KR脱硫系统操作规程

KR脱硫系统操作规程

1 概述

广西金源镍业有限公司一期建设2台36MVA矩形矿热电炉，镍铁水由电炉出铁口定期放入50t铁水包内（每台矿热炉平均每天出铁3~4次），然后在铁水包内对铁水进行机械搅拌脱硫精炼，精炼脱硫后将铁水吊运至浇注粒化工序进行粒化作业。

拟每两台电炉设一套50t铁水包液压悬臂式脱硫系统，一期二台电炉建设一套精炼脱硫系统。年产脱硫铁水约10万t。

液压悬臂式脱硫装置安装在1#、2#电炉厂房和精炼厂房的柱间，其位置在一个厂房的两台电炉(1#、2#)中间的宽9米的两柱子之间。

2 生产工艺流程

镍铁车间电炉铁水出至50t铁水罐→脱硫车开至脱硫工位→第一次测温取样→加脱硫剂进行搅拌脱硫处理→第二次测温取样→脱硫车开至扒渣位→扒渣→125t/50t起重机吊运→浇铸。

3 KR操作规程

3.1脱硫剂准备操作：

将脱硫剂运至脱硫平台。

3.2脱硫前铁水扒渣作业

3.2.1确认脱硫主操作台授权扒渣、确认渣盆对位准确、渣盆符合使用标准、扒渣板熔损情况、动力气源达到标准、除尘系统启动、

3.3铁水脱硫准备

3.3.1确认当前所具备的脱硫条件：铁水罐车对位准确、铁水罐处在垂直位、除尘系统启动、加料系统畅通、搅拌器耐材侵蚀情况正常、铁水量在允许的范围、搅拌器升降架夹紧装置松、搅拌器检修小车轨道板抬起、给料溜槽在上限位。3.3.2计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。

3.3.3铁水脱硫剂准备就绪。

3.3.4下降搅拌器测铁水液面高度，搅拌器底部稍浸入铁水，记住此时搅拌器位置高度，然后抬起，并根据搅拌器叶片铁水浸痕计算出搅拌器的插入深度。

3.3.5设定好搅拌器旋转速度、搅拌时间、插入深度。

3.4铁水脱硫操作

3.4.1下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。

3.4.2向铁水包内加入脱硫剂。

3.4.3搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。

3.5铁水测温取样

3.5.1将测试偶头套进测枪头，确认测试偶头与测枪是否连接良好。

3.5.2测枪插入铁水中，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测枪提出。

3.5.3 更换测温取样偶头，铁水试样送化验，铁水测温取样作业结束。

3.6脱硫后铁水扒渣作业

同脱硫前铁水扒渣作业。

3.7铁水罐车进、出脱硫扒渣、搅拌位

3.7.1确认铁水罐在垂直位、铁道及周边无障碍、搅拌器、溜槽和测温取样枪均在上限位。

3.7.2铁水罐车对位脱硫位时，除尘管道阀开，铁水罐车离开脱硫位时，除尘管道阀闭。

3.8搅拌器更换

3.8.1将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。

3.8.2将搅拌器提升到上极限，打开活动门，放下小车轨道板，推进空小车。

3.8.3推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平台，同时下降搅拌器基本落位到空小车上，卸掉连接螺丝，提升搅拌器升降架，推出小车。

3.8.4推进备用搅拌器装载小车，落下搅拌器车架，连接专用钢绳，提升搅拌器车架，插入导销，落下搅拌器车架，连接并紧固好螺丝，抬起活动平台，将搅拌器车架升到上极限。

3.8.5推出空小车，抬起小车轨道板，关闭活动门，更换结束。

3.9搅拌器修补

3.9.1搅拌器提升到上限位，打开活动门，放下小车轨道板，下降搅拌器小车到修补位进行修补。

3.9.2 搅拌器修补完毕，提升到上限位，清理干净掉落的修补残余修补料，抬起小车轨道板，关闭活动门，修补结束。

下面为日后生产中需摸索的课题。

KR处理过程温度计算及管理标准

过程温降的判断及处理模式

低温铁水的KR脱硫技术

KR脱硫剂品质、脱硫剂使用率标准

脱硫剂加入量计算、加入时间及现场管理

液面净空高度技术及工艺控制标准

搅拌时间和旋转速度确定及工艺控制标准

搅拌桨插入深度计算及工艺控制标准

处理过程搅拌桨及铁水罐维护技术

减少搅拌桨粘渣和结铁的管理技术

搅拌桨在线热修补技术及热修补材料标准

搅拌桨下线判定基准及搅拌桨更换管理技术

搅拌桨制作、养护、干燥、烘烤技术及搅拌桨材料标准

聚渣剂应用技术及快速扒渣方法

聚渣剂加入量计算及聚渣剂材料标准

工艺参数要求范围：脱硫效果，脱硫率，脱硫合格率，脱硫剂利用率，脱硫剂消耗，处理温降，铁损，搅拌桨寿命等。