028
2.00<d≤
3.00 +0.048
-0.025
+0.048
-0.048
注：距工作面边缘1mm范围内的厚度偏差不计。
5.6校准结果处理和校准周期
5.6.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。
5.6.2 校准证书应出具实测值。
将校准数据及原始记录﹑校准证书等数据进行归档处理以便备查。
5.6.3 被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞尺校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
5.6.4计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。
5.6.5校准证书及其原始记录资料至少保存3年。
6.0校准周期
塞尺校准周期根据使用情况，一般不超过一年。
新购塞尺需经校准验收，合格后方能提供使用。
7.0参考文件
JJG 62-2007 塞尺检定规程
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格
内校合格证
塞尺校验记录表
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人。