锅炉冷态启动
锅炉热态 温态 冷态 启动界限
锅炉热态温态冷态启动界限一、概述锅炉是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将水加热成为蒸汽，从而驱动各种设备进行工作。
在使用锅炉时，需要根据不同的工况对锅炉进行启动和停止，这就需要了解锅炉的热态、温态和冷态的概念以及它们的启动界限。
本文将对锅炉的热态、温态、冷态和启动界限进行介绍和分析。
二、锅炉热态、温态和冷态的概念1. 热态锅炉热态是指在正常工作状态下的锅炉操作状态。
在热态下，锅炉内部水温高，蒸汽压力正常，可以正常供应工艺需要的热量和蒸汽。
此时锅炉处于最佳运行状态，能够保证生产的正常进行。
2. 温态锅炉温态是指在长期停机后，但还未完全冷却的状态。
在温态下，锅炉内部的水温降低，但还未降至室温，蒸汽压力也在降低，但还未完全消失。
此时锅炉已经停止运行，但内部仍有余热，需要进行重新启动前的准备工作。
3. 冷态锅炉冷态是指在较长时间停机后，锅炉内部完全冷却、蒸汽压力消失的状态。
在冷态下，锅炉需要进行彻底的检修和保养工作，以确保下次再次启动时能够正常运行。
三、锅炉启动界限1. 热态启动界限在锅炉处于热态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）水位界限：热态启动时，锅炉内水位必须在正常范围内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
（2）压力界限：热态启动时，锅炉内蒸汽压力必须在设定范围内，过高或过低都会使锅炉无法正常工作。
（3）燃料界限：热态启动时，燃料供给必须稳定，燃烧过程中产生的各种参数必须在正常范围内，否则会影响锅炉的热态运行。
2. 温态启动界限在锅炉处于温态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）预热时间界限：在温态启动时，需要对锅炉进行预热，预热时间必须在设计参数范围内，否则会影响后续的运行。
（2）燃料供给界限：温态启动时，需要保证燃料供给跟随预热过程逐步增加，否则会影响后续的运行。
（3）启动后稳定时间界限：温态启动后，需要保持一定时间的稳定运行，以确保锅炉各项参数恢复到热态前的正常范围内。
余热锅炉冷态启动高压汽包壁温差控制
余热锅炉冷态启动高压汽包壁温差控制1、冷态启动时余热锅炉汽包上下壁温差大原因机组冷态启动时，燃机启动点火后，燃机排出的高温烟气进入余热锅炉，随着余热锅炉汽包压力升高，炉水和蒸汽的温度也随之升高。
汽包的下半部被炉水加热，而上半部被蒸汽加热。
虽然炉水和蒸汽的温度在升压过程中基本相同，但是由于蒸汽和炉水对汽包上下壁的放热系数不同，使得汽包上下壁温度升高的快慢不一样。
饱和蒸汽遇到温度较低的汽包上壁，凝结成水，放出潜热，这种放热属于凝结放热，其放热系统约为7000w/（m2.℃）。
炉水对汽包下半部的传热，在升压初期水循环还没有完全建立时，属于自然对流，其放热系统只有凝结放热的1/4-1/3。
在升压中，汽包上半部的壁温高于下半部的壁温，这样汽包上下壁形成了温差。
另外，汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的壁温差就越大。
而在汽包升压初期，由于水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，压力小幅度升高，但蒸汽的饱和温度大幅度升高。
由烟气流程可知，燃机高温烟气首先流经高压蒸发器管道。
由于在燃机升速过程中，升速速率由程序设定，天然气流量不断增加，排气温度也逐渐升高310℃。
在燃机达到额定转速3000rpm后，为了机组运行的经济性，一般会立即进行燃机发电机并网。
燃机并网带初始负荷15MW，排气温度达到345℃，高压汽包上壁温度升高较快，从而导致高压汽包容易出现上下壁温差大的情况。
2.冷态启动时锅炉汽包上下壁温差措施2.1提高低压汽包水温余热锅炉高压给水来自于低压汽包。
低压汽包设置了加热器。
在机组冷态启动时，锅炉完成上水后，提前两小时投入低压汽包底部加热，利用辅汽将低压汽包炉水加热到90℃左右。
从而在高压汽包升温初期，需要补水时，能够提供温度较高的给水，避免由于补给常温水导致高压汽包下半部壁温降低，上下壁温差进一步增大。
2.2投入高压蒸发器底部加热锅炉上水完毕后，先利用辅助蒸汽加热对高压汽包炉水进行加热至100℃左右。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
超临界直流锅炉冷态启动过程
０６３ ） １０ ４
本 文 以华 能 上海 石 洞 口第 二 电厂 ６ ０ Ｗ超 临界 直 流 锅 炉 ０Ｍ 为 例 ， 炉 由Ｓｌ ｒ 司 与美 国 Ｃ 公 司联 合 设 计 ， 本 上 采 用 锅 ｕｚ 公 ｅ Ｅ 基 Ｃ 典 型的总体 布置 ， 炉 膛 、 烟道 倒Ｕ 全 钢架悬 吊结构 ． Ｅ 单 双 型 炉 膛 水 冷 壁 下 部 （ 括 冷 灰 斗 ） 螺 旋 围 绕 管 圈 ， 部 为 一 次 包 采 上 上 升垂 直 管 屏 ， 者 之 问 采 用 中 间混 合集 箱 。 炉 设 计 煤 种 为 两 锅 东 胜 神 木 煤 。汽 机 旁 路 系 统 由 具备 安全 功 能 的 １０ ０ ％ＭＣ 容 量 Ｒ 的 高 压 旁 路 和 ６ ％ＭＣ 容 量 的 低 压 旁 路 两 级 串联 旁 路 构 成 。 ５ Ｒ 下面是其冷态启动过程 。
当 水 冷 壁 内 的温 度 和 压力 逐 渐 升 高 ，高 温 的水 将 残 留 在
炉 内 的杂 质 （ 主要 是 氧 化 硅 杂 质 ） 冲洗 出来 使 水 中 的 杂 质 增 加 。运 行 经 验 表 明铁 的沉 淀 在 ２ ０ ２ ０ ６ － ９ ℃发生 ， 以 当水 温 在 所 这 个 范 围 内 时要 进 行 热 态 清 洗 。 保持 水 量 和水 压 稳 定 ， 着 含 随 铁 量 的增 加 ， 断 地 放 水 和 补 水 ． 行 热 态 清 洗 。 不 进 ８旁 路 系统 启 动 初 期 对 汽 压 的 控 制 ． （ ） 启 动 时 ， 启 动 巾蒸 汽 温 度 与 金 属 温 度 相 匹 配 ， １在 使 缩 短启动时间 。 （） ２ 汽机 故 障 时 ， 采 用 停 机 不 停 炉 的方 式 。 网 故 障 时 ， 可 电 机 组 带 厂 用 电运 行 ， 利 于尽 快 恢 复供 电 ， 小 事 故范 围 。 有 缩 （ ） 动 时 防止 再 热 器 被 烧 坏 。 ３启 （ ） 收工 质 及 热 量 ， 低 噪 音 。 ４回 降 （ ） 动 时 ， 蒸 汽 中 的 固定 小 颗 粒 通 过旁 路 进 入 凝 汽 器 ． ５启 使 从而防止汽机调节汽门 、 嘴及叶片的颗粒腐蚀。 喷 ９汽 轮机 冲转 、 机 带 初 负 荷 ． 暖 到 上 步 时 ，汽 轮 机 的 冲 转 条 件 已完 全具 备 ，便 可 开 始 冲 转 。 是 要 注 意 冲 转 前 必 须 投 入 盘 车 。 过 程 锅 炉 的气 压 由 高 但 此 压 旁 路 控 制 不 变 。 着 进 汽 量 的 增 大 ， 轮 机 的高 压 调 节 阀 门 随 汽 逐 渐 打 开 ， 同时 高 低 压 旁 路 逐 渐 关 小 ， 到 高低 压 旁 路 全 关 而 直 以后 ， 炉 的蒸 发 段 仍 为 湿 态 ． 续 增 加 燃 料 量 将 使 分 离 器 进 锅 继 汽 量增 加 ， 离 器 的 水 位 下 降 。保 持定 压运 行 时 ， 离 器 的Ａ 分 分 Ａ 阀 和Ａ Ｎ阀 已 全 关 ， 有 Ａ Ｂ 还 继 续 用 于维 持 水 位 。 随着 燃 只 Ｎ 阀 料量 的继续增加 ， 离器的水位继续下降Ａ Ｂ 继续关小 ， 分 Ｎ 阀 直 到 全 关 为 止 ， 时 分 离 器 完 成 从 湿 态 到 干 态 的 转 变 ， 为 一 个 此 成 微 过 热 蒸 汽 通 道 。具 体 过 程 如 下 ： 以上 汽 门 冲转 过 程 为 例 ， 当 主蒸 汽 满 足 冲转 条 件 时 ， 汽 轮 机 各 油 系 统 正 常 的 情 况 下 ． 在 运 行 人 员 按 主 汽 门控 制 键 ， 中压 调 门 和高 压 调 门全 开 。 时 系统 这 处 于 主 气 门主 控 方 式 ，还 未进 行 主 汽 们 到 高 压 调 门 的控 制 切 换 。升转 速 直 ￣ ２ ０ ｒｍｉ ， 行 人 员 按 高 压 调 门控 制 键 ， Ｅ １９ ０／ ｎ 运 Ｄ Ｈ 系 统 开 始 进 行 控 制 调 门 的切 换 。 为 了 防 止 切 换 过 程 引 起 汽 轮 机 超 速 ， Ｅ 要 先关 高 压 调 门 到 最 小 开 度 ， 待 汽 轮 机 转 速 下 Ｄ Ｈ 等 跌 （ 般 要 下 跌 ５ ｒｒｉ 一 ０／ ｎ以上 ） 当 转 速 下 跌 完 成 时 ， 汽 门 退 ａ 。 主 出对 转 速 的控 制 ， Ｄ Ｈ系 统 控 系 统 下 以一 定 的 速 率 全 开 ． 在 Ｅ 当 其 开 度 大 于 全 行 程 的 ９ ％时 ， 门 控 制 切 换完 成 。以后 由高 压 ０ 阀 调 门控 制 转 速 完 成 冲 转 直 到 ３ ０ ｒ ｍ ｎ ０ ０／ ｉ 。 １ ． 续 升 负 荷 直 到 满 负 荷 ０继 石 洞 口这 台机 组 滑 压 运 行 采 用 的 是 定 压 一 滑 压一 定 压 运 行方式。 ５ ３ ％以 下 的定 压 运 行 主 要是 为 了启 动 方便 和锅 炉 水 冷 壁 的 安全 ； ０ 以上 的定 压 运 行 主要 是 为 了机 组 调 频 运 行 的 需 ９％ 要。 ５ 从３ ％额 定 负荷 开 始 自动 滑 压运 行 的具 体 条件 是 在 协 调 运 行 方 式 下 高 压 旁 路 全 关 和 控 制 高 压 旁 路 的开 启 信 号 小 于 ２ 。 ％ 如 果 只有 高压 旁 路 全 关 ，则 当汽 压 高 时 高压 旁 路 还 会 开启 ， 因 此 ， 须 保 证 两个 条 件 同时 具备 ， 此应 使 用 协 调 方式 运 行 。 必 为 在 滑 压 条 件 下 ， — ３ 调 节 汽 门 全 开 是 保 证 经 济 运 行 的 １ 号 关 键 。 因 此 ， 调 控 制 中 规 定 ： 汽 轮 机 调 节 汽 门 开 度 在 ８ ％ 协 当 ７ 以 上 时 才 能 进 入 滑 压 运 行 方 式 ，当 开 度 小 于 ８ ％时 应 自动 退 ２ 出 。 始 进 入 滑 压 运 行 以 后 ， 调 控 制 系 统 根 据 负荷 送 出汽 压 开 协 信号给机炉主控 ， 以保 持 滑压 运 行 参 数 ： 个 跟 踪 器 跟 踪 汽 压 一 的 实 际 指 令再 加上 １ Ｍ Ａ的 富裕 量 ， 为 高压 旁 路 的动 作 值 ， ． Ｐ ３ 作 当 汽 压 超 过此 值 时 高压 旁 路 就 开 启 ， 到一 定 的保 护 作 用 。 起 利 用 滑压 运行 ， 启 下 一 台磨 煤机 继 续 升 负 荷 。 负荷 升 开 当 至 近５ ０ ０ ＭＷ时 也 即 ８ ％ＭＣ 时 ， 始 由 亚 临 界 向 超 临 界过 度 ， ０ Ｒ 开 汽 水 分 离 器
300MW机组锅炉滑参数冷态启动过程
300MW机组锅炉滑参数冷态启动过程：1.锅炉检修工作全部结束，所有检修工作的安全措施已经全部拆除，各专业工作票已经全部终结，通知化学、燃料、除灰等专业；2.通知辅助岗人员投运电除尘灰斗加热器、干渣机（湿式捞渣机对应的水封）风门关闭；3.对汽水、燃油、风烟系统各阀门、挡板位置进行确认；4.记录锅炉初始膨胀位置；5.联系汽机启动电泵，用给水调节门控制上水速度，缓慢向炉内进水；6.当锅炉汽包水位到达-100mm时，停止上水并开启省煤器再循环电动门，记录膨胀指示；7.投炉底加热器；8.检查空预器系统，如果具备投运条件，投入空预器系统（含火灾报警装置投入）；9.投入送、引风机油站，包括液压油站和润滑油站，并投联锁；10.投运引风机轴冷风机，并投联锁；11.启动火检冷去风机，并投联锁；12.启动送、引风机，维持炉膛负压-50到-100之间，风量在35%到40%MCR之间；13.投引风机自动；14.投单侧一次风机，开启A磨煤机入口风门和出口风门，启动A磨得润滑和液压加载油站，升A磨得磨辊（磨为中速磨，MPS190）；14.投入炉膛烟温探针和火焰电视；15.进行锅炉油压泄漏试验或旁路油压泄漏试验；16.进行炉膛吹扫，油系统打压调整油压为2.7MPa-3.2PMa;17.检查点火条件，投下层大油枪，对角投运30分钟切换一次；18.投四只小油枪；19.待炉本体温度升高一定程度后，一次风温度升至150以上后，启动A磨合给煤机；20.调整配风，稳定燃烧，停大油枪，锅炉按1.0摄氏度每分钟，0.03MPa每分钟的速度升温升压；21.升压到0.05-0.1MPa时，解列炉底加热，冲洗汽包水位计；22.汽包压力升至0.15-2.0MPa时，关闭各空气门；23.联系热工冲洗锅炉仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管；24.压力升至0.5MPa时，关闭顶棚疏水；调整5%旁路控制压力和温度升速或打开机侧高低旁路；25.压力到1.0MPa后投入连排系统；26.主汽压力、温度到达4.2MPa、320-360摄氏度后，汽机冲转；注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制；27.汽机冲转期间，注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制（通过开关5%旁路），来维持压力和温度的稳定；28.机组并网带5%负荷30分钟，此时需关闭5%疏水；29.按规定升负荷，增加燃烧率（视情况投多台磨煤机），直到满负荷稳定燃烧。
机、炉、电联合启动(冷态)(汽包锅炉)
机、炉、电联合启动及运行（冷态）（汽包锅炉）一、启动电厂机组的启动是指机组由静止状态变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火、升温升压，汽轮机冲转升速、并列，直到带满负荷的全过程。
根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点，启动时具有不同的启动方式与方法。
启动方法：滑参数压力法启动、高中压缸启动、用自动主汽门或电动主汽阀的旁路启动。
启动的主要步骤：启动前的准备→辅助设备与系统投用→锅炉点火及升温升压→暖管→汽轮机的冲转与升速→并列和接带负荷→升负荷至额定出力一、单元机组启动前的准备工作单元机组启动前的一切准备工作是安全启动和缩短启动时间的重要保证。
准备工作的目的是使各种设备处于预备启动状态，以便达到随时可以投入运行的条件。
启动前，首先应该检查所有部位，详细了解系统和设备，掌握设备的性能及其操作方法。
其次对其它回转机械进行一定时间的试运转。
在试转时，启动前应盘车一次，以查明是否有卡涩现象。
检查轴承内油位正常，油质合格，冷却水畅通，无漏油，漏水现象，符合运转时的润滑要求，通知电气人员应对机组所属电动机摇测绝缘并通电。
试转中应注意其电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正确，有无明显的机械振动、磨擦等不正常现象，以及轴承和电动机的温度是否正常等。
上述工作结束后，可投入联锁试验，以查明联动是否良好。
启动前应进行有关的项目的试验工作，如：电动门、气动门、安全门、电气开关，保护、控制、调整装置的传动试验；主辅机的连锁、保护试验；锅炉水压试验；汽轮机润滑油系统、调速系统试验；发电机假同期试验等。
并保证其动作正确可靠，具备投运的条件。
锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验。
水压试验的范围应包括锅炉各承压受热面系统、锅炉本体范围内的汽水管道和附件。
它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
锅炉水压试验分为工作压力和超压试验两种。
工作压力则是根据检修和检查的需要可随时进行。
超压试验一般用于新安装的锅炉和检修中更换了较多的承压受热面的情况。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
机组冷态启动步骤.
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。
1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A循环水入口电动阀。
4）凝汽器B循环水入口电动阀。
5）凝汽器A循环水出口电动阀。
6）凝汽器B循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。
2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。
锅炉理论知识讲解
锅炉理论知识讲解1.锅炉在冷态启动中注意事项？答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视⽔质合格以及⽔量充⾜，满⾜系统清洗及点⽕要求。
2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出⼝烟温及其吹灰器投⼊情况。
油枪投⼊运⾏后，应有专⼈检查，发现漏油、燃烧不良、没着⽕等现象应及时处理。
4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热⾯⾦属温度的监视，防⽌超温。
5、锅炉启动过程中，应严密监视储⽔箱⽔位，炉膛压⼒，汽⽔分离器出⼝温度，锅炉燃油压⼒等参数正常。
燃料投退、开关⾼低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防⽌储⽔箱⽔位⼤幅波动造成锅炉灭⽕。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进⾏(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
7、控制螺旋管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过410℃，垂直管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过430℃。
锅炉⾦属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
8、储⽔箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁⾦属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投⼊的油枪数量来控制升温升压速度。
9、投⼊煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配⽐，严禁缺风运⾏，严密监视烟道温度，禁⽌冒⿊烟。
在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道⼆次再燃烧。
10、点⽕后旁路系统投⼊前应严格控制炉膛出⼝烟⽓温度⼩于540℃，尽早投⼊旁路系统，提⾼参数，11、储⽔箱⽔位正常后开启旁路应注意渡过汽⽔膨胀期。
12、加强汽温调整和控制，严禁⼤幅度变化。
升负荷时，投上层⽕嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对⽔冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
2、机组停运中分离器⼲湿态转换的操作和注意事项？答：转换过程中，只要燃料量、风量和⽔量变化稳定，汽温⽐较稳定。
在低负荷时，为保证⽔冷壁的最⼩流量，给⽔流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给⽔流量保持不变，进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度逐渐增⼤，此时调节分离器下疏⽔阀的开度，保持⼀定⽔位即可。
煤粉锅炉冷态启动操作票
汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；进行定期排污一次。
16
检修后的锅炉启动，当汽压升到0.3～0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺丝。
17
检查比较各受热面的膨胀情况，当发现水冷壁膨胀不正常时，应加强膨胀量小的部位放水。
18
锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升小于50℃/h，汽包上下壁温差小于50℃。
7
锅炉上水，上水温度一般不超过90～100℃，上水至汽包水位计的—100mm处即可。
8
先启动吸风机锅炉通风，通风时间应不少于5min；再启动送风机并调整好风压，吹扫一次风管3～5min。
9
进行点火，采用高能电火花点燃点火油枪，再用点火油枪点燃助燃油枪，然后小油枪退出；应对角投入油枪，并定期切换另外对角的两只油枪。
启动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30～60℃
23
启动锅炉汽包水位应低于正常水位30～50mm
24
逐渐打开并汽门的旁路门，待启动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭其旁路门，并炉工作结束
25
并汽后关闭向空排汽门、过热器和主蒸汽管道疏水门及省煤器再循环门
26
并汽后，启动锅炉可逐渐增加负荷，一般要经过1h左右达到额定负荷。
4
表盘上各种电源全部送上电
5
检查转动机械，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞；轴承内油位正常，油质合格；冷却水畅通，无漏油、漏水现象；送电试转，转向正确。
6
联系化学工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用；
联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤；
从邻近的锅炉向启动的锅炉煤粉仓送粉至2～3m粉位，以备点火过程中投用。
19
暖管，将并汽门前疏水门及管路疏水门适当开启，用调整并汽门前疏水门的开度来控制升压和暖管时间，按照管温升速度2～3℃/min要求进行。
机组冷态启动过程中工作安排
机组冷态启动过程中工作安排1、机组冷态启动时应在锅炉点火前至少提前24小时开始机组凝结水系统冲洗工作。
并依序进行除氧器冲洗、锅炉上水、锅炉冷态清洗工作。
（机组大、小修后启动时系统冲洗时间应适当提前）。
2、启动锅炉投运安排3、根据汽轮机高压缸温度水平及预计冲转时间确定投入轴封供汽和抽真空时间。
（如汽轮机高压内缸内下壁温25℃时，投轴封供汽和抽真空至-85kpa约需时1小时，高压缸预暖至150℃时间为不少于2.5小时，闷缸时间为3.5小时，高调阀预暖时间为不少于1小时，即在预计冲转时间前至少提前8小时进行投轴封供汽和抽真空操作。
）4、在主机中速暖机结束前冲转一台汽泵小机，控制在并网以前完成汽泵小机3000r/min暖机工作；主机3000r/min暖机时冲转第二台汽泵小机，控制在主机低负荷暖机结束前完成第二台汽泵小机3000r/min暖机工作。
汽轮机切缸完成后应投入一台汽泵带负荷，停运电泵备用。
5、锅炉点火后汽机冲转前，按<测控屏送电>、<发变组保护A柜送电>、<发变组保护B柜送电>、<发变组保护C柜送电>、<发变组保护D柜送电>、<发变组保护E柜送电>、<发电机励磁系统送电>、<发变组通道送电>、<脱硫/公用变送电>、<高厂变送电>、<主变冷却器送电>操作票执行送好电。
6、汽机冲转到3000rpm前及时联系省调将发变组转热备用。
按<发变组冷备用转热备用>操作票执行。
7、机组并列后及时停运封闭母线微正压装置，一般待锅炉转态正常后切厂用电，在#1机组未运行时，#2机启运并列后，在锅炉转态成功后尽快切厂用电，以减少启备变从电网用电。
余热锅炉冷态启动操作规程
弘洋水泥余热发电操作规程2008年12月余热锅炉冷态启动操作规程一、锅炉启动准备(一检查并开关下述阀门:1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”,出口电动阀“关闭”;2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”;3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”;4、汽、水管道疏水排净后,全部疏水阀“关”;5、汽包连续,定期排污阀、集箱排污阀“关”;6、SP锅炉过热器进口阀“开”;7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关”;8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
(二检查仪表控制系统。
(三检查烟道、灰斗无积灰,确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
(四检查烟道门位置。
(五锅炉上水:1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水,若汽包水位低于正常水位或无水时,应对汽包进行上水,上水时应有人监视,若发现水击现象,及时和中控室联系,并采取有效措施;2、开给水泵,泵运行稳定后,逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢,防止管道或汽包有水击产生;3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象,当发现漏水时,应停止给水,及时处理;4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。
二、锅炉启动(一确认锅炉启动准备工作已完成。
(二启动给水泵,水位稳定后,打开烟道进、出口风门,调节烟道旁路阀,汽包开始升温升压。
(三SP锅炉投入振打装置。
(四汽包内水质工况缓慢升温,升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。
(五汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。
(六汽包压力升到0.3~0.4MPa后进行下列操作:1、进行一次汽包排污,排污阀不可开得太大,排污时应注意水位变化;2、进行炉水取样化验;3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
(七过热蒸汽压力达到0.3~0.4MPa,开启主蒸汽管道疏水阀,开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管,暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
(八长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作,并进行热工仪表管路冲洗,并对受压元件进行一次检查。
简述锅炉的点炉过程
简述锅炉的点炉过程
锅炉的点炉过程是指将锅炉从冷态启动并达到正常运行状态的过程。
总的步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉的安全装置、管道、阀门等是否完好，并清理锅炉炉膛和烟道。
确保锅炉室通风良好。
2. 开启引风机：打开引风机以确保炉膛能够得到足够的供氧。
3. 开启给水系统：打开给水系统，使水进入锅炉，同时排除空气和污物。
4. 开启空气预热器：通过空气预热器将空气预热，提高锅炉的燃烧效率。
5. 点火：向炉膛喷入燃油、煤粉或天然气等燃料，并点燃。
确保火焰稳定并传导到整个炉膛。
6. 加热蒸汽管道：打开蒸汽阀门，并充分加热蒸汽管道，以驱除其中的空气。
7. 燃烧调节：根据需求调节燃料和空气的供给，以保持合适的燃烧状态。
8. 注水补给：根据锅炉水位情况，及时补给水，以确保锅炉的正常运行。
9. 监控运行：监测锅炉的水位、压力、温度等，确保运行过程安全稳定。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
锅炉的启动和停机
锅炉的启动和停机锅炉启动状态的划分：锅炉启动期间热状态的划分是以汽轮机挂闸时，汽轮机高压内缸调节级上内壁金属温度T来划分，状态的划分标准为：冷态启动T<150摄氏度（停炉后72h）；温态启动150400摄氏度（停炉后1h）。
（1）查锅炉范围内所有的检修工作已结束，工作票收回，安全措施已拆除；（2）确认锅炉启动前的各项试验已完成，试验合格（具体见锅炉启动前的试验卡）；所有设备的操作、动力电源已送电；（3）检查就地及DCS上的电气、热工仪表完好，指示正确；检查楼梯、走道通畅，现场照明充足；（4）检查工业水蓄水池水位正常（否则启动一台源水泵向其补水正常），启动一台工业水泵运行，另两台投自动，做备用；（5）启动消防栓稳压泵运行，消防栓电动泵投自动、备用，消防栓柴油泵投自动、备用；（6）启动两台空压机运行并投自动，另外两台投自动、备用；（7）联系化学启动除盐水泵向汽机方补水；（8）启动前12小时投入电除尘保温箱加热；（9）检查投入燃油系统，油温正常，调整燃油压力为3.0Mpa，燃油回油调整门投自动；（10）联系一期向#3机辅汽联箱供汽，开辅汽系统有关的疏水，进行暖管，而后投入油枪吹扫蒸汽运行；（11）通知燃运部向#3炉各煤仓上煤；（12）按锅炉上水要求，检查给水，连排，定排，底部加热联箱及省煤器疏水门位置正确（参照锅炉启动阀门卡）位置正确；水温、水质合格，启动电动给水泵通过给水旁路向锅炉缓慢进水，控制锅炉上水速度，冬季一般不少于3小时，夏季一般不少于2小时，控制汽包上下壁温差不超过40 ℃，并通知化学对给水进行加药化验；（13）投入汽包就地水位计；（14）当给水管路的空气门连续冒水1分钟后，将其关闭；（15）当汽包水位达到－100㎜时，停止上水，检查无泄漏，水位无变化；通知化学化验炉水品质；（16）开启辅汽联箱至炉底加热各门，投入炉底加热，开启管道及其联箱疏水，暖管后关闭，在投加热过程中要控制阀门的开度，防止水击引起管道剧烈振动的发生，投入加热后控制炉水升温率不大于1.5℃/min,汽包壁温升率应小于1.85℃/min，汽包壁温差不大于40℃；（17）启动炉底灰渣系统运行，将渣斗水封、省煤器水封注满水；（18）点火前两小时，投入电除尘振打装置；（19）联系热工检查热工保护全部投入且正常；（20）启动一台火检探头冷却风机运行，另一台投联锁；（21）投入两台空预器导向轴承冷却水，启动两台空预器运行，并将其辅助电机投自动；（22）启动引、送风机各油站各一台油泵运行，另一台投联锁，同时启动两台引风机的冷却风机运行；（23）检查满足启动条件后，启动两侧引、送风机运行，调整动叶，维持炉膛负压在－50——－100pa；（24）调整送风量大于30%且小于40%，并检查二次风、分级风在吹扫位，（25）进行油泄漏试验；（26）炉膛吹扫5分钟；（27）投入炉膛火焰监视工业电视及炉膛出口烟温探针；（28）吹扫结束后，关闭再热器烟气挡板；（29）当油点火条件满足后，启动一组油枪运行，就地检查油枪雾化情况且无漏油；（30）点火正常后投入空预器辅汽连续吹灰；（31）根据炉内热负荷的情况，定期切换油枪运行；（32）增投油枪，控制汽包温升率不大于1.85℃/min，主汽温升率不大于1.5℃/min，汽包壁温差在规定的范围内；（33）锅炉起压后，可退出炉底加热；（34）按冷态启动曲线控制升温升压速度，根据汽温情况调节过、再热器烟气挡板的开度；必要时可投入减温水；（35）当汽包压力达到0.18 Mpa，关闭汽包、过、再热器空气门，记录膨胀指示一次；（36）根据汽包水位的下降情况，联系汽机向锅炉补水；（37）当汽压达0.3—0.5 Mpa，联系汽机投入高低旁路，关闭各级过热器疏水，此时锅炉给水应切为连续给水；（38）当汽压达0.5 Mpa，就地冲洗水位计一次，并对照上下水位，通知检修热紧螺丝，热工冲洗仪表及化学取样管；（39）根据化学要求投入连排、加药、取样一二次门，并对炉水品质进行化验监测；。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称：350MW直流锅炉机组操作人：XXX日期：XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录：1.准备工作：a.检查机组安全装置，确保各项安全装置完好。
b.检查机组冷却系统，确保冷却水流通畅。
c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。
2.填写操作票：a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。
b.确保操作票上的信息准确无误。
3.开启主给水阀：a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主给水阀控制台，逐步开启主给水阀门直至全开。
c.观察水位计表，确保水位计显示正常。
4.开启主汽减压阀门：a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主汽减压阀门控制台，逐步开启主汽减压阀门直至全开。
c.观察压力表，确保压力显示正常。
5.开启给水泵：a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作给水泵控制台，逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。
c.观察给水泵压力表，确保压力显示正常。
6.开启引风机：a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作引风机控制台，逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察引风机仪表，确保参数显示正常。
7.开启鼓风机：a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作鼓风机控制台，逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察鼓风机仪表，确保参数显示正常。
8.开启供煤机：a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作供煤机控制台，逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。
c.观察供煤机仪表，确保参数显示正常。
9.开始点火：a.确保点火器及点火装置工作正常，点火设备的电源开关已打开。
b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。
c.观察点火情况，确保点火成功。
10.检查设备稳定运行：a.通过观察各设备的参数仪表，确保设备运行稳定。
b.监测压力、温度、水位等参数，确保符合要求。
锅炉冷态启动前的准备和试验
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉冷态启动
1．点火操作：
（1）锅炉启动前的检查、准备工作结束后，按值长的启动命令，准时进行锅炉启动操作（关闭锅炉底部加热各阀门）。
（2）联系热工投入锅炉主保护。
（3）联系电除值班员投加热装置。
（4）启动引风机，调整炉膛负压-50～-100Pa。
（5）启动高压流化风机，调整高压流化风量为Nm3/h。
（6）启动一次风机，适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。
（7）调整一次风量使底料处于微流化状态，开启燃油速断阀，投入A、B启动燃烧器，油枪点燃后，逐步提高油枪出力（单只最大不超过350Kg/h），适当增大燃烧风量，并相应减少混合风量，达到燃烧良好。
启动燃烧器投用期间，风室风温应保持不大于900℃。
（8）点火30min后定期排污一次。
（9）锅炉点火初期，控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min，主蒸汽温升不大于1℃/min ，瞬间不大于2℃/min。
严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。
当不投底部加热时，点火后约60min起压，自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。
（10）若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应开启省煤器再循环门。
（11）当床温升到520℃时，调整一次风量使底料处于全流化状态，并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。
启动一台给煤机，以10%的给煤“脉动”给煤，既给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。
再以“90S给煤，停90S”的脉动形式给煤3次，床温继续增加，氧量持续减小，可以以较小的给煤量连续给煤。
（12）启动二次风机，视投煤量调整二次风量。
（13）适当调整引风机风量维持正常炉膛负压（炉膛负压未投自动时）。
（14）依据升温升压要求，以较小的给煤量，依次投入另外两台给煤机。
调整给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。
（15）逐渐增加给煤量，逐渐减小两只油枪的出力至最小，床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。
待燃烧稳定后，开启主风门，关闭点火风门。
（16）通知电除尘值班人员，电除尘器投入运行；联系启动输渣系统，投入冷渣器运行。
2．锅炉的升压操作：
（1）汽包压力升至0.1～0.2 MPa时，关闭蒸汽系统的所有空气门，关小对空排汽门，冲洗校对水位计。
开启电动主汽门及主截门前疏水，开始暖管。
（2）汽包压力升至0.2-0.3 MPa时，定期排污一次,记录膨胀值。
0.3-0.4 MPa时，对检修后的锅炉,应联系检修人员热紧螺丝，热紧螺丝过程中，控制压力不超过0.5 MPa。
（3）汽包压力升至0.5～1.0 MPa时，关闭各疏水门，联系化学化验炉水、蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
（4）汽包压力升至1.0 MPa时，定期排污一次。
（5）汽包压力升至吹管压力时，全面检查一次，冲洗校对水位计，记录膨胀指示器，通知化学化验蒸汽和炉水品质合格后，稳定压力准备吹管。
（6）按要求做好各项记录，汇报值长。
锅炉升压速度的控制如下表：
锅炉升压过程中，汽压、汽温对应如下表：
严格按照锅炉启动曲线控制升温升压速度。