钢丝绳跳槽原因及应对措施
钢丝绳跳槽检修步骤
卸船机起升钢丝绳主大梁后滑轮处“跳槽”检修步骤：
1、检修人员到现场检查“跳槽”后滑轮处钢丝绳嵌入滑轮处的总体情况。
2、根据嵌入情况准备手拉葫芦、撬棒、氧气乙炔（万一螺栓拆除困难）、及时检查后滑轮处检修行车是否能正常使用、拆除后大梁滑轮护罩、左右轴承压板螺栓的相关工器具。
3、工作负责人开工作票，组织检修人员落实“三讲一落实”工作。
4、运行班长到现场指挥卸船机司机闭合抓斗，让开闭钢丝绳受力，起升钢丝绳松弛。
5、断开卸船机控制电源，开始工作。
拆除滑轮护罩左右轴承压板，用行车及葫芦拉出嵌入的钢丝绳。
6、拉出钢丝绳后及时检查“跳槽”处钢丝绳的损伤情况，如果损伤的标准范围内，就将其引入主滑轮槽中。
如果检查发现钢丝绳有“硬性折弯”及断丝超标的情况，就需更换钢丝绳。
7、装回轴承两侧压板滑轮护罩。
8、清理现场，整理工器具，人员撤离。
9、押票、送电、试运行。
10、结票。
11、如果需要更换钢丝绳，则按《卸船机、起升/开闭钢丝绳更换作业指导书》中规定进行。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
根据使用场合和要求，选择适合的钢丝绳类型和规格，确保其承载能力和寿命。
严格控制安装质量
按照规范进行钢丝绳的安装，确保其牢固、稳定、不受损伤，避免运行时产生振 动或摩擦。
加强钢丝绳的日常检查与维护
01
02
03
定期检查
每天至少检查一次钢丝绳 ，包括外观、磨损和连接 部位，及时发现并处理异 常情况。
某建筑工地起重机钢丝绳磨损严重案例
事故描述
某建筑工地在施工过程中，起重 机钢丝绳磨损严重，导致吊装作
业时发生意外。
原因分析
经调查，事故原因是钢丝绳使用频 率高，磨损未及时发现和更换。
预防措施
加强日常检查，及时发现并更换磨 损严重的钢丝绳；定期进行润滑保 养，减少磨损。
某企业起重机钢丝绳锈蚀问题防范措施
及时更换
根据检查结果，及时更换 损坏或磨损严重的钢丝绳 ，确保其承载能力和安全 性。
润滑维护
定期对钢丝绳进行润滑保 养，减少磨损和氧化，延 长其使用寿命。
采用耐磨性能好的新型材料
材料选择
选用耐磨性能好的材料制作钢丝绳，如不锈钢、高强度尼龙 等，提高其耐磨损和抗拉强度。
新型技术
采用新型的制造工艺和技术，如纤维编织、金属缠绕等，提 高钢丝绳的耐磨性能和抗拉性能。
钢丝绳磨损
长时间使用或经常承受超负荷重量，导致钢丝绳磨损甚至 断裂。应定期检查和更换钢丝绳。
钢丝绳锈蚀
长期暴露在空气中或潮湿的环境中会导致钢丝绳锈蚀，影 响其使用寿命。应定期涂油或更换防锈油。
钢丝绳弯曲
弯曲的钢丝绳在运动过程中会与起重机或其他物体发生摩 擦，导致钢丝绳磨损或断裂。应定期检查钢丝绳的弯曲情 况。
起重机钢丝绳常见故 障分析及预防措施
钢丝绳错位
钢丝绳错位是指钢丝绳在卷筒上排列不整齐，出现叠绕或扭曲的现象。
这种情况可能会导致钢丝绳过早磨损、断裂或降低使用寿命，同时也会影响起重机的安全性能和作业效率。
钢丝绳错位的原因可能有很多，比如：
1. 钢丝绳的规格和卷筒不匹配，导致在卷绕过程中出现错位。
2. 钢丝绳在卷筒上放置不正或不均匀，如一头放置在卷筒中间，另一头偏向一侧，导致卷绕时发生扭曲或打折。
3. 起重机的操作不规范，如突然的急刹车或突然的启动，可能导致钢丝绳受到过大的冲击力而错位。
4. 钢丝绳在使用过程中受到过大的弯曲半径或角度变化，导致钢丝绳承受过大的弯曲应力而发生错位。
为了避免钢丝绳错位，可以采取以下措施：
1. 选用与卷筒匹配的钢丝绳规格，避免因规格不匹配而导致的错位。
2. 在安装钢丝绳时，应将其放置在卷筒中间位置，并确保其均匀排列，避免一头偏向一侧。
3. 操作起重机时应规范操作，避免急刹车或突然启动，以减少对钢丝绳的冲击力。
4. 在使用过程中，应保持钢丝绳的弯曲半径和角度变化在允许范围内，避免过大的弯曲应力和角度变化。
5. 定期检查和调整钢丝绳的排列，确保其排列整齐，没有错位现象。
6. 使用钢丝绳时应注意保养和维护，定期涂抹润滑油，保持其良好的使用状态。
垃圾吊(渣吊)钢丝绳跳槽的原因及预防措施
A.起吊时抓斗的重心距吊物的重心太ห้องสมุดไป่ตู้；
B.启动或制动时过猛过快；
C.钢丝绳或卸扣的捆绑位置偏离导致吊物 的重心歪斜；
D.提升过程中急停导致吊物在空中游摆或 抖动。
E.钢丝绳放的过长。
F.垃圾吊抓取时倾斜幅度过大
1.不可斜抓垃圾，使钢丝绳偏离绳槽中心； 2.启动或制动时应缓慢进行，切不可操作过快； 3.提升过程中应缓慢，尽量避免急停，操作中如抓斗晃动过大应 待其平稳后操作； 4.移动大车应先将抓斗提起至投料口高度，避免钢丝绳太长时移 动大车导致抓斗摇摆，移动大车应用较低档位； 4.钢丝绳下放时不可过长，应使钢丝绳受力尽量绷直； 5.垃圾吊抓取时倾斜不超过30度。
：
电缆 线槽
钢丝绳
：
1.钢丝绳松弛； 2.钢丝绳偏离了滑轮或卷筒的绳槽中 心；
F 拉力F 分力F1
分力F2
利用平行四边 形法则，F1 ＝Q;F2即为 钢绳游摆的侧 向力。
Q Q 重力Q。
1.防跳装置故障：
相关规范规定，滑轮轮缘与防跳装置的 间隙≯钢丝绳直径的1/5；防跳装置既可以 是钢板钢条，也可以是厚皮管或专用压板； 螺栓应尽量不与钢丝绳发生碰撞；
煤矿井下架空乘人装置钢丝绳掉道的原因与对策
煤矿井下架空乘人装置钢丝绳掉道的原因与对策摘要：本文浅析架空乘人装置的发展情况，主要就引起架空乘人装置钢丝绳掉道的诸多原因进行分析，并根据实际情况提出解决对策。
关键词：钢丝绳掉道；原因；处理对策Abstract: this article analyses the overhead by people of development of the device, and mainly caused by people overhead wire rope way off of the many devices reason is analyzed, and according to the actual situation proposed solution countermeasures.Keywords: Wire rope way off; Reason; Treatment countermeasures在过去的20世纪80年代，煤矿井下运人都沿用绞车、轨道、斜井人车系统这一传统形式。
该系统由于是混合提升，其绞车功率大，又不能实现连续提升。
随着煤层开采深度的增加和采掘机械化程度的提高，轨道系统上的排矸、物料流和人员运输流等相互干扰问题日益尖锐，迫使人们急需解决这些问题。
进入90年代以来，架空乘人装置便出现了，并应用到煤矿井下。
近年来在煤矿中得到了广泛的使用，它是一种颇为有效的运人系统新形式，其结构简单、布置方便，可以在轨道巷、带式输送机巷或其他巷道内设置，且能实现连续提升。
有的利用废弃巷道经改造后便安装使用了一套架空乘人装置，实现了排矸、物料流和人员运输流的分流，且效果较好。
煤矿架空乘人装置是将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、迂回轮上并经张紧拉紧装置后，由驱动装置输出动力带驱动轮和钢丝绳运行，在钢丝绳上加设吊椅，从而实现输送矿工的原理进行配备的一种安全装备。
用架空乘人装置来输送矿工，其目的是缩短矿工上下井的路途时间，减轻矿工上下井的体能消耗。
钢丝绳断裂机理及防范措施浅析
，
易受腐蚀 气 体
，
、
灰尘 和
绳 的磨损并 增 大 了起 重 阻 力 筒边
，
甚 至 会 引起 钢丝 绳撞 击卷筒
，
雪侵蚀
若不 注 意 防护
，
将使钢丝 绳 锈蚀
。
大 大 降低
使 钢 丝 绳 断裂 或卷 筒边 破 裂
，
造 成 吊装 事 故
。
。
了承 载能力
，
作 业 中更 易 断 裂
为 了 防止 乱绳 发 生
层 及 两 层 以 上 的绳 股 组 成
种
。 ，
一
致)
靠拢
，
不 易乱绳
否则
，
每次拉 力停 止 时
，
，
、
其 相 邻 层 股 的 捻 向相 反 ) 三
丝 绳 会 自行 散 开
，
当卷 简 再 旋 转
就会使 钢丝 互 相错叠
产生乱绳
。
收 稿 日期
：
200 8 05
—
—
26
维普资讯
，
损 和疲 劳
当磨 损 和 疲 劳 超 过 钢 丝 绳 的 磨 损 极 限 或 疲 劳 强
，
筒上 缠绕 时不 整 齐
正 确缠绳 时
，
特别是 未 按 钢 丝 绳 的捻 向和 卷 简转 向
，
度极 限值 时
另外
雨
、
就使钢丝 绳 断裂
。
极 易 产 生 乱绳 (钢 丝 绳 跳 槽 )
，
加速 了钢丝
，
钢丝 绳处 于 露天 环 境
2 )
因钢 丝 绳 缠 绕在 卷 筒 和 滑 轮上 引起 的
绳较硬
预防起重机钢丝绳损坏的有效防措
预防起重机钢丝绳损坏的有效防措大型履带式起重机一般有4个卷筒，分别为主臂变幅卷筒、副臂变幅卷筒、主钩卷筒、副钩卷筒。
若卷筒操作使用不当，可能出现钢丝绳损坏，轻则钢丝绳断丝，重则整个卷筒钢丝绳报废，甚至引发重大安全事故。
钢丝绳损坏后必须及时更新，其所需费用较高。
钢丝绳跳出卷筒在组装或拆卸起重机过程中，吊钩绳或变幅绳均处于松弛状态，在卷扬机构起升或下降时钢丝绳走向不稳定，加之卷筒上的钢丝绳缠绕不紧密，容易造成钢丝绳从卷筒中跳出并卡在卷筒侧面的缝隙内，此时若不及时停止卷筒转动，将导致钢丝绳损伤。
预防措施预防钢丝绳跳出卷筒，应采取以下3项措施：一是组装或拆卸起重机、穿绕钢丝绳的工作尽量避免在夜间作业，以便清楚观察各处钢丝绳缠绕情况。
二是在起落副臂或升降吊钩时，指派监控人员时刻看护卷筒的运行状态，由经验丰富的指挥人员使用对讲机与监控人员、起重机驾驶员随时保持联系，一旦发现卷筒动作异常应及时停止作业。
三是在卷筒侧面设置高清摄像头并保持完好，以便起重机驾驶员随时观察卷筒运行情况。
钢丝绳跳出卷筒缠绕到卷筒缝隙内钢丝绳从滑轮组跳槽有时为了检查和维修起重机，需将起重机吊钩降落至地面上。
此时若吊臂摆动，吊臂头部和吊钩上滑轮组的钢丝绳可能脱离滑轮绳槽。
维修完毕起升吊臂或吊钩时，若忽视了对吊臂头部和吊钩上滑轮组钢丝绳的整理，脱离滑轮组绳槽的钢丝绳就会被滑轮挤压，当受力过大时钢丝绳可能被挤坏。
预防措施预防钢丝绳从滑轮组跳槽，应采取以下2项措施：一是拆装、检修起重机后，要将钢丝绳理顺，确认钢丝绳能够正常通过各滑轮组时方可起升或降落。
二是由于大型履带吊一般吊臂较长，吊臂起升时，要在吊杆的前、中、后段设专人观察，发现问题及时发出停止指令。
钢丝绳在头部滑轮组挤压损坏卷筒钢丝绳乱绳当滑轮上的油泥较多，使钢丝绳与滑轮黏结在一起时，若吊钩滑轮组倍率较大、所吊物体起升高度较高、落钩动作较快、滑轮转度过慢，就会造成卷筒上的钢丝绳松弛。
若继续落钩，卷筒上的钢丝绳很快由1圈松弛到整排松弛，甚至卷筒的第2层、第3层都会松弛。
钢丝绳断裂事故
钢丝绳断裂事故
事故经过：
2005年10月23日，124试油分公司技术员李ⅹⅹ、班长张ⅹⅹ带领二班班组人员在白8井提枪身作业，11：00到井，班前安全讲话、施工前安全检查后，12：10开始提油管作业，一号岗张ⅹⅹ、二号岗王ⅹⅹ，当班通井机操作手为作业二分公司胡ⅹⅹ。
14：40提出井内油管86单根后将第87根油管提出井口约0.3M时（井内剩余21单根），大绳死绳突然从天车处断裂（断绳长度19.3M，游动滑车在下落时被钢丝绳卡住）。
造成了钢丝绳断裂的事故。
事故原因：
1、施工过程中钢丝绳跳槽后滑轮磨损钢丝绳是造成事故的主要原因。
调查中发现：天车第一滑轮和第二滑轮之间有钢丝绳跳槽后所形成的明显磨痕，钢丝绳断头也证实了由于硬磨造成了钢丝绳的断裂。
2、井架防跳槽栏杆距天车滑轮外缘距离太大（原厂设计），是事故发生的另一原因。
钢丝绳直径为19mm天车防跳槽栏杆距天车滑轮外缘20mm。
由于钢丝绳直径小于天车防跳槽栏杆距天车滑轮外缘距离，天车防跳槽栏杆未起到防止钢丝绳跳槽的作用。
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钢丝绳常见问题及整改措施
钢丝绳常见问题及整改措施
钢丝绳常见问题及整改措施主要有以下几个方面：
1. 磨损：钢丝绳在使用过程中容易出现磨损情况，主要是由于摩擦、撞击、挤压等原因引起的。
整改措施包括定期检查和更换磨损严重的部分，加强绳套保护，采用合适的油脂润滑。
2. 断丝：由于外力作用或钢丝本身质量问题，钢丝绳容易发生断丝情况。
整改措施包括定期检查，及时发现并更换断丝的部分，注意钢丝绳的使用寿命和载荷限制。
3. 变形：钢丝绳在使用过程中容易发生变形，主要是由于超载、扭曲等原因引起的。
整改措施包括合理使用钢丝绳，不超过其额定负荷，避免过度弯曲，采取增加绳套保护、使用绳端固定装置等措施。
4. 腐蚀：钢丝绳容易受到腐蚀的影响，特别是在潮湿、腐蚀性环境下。
整改措施包括定期检查，及时清洗和防腐处理，选择耐腐蚀性能好的材料。
5. 弯曲疲劳：钢丝绳在使用过程中经常发生弯曲，会引起疲劳断裂。
整改措施包括定期检查，及时更换疲劳严重的部分，合理使用钢丝绳，避免频繁弯曲。
总之，钢丝绳的常见问题需要通过定期检查、及时更换、合理使用和加强维护等措施来避免和解决，确保其安全可靠地使用。
钢丝绳跳槽原因及应对措施
钢丝绳跳槽原因及应对措施钢丝绳跳槽原因及应对措施目前，我们使用的大多起重机都采用卷扬机作为提升机构，而卷扬机一般利用钢丝绳作为牵引介质.在作业中若不加注意,钢丝绳跳槽事故就会时有发生了.一、钢丝绳脱槽发生的原因钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间.钢丝绳要发生脱槽，必须具备两个条件：一是钢丝绳出现了松弛，二是钢丝绳脱离了绳槽中央，处在轮缘附近。
发生脱槽主要有以下两种原因:1、防脱槽装置设置不合理根据设计规范，设备在设计制造时,每个滑轮组的出绳端要设置一防脱槽机构。
该机构可以是钢板钢条、圆钢滚套或者专用压板.具体见下图：相关规范规定，滑轮轮缘与该装置的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。
而现实中，生产厂家生产时可能扩大了该间隙，或由于脱槽装置强度不够发生了变形，增大了该间隙。
2、使用操作不当在设备操作过程对吊具操作不当引发刚丝绳脱槽。
根据脱槽具备条件，以下不当操作可能会导致脱槽的发生：1)吊具下落时，落到位后继续下落，导致钢丝绳比较松弛；2）钢丝绳松弛后,钢丝绳滑至轮缘及滑轮室侧板间时提钩;3)吊具发生了偏斜，仍猛速提钩；4）塔吊起重臂快速地旋转或提升中急停，吊钩发生甩动、弹跳.二、钢丝绳脱槽可能导致的后果钢丝绳脱槽后若不能及时发现,可能会导致:1、钢丝绳损坏、报废发生脱槽后，钢丝绳会卡在滑轮与滑轮室侧板之间。
继续提升或下落吊具，必然会导致拉伤擦伤钢丝绳；2、滑轮被挤破提着重物的钢丝绳具有较大的力，当钢丝绳进入滑轮侧隙，会给滑轮较大的侧向力，可能会使滑轮破损;3、引起较大事故钢丝绳托槽后，未被发现并给与及时处理，若导致钢丝绳断裂，则会导致不可想象的机损人亡事故。
三、钢丝绳脱槽事故的预防我们作为终端用户，可以对厂家设置的防脱槽装置进行检查，不符合规范要求可进行改进。
而我们操作人员在工作中一定要对该问题引起足够的重视，尽可能地避免此类事故的发生。
我们在作业中要注意以下方面：1、吊具下落时，操作员及指挥员一定要观察钢丝绳的松紧度，确保钢丝绳不滑落至滑轮轮缘上；2、当维修吊具或滑轮组必须放松钢丝绳时，在钢丝绳拉紧时必须有专人在滑轮组附近查看，确保钢丝绳在轮槽内；3、操作中谨防起升过程中急停、或猛速旋转甩动吊具，若出现以上操作一定要检查各滑轮组是否出现滑槽。
天车抓斗钢丝绳脱槽问题防范研究
天车抓斗钢丝绳脱槽问题防范研究摘要：天车抓斗承担着重要的货物搬运任务。
然而，由于工作环境恶劣、使用频率高等因素，天车抓斗钢丝绳脱槽问题成为威胁人员安全和设备完整性的重要隐患。
本文旨在通过研究天车抓斗钢丝绳脱槽问题的原因，提出一系列有效的防范措施，以提高天车抓斗的工作安全性和设备可靠性。
关键词：天车；抓斗钢丝绳；托槽问题；防范措施天车抓斗广泛应用于各种物料的搬运和装卸作业。
然而，天车抓斗钢丝绳脱槽问题作为一个严重的安全隐患，一直备受关注。
钢丝绳脱槽不仅可能导致人员伤亡和设备损坏，还会造成生产中断和经济损失。
因此，研究和采取相应的防范措施对于提高天车抓斗的安全性和可靠性至关重要。
一、天车抓斗钢丝绳脱槽问题的原因天车抓斗钢丝绳脱槽问题是指在天车抓斗操作过程中，钢丝绳脱离槽口，造成抓斗无法正常工作的情况。
这是在机械行业中非常重要的安全隐患，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
1、负荷过重在机械作业中，天车抓斗承载的物料重量可能超过其设计负荷范围，给钢丝绳带来了巨大的张力。
当负荷超过钢丝绳的承载能力时，钢丝绳会产生过大的应力，从而导致其脱离槽口[1]。
负荷过重会导致钢丝绳的应力超过其材料强度的极限值，使得钢丝绳发生塑性变形或甚至断裂。
此外，负荷过重也会导致钢丝绳在槽口处产生滑动，使其脱离槽口，造成天车抓斗无法正常工作。
2、钢丝绳老化长时间使用后，钢丝绳可能会因疲劳和腐蚀而失去一定的强度和韧性，从而降低了其在工作中的承载能力和稳定性。
这种老化现象使得钢丝绳更容易发生断裂或脱槽，严重威胁到天车抓斗的安全运行。
首先，钢丝绳的使用寿命与其材料质量、工作环境和使用条件等因素密切相关。
在恶劣的工作环境下，如高温、腐蚀性介质和颗粒物的存在，钢丝绳容易受到腐蚀和磨损，从而导致其老化。
此外，频繁的负荷作业和弯曲也会使钢丝绳发生疲劳，进一步加速老化过程。
其次，钢丝绳老化会导致其内部结构的疲劳和损伤，从而降低其强度和韧性。
钢丝绳在工作中承受的张力和压力会引起内部应力的集中，导致钢丝丝束的损伤和变形。
钢丝绳断裂原因总结与防范措施
塔式起重机起升机构钢丝绳断裂原因总结与防范李建军（山西四建众源达机械施工有限公司）塔式起重机简称‘塔机’，塔机是建筑工程机械中最重要的设备之一，在塔机机械事故中起升机构钢丝绳断裂事故占较高比例，给人民的生命财产带来不可挽回的损失；也给企业的声誉和业务扩展，造成无法估量的影响。
笔者从事塔机安装、调试、检查、维修以及事故处理工作已有多年，通过典型实例对造成塔机起升机构钢丝绳断裂的原因分析与多年实践经验总结，并提出防范措施与建议。
一、实例分析例1》某项目施工地，使用C5013塔机在吊钢筋作业中，吊一捆钢筋上升途中，突然从离地面十多米处掉下，起升钢丝绳断裂，幸运是无人员伤亡。
经专业人员检查现场分析原因是信号工因工作不认真，起升卷筒上的钢丝绳已经搅乱脱出了卷筒防脱装置外，继续上升，最终把钢丝绳拉断。
例2》朔州市区某项目使用两台C5513型塔机，其中一台塔机在夜里吊灰斗打混凝土，在作业途中，钢丝绳断裂，灰斗从八十多米处掉下，造成灰斗与起升大钩报费。
经询问塔司与现场分析：塔司违章操作,造成起升钢丝绳脱轮，使钢丝绳与轴摩擦，由断丝到断股，最终钢丝绳拉断。
例3》某工地使用一台4509塔机在吊钢筋上升/下降时正常，当空钩钢丝绳上升途中，突然大钩从三十米处的高度掉下，摔倒地面上，重伤一人。
经现场检查专业人员分析原因：大钩在吊钢筋之前，小车上的起升钢丝绳滑轮组内的钢丝跳槽，塔司不清楚，继续使用最终使钢丝绳断裂,大鈎掉下。
例4》某工地塔机吊补料机配重起升过程中，突然间大钩与补料机配重，距离地面三十多米高掉下来，幸运的是下面没有工作人员伤亡.经过专业技术人员分析现场原因是塔司操作不当，使钢丝绳脱轮，继续作业，就会发生此类事故，这种现象普遍存在。
例5》某工地塔机坏了，我在检修中发现力矩重量限位及安全装置全部被拆了，塔机就在这样的环境中工作，项目上的管理人员就一点也不知道，这样吊重物会使塔机超负荷工作，没有任何安全保护装置，会拉倒塔吊、钢丝绳断裂，甚至会造成不可估量的塔机事故，这是事故中最大的安全隐患，应以重中之重来严格管理。
吊车盘绳器断裂未遂事件
吊车盘绳器断裂未遂事件
一、事件经过：
某单位管修车间两吨吊车在吊运油管的过程中，由于空间不够等各种原因，造成吊运油管必须斜拉歪吊的现象。
2009年3月7日XXX在工作中由于歪拉斜吊，钢丝绳跳槽卷到减速轴里，钢丝绳变形断股，盘绳器扭距过大断裂，掉到地面，操作手劳保穿戴齐全，站位合理未形成事故。
二、原因分析：
1、违章操作，造成钢丝绳跳槽，搅断盘绳器。
2、巡检不认真，对存在的危害识别不够。
3、安全意识不够，没认识到可能发生的危害。
三、防范措施
1、加强安全教育，提高安全意识。
2、加强现场危害识别，制定防范措施。
3、工作中认真巡检，严格执行操作规程。
- 1 -。
简述带斗门机钢丝绳跳槽、损伤原因及处理对策
绳就会 突受应力 ， 瞬间从松弛到拉紧状态 ， 从而往 上一跳 ， 造 成
过 山 滑 轮跳 槽 。
好再进行安装 ， 但 由于其 太笨 重 ， 安装 难度 系数高 、 危 险性大 。 现改成 ４片 圆弧 ， 两头用 ５ ０ ｍｉ ｎｘ ５ ０ ｒ Ｉ １ ｍ角铁连接 （ 图２ ） ， 既起 到保 险杠 的作用 ， 又可使跳槽时 只拉坏头 罩或保险杠而不 拉断 钢丝绳 ， 从而有效保证 了起 升安全 。
带斗门机抓斗不使用时应按规定闭合放在指定管理位置于是在吊运过程中为图方便省力有关人员可能只用2根钢丝绳来吊运抓斗这就容易造成抓斗旋转导致钢丝绳缠绕在一起而此时司机的注意力又在抓斗上不会注意到上面的钢丝绳缠绕问题在这种情况下极易发生钢丝绳跳槽现象
鍪设备管理与改造◆Ｓ ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｌ ｉ ｙ ｕ Ｇ ａ ｉ ｚ ａ ｏ
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筒 述 带 斗 门 机 钢 丝 绳跳 槽 、 损 伤 原 因 及处 理 对 策
陈建 国
（ 宁波港 股份 北仑 第二港 埠分 公 司 ， 浙江 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ０ ）
摘
ห้องสมุดไป่ตู้
要： 钢 丝绳是 港 口装卸用 带斗 门机 的重要 构件 之一 。如果 钢丝 绳选 择 、 维护 、 保 养 和使 用 不 当 ， 容 易 发生 跳槽 、 损坏现象， 造成 伤
防范措施 ： 规 范操 作 ， 在 起升过 程 中 ４根钢 丝绳必 须 同时 受力并分 开， 此时才能快速上升 ， 如未 同时受力就起 升 ， 发 现一
次考 核一 次 。 解决方法 ： （ １ ）２根 开 闭 绳 中间 加 １ 根 与 ２只 头 部 滑 轮 之
摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施
—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。
随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。
据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。
因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。
本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。
关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。
摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。
钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。
当损坏超过标准时，必须报废或更换。
提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。
摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。
图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。
钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。
因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。
通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。
钢丝绳故障及原因
钢丝绳故障及原因⼀、正确析辨钢丝绳在使⽤中产⽣的故障及原因在正常使⽤中，所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷⽽报废。
⽽很多时候尽管钢丝绳使⽤正常且选⽤的结构合理，但是恶劣的使⽤条件或不正确的使⽤会⼤⼤缩短其使⽤寿命。
下⾯给出钢丝绳在油⽥使⽤中产⽣的故障及其原因。
这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。
使⽤时造成过早更换钢丝绳的原因，很可能是这些情况中的⼀个或⼏个。
1．钢丝绳断裂（全部股断开）产⽣原因：使⽤时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、⼀股或⼏股受损、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使⽤中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内⾦属断⾯积。
2．钢丝绳中⼀股或多股断裂产⽣原因：钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀，疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，震动集中在静滑轮上或死端固定器上。
3．过度锈蚀产⽣原因：钢丝绳缺乏润滑。
使钢丝绳接触了盐⽔、碱⽔、酸⽔、泥浆、污物或暴露于腐蚀性⽓体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏⾜够的保护。
4．搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。
产⽣原因：从障碍物上滚动绳轮。
绳轮从运货车或平台上跌落。
⽤链条直接捆绑在钢丝绳上或⽤撬杠直接抵在钢丝绳上。
⽤钉⼦把钢丝绳钉在轮缘上。
5．钢丝绳绳套不合适⽽损坏产⽣原因：捆扎不当，使⼀股或多股反向转动，导致钢丝绳松弛。
装绳套的⽅式不当或装绳套的⼯艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
6．钢丝绳打扭、折弯和其它扭曲变形产⽣原因：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出⽅法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确，固定不当为加⼤滚筒直径放臵了不当得垫板。
钢丝绳穿过⼩滑轮或障碍物时，处于受⼒状态。
7．提升后回程中松弛所引起的损伤产⽣原因：钢丝绳频繁地下井，运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲，并导致钢丝疲劳和断裂。
8．钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳产⽣原因：打捞作业时钢丝绳使⽤不当，由于⼯作性质引起损坏或疲劳。
9．钢丝绳捻距伸长和直径减⼩产⽣原因：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压⽽破坏。
起重钢丝绳故障及预防措施
起重钢丝绳故障及预防措施起重钢丝绳故障及预防措施一、故障类型钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
二、预防措施起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。
正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。
尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。
钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。
井下作业岗位处理大绳跳槽操作卡
处理大绳跳槽风险提示1、物体打击。
①井架上携带工用具保险绳没有栓牢，或使用工用具没有抓住滑落，容易发生物体打击。
②用撬棍拨大绳时，没有抓牢或没有对准滑轮槽，造成滑脱，容易发生物体打击。
2、机械伤害。
松大绳或上提游动滑车时，用手扶，容易被转动的滑轮和大绳缴手，造成机械伤害。
3、高空坠落。
上井架手抓不牢，脚踏不稳，或安全带没有系牢固，容易发生高空坠落。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）3、发生高空坠落，针对不同情况，分别进行现场救治，如：针对呼吸停止者实施人工呼吸；针对四肢骨折者加以固定；针对脊柱骨折者让其平卧在硬板上或担架上，同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治，送往医院救治过程中注意避免颠簸（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查安全带符合要求。
2、准备好撬棍、尾绳和扳手。
3、在地面观察好跳槽部位状态，做好处理方案。
4、准备好绳套和绳卡子。
5、确定指挥人员和上井架操作人员。
操作天车跳槽1、上井架将游动滑车用钢丝绳固定在井架上。
（风险提示1①、3）2、上到天车部位后，固定好安全带。
（风险提示3）3、专人指挥司机下放大绳，将负荷卸掉，操作人员用撬棍将大绳拨入天车槽内。
（风险提示1、2、3）游动滑车跳槽：1、将游动滑车放至地面，将大绳放松，用撬杠拨入槽内。
（风险提示1②、2）2、不能放至地面时，上到游动滑车跳槽处，（风险提示1①、3）3、用钢丝绳固定好游动滑车，操作人员拉动活绳将负荷卸掉，再用撬棍将大绳拨入槽内。
（风险提示1、2、3）4、专人指挥司机上提，使大绳吃上负荷，卸掉钢丝绳和绳卡子。
备注1、上井架时要抓紧抓牢，注意力集中，系好安全带防止坠落伤人，所带工具要用尾绳固定好，防止掉落伤人。
电梯钢丝绳脱槽原因
电梯钢丝绳脱槽原因
电梯钢丝绳脱槽是指钢丝绳从滑轮的槽道里跑出来，这种现象可能会导致电梯运行不稳定，从而对安全造成严重威胁。
以下是造成电梯钢丝绳脱槽的一些常见原因：
1. 钢丝绳抖动严重，时松时紧，张力不匀或者有一根太松。
2. 钢丝绳锈蚀严重绳重发硬，直径变小或者钢丝绳断股。
3. 绳轮槽磨损严重，钢丝绳挤出。
4. 档绳间隔过大。
5. 电梯冲顶或者上曳引试验不打滑，轿厢瞬间提升后往下掉。
6. 绳轮的轴承或者轴磨损，损坏，钢丝绳一边偏着走。
7. 滑轮的槽道磨损严重，槽道宽度变窄。
8. 曲率半径过小，导致钢丝绳受到更大的应力，容易产生损伤和脱槽。
9. 钢丝绳损伤，例如外力或者磨损导致的不规则断开和过度拉伸。
10. 绳接头处有毛刺，这种不光滑的表面可能会磨损滑轮槽道，从而导致钢丝绳脱槽。
以上是电梯钢丝绳脱槽的可能原因，如出现该情况请立即停止电梯使用并联系专业维修人员检查和维修，以免造成不必要的伤害和损失。
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钢丝绳跳槽原因及应对措施
目前，我们使用的大多起重机都采用卷扬机作为提升机构，而卷扬机一般利用钢丝绳作为牵引介质。
在作业中若不加注意，钢丝绳跳槽事故就会时有发生了。
一、钢丝绳脱槽发生的原因
钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间。
钢丝绳要发生脱槽，必须具备两个条件：一是钢丝绳出现了松弛，二是钢丝绳脱离了绳槽中央，处在轮缘附近。
发生脱槽主要有以下两种原因：
1、防脱槽装置设置不合理
根据设计规范，设备在设计制造时，每个滑轮组的出绳端要设置一防脱槽机构。
该机构可以是钢板钢条、圆钢滚套或者专用压板。
具体见下图：
相关规范规定，滑轮轮缘与该装置的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。
而现实中，生产厂家生产时可能扩大了该间隙，或由于脱槽装置强度不够发生了变形，增大了该间隙。
2、使用操作不当
在设备操作过程对吊具操作不当引发刚丝绳脱槽。
根据脱槽具备条件，以下不当操作可能会导致脱槽的发生：
1)吊具下落时，落到位后继续下落，导致钢丝绳比较松弛；
2）钢丝绳松弛后，钢丝绳滑至轮缘及滑轮室侧板间时提钩；
3）吊具发生了偏斜，仍猛速提钩；
4）塔吊起重臂快速地旋转或提升中急停，吊钩发生甩动、弹跳。
二、钢丝绳脱槽可能导致的后果
钢丝绳脱槽后若不能及时发现，可能会导致：
1、钢丝绳损坏、报废
发生脱槽后，钢丝绳会卡在滑轮与滑轮室侧板之间。
继续提升或下落吊具，必然会导致拉伤擦伤钢丝绳；
2、滑轮被挤破
提着重物的钢丝绳具有较大的力，当钢丝绳进入滑轮侧隙，会给滑轮较大的侧向力，可能会使滑轮破损；
3、引起较大事故
钢丝绳托槽后，未被发现并给与及时处理，若导致钢丝绳断裂，则会导致不可想象的机损人亡事故。
三、钢丝绳脱槽事故的预防
我们作为终端用户，可以对厂家设置的防脱槽装置进行检查，不符合规范要求可进行改进。
而我们操作人员在工作中一定要对该问题引起足够的重视，尽可能地避免此类事故的发生。
我们在作业中要注意以下方面：
1、吊具下落时，操作员及指挥员一定要观察钢丝绳的松紧度，确保钢丝绳不滑落至滑轮轮缘上；
2、当维修吊具或滑轮组必须放松钢丝绳时，在钢丝绳拉紧时必须有专人在滑轮组附近查看，确保钢丝绳在轮槽内；
3、操作中谨防起升过程中急停、或猛速旋转甩动吊具，若出现以上操作一定要检查各滑轮组是否出现滑槽。