化学功能材料 第七章 环氧塑封料
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环氧塑封料
按包封材料分类的封装类型:
•陶瓷封装:气密性封装
•金属封装:气密性封装
•塑料封装:非气密性封装, >90%, 民用产品
塑料封装用树脂选择原则:
•优良的介电性能
•耐热、耐寒、耐湿、耐大气、耐辐射,散热性能好•CTE匹配好,粘结性能好
•固化收缩率小,尺寸稳定
•不污染半导体器件表面
•加工性能好
环氧塑封料的组分与性能
环氧塑封料是由环氧树脂及其固化剂酚醛树脂等组分组成的模塑粉,在热和固化促进剂作用下, 环氧树脂与固化剂发生反应, 产生交联固化作用, 成为热固性树脂。
•优良的粘结性
•优异的电绝缘性能
•机械强度高
•耐热性、耐化学腐蚀性良好
•吸水率低
•成型收缩率低, 成型工艺性能良好
•应用范围宽
环氧塑封料组成
环氧树脂 固化剂
10-30% 6% 固化促进剂 惰性填充剂 阻燃剂 < 1% 60-90% < 8% 痕量 脱模剂 偶联剂 痕量 着色剂
< 2% < 2.5% < 2%
释放应力添加剂 其它
1. 环氧树脂
•作为基体树脂将其它成分结合到一起;
•决定塑封料成型时的流动性和反应性;
•决定固化物的机械、电气、耐热性能。
环氧当量是环氧树脂最重要技术指标。
环氧当量低(官能团密度高),交联密度高,Tg 高,塑封料弯曲强度高,耐热性及介电性能好。
若交联密度过高,材料变脆。
选择合适的基质树脂分子量、环氧当量和交
联密度是制备模塑料的关键。
2. 固化剂
与环氧树脂发生化学反应形成交联结构的化合物。
固化剂与环氧树脂共同影响塑封料的流动性、热性能、机械性能、电性能。
环氧交联剂:胺、酸酐、酚类
微电子封装常用:苯酚酚醛树脂、邻甲酚醛树脂
成型性、电学性能、热学性能和抗潮性良好。
3. 促进剂
提高聚合反应速度,缩短在模固化时间。
常见促进剂:胺类、咪唑、有机磷酸盐,Lewis 酸及盐
重要性质:反应性增强程度,反应时间,电性能
Lewis 酸及盐
适中 胺类
有机磷酸盐 反应性 好 好 短 好 好
固化时间 短 电学性能 差 抗潮性
差
理想 理想 理想
4. 填充料
改善环氧塑封料的参数与性能:材料粘性、固化时收缩、CTE、热导率、弹性模量、成本等•使用填充料的优点:
减少收缩,增强韧性,增强耐磨性,减少吸水性,提高热形变温度,提高热导率,减少CTE。
•使用填充料的缺点:
增加重量,增加粘度,提高介电常数
填充料选择:
大小,机械性能,化学稳定性,导热性,抗潮性,放射性(存储器),磨蚀性(磨具寿命)
常见填充剂及其对塑封料特性的改进 填充剂 特性 Al O 耐磨性, 电阻率, 尺寸稳定性, 韧性,热
2 3 导率
Sb O 阻燃性 热导率 2 3 BeO CaSiO 抗拉强度, 抗弯强度 3 Cu 电导率, 热导率, 抗拉强度 SiO 耐磨性, 电性能, 尺寸稳定性, 热导 2
率,抗潮性
Ag 电导率, 热导率
SiO (硅微粉)
2
介电性能优异,CTE低,导热系数高,价格低
降低:CTE, 吸水率,成型收缩率,成本
提高:耐热性,机械强度,介电性能,导热率
SiO 在塑封料中含量:60-90%,其性能优劣2
影响塑封料的品质。
SiO 的粒径:10-25um较合适,<125um 2
增加填充料含量,可降低CTE,改善失配,但粘度增加,带来流动性、成型问题,如空洞增加。
5. 阻燃剂
•溴代环氧树脂
溴代双酚A环氧树脂,溴代酚醛环氧树脂
溴离子有锈蚀性
•锑化物Sb O
2 3
成本高
•其它阻燃剂
氯化石蜡,Al(OH) ,磷衍生物
3
使用非水溶性化合物及离子吸收剂,可控制阻燃剂的锈蚀效应
6. 应力释放添加剂
应力释放添加剂:降低热收缩应力,降低诱导
和扩展在塑封料或芯片钝化层内产生的裂纹,
降低弹性模量,增加柔韧性,降低CTE。
增塑剂:降低张力系数,提高塑封料的可延展性,减少收缩,改进粘附特性。
主要应力释放剂:
硅树脂,丙烯腈-丁二烯橡胶,聚丁烯丙烯酸盐
7. 着色剂
遮盖封装器件的设计,防止光透过。
高色素碳黑:<0.5%
含有机染料的塑封料,热稳定性不及无机添加剂。
光阻器件用白色塑封料。
8. 脱模剂
使固化后的产品容易地从磨具中取出。
脱模剂的选择:由模具材料和封装类型而定•保证模块可从磨具中脱离
•芯片、框架材料和塑封料间有很好的粘性
可通过控制脱模剂的活性(与温度有关)实现环氧塑封料中的脱模剂:
烃腊(巴西棕榈蜡)、硅树脂、碳氟化合物、有机酸盐
9. 离子捕获剂
减少封装体内部金属与包封料界面处水气的导电性,从而延缓电化学锈蚀降解过程。
电化学锈蚀条件:水、迁移离子
•吸潮性:难克服
•降低离子含量或降低离子的可迁移性
离子捕获剂:金属氧化物水合物粉末