KR脱硫系统操作规程
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容一、引言脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程教学内容。
二、脱硫系统的基本原理1. 脱硫系统的作用：去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对环境的污染。
2. 脱硫系统的主要组成部分：吸收塔、循环泵、脱硫剂喷雾系统、排气系统等。
3. 脱硫系统的工作原理：通过将烟气与脱硫剂接触并反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过排气系统排出。
三、脱硫系统的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查脱硫系统的设备和管道是否完好，有无泄漏现象。
b. 确保脱硫剂的储存量充足，并检查其质量是否符合要求。
c. 确认脱硫系统的工艺参数设置正确。
2. 脱硫系统的启动a. 按照操作程序逐步启动脱硫系统的各个设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 脱硫剂的投加a. 根据工艺要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫剂喷雾系统中。
b. 注意脱硫剂的投加量，避免过量或不足。
4. 烟气处理a. 确保烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。
b. 检查排气系统的运行状态，确保排气通畅。
5. 异常情况处理a. 如发现脱硫系统出现异常情况，应立即停止相关设备的运行，并通知相关人员进行处理。
b. 在处理异常情况时，应按照相应的应急预案进行操作。
6. 停机与检修a. 停机前，应按照操作程序逐步关闭脱硫系统的各个设备。
b. 停机后，对脱硫系统进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、脱硫系统的安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫系统的工作原理和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 注意脱硫剂的储存和投放，避免与其他物质混合，防止产生危险物质。
5. 定期对脱硫系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。
1、底吹氮方案
方案设置：在处于倾斜状态的铁水罐后壁方向安装透气砖芯，用于吹氮气，同时将透气砖用导气管引出并固定在铁水罐的外壁，末端用带槽口的连接口，便于连接。
能进一步优化脱硫原因：脱硫搅拌过程中是铁水熔池中硫的分布更加均匀；在扒渣时由于铁水罐处于倾斜状态，气泡便沿着铁水罐的后壁上升，将铁水浮渣推赶至罐嘴，从而达到快速扒净铁水浮渣、降低扒渣铁损的目的。
2、技术要求
1）底吹气砖芯材质
选用由致密刚玉颗粒、碳化硅颗粒、改性石墨微粉、氧化铝微粉、刚玉细粉等主要材料外加各种添加剂1300℃高温烧制的Al2O3-SiC-C系材质，使用寿命在120次以上。
2）透气砖安装位置
透气砖位置的选择既要考虑把炸时底吹上浮气泡吹开浮渣的铁水裸露面大，又能驱赶铁水浮渣制扒渣口（灌嘴），易于扒渣，还要考虑对熔池搅拌效果最佳，故选择透气砖安装于扒渣口对面罐底中心轴线的2R/3处。
3）底吹氮参数
使用时起吹氮气压力选择0.8-1.0MPa，脱硫搅拌过程为了均匀熔池成分，选择流量为0.2-0.3m3/min，而扒渣过程的流量选择0.3-0.5m3/min为宜。
3、应用效果
1)由于底吹氮驱赶聚集浮渣，提高扒渣效果，减少搅拌时间。
2）底吹氮加强了熔池搅拌，同时使S分布均匀，提高脱硫效率。
3）扒渣效率提高，减少了扒渣时从罐嘴溢出的铁水量，从而降低扒渣铁损。
脱硫系统工艺操作步骤
脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。
b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。
c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。
d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。
e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。
若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。
盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。
f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。
置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。
g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。
(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。
b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。
c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。
d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。
e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。
f、切忌在雨天进行装填。
g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。
h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。
1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。
脱硫安全规程及操作规程
脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
KR脱硫设备操作流程
喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐底吹切断阀开、喷吹罐流化切断阀开、喷吹罐辅吹切断阀开、喷吹罐喷吹管道阀开，脱硫剂全部喷入铁水后，喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭，喷吹罐快速充压阀闭延时2秒喷吹罐喷吹管道阀闭、溜槽提升到上限。
步骤五、
搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。
五、铁水测温取样
步骤一、
选择操作方式、选择测枪插入深度、设定测枪浸渍时间（5~7秒）、将测试偶头套进测枪头，确认测试偶头与测枪是否连接良好。
步骤二、
启动测试，测枪下降到测试位，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测枪提升到上限位。
步骤三、
更换测温取样偶头，铁水试样送化验，铁水测温取样作业结束。
六、脱硫后铁水扒渣作业（同脱硫前铁水扒渣作业）
四、铁水脱硫操作
步骤一、
对喷吹罐充压，喷吹罐系统工作状态：喷吹罐放散阀闭、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、溜槽在上极限位，喷吹罐气压达到标准，喷吹罐快速充压阀闭。
步骤二、
下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。
计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。
步骤三、
操作工预设喷吹罐脱硫剂装载量，喷吹罐装料操作开始，喷吹罐装料系统工作状态：槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀开、储料罐充氮阀闭、储料罐流态阀闭、喷吹罐放散阀开、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀闭、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀开、喷吹罐下料蝶阀开。
脱硫系统操作规程(参照材料)
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
1#KR铁水脱硫技术操作规程
1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度T ≥1250℃。
1.1.2 铁水硫含量[S]≤0.070%。
1.1.3 渣层厚度σ＜50mm 。
1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。
1.2 KR 脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。
1.2.2 加入标准：见下表。
注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]> 0.005%。
1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。
技术操作规程标准 120t 转炉炼钢厂 1#KR 铁水脱硫编号： 批准日期： 生效日期：页数：第1页 共5页编号：页数：第2页共5页1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。
2 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。
2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。
2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45 MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。
2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。
2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。
2.6 前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。
2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。
3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。
kr法脱硫工艺介绍
2、下列条件旳铁水不进行脱硫处理
(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。
铁水条件及脱硫规模
脱硫规模 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。
经过脱硫处理后旳铁水，须将浮于铁水表面上旳 脱硫渣除去，预防转炉炼钢时因产生逆反应造成 回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即：
(MgS)+[O]=(MgO)+[S] (CaS)+[O]=(CaO)+[S]
所以，只有经过扒渣旳脱硫铁水才允许兑入转炉。 要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽 量降低铁水带渣量。
其中粒度在0.5－1.0mm之间旳百分比不小于80%， 粒度不不小于0.3mm和不小于1.2mm旳百分比要求 ≤10%。
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂旳加入量及搅拌时间
脱硫剂加入量（Kg） 脱硫剂个硫单耗（Kg /[S].t）铁水重量（t） (铁水初始%S－铁水目标%S)
在铁水初始硫含量和温度正常旳情况下,KR法铁水脱硫 工艺能够确保在35min将铁水硫含量降到0.003%下列。 与转炉旳冶炼周期到达很好旳匹配。
差。搅拌头插入深度在 800-1000 mm时，脱硫 效果最佳。在测试搅拌 头插入深度旳过程中应 尽量测准，并要考虑到 铁渣旳厚度与搅拌头叶 片下部是否“结瘤”。
KR搅拌头旳构造与损坏
搅拌头旳构造 KR搅拌头是由金属搅拌芯与耐火材料工作衬构成旳复合构造 体。
KR搅拌头旳构造与损坏
KR搅拌头旳损坏
脱硫站工艺布置及流程图
KR法脱硫工艺流程图
KR法比喷吹 法多一次前 扒渣与液面
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
1#KR铁水脱硫技术操作规程
1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度T ≥1250℃。
1.1.2 铁水硫含量[S]≤0.070%。
1.1.3 渣层厚度σ＜50mm 。
1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。
1.2 KR 脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。
1.2.2 加入标准：见下表。
注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]> 0.005%。
1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。
技术操作规程标准 120t 转炉炼钢厂 1#KR 铁水脱硫编号： 批准日期： 生效日期：页数：第1页 共5页编号：页数：第2页共5页1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。
2 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。
2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。
2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45 MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。
2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。
2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。
2.6 前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。
2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。
3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
煅烧脱硫系统操作规程
煅烧脱硫系统操作规程煅烧脱硫系统操作规程一、使用前的准备1、操作前，应检查煅烧脱硫系统的总体情况，必须检查并对涉及安全的部位做好防护措施。
2、检查煅烧脱硫系统的电气设备是否安全，电线是否接地良好。
3、检查煅烧脱硫系统内部清洁情况，必须保证无异物杂质。
4、检查煅烧脱硫系统的水、电、气压等供应，以保证设备运行所需的各种介质齐全且供应充足。
二、开机准备和操作1、开机前，需要根据煅烧脱硫系统工艺图纸上的操作流程依次开启设备，并按照规定开启各种介质的供应。
在操作过程中，要严格按照操作规程操作，不得随意更改操作方法。
2、煅烧脱硫系统开机后，需要仔细观察操作人员的表现，以及从设备中传回的各种信号，以保证设备运行良好。
3、所有操作必须由熟悉设备实际情况、熟悉操作规程的人员进行。
4、进行操作前，操作人员必须牢记操作流程，按规定的方法进行操作。
不懂或不确定的操作，应先向领导或经验丰富的工人咨询。
三、设备停机操作和设备维护1、设备停机前，先关闭各种介质的供应，并进行汇报和记录工作。
应当把设备用时、运行情况、出现的问题等相关信息记录下来，以方便下一次操作。
2、设备停机后，应检查煅烧脱硫系统的内部情况，需要清理设备内部的灰烬、沉淀物等杂质。
并根据实际情况，对设备内部的机械部件进行维修和保养，保证设备的正常运行。
3、设备内部清洁和维护时，必须采取严格的安全措施，不得进行任何冒险行为，确保操作人员的人身安全。
4、对于常出现的小故障，应该及时排除。
对于严重的故障，必须请专业人员进行处理和维修。
四、运行注意事项1、煅烧脱硫系统在运行过程中，必须遵守规定的操作程序和流程。
2、必须注意查看设备的压力和温度等参数，确保设备运行稳定。
3、必须定期检查设备零部件、门窗、压力表、温度计、润滑油位等，以确保设备的正常运行。
4、发现任何不合理现象或隐患时，必须及时上报领导或相关人员，以便及时处理。
注意：以上操作规程仅供参考，具体操作过程以实际情况为准。
煅烧脱硫系统操作规程
煅烧脱硫系统操作规程煅烧脱硫系统操作规程一、安全措施1. 确保炉内脱硫物料充足，严禁空运作业。
2. 因液化气具有易燃性，禁止在炉区燃放烟花爆竹。
3. 操作时必须严格按照工艺要求进行，避免操作不当造成意外。
4. 操作前，必须仔细检查煅烧脱硫系统的设备和仪表是否正常，如有异常应立即报修。
5. 操作工操作前必须经过安全培训并取得相关证书。
6. 煅烧脱硫系统严禁私拉电缆、改变接线等操作行为，如发现违规行为，要及时制止并上报领导。
7. 在操作过程中，应随时注意安全，发现异常情况应及时报告主管领导处理。
二、操作规程1.开工前操作准备煅烧脱硫系统完成检修后，确认管道、电缆无损坏，设备运行灵活无异音，仪器表盘清晰，才可进行开工操作。
2.开工操作在开工前，必须检查液化气表和电表的电量是否充足。
调整设备状态，保证煅烧脱硫系统在正常状态下工作。
3.操作过程操作过程中，必须遵循以下步骤：（1）按照工艺要求放入需要脱硫的固体物。
（2）打开煅烧炉，使其逐渐升温，保证煅烧温度均匀。
（3）升温到规定温度后，开启助燃炉和循环水泵。
（4）开始加入脱硫剂，并且根据工艺要求控制加入速度与量。
(5) 操作人员必须通过设备监控系统，定时观测煅烧温度、氧气浓度、脱硫剂用量等重要参数。
（6）操作人员必须保证整个煅烧过程的顺畅并及时处理非正常情况。
4.操作完成当煅烧脱硫系统生产任务完成后，必须将煅烧炉、助燃炉、循环水泵关闭。
机器停止运转后，方可关闭电源。
三、设备测试1.定期检查煅烧脱硫系统设备，发现问题及时处理。
2.必须按照规定的周期进行灰渣清理和管道冲洗。
3.每次使用后，必须按照要求对设备进行彻底的清洁和保养。
4.必须按要求进行设备的备件更换和维护，确保设备能够持续正常运转。
在进行煅烧脱硫系统操作时，工作人员必须严格按要求进行操作，严禁随意操作。
同时，定时检查设备和仪表，防止设备和仪表出现问题，导致意外事故的发生。
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KR脱硫系统操作规程
1 概述
广西金源镍业有限公司一期建设2台36MVA矩形矿热电炉，镍铁水由电炉出铁口定期放入50t铁水包内（每台矿热炉平均每天出铁3~4次），然后在铁水包内对铁水进行机械搅拌脱硫精炼，精炼脱硫后将铁水吊运至浇注粒化工序进行粒化作业。
拟每两台电炉设一套50t铁水包液压悬臂式脱硫系统，一期二台电炉建设一套精炼脱硫系统。
年产脱硫铁水约10万t。
液压悬臂式脱硫装置安装在1#、2#电炉厂房和精炼厂房的柱间，其位置在一个厂房的两台电炉(1#、2#)中间的宽9米的两柱子之间。
2 生产工艺流程
镍铁车间电炉铁水出至50t铁水罐→脱硫车开至脱硫工位→第一次测温取样→加脱硫剂进行搅拌脱硫处理→第二次测温取样→脱硫车开至扒渣位→扒渣→125t/50t起重机吊运→浇铸。
3 KR操作规程
3.1脱硫剂准备操作：
将脱硫剂运至脱硫平台。
3.2脱硫前铁水扒渣作业
3.2.1确认脱硫主操作台授权扒渣、确认渣盆对位准确、渣盆符合使用标准、扒渣板熔损情况、动力气源达到标准、除尘系统启动、
3.3铁水脱硫准备
3.3.1确认当前所具备的脱硫条件：铁水罐车对位准确、铁水罐处在垂直位、除尘系统启动、加料系统畅通、搅拌器耐材侵蚀情况正常、铁水量在允许的范围、搅拌器升降架夹紧装置松、搅拌器检修小车轨道板抬起、给料溜槽在上限位。
3.3.2计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。
3.3.3铁水脱硫剂准备就绪。
3.3.4下降搅拌器测铁水液面高度，搅拌器底部稍浸入铁水，记住此时搅拌器位置高度，然后抬起，并根据搅拌器叶片铁水浸痕计算出搅拌器的插入深度。
3.3.5设定好搅拌器旋转速度、搅拌时间、插入深度。
3.4铁水脱硫操作
3.4.1下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。
3.4.2向铁水包内加入脱硫剂。
3.4.3搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。
3.5铁水测温取样
3.5.1将测试偶头套进测枪头，确认测试偶头与测枪是否连接良好。
3.5.2测枪插入铁水中，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测枪提出。
3.5.3 更换测温取样偶头，铁水试样送化验，铁水测温取样作业结束。
3.6脱硫后铁水扒渣作业
同脱硫前铁水扒渣作业。
3.7铁水罐车进、出脱硫扒渣、搅拌位
3.7.1确认铁水罐在垂直位、铁道及周边无障碍、搅拌器、溜槽和测温取样枪均在上限位。
3.7.2铁水罐车对位脱硫位时，除尘管道阀开，铁水罐车离开脱硫位时，除尘管道阀闭。
3.8搅拌器更换
3.8.1将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。
3.8.2将搅拌器提升到上极限，打开活动门，放下小车轨道板，推进空小车。
3.8.3推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平台，同时下降搅拌器基本落位到空小车上，卸掉连接螺丝，提升搅拌器升降架，推出小车。
3.8.4推进备用搅拌器装载小车，落下搅拌器车架，连接专用钢绳，提升搅拌器车架，插入导销，落下搅拌器车架，连接并紧固好螺丝，抬起活动平台，将搅拌器车架升到上极限。
3.8.5推出空小车，抬起小车轨道板，关闭活动门，更换结束。
3.9搅拌器修补
3.9.1搅拌器提升到上限位，打开活动门，放下小车轨道板，下降搅拌器小车到修补位进行修补。
3.9.2 搅拌器修补完毕，提升到上限位，清理干净掉落的修补残余修补料，抬起小车轨道板，关闭活动门，修补结束。
下面为日后生产中需摸索的课题。
KR处理过程温度计算及管理标准
过程温降的判断及处理模式
低温铁水的KR脱硫技术
KR脱硫剂品质、脱硫剂使用率标准
脱硫剂加入量计算、加入时间及现场管理
液面净空高度技术及工艺控制标准
搅拌时间和旋转速度确定及工艺控制标准
搅拌桨插入深度计算及工艺控制标准
处理过程搅拌桨及铁水罐维护技术
减少搅拌桨粘渣和结铁的管理技术
搅拌桨在线热修补技术及热修补材料标准
搅拌桨下线判定基准及搅拌桨更换管理技术
搅拌桨制作、养护、干燥、烘烤技术及搅拌桨材料标准
聚渣剂应用技术及快速扒渣方法
聚渣剂加入量计算及聚渣剂材料标准
工艺参数要求范围：脱硫效果，脱硫率，脱硫合格率，脱硫剂利用率，脱硫剂消耗，处理温降，铁损，搅拌桨寿命等。